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白钨矿选矿工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊白钨矿选矿工艺流程这档子事儿！你可别小瞧了这白钨矿，它就像是隐藏在矿石世界里的小宝贝，等着我们去发现和提炼它的价值呢！选矿这事儿啊，就好比是一场精心策划的大作战。
首先，得把矿石从那大山里弄出来吧，这就像是把小宝贝从它的藏身之处给揪出来。
然后呢，就开始真正的战斗啦！矿石运到选矿厂，就像小宝贝来到了一个大舞台。
第一步就是破碎，把那些大块头的矿石变成小块小块的，这就好像是给小宝贝做个初步的整理，让它更适合接下来的表演。
接下来就是磨矿啦，把矿石磨得细细的，就像是给小宝贝化了个精致的妆，让它能更好地展现自己的魅力。
然后呢，就是浮选啦！这可真是个神奇的过程。
就好像是有一双神奇的手，能把白钨矿从众多矿石中挑选出来，就像是在一群小朋友中找出那个最可爱的。
在浮选槽里，各种药剂就像魔法药水一样，让白钨矿乖乖地浮起来，而其他杂质就沉下去啦。
你说神奇不神奇？这过程中可得仔细着点，要是不小心让白钨矿溜走了，那不就亏大啦！就像你好不容易找到了宝贝，结果一个不小心给弄丢了，那得多懊恼啊！经过浮选之后，得到的白钨矿精矿还不是最终的成品哦，还得进行一系列的处理和提纯呢。
这就像是给小宝贝再进行一番雕琢，让它更加完美。
选矿的每一个步骤都很重要，就像一场比赛中的每一个环节都不能出错一样。
破碎没做好，后面的步骤就难啦；磨矿不精细，浮选效果也不会好；浮选要是出了岔子，那可就前功尽弃啦！咱再想想，这白钨矿选矿工艺流程不就跟我们做饭似的嘛。
先准备食材，就像破碎矿石；然后切切剁剁，就像磨矿；再用各种调料烹饪，就像加药剂浮选。
最后做出一道美味的菜肴，就像得到了高品位的白钨矿精矿。
总之啊，白钨矿选矿工艺流程可真是个有意思又有挑战的事儿。
咱得好好研究，认真对待，才能让这些隐藏在矿石里的小宝贝发挥出它们最大的价值呀！。
世上无难事，只要肯攀登钨矿选矿与加工钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。
按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。
我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。
因此，在原统配钨矿山中的43 座钨选厂中，黑钨选厂有37 座。
钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。
黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。
我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。
此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。
钨矿选矿方法，除上述采用的常规选矿方法之外，针对矿石组成复杂，共伴生元素繁多的难选物料，采用选—冶联合流程，但这一方法目前处于试验研究阶段，尚未工厂化。
我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952 年在大吉山钨矿建立125t/d 的重力选矿厂，50 年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3 座大型钨矿选厂相继建成投产。
40 多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。
如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近10 年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平，精矿品位(WO3)66.7%～68.9%(达到一二级钨精矿国家标准：WO3 含量不小于65%)，原矿品位(WO3)0.25%～0.27%，尾矿品位(WO3)0.036%～0.046%。
选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。
因此，在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验，对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型，应做实验室规模的扩大试验。
必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。
在做选矿试验之前，地质勘探单位应做。
中国多金属鸨矿选矿技术摘要：中国是铝矿资源丰富的国家，储量和工业产量居世界前列。
中国的铝矿资源特点主要是多金属矿床，而不是单一金属矿床。
中国的多金属铝矿具有和其他有用元素共生的特点，比如转I、锌、铜、硫和萤石。
这种矿通常品位较低，较难选别。
