油田注水井洗井方法及效果探讨

油田油井热洗方法的探讨及研究油田油井清蜡主要采用热洗形式，但目前热洗的方法及热洗的周期都是比较随机的，非常被动。

本文通过生产实际结合理论知识摸索热洗井的合理周期，不同井采取不同的洗井方法及示功图的负荷变化合理的安排洗井延长油井的免修期。

特别对于不正常井的洗井，采取分类实施不同的洗井手段，避免洗井不当而影响油井的免修期及作业费用。

油井热洗的探讨和研究是无止境的，只要我们精细的研究，科学的管理，洗井工作一定在油田稳产方面都有着深远的意义。

标签：油田；油井；热洗；方法；探讨油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。

油田油井防蜡措施主要是采用热洗的方法，这种方法虽然操作简单，省时省力但也有它的不足，如耗费能源，污染地层。

另外，洗井的周期没有详细的从产量、含水高低而定，只是笼统的定为两个月或定为三个月都是不科学的。

因此，研究不同油井采取不同热洗方法，同时制定合理的洗井周期，无论在节能方面还是在保证原油稳产方面，都有着及其重要的意义。

1 油井热洗井过程中存在的问题石油资源属于国家战略性资源的一种，石油开采在国民经济发展过程中占据重要地位，需依据油田地质特征、储备量等实际情况，选用适当的采油工程技术，以提高其采收率。

但现阶段，在我国许多石油采油工程技术中普遍存在多种问题，主要涵盖水驱开发、三次采油、外围油田经济采油等多方面内容，不仅降低了石油采油單位的运营效益，而且在一定程度也影响到了国民经济的稳健发展，这就意味着应当进一步转变和改进采油技术工艺，以增强采油人员工作效率，提高石油开采管理质量。

基于此，笔者结合多年相关工作经验，并查阅相关文献资料，就石油采油工程技术中存在的问题进行分析探讨，并从三个方面详细阐述了具体的解决对策，以期为石油开采提供良好的技术保证，进一步提高石油开采效率，推动石油采油业的长足发展。

2 不同的井采取不同的洗井标准及方法2.1 液面高的井洗井要求。

当液面高的井热洗时，往往出现，打不进水的现象。

大庆地区常规注水井三种洗井方法现场应用浅析注水井洗井是注水井日常管理中的一种常规手段，是注水井保持地层吸水能力有效而经济的方法，是提高注水效果、减少油层污染的重要措施之一。

注水井洗井对维护井筒清洁、清除注水层渗滤面污染，减缓吸水能力的下降起着重要作用。

随着油田进入开发后期，地层状况恶化，注水井吸水能力下降、注入压力上升、测调遇阻等问题井频繁出现，使注水井洗井工作变的愈发重要。

标签：洗井水井维护减少污染如何正确、合理、有效发挥注水井洗井的作用，是油田在后期注水开发生产中经常面对的问题。

目前由于环保的需要，注水井洗井污水禁止外排。

为了解决这个问题，我们开展了罐车、简易设备、自循环洗井三种方法。

一、常规注水井罐车洗井1.罐车洗井现场操作方法及工艺流程图洗井前，将洗井三通及洗井管线与注水井放空闸门（或测试闸门）和罐车入口连接好。

洗井时，打开三通左（右）闸门向罐车放水，待水满后，在打开三通右（左）闸门向另外罐车放水，然后再关闭左（右）闸门。

罐车装满后再重复上述过程。

2.罐车洗井优点注水井罐车洗井具有灵活、快速、操作简便、连续性强的特点，干线来水压力足够的情况下可以满足任何情况井的洗井，洗井效果较好，基本达到洗井目的，实现了在不关井情况下的连续洗井。

