浅谈颗粒饲料的制粒

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颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
最近很多客户反映，颗粒机出粉料多，⽽且制出的颗粒不够紧致，做出来的饲料颗粒总是偏软，那这是怎么回事呢？⼭东双鹤机械技术⼈员为您解读。

⼀般这种情况，考虑是饲料原料或者配⽅原因？⽣产改变来得⽐较慢，还是改变配⽅，很快就可以达到需要的结果。

排除了饲料原料和配⽅的原因，我们就来分析⼀下是不是机器设置内部问题了。

⼀、环模质量不好，或者是压缩不太⾼。

调整饲料颗粒机的压缩⽐。

⼩型饲料颗粒机的压缩⽐不够，很容易出现制粒偏软，硬度不够的问题。

以⼩型饲料颗粒机为例，调制⽓压温度为118摄⽒度，颗粒温度85摄⽒度，调制时间55秒，油脂⽤量2.50%。

此外检查⼀下是否蒸汽量太⼤了，如果偏⼤应适当减少些蒸汽。

⼆、增加⾯粉或次粉的⽤量
加点⼟或者⾯粉之类的粘合剂有利于颗粒的成型和硬度的提⾼。

以⾯粉为例，加上3-5个点的⾯粉就可以。

三、考虑油脂的使⽤量
四、喂料刮⼑安装不正确，料喂不进压制室。

五、切⼑位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不⼤）。

饲料颗粒以其独有的优势已经受到越来越多农牧户的欢迎，它便于储存运输、⼜利于动物消化，与普通的饲料相⽐营养丰富，所以市场前景很好。

其实饲料颗粒的制作过程就是⼀个调配⽐例的过程，只要将这个⽐例掌握好就可以了。

当然，⼀开始制作颗粒的时候，肯定不会熟练，但是多做两次就好了。

⼀般⼩型饲料颗粒机⼚家说明书上都会说明饲料颗粒的调配⽐例，可以参考下。

猪颗粒料的制作作者：黄选洋邵建忠来源：《国外畜牧学·猪与禽》2016年第11期1 猪颗粒饲料原料及制料要求谷物类：玉米、麦麸、米糠、高粱、小米、酒糟等。

蛋白质和脂肪：鱼粉、骨肉粉、大豆粕、花生粕、棉籽粕、油菜粕等。

添加剂：香味剂、甜味剂、糖蜜、脂肪、矿物质元素、维生素等。

猪颗粒料粒径大小：3.5 mm。

压缩比：7～8。

2 猪饲料制粒车间的必要设备锤片式粉碎机、饲料混合机、制粒机、饲料颗粒冷却器、饲料颗粒压碎&筛选机、颗粒包装机。

3 为何要将猪饲料制粒猪饲料有两种类型，一种为粉料，一种为颗粒料。

粉料由粉碎的饲料原料组成，而颗粒料由制粒机将饲料原料经调质、压缩后形成。

在制粒过程中经过100 ℃～120 ℃热蒸汽的作用，颗粒料很快就会发生糊化，形成更好地味道。

颗粒料对于猪而言更易消化和吸收，通过高温加工的颗粒料对猪更健康（图1）。

由于有很好的流动性，颗粒料也能很好地进行存储和运输。

4 猪颗粒料的制作工艺不同生长阶段的猪有不同的营养需求。

应该根据配方组成正确的原料比例来粉碎饲料原料。

通过这种方式，最后的颗粒料将能满足猪生长的需求。

在我们出售猪颗粒料的生产机器时，我们会向客户免费提供不同生长阶段猪的猪颗粒料配方（表1）。

根据配方称重饲料原料，然后将其混合，并用饲料粉碎机进行粉碎；或者，单独粉碎各种日粮原料，最后进行混合。

这两种方法都可以，可根据加工厂的情况选择其中一种。

5 猪颗粒料的制粒过程对于生产猪颗粒料，制粒是核心的步骤。

因为在制粒过程中，水分调节和温度控制会极大影响颗粒料的质量。

通常对于用于颗粒料生产的原料，在水分调节后，最适的含水量为16%～17%。

对于原料，最低的糊化温度为 82 ℃。

为了生产高质量的猪颗粒料，在制粒过程中需要注意生产的量。

对于颗粒料的大小，不同生长阶段的猪有不同的需求。

一般来说，大小为直径1.587 5 mm（3/32 in）的颗粒料适合于哺乳阶段的仔猪。

然而，直径3.968 75 mm （5/32 in）大小的颗粒料对于育肥猪和商品猪有最好的增重效率。

第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。

饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。

本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。

二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。

在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。

同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。

2. 原料储存原料采购后，需进行储存。

储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。

（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。

（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。

三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。

粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。

混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。

筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。

2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。

配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。

（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。

（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。

3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。

混合后的饲料送入下一道工序。

4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。

制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。

制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。

（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。

（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。

5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。

包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。

四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。

2.3 容重不同的物料具有不同的容重。

一般说来，容重小的物料，纤维素含量较高，所以不利于制粒，产量较小，能耗较大。

容重大的物料能更好的吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，且成品质量好。

2.4 含杂金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等，都会严重地磨损或堵塞模辊，故而要求含杂越少越好。

3 饲料配方组成的影响生产颗粒饲料时，要依据配方来变化制粒条件。

配方指原料及其成分，而不同的饲料种类对制粒条件的要求也不同，大体可分为以下六类。

3.1 高蛋白质饲料蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。

但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。

水分越少越有利于冷却及脱水，一般水分的添加量为1-2%，而且是靠蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。

