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中国腈纶工业现状与前景展望
任铃子
【期刊名称】《合成纤维工业》
【年(卷),期】2005(28)1
【摘要】分析了世界腈纶发展的新格局,认为世界腈纶产量呈螺旋形缓慢增长,腈纶的生产、需求由发达国家转向发展中国家,纺织品则由发展中国家流向发达国家.中国腈纶工业已建成多种工艺路线并举的工业体系,生产能力、产量、需求均占世界首位,但仍不能满足需要,原料丙烯腈制约着腈纶工业的发展.指出继续发展必须优化行业结构,发展差别化品种,降低建设成本和生产成本,提高管理与服务水平.
【总页数】4页(P46-49)
【作者】任铃子
【作者单位】东华大学恒逸研究院,上海,200052
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.31
【相关文献】
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腈纶花式纱市场分析报告1.引言1.1 概述概述：腈纶花式纱是一种高性能纤维，具有优异的耐磨性、耐酸碱性和耐高温性能，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
本报告旨在对腈纶花式纱市场进行深入分析，探讨其市场概况、应用领域及发展趋势，为相关企业和投资者提供可靠的市场参考。
通过本报告，我们希望能够全面了解腈纶花式纱在全球范围内的市场现状，为行业发展和投资决策提供有力支撑。
1.2 文章结构文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
- 引言部分将介绍腈纶花式纱市场分析报告的背景和意义，引出分析的目的和重要性。
- 正文部分将具体分析腈纶花式纱市场的概况、应用领域和发展趋势，以实际数据和案例进行论证。
- 结论部分将总结分析报告的主要发现，提出相应的建议，并展望腈纶花式纱市场未来的发展方向。
在文章结构部分，还可以简要介绍每个部分的重点内容和逻辑关系，以便读者在阅读时能够更清晰地理解整个报告的结构和内容。
1.3 目的：本报告的目的是对腈纶花式纱市场进行全面深入的分析，包括市场概况、应用领域分析和发展趋势等方面。
通过对市场现状的调查和对未来发展的预测，旨在为相关从业者、投资者、决策者提供全面的市场信息和发展建议，帮助他们更好地把握市场走向，制定有效的市场策略，促进腈纶花式纱市场的健康发展。
同时，也希望通过报告的撰写和发布，为行业内的品牌企业和相关机构提供参考，推动腈纶花式纱市场的创新和提升，促进整个行业的发展和繁荣。
1.4 总结在本报告中，我们对腈纶花式纱市场进行了全面的分析和研究。
首先，我们从市场概况、应用领域和发展趋势三个方面对腈纶花式纱进行了深入了解，并对市场的现状和未来发展进行了详细的分析。
通过对市场数据和趋势的分析，我们发现腈纶花式纱在服装、家居纺织等领域具有广泛的应用前景。
在结论部分，我们总结了本报告的主要发现，并给出了针对市场发展的建议。
我们相信随着技术和需求的不断变化，腈纶花式纱市场将会迎来更多的机遇和挑战。
腈纶纤维行业发展与环境保护腈纶纤维行业发展与环境保护中国化纤工业协会腈纶专业委员会薄广明一、中国腈纶行业的发展现状进入二十一世纪以后，全球的腈纶产业发展重心迅速向亚洲地区特别是中国和印度转移。
我国腈纶产业在近十年来中国经济高速增长的带动下，保持稳定的发展势头。
到2010年底，我国已有腈纶生产企业十一家，腈纶纤维总产能由2005年的69万吨迅速增长到91.5万吨，增长35.71%，已占到世界总产能的35%左右。
我国已经成为世界腈纶纤维的主要生产基地。
2011年是我国“十二.五”发展规划的开局之年。
我国化纤工业在刚刚过去的“十一五”期间取得了重大的成就。
