新型染整技术

绿色染整工艺------091308124张红平关键词：生态；前处理；染色；印花；后整理；能源绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。

目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。

本文对此进行简要介绍。

1生态前处理工艺1．1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。

采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。

采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。

目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。

冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。

在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。

工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。

采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。

1．2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。

生物酶用于染整加工业具有很多优越性：(1)作为一种生物催化剂无毒无害；(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；(3)用量较少；(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；(5)处理产生的废水可以生物降解。

以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg ／L降到800mg／L，同时可减少10％的烧碱用量。

1．2．1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。

染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。

目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。

高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。

新型纤维与染整工艺班级：轻化08（2）班学号：40801030227姓名：刘冬梅铜氨纤维的染整工艺铜氨纤维(Cuprammonium fibre)是一种再生纤维素纤维。

它是将棉短绒等天然纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝溶液；经过滤和脱泡后，在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形，在含2％～3％硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物分解再生出纤维素。

生成的水合纤维素纤维经水洗涤，再用稀酸液处理除去铜的残迹，再经洗涤、上油、干燥而成。

铜氨纤维面料手感柔软，光泽柔和，极具悬垂感。

其服用性能近似于丝绸，且抗静电性能较好，即使在干燥地区穿着也不会产生闷热感，因此，作为内衣里布很受欢迎。

目前，铜氨纤维已从里布用料发展成为高级套装的优质面料，特别适用于与羊毛、精梳棉、合成纤维等混纺或纯纺，用以制作高档内衣及套装等。

1.铜氨纤维的性能及结构铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1．33tex以下(1．2 den)，最细可达0．44 tex(0．4 den)。

其性能与粘胶纤维相似，特别是用碱法成形的。

水法成形的铜氨纤维，由于采用的溶液黏度高、纤维素聚合度大，所以断裂强度较粘胶纤维高，一般干态下为2．3—2．4 g／den，湿态下为1．2—1．3 g／den。

水法成形的铜氨纤维结构均匀，表层无定向层圈，在同样的染色条件下，染色亲和力较大，上色较深。

铜氨纤维的回潮率较高，公定回潮率为11％，在一般大气条件下回潮率可达12％～13％，仅次于羊毛，与丝相当，而高于棉及其它化纤，穿着更具舒适感。

铜氨纤维不溶于一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。

浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维，稀碱对其有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀而造成强度损失，最终可使纤维溶解。

2．染整加工注意点织物经向采用110 tex(100 den)铜氨纤维，纬向采用18．5 tex 棉+77 tex(70 den)棉氨包芯纱，斜纹，密度为210根／10 em×90根／10 em。

印染与整理!国际纺织导报!!"#$年第##期生态染整技术研究进展赵!红!!蔡再生东华大学化学化工与生物工程学院!中国"摘要 印染是一种高能耗 高排污的行业 实现生态染整迫在眉睫 介绍了国际前沿的纺织品生态染整技术与中国的纺织品生态染整情况 以及在研或亟需突破的关键生态染整技术关键词 生态染整 无盐染色 数码印花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纺织印染产业属于中国的国民支柱产业$也是一种文化创意产业$但其也存在着高污染%高能耗的问题#据统计$中国印染行业年耗水量超过244亿;$废水排放量约占工业总排放量的=N G #环保压力的剧增$迫使印染行业向资源节约型%高科技型与环境友好型产业方向发展$减少耗水量和排污量$是印染行业可持续发展的关键&2'##!国际前沿生态染整技术在发达国家$得益于可持续的资源%高效的清洁生产和不断涌现的新技术!如生物技术和纳米技术"$高附加值产品市场空前繁荣&<'##H #!超临界2I !染色技术在染整工业的应用随着传统连续式和间歇式染色设备的升级换代$新型染色技术和装备也逐渐跨出科研阶段$迈向工业化应用#E 8/V A 型超临界R V <染色设备!图2"由荷兰E 8/R 77公司开发$被认为是首台使用超临界R V <替代水的商业染色机&='#采用E 8/V A 进行染色$无需使用水和助剂$上染率高达O 3G +由于设备采用干式加工$其染色效率高$节能效果明显$且O N G 的R V <可回收利用#目前$超临界R V <染色技术已从实验室阶段迈向实际应用##H !!牛仔后整理 零排放加工中心在<42N 国际纺织机械展览会!U 6(I<42N"上$西班牙Y /%&7:7Z 0%公司提出了牛仔裤(零排放加工中心)整理车间的概念$其通过对65U J C >型双头高速激光雕印机%<型臭氧水洗机和/X #:7a 型泡沫处理设备的组合$实现了对加工用水的244G 回收$且无需后续水处理和使用浮石$从而可使化学品用量%水耗和能耗分别降低O 4G %O 4G 和N 4G !图<"#应用零排放加工中心整理车间$每年可节约="2N 亿.=的用水量$相比当前牛仔裤工业用水量!近="N 4亿.="大幅降低#预计<4<4年$全球34G 的牛仔产品将由K<. All Rights Reserved.。

《染整技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校纺织服装类丝绸工艺专业必修的一门专业核心课程，是在《纺织材料基础》《丝织工艺》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握纺织品染整工艺的基础知识和基本技能，为后续《丝织品检测》《丝织品跟单实务》等课程的学习奠定基础。

二、学时与学分72学时，4学分。

三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力的培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合纺织品染整技术的职业技能学习和职业精神培养。

1.依据《中等职业学校纺织服装类丝绸工艺专业指导性人才培养方案》确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出纺织品染色、印花等职业技能的学习和职业精神培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。

2.根据“中等职业学校丝绸工艺专业’工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标和业务跟单员等工作的岗位需求，围绕纺织品染色、印花、整理的关键能力，反映染整行业发展的新知识、新技术，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。

