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染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。
紧式加工，松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
第一章染整工艺设备的主要特点：1.种类较多2.有些单元机通用性较强，联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势：1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用，适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置:防皱、去皱；通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱.扩幅装置种类：1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。
该辊主要用于易被擦伤和经向(纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱.2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊(又称扩幅板)4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围,即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果）平幅导布装置的种类：1.压辊式平幅导布器（又称吸边器)2.圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器）3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果）绳状导布装置的种类有：1。
六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前"或“滞后"，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。
方法有；直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊（为硬橡胶辊或金属辊）,经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊（为橡胶辊或纤维辊）按辊面材料分为金属辊(多为不锈钢辊）、非金属辊(橡胶辊或纤维辊）三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强：压强增大，带液率下降2.温度：温度升高，带液率降低3.运行速度：处于低速运行布速时，带液率较低4.浸轧次数：浸轧次数增多，带液率增加5.织物情况：同种纤维织物，经纬捻度低，组织疏松，可压性大者，带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关，吸水性强者残留液量多，反之则少。
染整设备复习题染整设备复习题染整设备是纺织行业中不可或缺的重要设备，它们在纺织品的染色和整理过程中起到至关重要的作用。
为了更好地理解和掌握染整设备的原理和操作，下面将提供一些复习题，帮助读者回顾相关知识。
一、选择题1. 染整设备中的“浸泡槽”主要用于：A. 染料的配制B. 纺织品的预处理C. 染料的固定D. 纺织品的漂白2. 下列哪种设备主要用于纺织品的染色过程中的上浆操作？A. 染色机B. 上浆机C. 烘干机D. 热风机3. 染色机中的“染缸”主要用于：A. 纺织品的漂白B. 染料的配制C. 纺织品的染色D. 染料的固定4. 染色机中的“加料器”主要用于：A. 加入染料和辅助剂B. 加热染缸C. 收集废水D. 控制染色时间5. 下列哪种设备主要用于纺织品的漂白过程中的漂白槽操作？A. 热风机B. 烘干机C. 漂白槽D. 染色机二、判断题1. 染整设备中的染缸一般采用不锈钢材料制成。