洗井产生的污水由罐车拉运到联合站污水岗集泥池排放。

3.罐车洗井现场施工问题3.1随着注水井洗井工作量增大，洗井产生的污水也将增多，给污水处理带来了很大的困难。

3.2每口井至少要用3台罐车才能进行施工，附加燃油费、人工费等等，使施工费用大大增加。

3.3罐车洗井只适用于路面干整的井场，不建议雨季进行大规模罐车洗井。

二、常规注水井自循环洗井1.自循环洗井的现场应用及工艺流程图图2自循环洗井工艺流程图从现场试验看，自循环洗井技术实现了连续循环洗井，该技术采用化学和物理相结合的方法，实现了洗井污物的随来随收，经循环洗井装置处理后的洗井水中含油量、悬浮固体含量及悬浮物粒径中值三项指标均可以满足注水井洗井需要。

油井修井作业洗井技术研究与应用摘要：我国油田采用注水井注水的方式进行开采，目的是有效补充地下的地层能量，提高油田的开采率。

但是随着注水井开采年限增加，井内注水量的不断增加，并且一定程度上存在水质问题，这就使得油田注水井管道以及油气输送管道逐渐出现了十分严重腐蚀和结垢问题。

而在管道除锈防垢方面，传统的防锈除垢技术存在着经济效益较为低下、环保程度不够、除锈除垢的范围十分有限等诸多问题，根本无法彻底的解决注水井管道所出现的一系列相关问题。

因此，相关的技术部门就必须对注水井管道所出现的问题加强重视，通过引进先进技术和专业人才等方式，积极主动学习国内外先进的开采技术，并通过结合实际，对注水井的技术进行进一步优化，并充分发挥所长，合理的利用科学和现代化的技术手段，不断进行创新和改进，从而解决存在的问题，全面促进注水井的工作质量和效率的提高。

关键词：修井作业；清洁生产；绿色修井；杆管清洁引言为了保证当下油田井下作业满足预期要求，相关人员必须积极进行环保管理，结合当地环境、勘察资料等对环保方案进行优化，这是十分重要的工作环节。

为了满足上述要求，相关人员或机构要积极进行油田井下作业环境、作业设备、工艺技术方面的分析和优化，力求保证石油企业的整体经济效益满足预期要求，带动整体环境保护水平的稳定提升，从而满足国内现阶段石油经济可持续发展的基本要求。

1井下作业绿色修井技术的难点和问题通常情况下，绿色修井重要的问题是如何处理好原油的落地问题，表现为：井内压力大时，在起抽油杆、提油管等操作的过程中，设备设施出现故障或受到破坏而导致原油滴落。

落油主要以源状的形式扩散到周围，这样的叠加扩散极易导致环境受到污染。

此外，在发生溢流时关井不及时会产生喷油问题，如果无法对其进行有效的治理，将会使污染程度更加严重。

因此，在绿色修井工作的开展中，怎样控制并解决原油落地问题是其必须面对的挑战。

2油井修井作业洗井技术研究与应用2.1井口连续管清洗工艺该工艺是向井下油管内下入一根小直径输水管，与油管形成管中管正洗井替油工艺。

提高油田注水井洗井有效率的措施摘要：洗井是注水井日常管理中常用的一种手段，对维护井筒，防止腐蚀，前后水质一致，减少井下污染，增强吸水能力等起着重要作用。

本文分析了注水井洗井时常见问题及提高注水井洗井有效率的方法。

关键词：洗井有效率主要原因分析与解决办法洗井方案一、影响注水井洗井有效率的主要原因1.洗井前对井况发生的变化分析不到位因分注井较多，注水时间长，层间差异大干扰严重，在洗井过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化，使地层胶结性逐渐降低，认为不出砂的井实际上已经开始出砂，洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。

2.洗井安排不合理安排洗井时没有充分考虑测、调、停等因素，使一口井短时间内反复洗井，造成地层压力反复变化，使注水井洗井后吸水能力逐渐下降。

3.现场洗井控制不合理不同注水井洗井其控制要求不同，现场洗井工作量大部分是班组操作完成，由于对情况缺乏必要的认识，洗井压力、时间、排量控制以及操作往往都千篇一律，缺少针对性，不能按井况要求洗井。

