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预制直埋保温管补口方法之令狐文艳创作

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令狐文艳创作
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预制直埋保温管补口方法

令狐文艳
施工应注意的事项：
1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎
浸水，连接外套前应做干燥处理。
2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度
应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝
绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。
现场安装请按下列程序：
管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊
接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。
接头安装
大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头
的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连
接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管
的焊接工作。
（1）方式
套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温
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管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主
管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后
在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度
聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）热收缩带
在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头
寿命和密封性起到至关重要的作用材料。
公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现
有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA
公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶
层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。
（3）电熔套筒
此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热
熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预
先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。
采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。
安装方式
此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上
都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外， 在以下三种无补
偿敷设方式中更能显示其优势。
冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的
环境温度。 冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在
施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需
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设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向
应力增加了，所以有时有必要对三通进 行加强处理或增加埋
设深度。

预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管
线然后进行回填。实现预应 力安装，使运行中的最大应力减
少一半。预热可根据实际情况来选 择热源，如电预热、蒸汽
或热水预热等。

一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温
度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预 期的热胀变形，并实
现整体焊接，使运行中的最大应力减少一半。 由于避免了长
期敞沟，所以大大减少了给交通和商业带来的不便。

1、清理阶段
首先清理直埋管接口部位和两端保温外保护层，不得有毛
刺、油污、泥沙、焊渣。先用水清洗一遍然后再用干布擦干，
除锈清理
2、连接阶段
1）将抛开式热熔套掰开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外
套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要
整齐，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方应绝
缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端，以夹具紧固。
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外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形
压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。
2）将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接，按
设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑料外壳
与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束即完
成。
3、密封阶段
1）取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝
上，两侧宽度一致。
2）用焊枪或专用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至
保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑
带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为
好。依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处
截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在
热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
4、注料阶段
1）用直径25mm的开孔器在补扣外护套一端开一个注料孔，
另一端锥一小放气孔。
2）按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量，设定发泡机程
序，开动机器注料。主料完毕取封堵迅速把注料孔封死，然后
观察放气孔直至泡沫益处，清除溢出泡沫用密封胶封死。如放
气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完全，用开孔器把检
查孔开大改为注料孔，根据空间重新注料注满，用密封堵封
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死。
5.最后整体检验保温管补口质量。
1）检查补扣表面热塑带粘结 2）表面完整清洁
防腐热收缩套与聚乙烯防腐层的搭接宽度不小于100mm，补口
搭接处的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，其端部进行坡口处理，
坡角不大于30度，
成活后表面不能有碳化现象
热缩带知名厂家：西普（贵） 达胜 长园 双流
一、 热熔套袖补口
直径小于200mm的外护套管，一般采用套袖补口方
式
该方式操作简便，且成本低廉
二、 电热熔套补口
直径大于200mm的外护套管，一般采用电热熔套补
口
该方式成本较高，但工程质量更有保障，目前各大
热力公司均电热熔套

电热熔套补口操作规程
1、 选择与管道相对应的电热熔套
2、 将管道和电热熔套上的杂物清除干净
3、 用U型夹钳和不锈钢扣带将三创电热熔套密实的扣在外
夹克管上
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4、 将三创电热熔焊机的输出线端的夹子与三创电热熔套的
连接线头相连接
5、 在电热熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行
焊接
6、 焊接时间结束时蜂鸣器鸣响，电源自动断开，取下连接
线夹子
7、 冷却：冷却时间夏天15-20分钟，冬天10-15分钟，此
时，电热熔套就和外护套管粘接在一起
8、 在电热熔套的上方一端打一个大约直径30mm的注料
孔，另一端打一个同样大小的出气孔。
9、 把聚氨酯混合料搅拌均匀倒入注料孔中，或者用发泡机
直接注入
10、待发泡完成后，用专用堵塞密封即可
▲直埋管现场补口
直埋管补口工艺分为包裹方式、热熔套方式、套袖方式进
行现场补口施工，详细工艺参见海门直埋管补口工艺流程。
直埋管补口包裹方式
（1）取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊
缝上，两侧宽度一致。
（2）用焊枪或专用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加
热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在
热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液
为好。依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm
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处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪
在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
直埋管补口热熔套方式
（1）将抛开式热熔套掰开，包覆在裸管接口处保温管外
套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护
套截面要整齐，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处
下方应绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端，以夹
具紧固。外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合
部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结
合。
（2）将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连
接，按设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑
料外壳与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束
即完成。
直埋管补口套袖方式
先将保温管一侧套袖管平移至焊接好的裸管部位，与两端
保温外管搭接长度应大于50 mm。2）用塑料焊枪在套管两端
截面和保温管外壳环形焊接，以焊条撕不动为合格。
直埋蒸汽保温管补口
1、蒸气直埋保温管接口处的结构与管网的直管段结构应
相同。
2、保温层的敷设均为复合型，其中主保温层根据型号可
分为高温和普通型。接头端均留有错缝台，安放前填塞错缝台
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的填料清除，分层安放，包覆要平整充实，以打包带扎紧，外
用铝箔反热层包覆。
3、当保温管外护套为钢外套时，因外管接口需焊接，包
覆好保温材料后，将外钢套割成两片半圆的瓦片，打好坡口与
直管段的外钢套焊牢。
4、清除焊渣、焊药皮及保温管外钢套上烧焦的防腐残
渣。按直埋管外钢套的防腐要求对接口及焊口做外防腐。
5、做好隐蔽工程记录。