这些复杂多金属矿的选别和自然资源的综合利用是选矿技术的关键。
本文主要介绍了中国典型的多金属铝矿的选别工艺实践例子。
关键词：鸽矿，复杂多金属矿，综合利用，柿竹园法一、中国多金属鸨矿资源特点根据2007年美国地质调查局报告，世界鸨矿储量约为700万吨，按目前的消耗速度可用140年，全球铝矿资源的分布如图1,中国储量最大。
图1世界鸨矿资源中国鸨矿主要集中在湖南、江西、河南、福建和广东省，铝精矿产量最大的省是江西和湖南，中国的铝矿资源中，白铸矿大约占70%,而黑铝矿占30%o白鸨矿的采矿成本通常比黑铸矿的采矿成本高，白铸矿的矿物组成相对较复杂，品位较低。
2006-2007年中国各省钙精矿产量见表一。
表一2006-2007年中国铝产量省份2006年/t 2007年/t 同比增长％江西40142 37250 -7.2湖南27001 30952 +14.63广东7659 2741 -64.20内蒙古1022 1191 +16.52广西2167 3754 +73.25云南1085 1086 +0.01浙江117 188 +60.68福建53 179 +239.56河南737 2964 302.17湖北125 132 +5.85总计79863 80438 +0.72中国鸨矿资源分为白铸矿、黑鸨矿以及混合矿（白铸矿和黑铸矿）三种类型,黑鸨矿是最重要的鸽精矿。
矿石中黑鸨矿主要以粗粒级和中粒级为主，易碎、易泥化。
在我国，重选是处理黑鸨矿应用最广泛的技术。
然而，中国黑鸨矿已经持续开采了将近一个世纪，大多数矿床即将枯竭。
目前，储量在IO（X）O吨以上且品位（WO3）大于0.4%的鸨矿矿床总共仅有476000吨。
钨精矿生产工艺流程钨精矿是一种重要的钨资源，其生产工艺流程主要包括选矿、矿石破碎、磨矿、浮选、脱硫和精矿处理等环节。
选矿是钨精矿生产的第一步。
选矿的目的是通过物理或化学方法将原矿中的有用矿物与废石进行分离，得到高品位的原矿。
常用的选矿方法有重选、浮选、磁选等。
重选是根据矿石的比重差异，通过重力分选将矿石与废石分离。
浮选是利用矿石与废石在水中的浮力差异，通过气泡吸附使矿石浮起，从而分离矿石和废石。
磁选是利用矿石与废石在磁场中的磁性差异，通过磁力分选将矿石与废石分离。
选矿后，矿石需要进行破碎和磨矿处理。
破碎是将选矿后的矿石进行机械破碎，将其颗粒度减小至适合进一步处理的大小。
磨矿是将破碎后的矿石进行细化处理，使其颗粒度更加细小。
磨矿通常采用球磨机或者矿石磨机进行，通过磨矿可以提高矿石的表面积，有利于后续的浮选过程。
接下来是浮选过程。
浮选是将磨矿后的矿石与药剂混合搅拌，使矿石中的有用矿物与药剂发生化学反应或物理吸附，形成浮选泡沫。
浮选泡沫中的有用矿物可以被吸附在泡沫上，从而与废石分离。
浮选常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂可以与有用矿物表面形成化学键，使其与泡沫一起浮起。
起泡剂可以产生稳定的泡沫，使有用矿物与泡沫一起浮起。
调整剂可以调节矿浆的pH值，影响矿物的浮选性能。
浮选后，还需要进行脱硫处理。
脱硫是指将浮选精矿中的硫化物矿物转化为氧化物或硫酸盐，以降低硫化物矿物对后续冶炼过程的影响。
常用的脱硫方法有氧化焙烧和氧化浸出等。
氧化焙烧是将浮选精矿在氧气或氧化剂的作用下进行高温加热，使硫化物矿物氧化生成氧化物或硫酸盐。
氧化浸出是将浮选精矿浸入含氧化剂的溶液中，使硫化物矿物溶解生成溶液中的硫酸盐。
经过脱硫处理的精矿还需要进行精矿处理。
精矿处理是指将脱硫后的精矿进行进一步的选别、分级和浓缩，得到高品位的钨精矿。
常用的精矿处理方法有磁选、重选和浮选等。
磁选是利用矿石在磁场中的磁性差异进行分选。
重选是根据矿石的比重差异，通过重力分选将矿石与废石分离。
钨矿选矿与加工技术 Revised by Liu Jing on January 12, 2021钨矿选矿与加工技术钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。
按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。
我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。
因此，在原统配钨矿山中的43座钨选厂中，黑钨选厂有37座。
钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。
黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。
我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。
此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。
钨矿选矿方法，除上述采用的常规选矿方法之外，针对矿石组成复杂，共伴生元素繁多的难选物料，采用选—冶联合流程，但这一方法目前处于试验研究阶段，尚未工厂化。
我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。
