振动电机烧毁的原因分析及预防措施(正式)
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电机烧坏原因汇总及处理0 引言电机烧坏主要由电源,电机本身,负载,通风散热等方面异常所造成。
出现烧电机问题时,首先须对电机是否烧坏作出判断,有如下步骤:第一:电机会很烫,打开接线盒后,会有一股很刺鼻的味道,叫人难以忍受,但并不能证明电机烧毁,也有高温烧焦的可能。
第二:用万用表测量三相电阻,看三相电阻阻值是否均衡,如果三相电阻不均衡,说明电机异常,对于容量较大的电机,测量直流电阻,可以使用电桥来测量。
第三:用兆欧表摇测其中一相与地线或机座的电阻,如果电阻为零或电阻小于0.5兆欧姆,说明电机绝缘有问题或烧毁。
一般经过以上三点,基本上可以判断出电机是否烧掉。
通常在用户使用过程中烧毁的电机最直接的原因有:过载、单相、缺相、匝间。
(1)过载电机过载导致绕组过热烧毁,线包会全部烧黑。
(2)单相角形接法的电机单相绕组因缺相烧毁。
(3)缺相Y接法的电机两相绕组因缺相烧毁。
(4)匝间电机相绕组短路致匝间短路1 电源方面的原因及处理(1)变频器输出的脉冲du/dt,di/dt(斜率)太大时,PWM波尖峰电压上升时间过短,造成此电压的80%左右的压降都降在该相的第一组绕组上。
而低压电机散绕组难免同一绕组的首尾会挨在一起。
也就是说如果是380V的变频器,会有1000V以上的电压加在漆包线的绝缘漆上(侵漆难以达到)会有电晕放电。
问题表现:电机烧坏的表现为匝间短路。
处理:这种情况须增大驱动电阻和加输出电抗器以降低du/dt,di/dt 斜率,动力线切不可太长。
(2)变频器的输出脉冲尖峰(绝对值太大)使绝缘击穿。
问题表现:电机烧坏的表现为相间短路和对地短路。
处理:须采取尖峰吸收或滤波相关硬件措施(3)变频器输出谐波含量大,注入电机的谐波反射造成电机端电压升高,使电机绝缘压力增大,且电机损耗发热的累积效应使电机绝缘加速老化而烧毁。
问题表现:匝间短路、相间短路、对地短路。
处理:须增加载波频率降低电流畸变率,动力线切不可太长。
(4)变频器输出电压太低。
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点:1.不平衡:电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡,或者装配时没有进行平衡校正,导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障:电机轴承受到长时间运转时的磨损,可能会出现松动、断裂等问题,导致电机振动加剧。
3.轴偏:电机运行中,轴线不垂直于平面,存在一定的偏差,这也会导致电机振动增加。
4.松动:电机内部的连接部件,如螺丝、胶水等,如果松动或者粘结不牢固,会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡:在电机运行过程中,磁力可能不均匀分布,这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题,可以采取以下处理方法:1.平衡校正:对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正,消除不平衡现象。
2.更换轴承:如果电机振动主要是由于轴承故障引起的,可以选择更换新的轴承,确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线:对电机进行轴线调整,确保轴线垂直于平面,减少轴偏现象。
4.紧固连接部件:检查电机内部的连接部件,如螺丝、胶水等,如果发现松动或者粘结不牢固的情况,及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力:对电机进行磁力均衡调整,确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法,还可以采取以下措施来减少电机振动:1.定期维护:对电机进行定期检查和维护,包括清洁、润滑、紧固等操作,确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机:在选用电机时,需要根据具体使用需求和环境要求,选择合适的电机类型和规格,减少振动问题的发生。
3.使用减振器:在电机安装的过程中,可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之,电机振动是一个常见的问题,一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法,可以减少电机振动,并提高电机的性能和使用寿命。
电机绕组烧毁的原因及解决办法由于电机本身密封不良,加之跑冒滴漏,使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体,电机绕组绝缘受到浸蚀,最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象,从而导致电机绕组局部烧坏。
相应对策:①尽量消除工艺和设备的跑冒滴漏现象;②检修时注意搞好电机的每个部位的密封,例如在各法兰涂少量704密封胶,在螺栓上涂抹油脂,必要时在接线盒等处加装防滴溅盒,如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩;③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期,严重时要及时进行中修。
