篦冷机检修方案.(9.11)d

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改篦冷机检修安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.篦冷机检修安全操作规程(最新版)1、在检修作业前，必须把篦床料推净，篦下斜车料斗料拉净，篦床上面禁止有料。

2、进入篦冷机前，必须停机，把机旁钥匙开关打到零位，保管好钥锁，禁止把钥锁放在机旁开关上面。

3、进入篦冷机必须通知预热器岗位把预热器所有阀板锁牢，确认物料清理干净，关闭空气炮，停止篦冷机篦下风机运行，禁止停窑头排风机，作业前必须将篦冷机上方悬浮物料清捅干净，确认安全后方可进入篦冷机内检查检修。

篦冷机运行时禁止进入检查和检修。

4、在卸锤破锤头前，必须对电动葫芦进行安全检查，确保电动葫芦安全可靠。

卸装锤头和锤鐗时，执行电动葫芦操作规程。

5、在装锤破锤头时脚下应站稳牢靠，要有专人指挥，动作保持协调，防止锤头掉落伤人。

6、检修篦板篦条用人搬时，动作必须保持协调一致，防止脱落伤人。

7、搬运锤鐗时，要有人负责指挥，禁止多人用手搬运，必须使用杠抬方式搬运，防止滑倒发生意外。

8、在检修曲拐和托辊滚钢套时，确认起重设备安全可靠方可起吊。

9、浇筑耐火浇注料在跳板上作业必须系好安全带，并有人监护。

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TC-12102篦式冷却机施工方案一、前言往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1400ºC左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65ºC左右，改善了熟料的物理性能。

篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。

本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。

作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。

二、TC-12102篦式冷却机的特点该设备采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，提高高温熟料的冷却和出料温度的降低。

凹槽篦板面得到充分的冷却并且凹槽中添满冷却料减少了料与篦板的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命，全面提高了回转窑的运转率。

新型空气梁供风结构，不仅减少了篦板漏料，而且极大的改善了不同篦板区域冷却供风及其风量的调节，彻底的避免了风室漏风和串风而造成熟料冷却不均匀的状况。

它尾部的喷水装置可以降低过热的废气温度以保护电收尘器，尾部的吊链装置避免破碎机将大块的熟料破碎后抛得太远，减少不必要的再循环冷却和保护衬砖的作用。

篦冷机主体采用干油集中润滑，破碎机采用人工润滑。

篦冷机采用三元控制系统并设置篦板自动报警装置，拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及三次风等操作监控装置。

三、篦式冷却机主要组成部分篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由固定篦床、上下壳体、篦板部分、传动装置、熟料拉链机、隔板密封装置、干油集中润滑系统、喷水系统、出料口装置、托轮装置、风机、自动控制和报警装置及其它附件等部分组成。

四、篦式冷却机施工工艺流程图五、现场安装程序1、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。

因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。

所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。

即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。

1.岗位巡检岗位巡检的主要容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。

检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。

运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。

篦床运行平稳，无震动冲击现象。

液压系统工作正常。

润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。

各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。

各风机工作正常。

3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。

生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。

液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。

三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室的细灰，保证风室良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室的液压缸部位需要定期巡视，第六风室与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。

一、交底目的为确保篦冷机检修过程中的安全，预防事故发生，提高检修人员的安全意识，现将篦冷机检修过程中的安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 检修前的准备工作（1）认真阅读检修方案，了解检修范围、内容、安全注意事项等。

（2）检查检修工具、设备、材料是否齐全，性能良好。

（3）确认检修现场安全警示标志、防护设施齐全有效。

2. 检修过程中的安全注意事项（1）开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机。

（2）停机顺序：开机的逆过程。

（3）篦床启动时，篦速应设在最低值。

（4）停机时篦床上熟料应送干净。

（5）确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧。

（6）确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通。

（7）确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好。

（8）确认内部耐火材料完好。

（9）确认喷水系统正常。

3. 高风险作业管理（1）动火作业：在动火作业前，必须办理动火作业许可证，确保动火作业安全。

（2）有限空间作业：在有限空间作业前，必须办理有限空间作业许可证，确保有限空间作业安全。

（3）高处作业：在高处作业时，必须系好安全带，遵守高处作业安全操作规程。

（4）起重作业、大型吊装作业：在起重作业、大型吊装作业前，必须办理相关作业许可证，确保作业安全。

（5）预热器清堵作业、篦冷机清大块等高风险作业：必须严格遵守相关安全操作规程，确保作业安全。

4. 液压系统安全操作（1）液压系统操作人员必须熟悉液压系统的工作原理、性能参数和安全操作规程。

（2）液压系统运行过程中，注意观察液压系统压力、温度等参数，发现异常情况立即停机检查。

（3）液压系统检修时，必须切断电源，确保安全。

三、交底要求1. 检修人员必须认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。

2. 检修过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 检修过程中，如发现安全隐患，立即上报，采取措施予以消除。