40多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。
如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平，精矿品位(WO3)%～%(达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%)，原矿品位(WO3)%～%，尾矿品位(WO3)%～%。
选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。
因此，在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验，对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型，应做实验室规模的扩大试验。
必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。
在做选矿试验之前，地质勘探单位应做好矿石物质成分研究，查明有益有害元素赋存状态，鉴定矿物种类，矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。
钨的生产方法和工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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白钨矿选矿工艺研究现状及发展趋势白钨矿是一种重要的钨矿石，其含钨量高、硬度大、熔点高等特点使其在工业生产中得到广泛应用。
白钨矿选矿工艺是提高白钨矿品位和回收率的关键技术之一。
本文将从现状和发展趋势两个方面对白钨矿选矿工艺进行探讨。
一、现状目前，白钨矿选矿工艺主要包括重选、浮选、磁选、电选等方法。
其中，重选是最常用的方法之一，通过重力作用将矿石分离成不同密度的矿物，达到提高品位和回收率的目的。
浮选则是利用矿物与气泡的亲和力差异，使其在气泡的作用下上浮或下沉，从而实现分离。
磁选则是利用矿物的磁性差异，通过磁场作用将矿物分离。
电选则是利用矿物的导电性差异，通过电场作用将矿物分离。
二、发展趋势随着科技的不断进步，白钨矿选矿工艺也在不断发展。
未来，白钨矿选矿工艺的发展趋势主要有以下几个方面：1.综合利用传统的白钨矿选矿工艺只能提高品位和回收率，而不能实现综合利用。
未来，白钨矿选矿工艺将会向着综合利用方向发展，将白钨矿中的其他有用元素如铜、铅、锌等也进行回收利用。
2.自动化技术随着自动化技术的不断发展，白钨矿选矿工艺也将会向着自动化方向发展。
自动化技术可以提高生产效率、降低生产成本、减少人力资源的浪费等。
3.绿色环保未来，白钨矿选矿工艺将会向着绿色环保方向发展。
传统的白钨矿选矿工艺存在着环境污染的问题，未来的白钨矿选矿工艺将会采用更加环保的方法，如生物浸出、氧化还原等。
4.智能化技术未来，白钨矿选矿工艺将会向着智能化方向发展。
智能化技术可以实现对生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和品质。
综上所述，白钨矿选矿工艺是提高白钨矿品位和回收率的关键技术之一。
未来，白钨矿选矿工艺将会向着综合利用、自动化、绿色环保、智能化等方向发展。
世上无难事，只要肯攀登
钨矿选矿中的细泥处理
细泥单独处理是中国钨锡选矿厂的特色。
黑钨矿性脆，易过粉碎，据统计，细泥的数量和金属量一般占出窿原矿的11%～14%，细泥回收率约占总回收率的3%～8%[82]。
有效提高细泥回收率对提高钨的综合回收率和有价金属的综合回收以及矿山经济效益至关重要。
钨细泥通常指-0.03mm 粒级的矿泥，仅用重选或浮选其分选效果都不理想。
钨矿与脉石矿物的比重差较大，理论上适合于采用重选分离。
但是在矿浆两相体系中，颗粒的沉降不仅与比重有关，而且还与颗粒的粒度、形状有关。
当矿石的嵌布粒度低于0.03mm 时，微粒矿石沉降速度慢，导致生产中重选难以回收细粒矿石。
随着选矿工艺在不断改进和完善，近几年来逐渐形成了以重、磁、浮等多种选矿方法相结合的联合流程，有重选预富集-浮选-重选、强磁选-浮选流程等。
由于钨细泥粒度过细，难于选别。
各矿山根据本矿细泥原料性质，加强选矿试验研究工作，进行流程改进，在提高细泥回收率方面取得了一定成果，但钨细泥回收率总体仍然偏低。
以下分别介绍重选厂原次生细泥选矿新技术以及黑白钨精矿精选分离中的钨细泥新技术。
1)重选厂钨细泥选矿新技术
行洛坑、大吉山、铁山垅等矿山的粗粒级钨矿采用重选回收，其原次生细泥已较好地回收。
其工艺流程分别进行阐述：
A.行洛坑钨矿钨细泥
针对行洛坑钨矿钨细泥矿物种类繁多，钨品位低，黑钨矿、白钨矿混合，原生矿与风化矿比例变化较大的特点，采用细泥预处理-常温浮选-离心机重选工艺(图3 铁山垅细泥作业工艺流程图
2)精选分离的钨细泥选矿新技术。
钨矿生产工艺流程钨矿生产工艺流程分为粗选、重选、精选、细泥处理等四大步骤，具体如下：1、粗选：包括洗矿、破碎、脱泥、手选作业。