腈纶作为化纤行业的重要品种之一，在各个方面也取得了可喜的成果。
表1 2011年国内腈纶企业基本情况表注：1、*秦皇岛、浙江金甬和大庆炼化三家企业已于2008年相继停产。
2、原宁波三菱丽阳腈纶厂被民营企业收购后更名为宁波中新腈纶有限公司。
从表1中可以看到，目前国内腈纶生产企业主要有四种生产工艺路线，但NaSCN湿法一步法生产企业只有一家，一般与NaSCN湿法二步法合并计算，即NaSCN湿法一步法、二步法共有企业四家，合计产能32.5万吨，占总产能的35.5%。
DMF干法二步法拥有企业四家，合计产能22.5万吨，占总产能的24.6%。
DMAc湿法二步法拥有企业四家（奇峰和吉盟分开计算），合计产能36.5万吨，占总产能的39.9%。
腈纶行业的另一个特点是，目前行业仍以国有和国有控股企业为主。
截至2011年底，国有和国有控股企业9家，合计产能69万吨，仍占总产能的75.41%；合资企业仅吉盟腈纶1家，产能10万吨，占总产能的10.93%；民营企业2家，合计产能12.5万吨，占总产能的13.66%。
同时，作为生产腈纶纤维的主要原料丙烯腈，近年来我国的发展速度也是惊人的。
据统计，我国丙烯腈的产能由“十五”末的不足80万吨迅速增长到“十一五”末的128.5万吨，增长了60.6%（表2），远远超过同期腈纶纤维产能增长速度。
化学纤维制造业行业市场前景分析化学纤维制造业作为现代工业中的重要组成部分，其发展对于国民经济和人民生活具有重要意义。
近年来，随着科技的不断进步和市场需求的变化，化学纤维制造业面临着新的机遇和挑战。
本文将对化学纤维制造业的行业市场前景进行分析。
一、行业现状化学纤维制造业经过多年的发展，已经取得了显著的成就。
目前，全球化学纤维产量持续增长，中国已成为世界上最大的化学纤维生产国和消费国。
在产品种类方面，聚酯纤维、锦纶、腈纶、氨纶等各类化学纤维不断丰富，满足了不同领域的需求。
从技术水平来看，我国化学纤维制造业在生产工艺、设备制造等方面不断创新，部分企业已经达到国际先进水平。
然而，与发达国家相比，仍存在一定差距，如高端产品的研发能力、生产效率和质量稳定性等方面还有待提高。
在市场竞争方面，行业内企业数量众多，市场集中度较低，竞争较为激烈。
一些大型企业凭借规模优势和技术优势占据了较大的市场份额，而中小企业则面临着较大的竞争压力。
二、市场需求分析1、纺织服装领域纺织服装行业是化学纤维的主要应用领域之一。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对服装的品质、款式和功能性提出了更高的要求。
化学纤维在舒适性、透气性、防皱性等方面的不断改进，使其在服装中的应用比例逐渐增加。
此外，运动服装、户外服装等功能性服装的需求增长也为化学纤维提供了广阔的市场空间。
2、产业用纺织品领域产业用纺织品是化学纤维的另一个重要应用领域，包括汽车内饰、医疗卫生、建筑材料、农业用布等。
随着工业化和城市化进程的加快，产业用纺织品的市场需求不断扩大。
例如，汽车轻量化趋势促使汽车内饰材料更多地采用高性能化学纤维；医疗卫生领域对一次性防护用品和医用敷料的需求增加，推动了相关化学纤维的发展。
3、环保领域在环保意识日益增强的背景下，可降解化学纤维的研发和应用受到关注。
可降解纤维能够在一定条件下自然分解，减少对环境的污染，具有广阔的市场前景。
三、发展趋势1、绿色化发展随着环保要求的日益严格，化学纤维制造业将朝着绿色化方向发展。
我国腈纶行业发展与政策建议薄广明【摘要】@@ 我国是腈纶发展最快的国家之一.自上世纪50年代中国开始对腈纶产品进行研究,于1969年就实现了工业化生产.经过40年的发展,目前腈纶的产能已达到世界总产能的1/3.【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2010(000)013【总页数】2页(P26-27)【作者】薄广明【作者单位】中国化纤工业协会【正文语种】中文我国是腈纶发展最快的国家之一。