2. 染整设备中的上浆机主要用于纺织品的染色过程中的上浆操作。
3. 染整设备中的热风机主要用于纺织品的干燥和定型过程。
4. 染整设备中的漂白槽主要用于纺织品的漂白过程。
5. 染整设备中的染缸一般采用陶瓷材料制成。
三、简答题1. 请简要描述染色机的工作原理。
染色机是一种用于染色纺织品的设备。
它的工作原理是将纺织品放入染缸中，加入染料和辅助剂，通过控制温度、时间和染料浓度等参数，使染料充分渗透到纺织品中，完成染色过程。
2. 请简要介绍纺织品的漂白过程。
纺织品的漂白是指将其表面的污渍、色斑等有害物质去除的过程。
漂白过程通常包括预处理、漂白、清洗和干燥等步骤。
其中，漂白主要通过在漂白槽中加入漂白剂，如过氧化氢或次氯酸钠等，使其与纺织品中的杂质反应，达到漂白的目的。
3. 请简要介绍上浆机的作用和原理。
上浆机主要用于纺织品的染色过程中的上浆操作。
它的作用是将浆料均匀地涂布在纺织品上，以增加纺织品的染色性能和外观效果。
上浆机的原理是通过浆料的旋转和刮刀的刮涂，将浆料均匀地涂布在纺织品上，然后经过烘干等步骤，使浆料固化在纺织品表面。
纺织机械清单
以下是一份纺织机械的清单，详细罗列了各种纺织机械设备及
其功能：
1. 纺纱设备：
- 纺纱机：用于将纤维材料转化为纱线的设备。
- 纺丝机：用于将纺织纱线细化和拉伸的设备。
- 纺纱喷射机：通过喷射技术将纤维材料转化为纱线的设备。
2. 织布设备：
- 织布机：用于将纱线交织成织物的设备。
- 绞纱机：用于将纱线进行加捻的设备。
- 编织机：用于编织各种纺织品的设备。
3. 非织造设备：
- 热粘合设备：通过热粘合技术将纤维材料固定在一起的设备。
- 针刺设备：通过针刺技术将纤维材料进行固定和加强的设备。
- 水刺设备：通过水刺技术将纤维材料进行固定和加强的设备。
4. 整理设备：
- 烘干机：用于将湿润的纺织品进行烘干的设备。
- 清洗机：用于清洗纺织品的设备。
- 整平机：用于整平纺织品表面的设备。
5. 染整设备：
- 印花机：用于将染料印制在纺织品上的设备。
- 热卷设备：用于固定染料在纺织品上的设备。
- 渗透机：用于使染料渗透到纺织品中的设备。
请注意，这只是一个简单的纺织机械清单，具体设备型号和功能会因厂商和需求而有所不同。
如需详细了解每个设备的技术参数和使用方法，请参考各自设备的使用手册和相关资料。
以上清单是基于纯粹的描述，没有引用不可验证的内容，以确保文档的准确性。
建议根据具体需求和厂商提供的信息进行深入研究和选择纺织机械设备。
连续扎染机的结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述连续扎染机是一种用于纺织工业的关键设备，在纺织品生产过程中有着重要作用。
它不仅可以提高生产效率，还可以提供更高质量的染色结果。
扎染是一种对织物进行着色的过程，通过浸泡织物于染液中并应用压力，染料得以渗透到纤维中从而实现染色目标。
与传统的染色方法相比，连续扎染机具有多个优点，包括连续性生产、高效性、节约染料和节省人力资源。
本文将介绍连续扎染机的基本结构和工作原理，并探讨其在纺织行业中的应用前景。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将对连续扎染机的结构进行详细探讨。
首先，我们将介绍连续扎染机的基本结构，包括主要组成部分和功能特点。
然后，我们将深入分析连续扎染机的工作原理，解释其扎染过程中的关键步骤和操作流程。
接着，我们将总结连续扎染机的优势，探讨其相比传统扎染机的创新之处和应用价值。
最后，我们将展望连续扎染机在纺织行业的广阔应用前景，为读者呈现连续扎染机的未来发展方向。