由于轴承损坏,轴弯曲等原因致使定、转子磨擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。
严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
轴承损坏一般由下列原因造成:①轴承装配不当,如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损,导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小,出现跑内圈现象,装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。
无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁,特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。
但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升,只要轴承完好,允许间断性跑外圈现象存在。
②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。
例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净,运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
③轴承重新更换加工,电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加,温度急剧上升直至烧毁。
④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够,致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。
⑤由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。
⑦轴承本身存在制造质量问题,例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
电动机的火灾危险和防火措施电动机是常用的动力机械,在机电系统安全运行中起主要作用。
为防止电机发生重大爆炸和火灾事故,可针对起火原因,采取防火措施。
一、电机起火的主要原因由于各种故障,会使运行中的电机绕组发生过电流过热,烧焦绝缘材料后起火。
造成电机过热和崩烧的原因很多,常见的有如下几种:1.三相电压过高或过低都会引起电机过热。
当电压过高时,电机的绕组电流就增大,使绕组温升超过容许值而绝缘损坏后就起火;如电压过低,是使电机的转速和定子绕组的阻抗都下降而电流增大,因过热烧烤焦绝缘材料后而起火。
2.三相电压不(平衡)对称,一般是电网原因或是电机故障引起。
若加在电机上的三相电压不对称,则运行中的电机多种损耗就增大,会引起电机的额外发热。
一般要求三相电压之间的差数不超过5%,在这样的条件下,电机还能在额定功率下维持长期运行。
3.缺相运行大多是电机的三相电源中有一相断路或绕组中有一相断路。
如缺相情况发生在电机运行中,虽尚能继续运转,但电机转速下降、其他两相中电流将比正常工作时的电流约增加1.7-1.8倍,容易烧毁绕组,故不许电机长时间的缺相运行。
4.小马拉大车是一种机械过载运行,这容易使电机因长期过电流过热而烤焦绝缘材料,甚至引起火灾。
5.绕组接线有错误。
一般是外部接线错误,或在检修时绕组的某极相组有一只或几只线圈嵌反或极相组接错,都会使电机振动、有异常声响和转速过低、三相电流严重不平衡及绕组过热而崩烧。
6.转子绕组端部故障。
如电机的转子部分有局部脱焊、电刷的牌号与尺寸不符、电刷的牌号和尺寸不符、电刷压力不足或过大、电刷与绕组接触不良、长时间运行并进入异物等,都会引起有关部分的局部过热或使滑环与电刷之间冒出火花。
7.定子或转子绕组发生各种短路。
如电机绕组发生相间短路,短路点附近的绝缘被烧焦,因过电流而过热,引发绕组燃烧。
如定子绕组的线圈绝缘损坏,导体相互接触后,便形成匝间短路,因匝间短路的线圈中,将流过很大的环流(是正常电流的2-10倍),使线圈严重发热、三相电流不平衡、电机的转矩降低、产生杂声等。
三相异步电动机烧毁的原因及预防措施一、背景介绍三相异步电动机是工业界使用最为广泛的电机之一。
然而,在使用过程中会出现烧毁的情况,导致设备的停机和损失,甚至还会危及人身安全。
因此,必须对三相异步电动机烧毁的原因进行深入分析,并提出预防措施,以确保设备的正常运行。
二、三相异步电动机的烧毁原因1. 电机过载运行三相异步电动机在使用中,如果超过了其额定负载,会导致电机发热,进而烧毁。
过载的原因可能是电机启动时所接的负载太大,负载太重或者是电机的散热不良等。
2. 绝缘老化绝缘老化是三相异步电动机烧毁的重要原因之一。
电机的绝缘系统长期使用后,绝缘材料会老化,电机的静电能会发生改变,降低电机的绝缘性能。
这样不仅会让电机出现线圈与铁芯的绕组短路,还会对电机造成不可逆伤害,最终导致电机烧毁。
