(整理)华为技术钣金结构件可加工性设计规范.

结构设计⼯艺规范--钣⾦钣⾦设计⼯艺规范⽬录钣⾦设计⼯艺规范............................................. 错误!未定义书签。

⽬录......................................................... 错误!未定义书签。

1. ⽬的..................................................... 错误!未定义书签。

2. 适⽤范围................................................. 错误!未定义书签。

3. 规范内容................................................. 错误!未定义书签。

公司常⽤板材规格汇总............................... 错误!未定义书签。

常⽤板材和⼯艺影响................................... 错误!未定义书签。

选⽤原则............................................. 错误!未定义书签。

冲裁............................................... 错误!未定义书签。

⽑刺................................................. 错误!未定义书签。

公差................................................. 错误!未定义书签。

冲裁线性尺⼨公差..................................... 错误!未定义书签。

成型尺⼨公差......................................... 错误!未定义书签。

钣金件设计规范范文一、材料选择1.钣金件的材料选择应符合设计要求，根据使用环境和功能要求选择适当的材料。

2.材料的选择应考虑产品的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。

二、结构设计1.钣金件的结构设计应满足产品的使用要求，确保合理分布载荷，提高产品的强度和刚度。

2.钣金件的结构设计应符合机械设计原理，避免应力集中、应力过高等问题的出现。

三、尺寸精度控制1.钣金件的尺寸精度应符合图纸和设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内，确保产品的互换性。

2.设计中应考虑到材料的收缩和变形等因素，合理设置公差，确保尺寸的精度和一致性。

四、工艺要求1.钣金件的工艺要求应明确，包括切割、弯曲、冲孔、焊接、打磨、抛光等工艺的要求和方法。

2.工艺要求应确保产品的加工精度、加工质量和外观要求，避免外表缺陷、毛刺和裂纹等问题的出现。

五、焊接要求1.钣金件的焊接应符合相关的焊接标准和规范，包括焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量的要求。

2.焊缝应均匀、牢固，焊接点应充分焊透，避免焊缝开裂、气孔和夹渣等问题。

六、表面处理1.钣金件的表面处理应符合使用要求，包括防腐处理、表面喷漆、镀铬、电镀等。

2.表面处理应提供一定的耐磨性、耐腐蚀性和美观性，确保产品的外观质量。

七、装配要求1.钣金件的装配应符合设计要求，确保装配的精度、装配的牢固性和安全性。

2.装配过程中应注意避免零件的变形、划伤和损坏等情况的发生。

八、质量检验1.钣金件的质量检验应按照相关的标准和规范进行，包括尺寸测量、外观质量、强度检验等方面。

2.质量检验应覆盖产品的各个环节，从材料采购、加工制造到成品出厂，确保产品的合格率和合格质量。

以上就是钣金件设计规范的主要内容，设计人员在设计过程中应严格按照规范进行，确保产品的质量和安全性。

同时，也需要与相关的生产工艺人员和质量检验人员密切配合，共同保证产品的设计、制造和使用的一致性和有效性。

经典钣金结构设计工艺规范一、目的：公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。

●板材选用规范●孔缺结构设计规范●弯曲结构设计规范●焊接结构设计规范●结构缝隙设计规范●表面涂层种类选用规范●表面镀层种类选用规范●图纸工艺性分析和审查规范●图纸尺寸标准规范●非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围：本原则适用各产品部的板厚6mm的钣金结构设计工作。

三、内容：1．板材选用规范：1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上4mm的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）；图1图22）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。

2．孔缺结构设计规范：1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。

2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。

短的突出宽度b2t，长的窄条宽度B3t。

零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。

图3附表4推荐的最小尺寸（见图2）3）成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。

4）对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（如图4）。

空调钣金结构件可行性设计规范共21页第 1 页1 范围本设计规范适用于空调钣金件设计所必须遵守的可行性工艺规范。

2 规范性引用文件《钢板通用技术规范》。

3 术语和定义3.1冲裁冲裁是利用冲模使一部分材料与另一部分材料实现分离的冲压工艺方法。

冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁，我公司制件只使用普通冲裁。

3.2 弯曲弯曲是把板材、棒材、管材或型材等在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的成形方法。