通过阅读本文，读者将对连续扎染机的结构与工作原理有所了解，并对其在纺织行业中的应用前景有进一步的认识。
1.3 目的本文旨在介绍连续扎染机的结构和工作原理，以及分析其优势和应用前景。
通过深入了解连续扎染机的基本结构和工作原理，读者可以更好地理解连续扎染机在染色工艺中的作用和意义。
具体地说，本文的目的有以下几个方面：首先，介绍连续扎染机的基本结构。
连续扎染机作为一种现代化的染色机械设备，其结构复杂而且独特，本文将会详细阐述其各个部分的功能和作用。
通过对结构的介绍，读者可以全面了解连续扎染机的组成和工作原理。
第二，解析连续扎染机的工作原理。
连续扎染机通过一系列的工艺步骤，实现对织物的染色。
本文将逐步揭示连续扎染机在染色过程中的关键步骤和原理，以及各个环节的作用和影响因素。
通过对工作原理的解析，读者可以更好地理解连续扎染机在染色过程中的作用和机理。
第三，分析连续扎染机的优势。
连续扎染机相比传统的染色方法具有许多独特的优势，如节约能源、提高生产效率、减少染色剂的消耗等。
第十章整理机【教学内容】第一节预缩机第二节轧光、电光、轧纹机第三节树脂整理机第四节涂层整理机【授课时间】6学时【教学重点】轧光、电光、轧纹机、树脂整理机的作用【教学难点】轧光、电光、轧纹机的区别【教学目标】掌握轧光、电光、轧纹机的作用、特点，树脂整理机的作用，了解涂层整理的作用，了解预缩机的作用、结构及工作机理【教学手段】多媒体教学【教学过程】概述在染整生产中，我们常将练漂、染色、印花以外的加工叫整理。
它是通过物理、化学或物理化学的方法，改善织物的外观和内在质量，以提高织物的服用性能，或者赋予其特殊功用的加工过程。
如拉幅、轧光、电光、增白、手感、防缩防皱、防水、阻燃、防静电、卫生整理等等。
各种整理所需的设备中，有些是整理工艺所专用的设备，但许多整理是与其他加工设备通用的。
近些年，整理发展很快，但多数并无专用设备，或者技术和设备比较复杂，有些尚处于研究或试用阶段。
第一节预缩机●预缩原因织物在染整加工过程中，由于承受经向张力导致发生纬向收缩、经向伸长的不稳定现象。
在以后的加工过程中，遇湿热会产生一定程度的收缩，给消费者造成损失和麻烦。
●预缩目的使织物获得稳定的形状。
采用预缩机进行预缩加工，可以减少织物的经向收缩。
●分类胶毯预缩机、呢毯预缩机和阻尼预缩机。
它们适用于棉及其混纺织物，可使缩水率减少至1％以下。
一、胶毯预缩机1、胶毯预缩机理（视频）织物的收缩是由橡胶毯、进布加压辊和加热承压辊之间的压力以及橡胶毯弹性引起收缩所产生的作用而形成的。
●影响织物的预缩效果的因素胶毯厚度：厚度越厚，温度越高，织物的预缩效果越好。
给布辊对承压辊的压力：压力越大，织物的预缩效果越好。
织物的含湿状况：含湿量越均匀，织物的预缩效果越好。
承压辊的温度：温度越高，织物的预缩效果越好。
2．胶毯预缩机的类型及结构我国使用的胶毯预缩机主要有：●简式三辊橡胶毯预缩机●普通三辊橡胶毯预缩机●布铗链预缩整理联合机(1)简式三辊橡胶毯预缩机：组成：进出布装置、给湿装置及三辊橡胶毯预缩装置。
其核心部分是三辊橡胶毯预缩装置。
●三辊橡胶毯预缩装置的组成橡胶毯、加热承压辊、加压导辊及橡胶毯调节装置等，承压辊用蒸汽加热，采用水管喷雾给湿。
该机结构简单、成本低、操作方便，但预缩效果不稳定。
(2)布铗链预缩整理联合机组成：进出布装置、给湿汽蒸装置、短布铗拉幅装置、三辊橡胶毯预纺机及呢毯整理部分给湿采用喷雾和汽蒸箱，以提高渗透吸湿效果。
短布铗拉幅装置使织物平整无折皱地进入三辊胶毯预缩机，并能依据工艺需要调整织物的喂入速度和经、纬向张力。
胶毯整理机的作用：对经三辊橡液毯预缩的织物进行烘干定形，以保证织物的缩水稳定性、并能改善织物的手感和光泽。
(3) 普通三辊橡皎毯预缩联合机它与布铗链预缩联合机的不同之处是少了一个短布铗链拉幅装置，给湿部分采用给湿箱给湿，给湿箱内装有喷汽管和喷雾管，织物可双面喷雾给湿，也能喷雾与蒸汽加热同时进行，以提高织物的渗透给湿率。