我国黑钨矿大多存在我国赣南、湘东、粤北一带多呈薄矿脉赋存，分支、复合、尖灭变化较多，贫化率高，大量废石在重选前需预先选出。
对于一些黑钨矿选矿厂将动筛跳汰机应用到粗选段细粒级首段。
然后直接进入精选作业。
2、重选：黑钨矿重选通常采用多级跳汰、多级摇床、中矿再磨的重选流程。
细碎后合格矿经过振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰重选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入磨机再磨，细粒级跳汰尾砂经过分级机后进入多级摇床选别，产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床的重选毛砂进入精选作业。
黑钨矿石具有采矿品位低、贫化率高、矿物嵌布粒度粗、硬度小、密度大、颜色深、易泥化等特点，选矿方法以重选为主。
用到的选矿设备包括棒磨，跳汰和粗选台洗。
多采用三级跳汰、多级床选、跳尾再磨，摇床中矿扫选的贫富分选或合选的工艺流程。
该流程适应钨矿石的特点，避免了过粉碎，强化了粗选段。
3、精选：主要选矿设备包括台浮、台洗、磨矿、磁选、电选、浮选、冶金等联合作业。
该流程适应钨矿石的特点，避免了过粉碎，强化了粗选段。
黑钨矿毛砂精选作业一般采用浮-重联合或浮-重-磁联合的多种选别工艺，并在精选段对伴生元素进行回收。
在精选作业中，一般通过粗粒枱浮(浮选和摇床结合的选矿方法)和细粒浮选脱除硫化矿，枱浮和浮选硫化矿合并进入硫化矿浮选分离作业，枱浮和浮选黑钨矿进一步通过重选生产出黑钨精矿，如果黑钨精矿中含有白钨矿和锡石，则通过重选-浮选或重选-浮选-磁选/电选等联合流程选出黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿。
4、细泥处理：首先进行脱硫，然后根据细泥物料性质通过重选、浮选、磁选、电选等选别工艺或几种工艺的联合选别工艺，对钨矿物进行回收，同时对伴生金属矿物进行综合利用。
黑钨矿的选矿工艺流程及选钨设备介绍钨矿是各个国家重要的战略金属，可以应用于矿山、冶金、机械、交通、电子、化工、军工、航天等多种工业领域。
钨矿主要有黑钨矿和白钨矿两种，其中黑钨矿的含钨量较多，是主要的选钨矿石，所以本篇主要讲一下黑钨矿的选矿流程及选钨设备。
一、黑钨矿的特点黑钨矿的颜色，从浅到深，有褐色也有黑色，具有金属或半金属的光泽，主要成分是钨、锰、铁，含钨量可达50%以上，是提取钨的主要矿石。
二、黑钨矿的选钨流程及设备黑钨矿的选矿工艺流程主要包括“粗选——磨矿——重选——精选——细泥处理”等五个步骤。
1、粗选阶段粗选通常使用手选法就可以，根据黑钨矿石的外观性质从原矿石中选黑钨矿，这个阶段不需要什么设备，只需要一些经验丰富的工人凭肉眼去分辨。
2、磨矿阶段——棒磨机磨矿是矿石选矿流程中必不可少的一步，不过钨矿石质地较脆，磨矿的时候容易过粉碎，所以常见的处理方式就是多段磨矿。
磨矿的设备选择棒磨机为好，一是可以避免过粉碎的问题，二是棒磨机磨出的矿粒粒度均匀，尺寸符合重选的入料粒度。
3、重选阶段——跳汰机和摇床黑钨矿的比重大，刚好适合使用重选法。
重选的设备可以选用跳汰机和摇床。
首先将磨矿合格的矿石粒筛分成粗、中、细三个级别，再用跳汰机进行分选。
细粒的矿石跳汰后再用摇床选一遍，粗、中粒的矿石处理完之后再次磨矿然后再选，形成一个循环。
摇床用于中、细粒钨矿石的选别，经过摇床选出来的尾矿可以丢弃。
4、精选阶段——磁选机重选过后，钨的粗精矿中还含有许多锡、钼、铋、铜、锌、钽、铌等有价值的金属，不可以随意丢弃，所以有必要再进行一次精选。
虽然磁选法可干选也可湿选，但在钨矿的磁选阶段，一般要求干式磁选。
选别粗粒级的黑钨矿，使用干式磁选机，将烘干后的粗精矿送入磁选机中，就可以获得纯钨精矿，不过尾矿含有的钨量还是比较多的，记得多次扫选。
5、细泥处理黑钨矿的细泥中含有各种伴生的金属矿物，处理起来要根据细泥中实际含有的物料性质选择选别工艺，重选、浮选、磁选、电选等，可选择一种，也可多种工艺联合使用对钨矿和有用的伴生矿石进行回收。
钨矿选矿与加工技术钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。
按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。
我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。
因此，在原统配钨矿山中的43座钨选厂中，黑钨选厂有37座。
钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。
黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。
我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。
此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。