3. 供电系统电压不稳定三相异步电动机的工作要求在非常严格的电压条件下进行。
如果供电系统的电压不稳定,将导致电机烧毁。
某些类型的异步电动机,例如单相电动机和三相感应电动机,往往根据不同的运行条件需要调整电压。
如果在使用过程中电压变化过大,就会导致电机运行异常,进而烧毁。
三、三相异步电动机的预防措施1. 限制电机的过载运行在使用过程中,应严格按照电机的额定负载来工作,不能超负载使用,避免过度热量产生,从而导致电动机的烧毁。
此外,要注意电动机的散热情况,加强对电动机的冷却系统的检查和维护,防止电机散热不足。
2. 定期检查绝缘性能一旦发现电机的绝缘性能有损坏,要立即停机检查电机问题,及时对电机进行绝缘处理。
如果较长时间未使用的电机,也需要在重新使用前进行绝缘性能的测试和处理。
3. 维护供电系统的稳定运行为了减小电机因供电系统不稳定而烧毁的风险,需对供电系统进行有效的维护,保证系统的稳定运行状态。
确保供电线路通畅,减少供电系统中的电压波动,并定期检测电压值是否稳定,同时注重变压器、供电单元等元器件的状态变化。
四、结论三相异步电动机烧毁是因为多重原因造成的。
电机烧毁火灾事故分析1.引言电机烧毁火灾是一种在工业和住宅建筑中常见的事故类型。
这种事故可能由于多种原因引起,可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此,对电机烧毁火灾事故进行深入的分析和研究,对于预防和减少此类事故的发生具有重要意义。
2.电机烧毁火灾事故的基本情况电机烧毁火灾事故是指电机因故障或不当操作而引起的火灾。
这种火灾多发生在工业和商业建筑中的电气设备室、生产车间等地方。
一旦发生火灾,由于电机燃烧时产生的高温和有毒气体,极易引起人员伤亡和财产损失。
3.电机烧毁火灾的原因电机烧毁火灾的原因可能有以下几种:(1)电机本身质量不过关。
有些电机在生产过程中可能存在质量缺陷,容易发生故障,从而引起火灾。
(2)电机长期使用或未定期维护。
长期使用的电机有可能出现老化或磨损,若未进行定期检查和维护,可能出现故障引发火灾。
(3)电路负荷过大。
若电路负荷过大,电机长时间高负载运行,有可能导致电机过热,引起火灾。
(4)电机散热不良。
电机散热不良可能导致电机温度升高,进而引发火灾。
(5)电工操作不当。
电工在操作电机时,如果不按规定操作、连接错误线路或使用不合格的电气设备,可能会导致电机故障引发火灾。
4.电机烧毁火灾事故的危害电机烧毁火灾事故会带来以下危害:(1)人员伤亡。
一旦发生火灾,可能会造成人员伤亡或根深蒂固的心理创伤。
(2)财产损失。
火灾会造成建筑、设备和物资的大量损毁,给企业和个人财产造成巨大损失。
(3)生产中断。
如果火灾发生在工业企业,可能导致生产中断,进而影响企业的正常运营和客户订单的交付。
(4)环境污染。
电机燃烧时产生的有毒气体,污染环境,对周围的居民造成健康影响。
5.电机烧毁火灾事故的防范措施为了预防和减少电机烧毁火灾事故的发生,可以采取以下防范措施:(1)选购优质电机。
在选购电机时,应选择质量可靠的产品,避免购买劣质产品。
(2)定期检查和维护。
对于长期使用的电机,应定期进行检查和维护,及时更换损坏的零部件,确保电机的正常运行。
电动机振动原因及分析摘要:电动机振动会造成发电机停机、停运,因此带来安全隐患,带来巨大损失。
对于电动机的振动原因进行分析,找到相应的对策,就能够将故障隐患消灭在萌芽状态。
本文结合实际案例对电动机震动原因以及解决对策的应用展开论述,期望能够在电动机振动监测工作的开展以及电动机振动的故障解决上具有参考作用。
关键词:电动机;振动原因;解决对策发电机和高低压电动机发生振动,引起的停运、停机故障较为常见,一般采用振动监测的方法能够将问题进行及早发现,并及时进行处理,将故障隐患消灭在萌芽阶段,防止由于故障引发的进一步损坏,同时采取措施加以规避,不仅能够实现设备的稳定运行,而且也减少了检修投入的人力和财力。
1.电动机振动的危害设备运行发生电动机震动是非常常见的。
与其他设备一样,电动机的运行产生的振动有着不同程度的幅度。
运行中,振动会对设备产生一定的危害,一个是消耗能量,降低电机的运行效率,一个是对电机的轴承加以损坏,磨损电机的轴承导致了轴承的使用寿命大大地缩短。
还有就是磨损转子,导致磁极松动,使得转子与定子发生擦碰,导致电机转子发生断裂和弯曲,另外,由于电机振动造成电机端部的绑线发生了松动,带来绕组相互摩擦,降低了绝缘电阻并且缩短了绝缘的使用寿命,甚至还可能导致绝缘发生击穿,还有就是电机配套的设备基础部分发生了零部件的松动,带来严重的事故。
2.电动机振动的基本原因2.1电磁原因2.1.1定子故障定子绕组接地击穿、匝间短路、断线、定子三相电流不平衡、接线错误。
定子铁心变松动、偏心,形状为椭圆形。
2.1.2电源方面三相电动机缺相运行、三相电压不平衡。
2.1.3转子故障端环开焊与转子笼条断裂,绕线错误,转子铁心变椭圆、偏心、松动,电刷接触不良[1]。
2.2机械原因2.2.1与联轴器配合方面联轴器连接不良,负载机械不平衡,联轴器损坏,联轴器找中心不准,系统共振等。
2.2.2电机本身方面基础安装不良导致转子气隙不均,滑环变形导致机械机构强度不够,子磁力中心不一致,电机风扇损坏后轴承故障发生共振,定、转子不平衡,地脚螺丝松动,发生了转轴弯曲。
摘要:电机作为工业生产中不可或缺的动力设备,其运行过程中可能会出现各种风险,如过载、短路、绝缘损坏等,可能导致设备损坏、火灾甚至人身伤害。