4.洗井压力、排量控制不合理低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力，洗井水大部分进入地层，返出水很少，无法携带出井筒内杂质，达不到洗井效果；高压注水井洗井排量过大，易使地层水返出，会造成地层出砂堵塞；洗井排量过小，只是将油管、井筒内沉积杂质冲出，达不到洗井效果。

因此洗井时要依据不同地层采对不同排和压力控制洗井才能达到其效果[1]。

5.洗井时间控制不合适洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，会使油管内悬浮和杂质重新回到球座内，使球座坐不严造成水量漏失，也会影响测调遇阻和下次洗井不通。

洗井时间过长，因洗井水量大、流速快，会引起地层激动出砂，甚至因管柱长时间震动造成封隔器胶皮收缩使封无效。

6.洗井操作过程不合理操作人开关流程时不能按程序进行操作，易使压力波动，地层返吐出砂，造成污染及井下事故。

7.设备维修时，操作不合理井口主管线设备时常会出现故障，维修时要停开井，操作不当会使地层水返出，造成近井地层污染堵塞。

浅谈如何提高油田注水井洗井质量作者：刘翠霞来源：《中国科技博览》2016年第09期[摘要]随着油田开发的不断深入，环保意识、节能增效意识的不断加强，洗井吐水工作面临着新的难题，目前主要用罐车和洗井车两种方式进行；在实际中往往达不到预期的效果，同进对提高注水井洗井质量、注水井管理水平，保护环境、节能降耗等注水井由于受地层条件、管柱使用时间、注水水质、洗井方式以及洗井标准实施、监督管理不足等诸多因素影响，经常出现反复洗井情况，但有些井洗井后仍达不到预期的洗井效果，造成了大量人力、物力的浪费。

起到作用。

注水井由于受地层条件、管柱使用时间、注水水质、洗井方式以及洗井标准实施、监督管理不足等诸多因素影响，经常出现反复洗井情况，但有些井洗井后仍达不到预期的洗井效果，造成了大量人力、物力的浪费。

[关键词]提高注水井洗井质量中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0121-011 前言注水井洗井作为一项日常管理措施，在注水井的维护和管理中起着重要作用。

而注水效果的好坏，直接影响水驱油田的开发效果，洗井质量的好坏又是保证注水井注好水的关键，就目前洗井的方式而言，一是没有达到预期的洗井效果，二是有时出现重复洗井；并且节能增效、加强环保意识已经成为企业的发展方向，在新形势下注水井洗井也面临着新的难题，既为了发挥注水井洗井的重要作用，又减少环境污染，提出了新的建议和方法，起到节能降耗的作用。

同时，又通过高质量的必要的洗井，达到减缓油层被污物堵塞的程度，减少杂质对地层的污染，提高地层吸水能力。

2 注水井洗井效果评价洗井后注水压力下降0.2MPa或在相同压力下注水量上升5m3为洗井有效。

压力、水量与测试不符的问题井洗井：洗井后在相同注水压力点下的实际注水量与测试水量对比误差在±15%以内为有效。

3 洗井无效的原因分析通过洗井，大部分注水井都可取得明显效果，注入压力有所下降，测试调配比较顺利，注水效率有所提高。

如何提高注水井洗井质量分析及应用[摘要]针对目前注水井洗井质量较差，洗井操作不规范，洗井与测试不同步，并且在洗井过程中缺少定量，直接影响洗井质量，使部分井洗井效果达不到要求，导致井筒脏，造成测试过程中出现堵和掉仪器的事件发生，浪费了人力和物力。

[关键词]洗井质量套管腐蚀对比法中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0013-01一、影响注水井洗井质量原因分析1、我们认真分析了影响注水井洗井质量的各种因素，我们认证：a、水质因素；b、地层因素；c、环境因素；d、人为因素。