3.2 热敏性饲料这类饲料的组成中，多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在温度达到60℃时会就发生焦化。

用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达上述温度而焦化，因此，必须考虑采用下列方法：①.选用薄压模或者降低压模的转速；②.使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。

3.3 低蛋白与高纤维饲料蛋白质含量在12-16%且富含纤维素的这类饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。

所以，这类饲料单凭热力作用难以呈现糊化及粘性，再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。

一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12-13%，料温维持在55-60℃左右，这样的条件较为适宜。

如水分含量过大，或者料温过高，这时压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。

3.4 尿素饲料饲料中尿素含量在6%以上时，就几乎不能加蒸汽，同时尿素极易吸水溶解而呈稀糊状。

尿素含水量如果达到20-30%，这就成了制粒的难题。

此外，尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。

当水分及热量过高时，颗粒就难于通过压模孔，即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。

制作颗粒饲料的注意事项颗粒饲料是用颗粒机将粉状饲料挤压而成的条状饲料，是现下比较流行的一种饲料形式。

近年来，随着饲料工业的飞速发展，颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受，且用量持续在增长。

经过大量的畜禽饲养试验，调查数据证明了颗粒饲料的饲喂效果有明显的经济效益，具体优势如下：颗粒饲料的优势○增加动物采食量，减少喂饲的浪费。

○改变配方时，能让动物更易接受。

○提高饲料消化的转化率。

○防止动物挑食，可以保证一个良好的营养配方。

○经高温、蒸汽杀菌，如消灭饲料中的沙门氏菌。

○颗粒质量高的饲料能够经受反复搬运，并且在装袋、运输、储存和进料线中运送期间能够保持完整。

制作颗粒饲料的注意事项颗粒饲料要求大小均匀，直径约为3-20mm，长度为直径的1.5-2倍，表面光洁，没有裂纹，结构紧密，不同禽畜的颗粒饲料直径要求也不同。

在颗粒饲料生产中，有以下几个事项我们要注意，因为会影响着它的成型及品质。

1、原料组成的影响○多数谷物类饲料属于能量饲料，其含有较高的淀粉，但过高的淀粉含量会造成颗粒的成型率低和硬度降低。

○当饲料粗纤维含量过高时，由于其本身黏结性较低，会降低颗粒机的产量和成型率，并加快模孔磨损。

○脂肪含量较高的饲料原料或添加过多油脂，会使颗粒软化松散，难以成型，据实践数据显示，油脂添加量为1-2%为宜。

2、原料物理性的影响○制粒效率与原料密度有很大的关系，通常密度大的饲料制粒产量高，而密度小的饲料则产量低。

○饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜。

○原料中若含金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物，不仅会影响成品饲料质量，降低饲喂效果，而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。

生产工艺中，要求原料在进入颗粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。

○饲料的粒度可分为粗粒、中粒和细粒。

通常中粒和细粒有较好的制粒能力，能提高制粒产量和质量，降低能耗，延长环模寿命。

制粒过程中的心得体会制粒是一种常见的物料处理方式，可以将不同形态的原料粉末转变成颗粒状。

经过多次实践和反思，我对制粒过程有了一些心得体会。

首先，制粒前的原料准备是非常关键的。

原料的质量和成分直接影响着最终制得的颗粒品质。

因此，在进行制粒前，我们需要对原料进行检测和分析，确保其满足制粒的要求。

同时，还需要事先对原料进行预处理，比如除去杂质、调整湿度等。

这样可以使得制粒过程更加顺利，减少出现问题的概率。

其次，制粒过程中控制好湿度和温度是非常重要的。

湿度和温度的调节会影响原料的粘结性和流动性，直接影响颗粒的形成和成型。

过高或过低的湿度或温度都会导致制粒困难，会出现颗粒不规则、粘结不牢等问题。

因此，我们需要根据具体的原料特性和制粒需求，调整湿度和温度的参数，以获得理想的颗粒形态和质量。

此外，制粒过程中需要合适的设备和工艺。

不同的原料和制粒要求会需要不同类型的制粒设备。

选择合适的设备可以提高制粒效率和颗粒质量。

同时，制粒工艺的优化也是关键，比如制粒时间、转速等参数的调整，可以改善颗粒的均匀性和致密度。

通过不断试验和调整，找到最佳的设备和工艺组合，可以提高制粒的成功率。

在实践中，我还发现了一些常见的制粒问题。

一是颗粒硬度不足，易碎。

这可能是由于湿度过高导致粘结不牢，或者是制粒时间过短，没有充分形成颗粒结构。

解决这个问题，我们可以适当降低湿度，延长制粒时间，增加颗粒的致密度。

二是颗粒粘结力过大，难以分散和溶解。

这可能是由于湿度过低导致颗粒粘结过度，或者是原料中含有过多的粘结剂。

解决这个问题，我们可以适当增加湿度，减少粘结剂的使用量。

三是颗粒大小不一致，不符合要求。

这可能是由于原料的粒度不均匀，或者是制粒设备和工艺的调节不准确。

解决这个问题，我们可以通过筛选原料，尽量保证粒度的均匀性，同时调整设备和工艺参数，确保颗粒尺寸的一致性。

总的来说，制粒是一项复杂的工艺，需要综合考虑原料性质、湿度和温度调控、工艺设备等多个因素。