为了有效预防和应对这些风险,本文将分析电机可能存在的风险,并制定相应的应急预案。
一、电机风险分析1. 过载风险:电机长时间运行在超负荷状态下,可能导致电机过热、烧毁,甚至引发火灾。
2. 短路风险:电机内部或外部线路短路,可能造成电机损坏、设备停机,甚至引发火灾。
3. 绝缘损坏风险:电机绝缘材料老化、损坏,可能导致电机漏电,严重时可能引发触电事故。
4. 电气噪声和振动风险:电机运行过程中产生的电气噪声和振动,可能影响设备精度、造成设备损坏。
5. 外部环境风险:如温度、湿度、粉尘等环境因素,可能影响电机的正常运行。
二、电机应急预案1. 事故预防措施(1)加强设备维护保养,定期检查电机运行状态,确保设备处于良好状态。
(2)严格执行操作规程,避免电机长时间运行在超负荷状态下。
(3)定期检测电机绝缘性能,发现绝缘损坏及时更换。
(4)合理布局电机设备,确保电机周围环境符合安全要求。
2. 事故应急处理(1)发现电机过载、短路等异常情况时,立即停机检查,排除故障。
(2)发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器灭火,并迅速撤离现场。
(3)发现触电事故时,立即切断电源,使用绝缘工具将触电者与电源隔离,并立即进行急救。
(4)发生设备损坏时,立即启动应急预案,确保设备尽快恢复正常运行。
3. 事故善后处理(1)对事故原因进行调查分析,总结经验教训,完善应急预案。
(2)对事故现场进行清理,修复损坏设备。
(3)对事故责任人进行追责,确保类似事故不再发生。
三、总结电机风险及应急预案的制定,对于保障电机设备安全运行、预防事故发生具有重要意义。
企业应高度重视电机风险,加强设备维护保养,严格执行操作规程,确保电机安全稳定运行。
同时,制定合理的应急预案,提高事故应急处理能力,最大限度地减少事故损失。
三相异步电动机烧毁的原因及预防措施1.电气原因:a.电机过载:当电机长时间运行在额定负荷以上,会导致电机过热,进而烧毁。
预防措施包括安装过载保护装置和合理设计电机负载。
b.短路故障:如果电机绕组发生短路,大电流会通过电机,导致绕组过热并烧毁。
预防措施包括保持电机绕组清洁和定期进行绝缘测试。
c.电压不稳定:过高或过低的电压都会对电机造成损害。
预防措施包括使用电压稳定器或电源滤波器,以保持电压在合理范围内。
d.脉冲电压:突发的脉冲电压也可能导致电机烧毁。
预防措施包括安装脉冲电压抑制器或电源滤波器。
e.常开/常合接点:如果电机的开关或者接触器常开或常合,会导致电机工作不正常而烧毁。
预防措施包括定期检查和维护开关和接触器。
2.机械原因:a.轴承故障:轴承的磨损或者润滑不良会导致电机不正常运转,最终烧毁。
预防措施包括定期检查轴承并更换磨损的轴承,确保良好的润滑。
b.过载或堵塞:如果电机长时间运行在过大的负载或者被堵塞,会导致电机烧毁。
预防措施包括避免过载和定期清理电机周围的堵塞物。
c.不平衡:不平衡的转子会导致机械振动和轴承过载,最终烧毁电机。
预防措施包括在安装前进行动平衡测试,并定期检查电机的平衡状态。
d.电机震动:电机的不正常震动可能是由于机械不平衡、松脱的零件或者轴承故障引起的。
预防措施包括定期检查电机的振动状态,以便及早发现并解决问题。
3.环境原因:a.温度过高:高温环境会导致电机过热并烧毁。
预防措施包括提供良好的通风,并确保电机周围没有遮挡物。
b.潮湿环境:潮湿环境可能导致电机绝缘性能下降,并导致电机烧毁。
预防措施包括使用防潮设备和保持电机周围干燥。
c.沉积物和灰尘:过多的沉积物和灰尘会导致电机散热不良,最终烧毁电机。
预防措施包括定期清洁电机,并确保周围环境的清洁。
总之,预防措施包括定期维护和检查电机,避免过载和堵塞,保持良好的通风和绝缘状态,以及避免高温和潮湿环境。
此外,定期进行预防性维修,如更换磨损的零部件和清洁电机,也是预防电机烧毁的重要措施。
振动电机常见故障及解决方法
导语:振动电机常见故障及解决方法。
一:电源接通后振动电机不能启动原因:1、定子绕组相间短路,定子绕组断路,接地2、定子绕组接线错误3、负载过重或转子受阻处理方法:1、检查断路,短路接地部位,并修复2、检查绕组接线,并纠正3、减轻负载、消除障碍二:振动电机温升过高或冒烟原因:1、负载过重2、绕组短路3、绕组接线错误4、绕组接地或匝间短路5、振动电机转子断条6、定转子相擦处理方法:1、减轻负载或更换振动电机2、修复短路部位3、检查绕组接线,并纠正4、查出故障处并修复5、更换转子6、测量振动电机气隙,检查装配和轴承磨损等,进行修复三:轴承过热原因:1、轴承磨损或质量有问题2、轴承润滑脂过多或过少型号不对或质量不好3、轴承内圈与轴的配合过松或过紧4、轴承外圈与端盖的配合过松或过紧5、端盖与轴承内盖的装配质量不好处理方法:1、更换轴承2、调整润滑脂3、过松时,可在轴上加焊一圈金属再加工,过紧时可重新加工轴承档4、过松时,可将端盖轴承室扩大后镶套,过紧时可重新加工轴承室5、拆下再装,使轴承承受力均匀四:振动电机外壳带电原因:1、接地不良2、绕组绝缘损坏3、绕组受潮4、接线板损坏,或尘埃太多处理方法:1、找出原因并修复2、修补绝缘,并作浸漆干燥处理3、干燥处理或浸漆干燥4、更换接线板,清理尘垢五:支架腿断裂原因:1、地脚螺栓没有旋紧2、安装平面不够平处理方法:1、定期紧固螺栓2、重新加工安装平面。
避免电动机运行中烧毁项保护措施引言电动机在工业、农业和家庭等各个领域中都扮演着重要的角色。