钨矿选矿方法，除上述采用的常规选矿方法之外，针对矿石组成复杂，共伴生元素繁多的难选物料，采用选—冶联合流程，但这一方法目前处于试验研究阶段，尚未工厂化。
我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。
40多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。
如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平，精矿品位(WO3)66.7%～68.9%(达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%)，原矿品位(WO3)0.25%～0.27%，尾矿品位(WO3)0.036%～0.046%。
选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。
因此，在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验，对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型，应做实验室规模的扩大试验。
必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。
在做选矿试验之前，地质勘探单位应做好矿石物质成分研究，查明有益有害元素赋存状态，鉴定矿物种类，矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。
钨精矿生产工艺流程钨精矿是一种重要的钨资源，其生产工艺流程是指将钨精矿经过一系列的处理步骤，从中提取出钨的工艺过程。
下面将详细介绍钨精矿的生产工艺流程。
一、采矿阶段：钨精矿一般存在于地下，采矿工作主要包括勘探、开采和运输。
首先进行勘探工作，确定矿区的位置和规模，然后进行开采，将钨精矿从地下开采出来，最后通过运输将矿石送至选矿厂。
二、选矿阶段：选矿是将原始矿石中的有用矿物从其他杂质中分离出来的过程。
首先进行物理选矿，将矿石进行粉碎和筛分，将大块矿石破碎成适当的颗粒大小；然后进行重选，利用重力分离原理，将钨矿物与杂质进行分离，得到含钨的精矿。
三、矿石预处理：矿石预处理是为了提高钨矿物的浮选性能，常采用的方法包括研磨、浸泡、氧化等。
研磨可以将矿石细化，提高其表面积，从而增加浮选效果；浸泡可以去除一些有机物和杂质，减少对浮选的干扰；氧化可以改变矿石表面的化学性质，提高浮选的选择性。
四、浮选阶段：浮选是指利用矿石与药剂的物理和化学作用，使钨矿物与其他杂质分离的过程。
首先将矿石与药剂混合，形成矿浆；然后通过搅拌和通气等方式，使钨矿物与空气或药剂发生反应，形成泡沫浮选物；最后通过控制泡沫的流动和收集，将浮选物与尾矿分离。
五、精矿处理：精矿处理是指对浮选后得到的含钨精矿进行进一步的提纯和加工。
常采用的方法包括脱水、干燥、磁选、重选等。
脱水和干燥可以将精矿中的水分和杂质去除，提高钨矿物的纯度；磁选可以利用钨矿物的磁性差异，将磁性较强的钨矿物与非磁性的杂质分离；重选可以再次利用重力分离原理，将钨矿物从杂质中提取出来。
六、冶炼阶段：冶炼是将精矿中的钨矿物经过一系列的化学和物理处理，得到纯度较高的钨产品的过程。
冶炼方法有多种，常见的包括煅烧、还原和电解等。
煅烧是指将精矿进行高温加热，使其中的杂质物质发生化学反应，从而得到氧化钨或钨酸等化合物；还原是指通过还原剂将氧化钨等化合物还原成金属钨；电解是利用电解池中的电流和电解液中的离子，将钨矿物溶解并析出纯度较高的钨金属。
江西某钨矿选矿工艺研究江西某钨矿为典型的原生石英－钨铋多金属矿石类型，赣南地区有较多同类钨矿石的选别实践，一般采用阶段分选、强化分级工艺，充分体现“能收早收，该丢早丢”思想。
该矿石能否适用同类型矿石的原则流程，有待对其进行工艺矿物学分析和流程试验。
一、矿石工艺矿物学特征（一）矿石化学成分及矿物组成矿石化学多元素分析结果见表1。
表1 矿石化学多元素分析结果%可见，矿石中WO3含量较高，是主要回收的组分；选矿中可综合回收的组分有Bi，Cu，Mo，Sn。
矿石中主要金属矿物有黑钨矿、白钨矿等，其它金属矿物有黄铁矿、辉钼矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铋矿等；脉石矿物主要为石英，其次为少量长石、白云母、萤石、磷灰石、绿泥石、方解石等。
矿脉中富含钨铋等多金属矿，矿石未风化，属原生石英－钨铋多金属矿石类型。
（二）矿石的结构与构造矿石结构主要有自形晶结构、半自形晶结构和它形晶结构，还有交代残余结构、溶蚀结构、包含结构和交代结构等。
矿石构造有交叉构造、对称条带状构造、角砾状构造、复脉构造和梳状构造等。
（三）主要矿物嵌布特征1、黑钨矿嵌布特征。
褐黑色，条痕棕褐色，金属光泽，密度大。
产于早期石英脉，多呈叶片状及板状集合体产出，垂直或斜交脉壁生长，少数为粒状或小块状杂乱分布，个别呈“钨砂包”出现。
多与白钨矿共生，并被白钨矿或黄铁矿包围、穿插、交待和溶蚀。