二、呢毯预缩机1、组成：给湿装置、加热装置、循环呢毯喂布辊、拉幅装置、大小烘筒及进出布装置2、预缩机理给湿后的织物经拉幅装置后，以松式状态平整地紧贴在呢毯外表面，呢毯包覆于小直径喂布辊上，外表面被拉长；继而转向包覆于曲率反向的大烘筒上，被拉长的呢毯表面发生收缩，紧贴其上的织物也被强制地收缩，起到预缩作用。
由于织物含湿、电热靴的热压以及织物被呢毯压贴在大烘筒表面上运行，提高了织物的可塑性，有利于提高织物的预缩效果。
而织物在被呢毯压贴于热烘筒表面运行的过程中被烘燥，达到了稳定预缩的目的。
经此预缩机整理的织物缩水率可降到1％以内。
对织物的不同缩率要求，需要更换不同直径的喂布辊和不同厚度的呢毯。
三、阻尼预缩机1、使用性能及结构组成适用于棉毛、弹力罗纹和汗布等针织物的预缩处理，预缩率为0~30%，可按需求调节。
预缩后的织物平整，门幅稳定，缩水率小，手感柔软。
组成：进布汽蒸、预缩和出布部分进布汽蒸部分由进布辊、扩幅器、超喂装置和蒸汽给湿箱等组成。
织物经进布辊、超喂装置、进入汽蒸装置。
汽蒸装置为盘式上下汽蒸箱，箱内装有蒸汽喷射管，对织物给湿。
●预缩部分为两组阻尼预缩装置，以适应针织物两面预缩的需要。
每组由喂入辊、阻滞辊和阻尼刀组成。
阻滞辊、喂入辊由蒸汽加热，阻尼刀由电加热，并由气动装置控制施加于织物的压力。
●出布部分由胶辊帘带、卷取装置或折叠装置组成。
织物离开第二组预缩装置后，由胶辊帘带送至卷取或折叠装置，实行卷取或折叠出布。
2．预缩机理阻滞辊辊面较粗糙，辊面线速度低，喂入辊辊面光滑，线速度高。
织物在阻尼刀板的热压下，紧贴喂入辊辊面并被压入两辊间轧点，强制织物收缩，起到预缩的作用。
同时，由于湿热条件，使织物稳定。
织物的预缩量可由两辊间的速度差来控制。
速度差大，预缩量大；速度差小，预缩量也小。
四、各种预缩机的织物运行过程1．简式三辊胶毯预缩机进布架干进布→水管喷雾给湿→三辊胶毯预缩→落布架落布2．布铗链预缩整理联合机进布架干进布→给湿箱喷雾给湿和蒸汽给湿→单烘筒预烘→短布铗拉幅→三辊橡胶毯预缩→呢毯整理机平烫烘燥→冷却装置冷却→消除静电→落布架落布3．普通三辊橡胶毯预缩联合机进布架干织物进布→给湿箱双面喷雾给湿→单只烘筒预烘→三辊橡胶毯预缩→呢毯熨烫烘燥→落布架落布4．呢毯预缩机进布架干进布→喷雾给湿→蒸汽给湿→单只烘筒预烘→短布铗拉幅→两组呢毯预缩→落布5．阻尼预缩机进布辊平幅干进布→超喂轮超喂→蒸汽给湿→两组阻尼预缩→胶辊帘带送布→折叠或卷取出布“圣西林卡系列”预缩联合机http://www.komatsubara-iw.jp/ch/seni_01.html第二节轧光、电光、轧纹机（视频）一、设备结构及工作过程1、作用：轧光、电光、轧纹机这三种设备都是改善织物外观的。
前两者以增进织物的光泽为主，后者则使织物具有凹凸不平的立体花纹或产生局部光泽效果。
2、组成都由机架、轧辊、加压装置、传动装置、加热系统和进出布装置。
其中轧辊分为软轧辊和硬轧辊两类。
加压方式多为重锤杠杆加压和油压加压。
软轧辊一般由棉、麻、毛等纤维纸或织物压制而成，叫纤维轧辊，其结构如图10-8所示。
其特点是弹性好、耐热、耐用，能承受较大的压力。
硬轧辊为金属轧辊，是主动辊，有铸铁、冷硬铸铁、钢辊等。
加热辊均为金属辊，有电加热、蒸汽加热及热油加热等形式。
轧光机依据轧辊辊面材料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方式，可获得不同的轧光效果，达到这些效果的设备可归纳为：普通轧光机、摩擦轧光机、叠层轧光机。
(1)普通轧光机常用的轧辊数量有3、5、6、7只辊，通过轧辊组合，获得平轧光和软轧光效果。
织物通过软轧辊与硬轧辊间的轧点后获得平轧光；通过软轧点后获得软轧光。
适用于棉及涤棉混纺织物(2)摩擦轧光机一般为三辊轧光机。
上辊为一表面抛光的可加热的镀铬钢辊即摩擦辊，中间为纤维轧辊，下辊为不加热的铸铁辊或不锈钢辊。