自上世纪50年代中国开始对腈纶产品进行研究，于1969年就实现了工业化生产。
经过40年的发展，目前腈纶的产能已达到世界总产能的1/3。
2007年产能已达到91.5万吨/年，产量也达到了82万吨，已经成为世界腈纶纤维的主要生产基地。
自上世纪50年代以来世界腈纶纤维的生产工艺路线主要有4条，即NaSCN湿法一步法、NaSCN湿法二步法、DMF干法二步法和DMAc湿法二步法。
我国自上世纪60年代首次引进英国考特尔斯NaSCN湿法一步法以来，通过不断引进和消化吸收，也形成了上述4种生产工艺路线。
它们分别是：1.NaSCN湿法一步法：上海金山石化；2.NaSCN湿法二步法：上海金山石化、安庆石化、大庆石化、大庆炼化；3.DMAc湿法二步法：吉林奇峰、吉盟、杭州湾、宁波三菱丽阳；4.DMF干法二步法：浙江金甬、秦皇岛、齐鲁石化、抚顺石化。
尽管我国的腈纶生产起步较晚，但发展速度却很快。
特别是从上世纪80年代中后期开始。
在短短的20年时间里，我国的腈纶产能已由初期的不足10万吨，发展到今天的90多万吨。
生产工艺路线也由单一的NaSCN湿法一步法，发展到现在的8种溶剂，4种工艺路线。
另外，在腈纶消费结构上也发生了明显变化，服用纤维的比例在不断减少，工业用腈纶比例大幅上升。
性能上，服用纤维以安全、美观、舒适亲肤为追求，装饰材料凸显时尚风格，而工业应用则强调了独一无二的高性能。
这种消费结构的变化促进了纤维品种结构的调整。
可以确定的是，向工业应用领域的延伸将是未来腈纶发展的主流方向，这完全符合工业用材料轻量化、高性能化、多样化和美观化的发展潮流，市场潜力巨大。
聚丙烯腈纤维09级高分子2班刘欢200941603045【内容摘要】腈纶工业始于20世纪50年代，先后经历了快速发展期，缓慢期，进入21世纪发展速度呈现螺旋上升的趋势，在发达国家产量逐渐降低，而发展中国家产量不断走高。
腈纶的用途多种多样，它产量大，价格便宜，质量堪比羊毛、棉花。
在纺织行业中有着举足轻重的地位。
【关键词】聚丙烯腈纤维性质应用识别方法面料的风格特征聚丙烯腈纤维在我国俗称腈纶，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。
通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝，干法纺丝制得的合成纤维。
丙烯腈含量在35%～85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。
1研发历史聚丙烯晴纤维的研究始于30年代。
1931年德国法本公司的Rain 首次制造了聚丙烯腈（PAN），但由于此种聚合物不溶于大多数有机、无机溶剂，且熔融温度高于分解温度，所以无法采用当时已知的溶液纺丝及熔融法纺丝，PAN未能制成纤维。
40年代，PAN纤维首先由杜邦公司实现了工业化。
2 聚丙烯腈纤维的性质2.1．聚丙烯腈纤维的吸湿性与染色性吸湿性较差，标准回潮率为1.2％～2％。
由于腈纶中加入了第二、第三单体，改善了染色性，可采用阳离子染料或酸性染料染色。
2.2．聚丙烯腈纤维的热学性能腈纶具有特殊的热收缩性，将纤维热拉伸1.1～1.6倍后骤然冷却，则纤维的伸长暂时不能恢复，若在松弛状态下高温处理，则纤维会相应地发生大幅度回缩，这种性质称为腈纶的热弹性。
腈纶有两个玻璃化温度，分别为80℃～100℃和140℃～150℃，无明显的熔点，190℃～200℃开始软化，280℃～300℃时分解。
2.3．聚丙烯腈纤维的光学性质腈纶大分子中含有氰基，能吸收日光中的紫外线而保护分子主链，因而腈纶的耐光性是最好的。