黑钨矿嵌布粒度总体较粗，68.32%以上的黑钨矿分布在1.6～0.2mm粒级中，属粗粒级范围。
2、白钨矿嵌布特征。
浅黄－灰白色，具金刚或松脂光泽，一般为他形粒状或小块状，零星分布，有时被方解石、绿泥石交代。
3、黄铁矿嵌布特征。
浅黄铜色，条痕黑色，强金属光泽，一般为块状或粒状集合体产出，有被闪锌交代溶蚀等现象。
4、辉钼矿嵌布特征。
铅灰色，金属光泽，硬度小，污手，薄片有挠性，具油脂感，多呈磷片状集合体或细小颗粒状分布，多见于含钨石英脉中，在花岗岩区脉侧蚀变云英岩中也可见及，一般单独产出较多，偶尔也见到与白云母共生。
实用文档之"钨矿选矿工艺" 介绍了黑、白钨矿的选矿技术的现状，对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和进展进行了详细的评述，并对黑、白钨矿选矿的研究方向进行了展望。应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和抑制剂；采用选冶联合流程；对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理需进行深入研究；开发微细粒级钨高效回收的浮选设备，并解决黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。
关键词：黑钨矿；白钨矿；选矿药剂；选矿工艺；现状及展望
自然界已发现的钨矿物和含钨矿物有 20 余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含 WO3 76%；白钨矿 CaWO4，含 WO3 80.6%。其他诸如钨华 WO3·H2O、铜钨华 CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿 (Pb，Mo) WO4 等并没有太大工业价值。
钨矿是我国的优势矿产资源，中国钨矿储量居世界首位，为国外 30 多个国家总储量的 3 倍多。我国钨矿储量虽大，但品位低，难选矿石占相当比重。其中白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分复杂、有用矿物嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发利用。
1 黑、白钨矿选矿药剂的研究现状 1.1 黑、白钨矿捕收剂研究 白钨矿与含钙脉石的矿物如方解石和萤石矿物等的分离难度也很大，因此白钨矿浮选药剂和浮选设备的研究至关重要。白钨矿捕收剂可以分为 4 类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、两性捕收剂以及非极性捕收剂，其中最常用的为阴离子捕收剂。另外，捕收剂的组合使用也是研究的热点。阴离子捕收剂主要包括脂肪酸类、磺酸类、膦酸类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂主要是指胺类捕收剂，两性捕收剂即氨基酸类捕收剂。 程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合抑制剂的药剂制度，最终得到含 WO3 71.83%、回收率56.23% 的白钨精矿和含 WO3 66.61%、回收率 27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达 83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改进的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含 WO3 0.418%，获得含 WO3 67.87%、回收率 85.99% 的白钨精矿。张忠汉等采用螯合捕收剂 GYN 和辅助捕收剂 GYE，获得白钨精矿含 WO3 45.2%，回收率达 89.58 %。叶雪均等加入配比为 5∶1 的 731 氧化石蜡皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用 731 氧化石蜡皂时 WO3 品位下降0.24%，回收率提高了 2.26%。余军等用捕收剂 CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿物和实际矿物进行了浮选分离研究，可实现钨矿物与萤石、方解石的有效分离。周箐等采用 K 捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含 WO3 为 0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、回收率为 87.76% 的白钨粗精矿。周晓彤等采用先浮硫化矿，再加入 Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂 TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿添加改性 Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，获得 WO3品位 65.41%、回收率 81.12% 的白钨精矿。