3.以棉织物、涤棉、麻、丝织物的前处理、染色、印花及后整理等四大工艺为主线设置模块和教学单元，将纺织品前处理、染色、印花及后整理等基础知识、专业技能和职业素养有机融入。

遵循学生认知规律和职业成长规律，参考职业岗位的工作流程，序化教学内容。

四、课程目标学生通过学习本课程，掌握纺织品染整工艺的基础知识和基本技能，了解常用染料的性能，会运用染整的四大工序对纺织品进行处理，形成良好的职业意识和职业习惯。

1.能描述前处理的目的，掌握常见织物前处理的工艺流程及各工序方法，能根据产品的要求选择并安排合理的前处理工艺流程。

选用染色方法。

3.掌握直接印花、拔染印花、防染印花和涂料印花工艺，会根据产品特点选择印花工艺。

4.掌握一般织物卬花工艺，能描述织物的一般整理要求、方法、目的和常见整理项目，会根据一般织物特点设计印花工艺。

染整设备改进方案背景在纺织品生产过程中，染整设备是至关重要的一环。

在传统的染整加工中，染料和助剂的使用需要通过药浴的方式，将其混合后加入导向桶，而这个过程十分关键。

如果染料和助剂的用量、比例或顺序出现任何偏差，都可能导致生产的彩鲜度不足、色差过大、染后失光等问题，从而降低纺织品的品质。

除此之外，传统染整设备还存在着染浴回用和废水排放难以彻底净化的问题，对环境产生了严重污染影响。

为了解决这些问题，我们开发了一套改进方案，并进行了实验验证，可以有效提高纺织品的品质，同时将染整设备的环保性能提高至新的高度。

改进方案我们提出的染整设备改进方案，主要包括以下几个方面：1. 新型染料加入方式我们采用了嵌入式喷雾器来替代传统的药浴加料方式，利用高速旋转的原理将染料风化为微小的颗粒，直接喷洒至导向桶中，避免了会造成的浪费和污染。

嵌入式喷雾器不仅可以精确控制药剂和染料的添加量和顺序，而且可以保证每份颜料的颜色和重量的准确度。

这种加料方式大幅提升了染色过程中的准确性和精确度，有效地减少了染色后呈现的色差问题。

2. 废水循环再利用原本传统的染料加工方式所产生的废水严重污染环境，十分不环保，我们在改进中引入了废水循环利用的技术。

将废水通过集垢池等处理设备处理后，将处理后的水再用于后续染料加工中，大幅度降低了工厂外排废水的污染。

此外，废水循环利用还可以减少不必要的生产成本开支，提升了企业产值，具有经济效益和环保效益两方面的优势。

3. 监测系统升级针对染色过程中可能出现的问题，我们升级了监测系统。

新的监测系统能全面实时地监测染色过程中的每个环节，并自动调整每步的操作参数。

借助于该系统，我们能够及时发现染色过程中的问题，预判可能出现的问题，并通过数据分析和判别，给出合适的解决方案，保证了此次染色过程完美的执行。

实验验证我们在多个实验现场对这套改进方案进行了验证。

和传统的染整设备相比，我们的改进方案在以下几个方面表现出了非常明显的优势：1.产品质量：改进后的染色工艺可精确测量染色剂和染色助剂的比例，可以消除浅色、深色和条纹等问题，物料染色效率要比传统技术高60％。

气流染色机简介在常规染色机中，待染色布是靠染液推动和导布辊拉动运行。

染色加工时，应按织物种类调整织物的运行速度、染液循环次数及染色过程。

常规染色机的染色过程为：待染色布浸湿膨化，随着染液温度的升高。

染液中的水分子带动染料分子以一定的动能在纤维间吸附、渗透、固着，进行染色“泳移”运动，染料分子“泳移”达到平衡，染色过程结束。

近年来，随着坯布种类的不断更新，特别是高品质、高要求针织物的问世，诸如单面添纱氨纶弹性织物、细支紧密高克重平纹织物、高密纯棉毛圈织物、细支双珠地网眼织物等。

这些高品质织物在常规染色机中加工时，产生起毛、折皱，毛圈倒立等质量问题。

为此，对常规染色机进行了技术改造．如改进溢流口形状，设计多节多喷嘴溢流口，增大泵流量，降低溢流口压力，改变液流泵的泵叶形状等。

虽然各种技术设计改进在一定程度上改善了上述染色质量问题但改进染色机的染液推动区域有一定的限制，并且，很难改善导布辊的绳状运行状态（即扩张坯布能力）。

尽管常规常温溢流染色机已发展成两个或两个以上喷嘴，提高了扩张坯布的能力，减少了坯布的冲击力和摩擦力，但要显著地提高轻薄弹性织物染色质量还有一定距离。

因此，为了满足更多新型高档织物染整质量的要求，传统染色技术的改造就显得非常迫切。

气流染色技术的研发正是适应这种要求而产生的新型染色技术。

于常规染色机相比，气流染色机由于高能雾化气流的作用，使待染色布处于紊流扩张状态，消除了折痕现象；它具有气流推动和均匀回流装置，使纯棉毛圈织物毛圈处于有规则的倾斜状态，经烘干制成天鹅绒织物，剪毛损耗在l 0 ％左右，毛圈排列整齐，产品品质高；通过调节离心鼓风机风口流量，使双纱珠地织物充分扩张，染料分子呈雾状活力增大，渗透力增强，达到了匀染性佳的染色效果。

气流染色机对单面薄型弹力针织物染色无缝制圆筒工序，染色无需缝边，减少了坯布缝边损耗，直接进入染色机，染色后织物布面清晰、无细皱纹。

气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。