2.4. 聚丙烯腈纤维的物理性质聚丙烯腈为白色粉末状物质，密度为1.14～1.15g/cm2，在220℃～230℃软化的同时发生分解，聚丙烯腈中-CN的存在，使它具有优良的耐光性。
我国产业用腈纶的发展前景1前言2007年，我国化纤行业总产能已经达到2572万吨，产量完成了2390万吨，产能和产量已经超过了世界的50%以上。
2007年我国化纤共计进口111万吨，出口154万吨，而且出口金额的增长，要远远大于出口数量的增长，也就意味着出口单价在提升。
2007年实际化纤使用量在2346万吨，占到纺织纤维总量67%，中国的人均化纤消费量已经达到17.8公斤，2003年只有10公斤。
四年间中国的人均化纤消费量增加了7.8公斤。
我国化纤行业高速发展的主要原因是市场需求。
增长比较快的是产业应用这个领域，服装用当然也是主要的领域，增长幅度也在15%左右，装饰领域在14％左右，产业用达到22%，增长速度是比较快的，同时我们也应看到我国化纤的发展基本上还是以数量增长为主，由于纺织工业大量的需求在拉动化纤的高速发展基本上是满足下游纺织工业的需求。
随着形势的变化，目前的情况还难以满足现实的要求。
“十一五”期间我国提出增长方式的转变，应全面的贯彻科学发展观，走可持续发展道路。
提出从数量型增长向质量效益型增长转变的发展模式。
多发展产业应用和高科技领域有广泛应用的腈纶产品，这样既可以提高腈纶产品的经济效益，也可解决我国某些领域的迫切需求。
2我国和世界腈纶发展状况及面临的困难2.1.腈纶行业面临的问题腈纶纤维行业是技术密集型和劳动密集型相结合的产业，进入的门槛较高，面对世界腈纶纤维行业正由欧美向亚洲转移的趋势，曾有专家预言未来腈纶纤维的生产及市场将主要在中国。
近几年我国经济保持稳定高速增长，全球腈纶产业的区域性调整与我国腈纶下游纺纱和出口加工能力的增加遥相呼应，为我国腈纶工业的大力发展提供了广阔的空间。
国内腈纶需求也是比较旺盛的，但因为我国腈纶生产能力还远远低于需求，所以供求矛盾将一时难以改变。
我国一直通过扩大进口来弥补国内缺口，使腈纶纤维的进口量一直持续上升。
因此中国是世界上最大的腈纶纤维需求国及生产国。
我国腈纶产业高速发展，但产能呈现跳跃式扩张仅维持到2006年。
这几年，特别是2007年，国际原油价格一路飙升，腈纶原料丙烯腈的价格也随之大幅上扬，而腈纶下游需求比较低迷，腈纶行业受到上下游两面的压力造成其发展缓慢。
随着石油价格的不断上涨，丙烯腈的价格迅速攀升，价格由2007年6月的1.62万元/吨，到10月底高涨至1.93万元/吨，涨幅达到19.14%，而腈纶毛条和棉型短纤的价格始终在1.95万元/吨至2.05万元/吨之间徘徊。
尽管腈纶产品的价格走势较去年同期有所上升，但原料上涨的速度实在是惊人，腈纶产品与丙烯腈的差价不断被压缩，最少时只有500元/吨。
由于生产成本不断上升，全国腈纶生产企业处于亏损的局面，亏损面高达26.83%。
2007年1-11月全行业亏损达1.79亿元。
同时，相关下游行业生产情况也不容乐观，主要下游绒线（腈纶线及湿纺毛线）产量减少18.12%，呢绒产量也仅增加1.8%，这说明腈纶纤维产业的下游市场需求比较疲软，国内腈纶市场出现供过于求的局面。
这说明我国腈纶企业急需调整产品结构，增加生产经济效益较好、下游需求较好的产业用腈纶。
2.2.化纤行业各产品成本构成比较从单位产品成本构成变化看，2008年一季度我国化纤行业中相对于每吨单位的化纤产量而言，其单毛利为1216元/吨，单营业（单位产品的营业费用）135元/吨，单管理（单位产品的管理费用）为358元/吨，单财务（单位产品的财务费用）289元/吨，单三费为783元/吨，单非常（单位产品非经常性损益）为75元/吨，单利润（税前利润）为357元/吨，如果剔除非经常性损益的影响，单位产品的名义税前利润为433元/吨。
腈纶行业单利润表明全行业亏损，亏损额1.79亿元，行业运行质量较差。
