直螺纹连接施工工艺

钢筋的机械连接方法本工程直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，Ⅰ级接头，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。

1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。

）→监理验收2 滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。

要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。

4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚轧螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。

滚轧丝头加工尺寸现场使用。

3施工准备1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。

标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。

标准型套筒的几何尺寸（mm）数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。

应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。

c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。

3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

检验合格后，方可使用。

③连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，并保证丝 头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）， 接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 ：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重 新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则， 加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头； 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定；

钢筋直螺纹连接施工及注意事项一、定义：钢筋直螺纹连接头将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

1、螺纹术语示意图2、螺纹的基本尺寸螺纹中径和小径的计算公式，计算数值需圆整到小数点第三位。

常用钢筋基本尺寸表二、钢筋直螺纹连接头形式及使用范围1、套筒形式1）标准型2)正反丝扣型（F）3）异径型（Y)4）扩口型（K)5）加锁母型（S）2、标准型套筒的几何尺寸mm三、直螺纹连接施工1、丝头加工钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待用。

2、钢筋滚丝长度及牙数见表:3、钢筋连接钢筋就位-取下钢筋保护措施—接头拧紧—作标记—施工检验。

3、常用连接方法标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋拧到位。

正反丝扣型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。

标准型和异径型接头连接正反丝扣型接头连接4、钢筋笼直螺纹连接方法钢筋笼的直螺纹套筒连接，为一端全丝一端半丝连接.钢筋笼加工前,根据桩长计算钢筋笼长度,分好节段,并编制钢筋下料表.根据钢筋下料表，从第一节段钢筋下料开始制作。

先将需要对接的第一、二节段的两根单根钢筋用直螺纹套筒按“标准型”连接方法依次连接好，按规定拧紧力矩值拧紧接头,再在加筋箍上焊接牢固。

待整个钢筋笼焊接成型后,选两根对接钢筋作好标记，将钢筋笼从套筒对接处松开，以便钢筋吊装时恢复连接;第三节钢筋制作时，以第二节已制作好的钢筋笼为样本，将已下好料的第三节的单根钢筋逐根与第二节钢筋笼以套筒连接到位，拧紧接头，边焊加筋箍。

第三节笼成型后，选两根对接筋作标记，松开连接套筒，按此方法依次加工其它节段钢筋笼。

钢筋笼吊装时,采取一个节段两段三点起吊法，即一端一点，另一端两点.两点位置在钢筋笼的上端,一点位于钢筋笼下端,起吊时，整个钢筋笼起吊离地,在空中水平翻转成垂直状态,严禁钢筋笼在地上拖行，防止钢筋变形或损伤丝扣，避免钢筋笼对接时困难。

钢筋直螺纹连结工艺标准及查收规范1合用范围本工艺标准合用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主假如将Φ16～Φ40 钢筋端部滚压成螺纹并用连结套筒将两根钢筋连结成一体的钢筋接头。

2施工准备资料钢筋：品种、规格、外观一定切合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

直螺纹连结套筒用 45 号优良碳素构造钢或其余经试验确认切合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

设施机具2.2.1 机械设施： GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

作业条件参加接头施工的操作人员已经过技术培训、查核合格，可持证上岗。

直螺纹套丝机等机械设施经维修试用，测力扳手经校验，可知足施工要求。

螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，寄存备用。

技术准备2.4.1 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2 查验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放齐整。

现场连结施工2.5.1 连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣应洁净、完好无缺。

2.5.2 采纳预埋接头时，连结套筒的地点、规格和数目应切合设计要求。

带连结套筒的钢筋应固定牢，连结套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间地点相互顶紧，接头拧紧力矩应切合表的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

表接头拧紧力矩钢筋直径（ mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不该超出2P。

3施工操作工艺工艺规程3.1.1 直螺纹连结套连结钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘张口内车出丝头丈量和查验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连结套，在两头分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连结程序是：钢筋就位回收待连结钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连结套按直螺纹连结的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连结质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连结方法有三种：同径或异径一般接头系分别使劲矩扳手将下钢筋与连结套、连结套与上钢筋拧到规定的力矩。