然而,由于各种原因,电动机在运行时可能会遭受烧毁的风险,这不仅会造成设备损坏,还可能导致生产中断和经济损失。
因此,采取正确的保护措施以避免电动机烧毁至关重要。
在本文中,我们将探讨一些常见的保护措施,以帮助您避免电动机运行中烧毁的问题。
1. 温度保护电动机在运行过程中,可能因为电流过大或环境温度过高而产生过热的风险。
为了避免电动机烧毁,您可以考虑以下温度保护措施:•安装温度传感器安装温度传感器可以监测电动机的温度变化。
一旦温度超过设定的阈值,传感器将发送信号给控制系统,触发紧急停机或其他适当的措施。
•定期检查散热器和风扇散热器和风扇的正常运行对于散热非常重要。
定期检查它们的工作状态,清理堵塞物,确保电动机能够有效地散发热量。
•控制电动机运行时间长时间运行可能会导致电动机过热。
通过合理安排电动机的运行时间和停机时间,以确保电动机有足够的冷却时间。
过载是电动机烧毁的另一个常见原因之一。
为了防止电动机在过载情况下烧毁,您可以采取以下保护措施:•安装过载保护装置过载保护装置可以监测电动机的电流变化,并在电流超过额定值时切断电源。
这可以有效地保护电动机免受过载的影响。
•定期检查电动机负载定期检查电动机的负载情况,确保其工作在额定负载范围之内。
避免超负荷运行可以有效地防止电动机烧毁。
•使用软起动器软起动器可以逐渐将电动机带入运行状态,避免电动机在启动瞬间受到过大的冲击电流。
这有助于减轻电动机的负荷,提高其运行稳定性。
3. 短路保护短路是另一个可能导致电动机烧毁的因素。
为了保护电动机免受短路的影响,可以采取以下措施:•安装短路保护器短路保护器可以检测电路中的短路情况,并迅速切断电源,以防止短路电流对电动机产生损害。
•定期检查线路定期检查电动机所连接的线路,确保线路没有损坏或短路的情况出现。
修复或更换损坏的线路可以有效地预防电动机烧毁。
电动机烧毁的原因分析1.绝缘失效:电动机内部的绝缘材料起到隔离电流的作用,防止电流短路。
如果电动机的绝缘层损坏、老化或破裂,无法有效地隔离电流,电流就会在绕组内形成过流,造成绕组或其他部件发热,导致电动机烧毁。
2.过载:电动机长时间运行于超过额定负载的情况下,电动机会因为过流而发热。
当过热超过电动机的绝热能力时,绕组绝缘会受损,导致电动机烧毁。
过载的原因可能是使用了过小功率的电动机、电机传动系统故障或负载突然变大等。
3.失速:失速是指电动机的负载过大或外部阻力突然增大,电动机无法提供足够的转矩,从而无法正常运行。
在失速状态下,电动机的电流会迅速升高,导致电动机发热过多,最终烧毁。
4.过电压:电动机运行时如果暴露在过高的电压环境下,电动机受到的电压会超过额定电压,导致电动机失效。
过电压的原因可能是电源故障、电源电压不稳定或电动机与其他设备的连接问题等。
5.轴承故障:如果电动机的轴承损坏或缺少润滑剂,会使转子与定子之间产生过度的摩擦和热量。
长时间运行下来,这些摩擦和热量会导致电动机发热,最终烧毁。
6.短路:电动机内部的绕组如果出现短路现象,电流会突然增大,导致电流过大、温升过大,从而引发电动机烧毁。
短路的原因可能是绕组绝缘层损坏、绕组之间短路或绕组与机壳短路等。
7.外界因素:电动机的烧毁还可能与外界因素有关,比如环境温度过高、湿度过大、灰尘、异物进入电机内部或电机通风不畅等。
这些因素会导致电动机发热性能下降,影响电动机的正常运行,最终导致烧毁。
综上所述,电动机烧毁的原因主要包括绝缘失效、过载、失速、过电压、轴承故障、短路和外界因素等。
为了避免电动机烧毁,我们可以做到以下几点:定期检查绝缘层的状况、正确负载电动机、安装适当的保护装置、保持良好的润滑状况和清洁环境、正确使用电源和保证电源的稳定性。
电机烧坏的几个常见原因电机是工业生产中常见的设备之一,负责驱动各种机械设备运转。
然而,电机也是一个易损件,常常会出现各种故障,其中最严重的就是电机的烧坏。
电机烧坏不仅会导致设备停止运转,还会带来一定的安全隐患和经济损失。
那么,电机烧坏的原因有哪些呢?下面将从几个常见的原因来详细阐述。
首先,温升过高是电机烧坏的常见原因之一。
电机在运转时会产生一定的热量,如果散热不良或者负载过重,就容易导致电机温升过高。
一旦电机温度超过了设计温度,就会导致绝缘材料老化,绝缘层破损,从而引起绝缘击穿,导致电机烧坏。
因此,保持电机正常的工作温度是防止电机烧坏的重要手段之一。
其次,电机过载是导致电机烧坏的另一个常见原因。
电机在长时间过载或者瞬时大负载的情况下,会导致电机的电流过大,加热过快,从而引起绝缘老化和击穿。
因此,在使用电机时,应严格按照额定负载来使用,避免长时间超负荷工作,以免引起电机烧坏。
另外,电机的供电电压不稳定也是电机烧坏的原因之一。
如果电机的供电电压长时间过高或者过低,都会导致电机的额定功率失衡,使电机过载或者欠载,从而引起电机烧坏。
因此,在使用电机时,应保证电机的供电电压稳定,避免因为电压波动而引起电机的损坏。
此外,电机的绝缘老化也是导致电机烧坏的原因之一。
电机在长时间高温运转或者运转频繁开关时,会导致绝缘材料的老化,形成裂纹和击穿现象,从而导致电机烧坏。
因此,在平时的维护保养中,应及时检查电机的绝缘情况,一旦发现绝缘老化现象,及时更换绝缘材料,以免引起电机烧坏。
最后,电机的受潮也是导致电机烧坏的原因之一。
如果电机长时间处于潮湿环境下,会导致电机内部绝缘材料受潮,引起绝缘击穿,从而导致电机烧坏。
因此,在使用电机时,应避免将电机暴露在潮湿环境下,保持电机的干燥清洁,以防止因受潮而引起电机烧坏。