表1 化纤行业2008年一季度单位产品成本构成变化行业单毛利单营业单管理单财务单三费单非常单利润元/吨元/吨元/吨元/吨元/吨元/吨元/吨化纤1216 135 358 289 783 75 357 黏胶3334 427 991 699 2117 121 1096 锦纶2015 251 743 488 1482 119 413 涤纶603 82 157 213 453 -34 185腈纶1397 268 2553 467 2448 -20 -1032 维纶2837 176 867 465 1509 531 797 丙纶1189 142 451 167 759 3 427 氨纶9113 729 2316 857 3901 1253 39592.3.世界腈纶需求和产量回顾世界腈纶发展，在经历60,70年代快速发展后，曾出现二度徘徊，第一次发生在70年代末期，在二次石油危机冲击下，1978年产量达到200千吨后停滞徘徊五年，世界腈纶发展由“量”转向“质”，主要生产国在提高产品质量同时，大力开发差别化纤维，企图以提高产品附加值来增加竞争能力，1978－1987年10年品种开发了百余种，产量增加了500千吨；1987年世界总产量达到2560千吨后出现第二次停滞，早期生产腈纶的一些国家因物耗、能耗、环境等问题纷纷减少产能、产量，东欧、西欧、美国、日本和韩国都出现负增长，并向发展中国家转移。
表2 世界合纤与腈纶增长率年份合纤年均增长率（％）腈纶年均增长率（％）期末腈纶产量（万吨）1950-1959 23.6 36.2 7.3 1960-1969 19.5 22.81 160.4 1970-1979 8.5 7.49 206.5 1980-1989 3.5 1.04 232.4 1990-1996 5.3 1.20 253.0 1996-2000 5.2 1.30 262.5 2000-2005 2.5 -0.02 261.9 2005-2006 4.9 -3.8 251.9 表3 近十年世界各国及地区腈纶生产量的演变（万吨）1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 国家和地区中国41.7 41.4 47.5 51.9 59.4 63.9 66.2 78.4 81.6 日本42.2 37.5 37.5 36.9 59.4 30.0 44.1 26.6 24.7 土耳其17.0 20.2 20.2 20.2 23.1 26 28.2 28 32国家和1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006地区西欧64.5 61.5 62.1 61.0 62.0 58.0 62.5 45.0 44.9美国15.7 14.3 15.0513.1 11.8 10.0 16.5 6.4 4.0韩国13.4 14.0 13.4 8.5 13.6 13.6 15.0 9.5 4.911.9 9.8 10.0 12.6 12.9 13.6 14.2 14.0 15.5中国台湾其他58.6 50.3 66.7551.8 31.9 48.9 28.3 54.0 42.0合计265.0249.0 262.5256.0274.1264.0275.0 261.0 249.6从1990年到2005年，世界腈纶纤维生产的平均增长率仅有0.8%，其总体变化不大，基本保持平衡。
2004年全球腈纶纤维产量为275.0万吨，占化纤总量的比例为7.96%；2005年全球腈纶纤维产量约为262万吨，占化纤总量的比例为7.78%。
2006年全球腈纶产量下降约－4.6%，2007年继续下降－4.3%，全球腈纶总产量为240.7万吨，仅占化纤总产量5%，进入下降通道。