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高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件

高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件

高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件现场补口施工方案目录一、施工前的准备 (3)1.1技术准备 (3)1.2施工设备的准备 (3)1.3劳动力的准备 (3)1.4补口用材料的购置 (3)二、现场补口施工工艺概述 (3)三、保证现场补口质量的技术和组织措施 (4)3.1原材料质量保证 (4)3.2工程质量保证承诺 (5)3.3主要保温材料性能介绍 (5)3.4现场补口气密性试验 (7)四、保证施工进度的技术和组织措施 (7)4.1向管理要工期 (7)4.2加大物资材料、机械设备和劳动力的投入 (9)4.3加强施工班组的协调施工 (10)五、安全文明施工的技术和组织措施 (10)5.1保证安全施工的技术措施 (10)5.2文明施工措施 (14)5.3降低环境污染的措施 (15)5.4减低噪音的措施 (15)5.5安全用电措施 (15)六、施工机具及劳动力的配备 (16)6.1施工机具设备的配备 (16)6.2劳动力的配备 (19)高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件现场补口施工方案一、施工前的准备1.1技术准备组织参加现场补口的施工的技术人员和操作工人，CJ/T114-2000预制直埋保温管和CJ/T155-2001预制直埋保温管件生产的国家相关技术规范标准，制定工艺流程和质量检验措施。

1.2施工设备准备对于本项工程所用的设备及检测机具进行全面维护保养，保证设备及机具高质量、无事故、确保现场补口工作的顺利进行及质量的严格控制。

1.3 劳动力准备准备充足的工程技术人员和熟练的操作工人，进行质量、安全、技术规范及施工技术的培训。

1.4 补口用材料的购置严格按照ISO9001质量体系标准，建立完善的质量保证体系。

选择多个补口用材料供应厂家，作为合格原材料供应商，建立可靠的原材料供应网络和相应的可靠的原材料接收、检验、保管、运输制度。

二、现场补口施工工艺概述1.2.1、基层机械除锈处理：先用干净纱布除去工作区域内保温管外护层上的水分、浮土等杂物，再用角磨机打磨已做完探伤的并且经检验合格的钢管外端壁，除去浮土、锈蚀氧化皮等一切杂物，除锈等级达到St2级。

预制直埋保温管的标准化管理和质量控制

预制直埋保温管的标准化管理和质量控制

影响聚氨酯硬质泡沫塑料热化学性能和热机械性能的因素，应是参与聚合反应的聚醚或 聚酯多元醇、异氰酸酯以及发泡剂、催化剂、稳定剂等助剂的品质及其配比。
首先，异氰酸酯的相对含量、多元醇的官能度及羟基值决定的交联密度就直接影响聚氨
酯硬质泡沫塑料的热机械性能和热化学性能，交联密度高，形成的高聚物网络程度显著。或 者说，异氰酸指数的增加，产生泡沫的异氰脲酸酯环含量提高，泡沫制品在高温下的硬度和 尺寸稳定性提高。
加强预制直埋保温管的标准化管理
规范保温管道产品的生产
严格产品的质量控制
北京市建设工程质量检测中心第四检测所
一、预制直埋保温管道相关技术标准 1、CJJ 81-1998 城镇直埋供热（直埋热水）管道技术规程 2、CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 3、CJ/T129-2001 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 4、CJ/T155-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件 5、CJ/T140-2001 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法 6、CJJ 28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规程 7、CJ/T200-2004 城镇预制直埋蒸汽保温管技术条件 8、CJJ 104-2005 城镇供热直埋蒸汽保温管技术规程 9、CESC 206：2006 钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程 10、CJ/T246—2007 城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件 11、EN 253:2003 District heating pipes － Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks － Pipe assembly of steel service pipe, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene；
新市区供热工程管道补口施工方案