韩兆元采用GYB 与 ZL 的组合对含 WO3 0.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，获得了含 WO3 30.07%、回收率为 88.79% 的粗精矿，加温精选获得白钨精矿中 WO3品位为 68.24%，回收率为 60.02%；精选尾矿经摇床选别获得 WO3 品位为 66.17%、回收率为 13.74% 的黑钨精矿；次钨精矿中 WO3 品位为 32.72%，回收率为10.79%；钨精矿中 WO3 总回收率为 84.55% ，获得了较好的选矿指标。曾庆军[9]用 ZL 做捕收剂获得的钨精矿品位和回收率均高于用 731 氧化石蜡皂，且 ZL 捕收剂用量少。当原矿品位为 WO3 0.58% 时，可获得钨精矿品位66.82%、回收率 90.98% 的工业试验指标。张树宏[10]在 Na2CO3 和 Na2SiO3 碱性介质中用 GYW新型氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含 WO30.58％时，获得 WO3 品位 65.70％、回收率 75.90％的白钨精矿。邓丽红用 R31 为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为抑制剂进行白钨粗选，白钨精选采用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含 WO30.28％时，获得白钨精矿品位 73.10％，回收率为 81.67％，R31 是白钨矿较为合适的捕收剂。
1.2 白钨矿抑制剂的研究 白钨矿浮选一般在高碱度情况下进行，通常需要碳酸钠、氢氧化钠与水玻璃配合来调整矿浆 pH 值。脉石抑制剂可以分为有机抑制剂和无机抑制剂两大类。另外，抑制剂之间的组合使用，也能显著增强抑制效果。添加多价金属阳离子如 Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和 Pb2+ 等金属盐可以提高水玻璃的选择抑制性能。
除了水玻璃外，常用的无机抑制剂还有磷酸类和硅氟酸钠等。程新潮等[12]采用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研究表明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有效调整剂。有机抑制剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。程新潮采用水玻璃和 BLR 作组合抑制剂，与单用水玻璃相比，能大幅度提高钨粗精矿的品位，二者回收率相近，其选择性更好。叶雪均在白钨矿常温精选时使用水玻璃+偏磷酸盐作为组合抑制剂，不仅可免去矿浆浓缩和加温的复杂工序，降低选矿成本，而且降磷效果明显，为免去生产中的酸浸除磷工序提供了依据。粗选加入碳酸钠和水玻璃作组合抑制剂，原矿 WO3 为 0.37% 时，可获得含 WO3 品位9.11%、回收率 85.68% 的白钨粗精矿。陈文胜认为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，添加硫化钠和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿物及脉石矿物分离，并能一定程度地减少水玻璃用量，节约成本。王秋林等[16]在白钨矿常温精选过程中，采用组合抑制剂 Y88 有效抑制了脉石矿物，实现了白钨矿与含钙脉石矿物的有效分离，获得了含钨品位达 72.18%、回收率为 84.85% 的优质白钨精矿。曾庆军等采用 Na2SiO3 和 YN 作白钨矿浮选时的脉石抑制剂，可以有效地将白钨矿与脉石分离。
1.3 黑钨矿选矿药剂的研究 黑钨矿浮选主要是指黑钨细泥的浮选。细粒浮选要求高选择性的捕收剂，主要包括胂酸类、膦酸类、螯合类、两性捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选过程中的 pH 值调整剂和脉石矿物的抑制剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如硝酸铅和硫酸亚铁等。研究表明，Mn2+ 和 Fe2+ 等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化作用。混合用药不但广泛应用于捕收剂方面，而且在调整剂方面也越来越受到人们的青睐。新型螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。 2 黑、白钨矿选矿工艺的研究现状 2.1 白钨矿选矿工艺的研究 对粗粒白钨矿仍然采用重选法回收，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法回收。