总之,电机烧坏是一个常见的故障现象,在使用电机时应严格按照规定来操作和维护,保证电机的正常运转。
同时,厂家和用户也应加强对电机的维护保养和管理,及时发现和排除故障,以减少因为电机烧坏而带来的损失。
高压电机振动的原因分析及处理摘要:高压电机的损坏是从事电力人员经常面对的事情,随着我国国力的提升,高压电机作为生产的设备得到了人们越来越大的重视,高压电机的运作保障了工业化的正常进行,一切生产活动都无法离开高压电机的正常使用,但高压电机的故障仍然是不可回避的话题,本篇文章从各个方面出发,浅谈一些电机的故障原因,并总结改进措施。
关键词:高压电机;故障分析;处理措施引言:对于发电厂来说,高压电机是主要的发电设备,同时也是很容易出现故障的地方,当高压电机发生故障时,相应的发电厂的生产也会受到影响,因此,对于高压电机进行分析是十分重要的事情。
1.高压电机在能通公司中应用的意义能通公司现有2×440t/h 高温高压CFB 锅炉+1×CC50MW 高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组,主要为白涛化工园区各企业提供供热、供电和除盐水供应服务。
能通公司汽机、锅炉、脱硫、输煤等系统均使用了高压电动机,现有高压电机39台。
而高压电动机运行中振动大、轴承发热等故障将造成主设备停运,甚至严重影响整个生产过程。
因此高压电动机的连续安全运行对于生产的稳定具有重大的作用。
对高压电机运行故障原因正确查找、分析,提出解决问题的办法,对提高电机质量,降低故障,确保装置安全、长满优运行具有十分重要的意义。
2高压电机常见的振动原因2.1高压电机的绝缘问题在高压电机停机并准备重开之前,从业人员应检查高压电机绝缘功能是否正常,这样做的目的是为了防止发生绝缘击穿现象,一般用兆欧表检查,对于0.6千瓦的电压应使用1000瓦的兆欧进行检查,对于6000瓦以上的电压使用,f级绝缘使用2.5千瓦兆欧表。
2.2高压电机人为操作故障而现代社会中,高压电机已经作为高度现代化的设备,简单的操作,极大的解放了人力,但在实际操作中,仍然会受到一些人为因素的干扰,如在高频工作时被人为过滤重启,这就将会使电机产生大量的电磁力和大量的热效应,它们的产生会发生融化,同时,电机也会出现摆动,这些现象一旦发生,就有可能会导致严重的后果,只有对相应的操作人员进行完善,才能避免这些问题的发生。
振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机,可用于各种机械设备和自动化系统中。
然而,由于长时间使用或不恰当的操作,振动电机可能会出现一些常见故障。
下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。
1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时,可能是由于电机没有正确安装导致的。
解决方法包括:-检查电机底座的安装情况,确保底座均匀承载电机负载。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况,必要时进行调整。
-检查电机的固定螺栓是否松动,如有松动,需要重新紧固。
2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量,但如果发现电机温度过高,可能是由于以下原因:-电机负载过重。
检查负载是否超出电机额定负载,必要时调整负载。
-空冷器故障。
检查电机空冷器是否阻塞或脱落,必要时清洁或更换空冷器。
-绕组短路。
检查电机绕组是否有短路现象,必要时修复或更换绕组。
3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时,可能是由于电机缺相引起的。
解决方法包括:-检查电机接线,确保每个相位都正确连接。
-检查电机定子绕组是否有断线现象,必要时修复绕组。
-检查电机起动器或控制器是否正确工作,必要时更换。
4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。
解决方法包括:-定期润滑电机轴承,确保良好的润滑状态。
-检查轴承是否正常工作,如有需要,更换损坏的轴承。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况,必要时进行调整。
5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。
解决方法包括:-检查电机接地线是否正确连接。
-检查电机绝缘是否有效,必要时进行绝缘测试。
-检查接地电阻是否在安全范围内,必要时修复接地电阻。
总结:振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。
在面对这些故障时,可以采取相应的解决方法来修复电机。
然而,为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命,定期的维护保养和检查是非常重要的。
安全技术/机械安全防止电机烧毁措施为了加强现场设备安全管理,保障设备健康、经济运行,促进生产有序、稳定发展,特制定本安全措施。