以上四条因素是影响注水井洗井质量的要因。

2、制定对策针对上述问题，我们从能够解决的几个方面入手，在联合站采用水质节点管理方法，即：源头控制、节点分析、过程管理、监督考核，控制源头水质，保证水质合格；在生产现场我们采用洗前除垢法、定量洗井法、洗井与测试同步、与套管保护相结合等措施，一套洗井方法。

二、实现注水井洗井三同步1、洗井同时对管柱进行除垢：对两年以上未动用管柱的注水井，洗井时进行除垢。

洗井前将除垢器下入油管内，把附在配水器附近管壁上的垢及脏物随洗井液一同洗出，能够提高洗井效果。

2、依据有效厚度及有效孔隙度确定返吐量：注水井在注水的过程中，由于水质脏，造成油层污染，洗井的返吐过程，可以有效将油藏中的污染物吐出。

依据地层条件，使用该井的有效厚度和有效孔隙度计算出需要返吐的量。

一般情况下，返吐量是地层污染体积的1.5倍。

用该井的有效厚度、污染半径，即可计算出洗井液体积，并填在洗井通知单中，洗井工人按照通知单给定的量进行返吐，并观察水质和压力的变化，若已达到规定的量，水质仍然不合格，可加大返吐量。

具体公式如下：V=1.5 H πr2ФV 孔隙体积H 有效厚度r 污染半径一般情况下按1米计算Ф有效孔隙度3、依据套管及管线支线长度确定反洗量：返吐后，改入反洗井流程，根据井筒容积及注水支线长度，计算出二者容积，一般情况下，反洗量是支线容积与井筒容积的2-2.5倍。

油气勘察一、阻碍油田注水井洗井效率提升的因素１．洗井前对井内实际情况没有勘查。

在进行油田注水井洗井过程中，由于用水量比较大，因此注水时间也比较多，如果洗井前对进内实际情况没有进行详细的勘查，这就会对油田注水井洗井造成一定的影响。

除此之外，在实际的油田注水井洗井过程中，注水时会冲刷井内的砂石和杂质，从而影响洗井效率。

对井内的杂质进行清洗时，如果没有对井内实际情况进行勘查，就会使得地下的胶固性受到严重的影响，将原本不属于井内的杂质随着水源排出，如果相关洗井工作人员还是按照微喷的方式进行洗井，将不会达到理想的洗井效果，无法保障井内的杂质全部清除，从而影响地质的质量。

２．不合理的洗井安排。

洗井安排计划不合理，会使得一口井在一段时间内进行反复洗井工作，从而严重破坏地层环境，使得注水井洗井后的吸收能力下降，从而影响后续的工作进步。

３．洗井现场管理力度不强。

对不同的油田进行注水洗井工作，准备工作也是各不相同。

现场洗井工作大部分都是由班组进行操作，由于班组缺乏专业技术，从而在面对不同的油田注水洗井工作中，缺乏有效的认识，对洗井压力、时间等安排和操作中缺乏专业性和针对性，使得洗井现场相对混乱。

４．洗井压力、排量设计与实际不符。

对低压注水井洗井，如果大量注水就会使得洗井压力高于水井启动压力，从而出现大量的洗井水融入地层中的现象，返水量比较小，不能够将井内的杂质排除，从而不能够达到理想的洗井效果；反之，如果压力相对较低，排水量较小，会使井内达不到杂质所需要的排量，从而使得杂质不能够有效的排出。

高压大注水井洗井如果排量较大，会使得洗井压力大于水井启动压力，从而无法实现“微喷”的洗井效果，导致许多杂质堵塞近井地层，只能够将油管、沉积的杂质排出，无法实现通过洗井冲洗地层而提高注水量的目的。

如果洗井排量相对较小，并且洗井压力小于水井启动压力，地层喷量大，会出现严重的地层回吐现象，从而造成杂质堵塞，降低水量，出现不吸水的现象。