2.4.我国腈纶产量和需求量表4 我国腈纶产量、进口量、需求总量、进口比例（1990-2007）年度产量（吨/年）进口量（吨/年）需求量（吨/年）进口比例（％）122,000 216,356 338,356 63.9 1990132,000 331,000 463,000 71.5 1991143,800 303,000 446,800 67.8 1992148,700 245,200 393,900 62.2 1993206,700 361,900 568,600 63.6 1994236,900 373,984 610,884 61.2 1995297,000 478,000 775,000 61.7 1996319,000 402,000 721,000 56.0 1997417,000 381,000 798,000 48.0 19981999413,900 257,565 671,465 38.4475,000 353,096 828,096 42.6 2000年度产量（吨/年）进口量（吨/年）需求量（吨/年）进口比例（％）519,200 374,434 893,634 41.9 20012002 594,000 423,051 1,017,051 41.62003 628,000 458,385 1,086,985 42.22004 662,000 460,400 1,122,400 41.12005 783,900 458,000 1,241,900 36.92006 816,300 337,000 1,153,300 29.22007 821,500 280,700 1,102,400 25.4资料来源：中国纺织总会历年统计值注：需求量未扣除少量出口量从表4来看，我国腈纶产业发展以2006年为界限，2007年我国腈纶产量基本持平，而需求量下降4.4％，2008年1-5月我国腈纶开工率降低，产量下降率为21.58%需求量也下降。
今年腈纶行业整体不景气，短期内不会出现大的改观。
今年1-5月腈纶行业亏损企业损额达5.21亿元，为去年同期亏损2.55亿元的一倍以上。
我国腈纶的发展已进入必须由“量”转向“质”的阶段，在提高产品质量同时，大力开发差别化品种，特别是发展产业用腈纶纤维。
3我国产业用纤维快速发展3.1.中国产业用纺织品发展状况21世纪的中国产业用纺织品市场是一个充满活力的市场。
首先，中国的国民经济仍保持高速发展的势头，国民经济各部门的发展要求提供更多的产业用纺织品；其次，中国化纤工业的发展为产业用纺织品的发展提供了物质基础。
自2000年中国的化纤产量居世界第一位，2007年化纤产量已达2390万吨，超过世界产量一半，同时化纤产品质量不断提高品种增加，为进一步开发产业用纺织品提供丰富的原料资源；第三，中国城乡居民生活水平的不断提高为产业用纺织品开辟了广阔的市场。
2007年中国的国民经济继续高速发展，国民经济生产总值比2006年增长11.4%，中国产业用纺织品为国民经济各个部门应用及需求也得到快速拉动。
2007年我国各类产业用纺织品的产量如表5所示：表5 2007年中国各类产业用纺织品的产量名称产量（万吨）名称产量（万吨）防护用纺织品 16.2 骨架材料 42.8其中：帘子布36.86.0 农用纺织品 13.5多轴向经编布篷帆布 108.3 过滤用纺织品 36.434.2 建筑用纺织品 22.4其中：车用篷布、帐篷布等包装用纺织品 56.638.1鞋用纺织材料等灯箱布 36.0革基布 51.92 文体用纺织品 20.5渔业用纺织品 28.2 国防用纺织品 7.5交通运输用纺织品 16.3 绳、带、缆 18.1造纸用纺织品 1.8 医卫用纺织品 42.6土工合成材料 13.8 绝缘隔热纺织品 15.5工业用毡、瓦 12.2 其他 19.7 总计 544.32 从上表可以看出：2007年中国产业用纺织品的产量为544.32万吨，比2006年的453.7万吨增长了90.62万吨，增长率为19.97%。