一、防止脱硫引风机电机烧毁措施:1、脱硫引风机电机工作票结束;2、地脚螺栓无松动,电机接地线完好,电机外观完整;无影响电机转动的制动措施;3、启动时开启脱硫引风机出、入口门;4、启动脱硫引风机时,应先启动电机冷却风扇;5、脱硫引风机运行时,电流不得超额定电流;6、监视脱硫引风机电机线圈温度不得超额定值;7、监视各端轴承温度不得超额定值;8、夏天根据轴承温度上升趋势调整轴淋水开度;9、脱硫引风机运行时故障跳闸,应查明原因再启动(启动间隔不少于30分钟);10、当发现现场电机有焦糊味、冒烟、着火时,应立即停止电机运行;11、加强日常巡检质量,做好风机油位、冷却水、振动、声音、温度异常记录和汇报工作。
二、防止罗茨风机电机烧毁措施:1、罗茨风机电机工作票结束;2、地脚螺栓无松动,电机接地线完好,电机外观完整,无影响电机转动的制动措施;3、罗茨风机出口门开启,设备管道阀门开关正确;4、罗茨风机启动时就地应有人员监视,查看罗茨风机运转、声音、振动情况;5、罗茨风机运行时故障跳闸,应查明原因再启动,短时间内不可频繁启动罗茨风机;6、罗茨风机运行时风压超限值,应采取措施;塔底灰输送罗茨风机和消石灰输送罗茨风机运行时,风压超限值,应停止锁气器运行,风压如果不降应停止罗茨风机运行;7、当发现现场电机有焦糊味、冒烟、着火时,应立即停止电机运行;8、加强日常巡检质量,罗茨风机电机皮带、振动、温度检查。
三、防止脱硫空压机电机烧毁措施:1、脱硫空压机电机工作票结束;2、地脚螺栓无松动,电机接地线完好,电机外观完整,无影响电机转动的制动措施;3、脱硫空压机压缩空气管道出口门开启,设备管道至储气罐阀门在开启位置;4、当发现现场电机有焦糊味、冒烟、着火时,应立即停止电机运行;5、脱硫空压机油位正常、冷却水畅通;6、脱硫空压机运行监视措施:1)、冷却风扇运行;2)、阴阳转子油窗处甩油正常;3)、电流不得超额定电流;4)、脱硫空压机长时间不卸载时,应联系检修处理;7、脱硫空压机频繁电流波动大时,应停止运行,通知检修处理;8、严禁由于脱硫空压机排气温度高跳闸,频繁启动空压机;四、防止除灰空压机电机烧毁措施:1、除灰空压机电机工作票结束;2、地脚螺栓无松动,电机接地线完好,电机外观完整,无影响电机转动的制动措施;3、除灰空压机压缩空气管道出口门开启,设备管道至储气罐阀门在开启位置;4、空压机油位及冷却水正常,电控柜上“停止”按钮指示灯亮;电流表指示零位;5、当发现现场电机有焦糊味、冒烟、着火时,应立即停止电机运行;6、#1~#4无油空压机启动时,将空开“合上”,空压机运行,电机异常时应停止运行;7、#5~#8有油空压机:1)、空压机滑环及电线连接完好,防护罩齐全、牢固;2)、启动时关闭空压机减荷阀;3)、严禁带压启动空压机;4)、空压机启动后,电流在2~5秒之间跳到到空载电流100A左右,工作正常后,缓慢开启减荷阀。
高速电机振动异常分析及对策振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象。
异步电机在运转过程中会发生不同程度的振动。
尤其是2极电机,其转速较高,更易发生振动。
振动不仅影响电机的工作性能和寿命,还会产生有损于基础的动载荷和不利于工作的噪声。
振动严重时,会使机械零部件失效,甚至破坏而造成事故。
造成电机振动的原因很多,下面通过我司现场一台2极电机振动超标返厂修理的具体实例,来分析产生振动的具体原因并提出改进的措施。
标签:振动;动平衡;残余应力1 高速电动机振动超标案例我司一台电机型号Y3555-2的电机是国内某知名厂家生产的2极电机。
该设备投产运行17个月后后,振动值突然增大,经过解体检修更换轴承、对轮中心复测调整后,运行中振动依然超标,严重影响了机组正常安全稳定运行。
将其返回电机厂家修理,测试相关数据如表1。
其中测得振动值分别为驱动端端和非驱动端的水平、垂直和轴向振动值。
2 振动超标分析2.1 电机振动检查将此电机返厂解体,电机转子是在电机厂家1000kg圈带式动平衡机上做的平衡试验测试。
从转子不平衡量与整机振动测试值看,电机的转子平衡工艺和设备不存在问题,平衡精度是可靠的。
当不平衡量合格时,振动值也合格或相应的小,当不平衡量为225g时,振动值也大幅度上升。
说明造成这台电机振动超标的原因是转子不平衡量增加了。
2.2 转子不平衡量增加的原因分析这台转子的不平衡量初始状态数据厂家记录在5g左右;在我司投运17个月后,转子不平衡量分别增加到225g。
通过这台电机出厂时、返厂时和修后三种情况数据对比,振动和平衡的关系可以看出,虽然出厂时和修理后转子平衡精度按一个标准控制,不平衡量相差无几,但返厂修理后的振动状况远远好于出厂时的状况。
经过厂家现场试验和仔细分析,我們认为这主要是因为转子在初始状况本身存在残余应力。
这也是电机出厂前为什么我们每次平衡得到的平衡值都不一样的原因。
经过总装出厂,电机以2975r/min的负载运行一年左右的时间后,应力和变形不断进行,残余应力得到充分释放,变形得以恢复,于是转子质量分布趋于稳定。
编订:__________________
单位:__________________
时间:__________________
振动电机烧毁的原因分析
及预防措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The
Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-6124-22
振动电机烧毁的原因分析及预防措
施(正式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常
工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