纤维轧辊与摩擦辊组成摩擦轧点，与铸铁辊形成硬轧点轧光整理时，织物先经过硬轧点，再经过摩擦轧点。
摩擦辊的线速度大于通过轧点的织物的速度，使织物表面受到摩擦而取得摩光效果。
同时，由于压轧及摩擦作用，使纱线压扁，交织孔压没减少，织物表面光滑，产生强烈光泽。
摩擦辊与织物线速度比(1.3~2.5):1，最大可达4:1，摩擦辊温度为100~120℃，织物含水率为10%~1 5%。
(3)叠层轧光机一般采用五辊以上的普通轧光机配以一套导布装置而成。
轧光时，织物按常规顺序通过各轧点后，经导布装置重新依次通过各轧点，如此循环往复3～6次，在每个轧点处就有3～6层织物同时受到挤压作用。
利用各个轧点处各层织物间的相互碾压搓揉作用，在织物表面产生粒纹效应，获得光淫柔狸)壬感柔软、织纹清晰的效果。
●电光机电光机一般为两辊式，下软上硬。
软轧辊为羊毛纸辊。
硬轧辊常叫电光辊，多为镀铬钢辊。
其表面刻有密集的平行细斜线的密度、倾斜方向及角度应与织物的结构及纱线的捻向配合。
斜线密度一般为50～200根／cm，纱支越粗，密度越小，倾斜方向应与织物表面的纱线捻向一致，倾斜角度应以织物表面的主要纱线的捻向为主。
●轧纹机为两辊式结构，外形同电光机类似，不同之处是其轧辊上刻有花纹。
依照软轧辊上是否刻花纹，可分为轧花机和拷花机。
轧花机硬辊为钢辊，表面刻有凸起的阳纹花纹(高度为9~1.4mm)。
软轧辊表面轧有与硬轧辊凸纹相吻合而深度稍浅的阴纹(0.4~0.7mm)，钢辊直径较小且与软轧辊保持整数比，一般为1:2或1:3。
钢辊内置电加热装置，温度可达150~200℃。
织物轧花后可得到明显的凹凸花纹。
若与树脂整理相结合，便可获得耐久性凹凸花纹。
拷花机的加热钢辊表面所刻花纹的凸起高度较低，且软轧辊表面无花纹，织物仅靠钢辊凸纹产生花纹效果，获得的花纹不明显。
为防止钢辊上的凸纹在软轧辊上产生凹痕，要求采用高弹性软轧辊，较轻的轧压力，硬轧辊小于软轧辊，软轧辊与硬轧辊的周长不能成整数比。
多功能轧光机五辊以上的轧光机，依据穿布和软、硬轧点组合不同，可获得多种轧光效果。
但仍有很大局限性。
为满足人们对一机多用的要求，近些年开发了多种新型多功能轧光机。
如英国发姆劳通(Farmer Norton)的立式两辊电光比例轧光机，德国库司特(Knsters)的电光、摩擦轧光轧纹机，德国莱密希(Ramisch)的摩擦轧花机等。
(1)多功能立式三辊轧光机该机采用油缸下加压方式加压，最上面的纤维辊可依需要进行更换，最下面为加热钢辊，可采用蒸汽、燃气及电加热，热辊表面最高温度可达250℃。
采用不同的穿布方式可获得不同的轧光效果。
如织物经纤维辊与尼龙液压均匀辊间的轧点可获软轧光效果，织物经热钢辊与尼龙辊轧点可获平轧光效果。
若将最上面的纤维轧辊更换为电光辊，便可进行电光整理。
若更换为凸纹钢辊，则可进行轧纹整理。
(2)多功能L型三辊轧光机加热钢辊、聚酰胺均匀轧辊和弹性辊成L型排列组成多功能L 型三辊压光机。
聚酰胺均匀轧辊是一种液压活塞式可控中高轧辊，分布于互成90。
的两个平面内的静压活塞油缸，可补偿互相压轧的两只轧辊的自然挠曲，使聚酰胺均匀辊与钢辊及弹性轧辊均能保持轴向的压力均匀，以保证织物幅向轧光效果均匀。
聚酰胺辊压缩回弹性好，织物缝头通过也不会损伤轧辊。
但其耐热性较差，应通冷水或吹冷风冷却，以延长使用寿命。
织物轧光时，采用不同的穿布方式，可获得不同的整理效果。
如织物通过聚酰胺辊与加热钢辊轧点时，可获得高光泽度；通过纤维轧辊与聚酰胺辊轧点时，达到消光整理的效果，织物手感柔软丰满；织物通过两个轧点，施加不同的压力，既可获得需要的光泽，又能达到手感柔软和丰满。
为确保轧光机安全运行，各轧光机上均设有金属探测、缝头探测、紧急停车、脱竹夹装置及静电消除器，用以保护纤维轧辊、尼龙辊、聚酰胺辊不受损坏。
二、织物运行情况平幅织物被导入进布架，经紧布器给予适当经向张力，经扩幅装，置展平后进入轧光机下轧点，由下而上连续轧压，至上轧点导出，由出布装置出布。