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大限度地提高粗精矿品位为目的，精选段以钨精矿达到市场需求为目的。所以，为了得到合格的钨精矿，往往需要采用比较复杂的工艺流程和多次精选的配合才能达到目的。在白钨矿的浮选研究和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般采用短粗选、长扫选。白钨精选段的关键是能使含钙的脉石矿物与白钨矿分离。白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别指标波动性较大，浮选白钨精矿WO3 品位一般为 55% ~ 60%，含杂质高，通常通过加盐酸浸出的方法最终达到回收 WO3 65% 以上的钨精矿的目的。常温法在石英脉矿山和钙矿物含量低的矿山使用较普遍，钙矿物含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般使用加温法。
邓丽红等在白钨矿的常温精选过程中，通过添加 TC 组合抑制剂和少量 TA-3 药剂，获得含 WO365.17% 的白钨精矿，回收率为 70.16%。叶雪均等采用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含 Mo 17.56%、回收率为 71.84%，白钨精矿含 WO3 27.34%、回收率为 76.96%。用 731 氧化石蜡皂白钨常温浮选工艺，获得高质量的钼和钨，钼精矿品位 46.20%，回收率 76.87%；白钨精矿含 WO3 70.18%，回收率85.31%。曾庆军等用 Na2CO3 作 pH 调整剂，用Na2SiO3 和 YN 作脉石抑制剂，ZL 作捕收剂，经过加温精选，当原矿品位(WO3) 为 2.83% 时，可获得品位(WO3) 75.01% 的一级Ι类白钨精矿，WO3回收率91.89%。程琼对品位为 10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为 15.12%、钨精矿(WO3) 品位为 65.37%、钨回收率为 95.10% 的选矿技术指标。徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温搅拌不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75% 的矿样进行试验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 品位为 65.37%，钨回收率为86.31%。 2.2 黑钨矿选矿工艺的研究 黑钨矿选矿最主要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥单独处理是黑钨选矿的工艺流程，其中跳汰早收和摇床丢尾是重选的核心。黑白钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。
黑钨具有弱磁性，也广泛应用磁选工艺。湖南柿竹园 380 选厂采用了类似流程，不但回收了磁铁精矿，而且提高了钨精矿的质量，取得了良好的经济效益。张铟针对黑、白钨互含影响彼此精矿质量的问题，进行了黑、白钨的分离研究。磁选用的是 SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘收集的细粒钨粉尘已经获得较好的效果。此种试料粒度细 (-0.074 mm 占 80%)，黑钨占 74%，白钨占 26%。当给矿品位 4.6% 时，可获得钨精矿品位 59.55%，回收率为77.88%，其中黑钨回收率达 89.08%。对湖南瑶岗仙钨矿的钨细泥采用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程试验，当给矿品位 0.43% 时，获得精矿品位 21.89 %，钨细泥回收率为 77.11%。柿竹园矿应用 CF 法浮选获得含 WO362.41% 的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨分离，获得磁选黑钨精矿品位为 WO366.16%，黑钨矿的总回收率达 81.06%。
2.3 黑钨细泥选矿工艺的现状 黑钨矿性脆，易粉碎。细泥中钨的回收率在 45%以下，在黑钨细泥浮选中用甲苯胂酸、混合甲苯胂酸、苯乙烯膦酸以用羟 (氧) 肟酸等捕收剂来提高黑钨细泥的回收率。对简单矿石，主干流程采用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，添加油酸、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲苯胂酸作精选的捕收剂；对较复杂的矿石，主干流程采用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选；对复杂难选矿石 (如与稀土金属磷酸盐矿石的分离等)，主干流程采用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多采用硅氟酸钠。