地脚螺栓的松动问题
地脚螺栓松动是引起振动电机烧毁的主要原因之
一,由于振动电机身结构有一定的特殊性,电机两端
的偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚
螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常
容易松动,如其中某个螺栓松动,在较短的时间内会
引起其它螺栓的松动,甚至断裂,导致振动电机被烧
坏。
预防措施:
①经常定时加固地脚螺栓;
②增加防松装置;
③地脚螺栓必须均匀受力,要确保地脚面与电机
地板的良好接触面。
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尽量选用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳
上),因地脚面是一次加工而成,这样可以保证其水平。
而壳座异体(即地脚面在两端端盖上),因地脚面是分
次加工再组装,组装过程中会有一定的误差,这样就
不能保证地脚面的水平,地脚螺栓的受力就不均匀,
而受力较大的螺栓就容易松动,导致其它螺栓的松动、
断裂,使电机烧坏。
安装问题
振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜
安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受
偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴
承),将对轴承产生不良影响,会缩短使用寿命。
预防措施:
①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);
②尽量避免垂直或倾斜安装。
偏心块的调整问题
调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使
振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状
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态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定
要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说
是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异
面状态。
防护罩的密封问题
因为振动电机一般都是在粉尘比较大而工作环境
又非常恶劣,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,
引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作
环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常
清理防护罩里面的灰尘。
环境温度
设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设
备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送
物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温
度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。
预防措施:
①在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机
远离高温物料;
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②想办法降低物料的温度。
散热问题
普通电机――端有风扇,工作时使风向顺着机壳
上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面
的尘埃,使电机在良好的状态下工作。
而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再
加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电
机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。
预防措施:
①可以经常清除电机表面的灰尘,让电机在良好
的条件下工作;
②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使
尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考
虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起
不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热
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