新市区供热工程管道补口施工方案

老城区供热工程管道补口施工方案批准：审核：编制：河南博奥建设股份有限公司二○一一年四月二十日老城区供热工程管道补口施工方案老城区供热工程敷设管道采用高密度聚乙烯外护管,聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，管道焊接完毕后，管道接口处根据管径大小不同，采用聚乙稀管材电热熔焊工艺（DN>400)及套袖工艺（DN<400）进行管道补口。

采用的装置有:专用电熔焊套节、专用电控箱、夹紧装置、发泡机等。

工艺的技术特点为:1。

采用独特的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一;2。

在其热熔合处不存在焊接应力,并由于焊缝高度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材；3.专用电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得最佳的熔化温度,保证了可靠的焊接质量；4.以电为能源的施工方式,提高了工艺适应性，便于野外施工;5.由于不涉及其它辅材，主要材料均为预制，所以方便快捷。

一、安装准备1. 安装前要将外套管上接头部位的泥土、污物清理干净。

同时检查热熔套内部是否整洁。

2. 检查电热网情况，发现异样应对其时行修整、复位。

3 根据保温管规格，设定控制电流（见附表）。

4．根据现场环境情况,确定电熔焊接时间（一般为4-10分钟）.二、聚乙稀管材电热熔焊工艺套管安装1．安装热熔套，要求热熔套位于接口中间,保证电热网放置外套置外套管上。

2．将热熔套搭接,并在热熔套纵向接缝处放置压板（管壁厚时可省略此压板），以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中间用一打包带扎捆.3．分别用两根打包带将热熔套两端电热网部位扎紧、扎牢，不得松动。

4．避开电热网在热熔套上开一放气孔，此孔兼作发泡孔。

三、聚乙稀管材电热熔焊工艺电熔焊接1．将热熔套上的电热网与控制箱连接，接通电源，启动开关。

2．电熔焊接过程中，观察热熔套的熔化程度，随时调整焊接时间。

3．当接头边沿有熔化后的聚乙稀溢出，热熔套出现变形时，切断电源（如到了设定的时间可自行断电）自动断电后，若未出现上述现象，要再适当增加电熔焊接时间，直到热熔套与外套管熔为一体.4．热熔套接口处自燃冷却20-30分钟后（根据现场环境情况确定)，卸下打包带和压板。

管道补口保温施工方案

管道补口保温施工方案

补口及冷弯管保温方案一、防腐层补口1、施工部位表面解决采用磨光机除锈，质量应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的ST3级规定，表面应干燥，无松动的浮锈、无污防物。

2、基材表面温度应高于露点温度3℃以上，环境湿度≤90%。

3、DN100-DN350的管道宜使用100mm宽的粘弹体防腐胶带；≥DN350的粘弹体防腐胶带宜使用200mm宽或300mm宽的粘弹体防腐胶带。

4、粘弹体防腐胶带原位缠绕一周，自10点钟或2点钟位置开始向下缠绕，粘弹体防腐胶带与管体预制的3PP防腐层搭接长度50～100mm，缠绕粘弹体防腐胶带不必保持张力，只须边缠绕边擀压粘弹体防腐胶带，使胶带保持平整，与管体表面密封良好。

端头搭接长度100mm。

5、按照上一工序的操作原位缠绕两周粘弹体防腐胶带，粘弹体防腐胶带之间搭接不不大于10mm，边缠绕边擀压胶带搭接部位，使搭接部位平整、密封良好。

6、粘弹体防腐胶带缠绕完毕，应目测检查防腐胶带缠绕质量，防腐胶带表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损；并采用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压15KV-25KV，以无漏点为合格。

7、粘弹体防腐胶带缠绕质量检查合格后缠绕外保护带，保持一定张力自一端开始缠绕，先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，如图所示。

8、然后自一端开始螺旋缠绕外保护带，保持一定张力，胶带之间搭接50%-55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周外保护带，留出3mm 宽的粘弹体胶带不缠绕外带，如图所示。

二、电熔带补口1、检查管道和电热熔带（套）与否有损伤。

2、用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物去除干净（涉及水气），油类污物可用甲醇擦拭。

3、用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。

PE 棒也应插入此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。

D400 下列插入约 50㎜，D450 以上插入90-100㎜。