3.3 胀形胀形指在模具作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法，是一种局部变形工序。

胀形中平板毛坯的局部成形也成为起伏成形。

3.4 拉深（拉伸）拉深（拉伸）也成拉延或压延，是利用模具使平板毛坯成形为开口空心零件的一种冲压加工方法。

3.5 翻孔和翻边翻孔和翻边是利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压工艺方法。

4 简介空调的钣金结构件，主要经过冲压加工而成。

一般情况下，设计上影响冲压件工艺性的因素有几何形状、尺寸、精度、及表面粗糙度等。

冲压件工艺性对冲压件质量、材料利用率、生产率、模具制造难度、模具寿命、操作方式、及设备选用等都有很大影响。

良好的冲压件工艺性可显著降低冲压件的制造成本。

本规范的名称为“设计技术工艺规范”，主要是针对钣金件的冲压工艺可行性进行规定，以达到优化生产的目的。

本规范主要分两部分，第一部分为冲压件的设计工艺性规范，第二部分（附录B）是举例对现有的制件进行分析。

资料来源编制审核提出部门标准化钣金结构件设计技术工艺规范第 2 页5 目录目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 简介 (1)5 目录 (2)6 设计工艺规范 (3)6.1 冲裁结构件的形状和尺寸 (3)6.2 冲裁件的尖角要求 (3)6.3 冲裁件的悬臂、狭槽及孔与孔、孔与边的距离要求 (3)6.4 成型件上的孔与边及直壁的距离要求 (4)6.5 冲孔最小尺寸 (5)6.6 冲裁件的精度、毛刺和断面粗糙度 (5)6.7 弯曲件的弯曲部位圆角 (7)6.8 弯曲件直边高度 (8)6.9 弯曲件孔距 (8)6.10 弯曲件形状尺寸的对称性 (8)6.11 改善弯曲件工艺性方法 (9)6.12 U形弯曲 (11)6.13 设计提高制件刚性以减小回弹 (11)6.14 设计时添加的工艺定位孔 (12)6.15 打死边的设计要求 (12)6.16 压弧形筋和梯形筋的形式和尺寸 (12)6.17 筋与筋、边缘的距离要求 (12)6.18 压凸包 (13)6.19 平板局部胀形（起伏成形）的极限变形程度 (13)6.20 百叶窗 (14)6.21 翻边螺钉孔 (14)6.22 孔的翻边 (15)6.23 拉深件、成形件的结构工艺性 (15)6.24 拉深件、成形件的尺寸标注 (16)6.25 压印压花 (17)7 参考文献 (17)附录 A 冲压原材料 (18)附录 B 举例分析 (19)083顶盖（35室外变频） (19)024前面板（35室外变频） (19)001安装板 (20)125挂板 (20)钣金结构件设计技术工艺规范第 3 页6 设计工艺规范6.1 冲裁结构件的形状和尺寸结构件尽可能简单、对称，排样废料少。

钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。

下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。

一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。

2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。

3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。

二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。

2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。

3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。

三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。

2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。

3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。

四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。

2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。

五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。

2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。

六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。

2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。

七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。

2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。

八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。

钣金产品结构设计规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为更进一步地规范公司各产品设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。

2.0范围本规范适用于板厚≤6mm的钣金产品的结构设计。

3.0管理职责无4.0内容4.1 钣金材料的选型：4.1.1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；4.1.2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；4.1.3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4.1.4、常用的钣金材料见下表：4.2 孔、冲裁结构设计：4.2.1、避免钣金内部、外部尖角4.2.2、间距设计A≥1.5t；B≥t；C≥1.5t；D≥1.5t；孔与弯边的最小距离X≥2t+R在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。

式中 R1，R2－圆角半径；t－板料厚度。

4.2.3、冲裁件加工精度注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。

注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。

4.3钣金折弯结构设计：4.3.1、折弯高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm，即H≥3t+2。

如果折弯边需要电阻点焊，则折弯高度H≥12mm。

4.3.2、折弯半径折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。

4.3.3、折弯强度长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。

4.3.4、弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口①在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33 所示。

d－工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。

②止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。

钣金件结构设计准则1 引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。

它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。

薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。

和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。

(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。

(3)连接：它包括焊接、粘接等。

薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。

此外，要注意构件的批量大小。

薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。

(2)薄板构件重量轻。

(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。

(5)形状规范，便于自动加工。

2 结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。

尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。

为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。

良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。

在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。

2.1 简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。

如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。

(a)不合理结构(b)改进结构图1图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。

(a)不合理结构(b)改进结构图22.2 节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。

零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。

钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。

2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。

良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。

1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

最小孔径见下表低碳钢、黄铜铝4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。

以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2 。

D1M2M3M4M5M6M8M10D2911用于螺钉、螺栓的过孔D1M2M3M4M5D2*要求板材厚度t≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。

弯曲件的质变高度不宜太小最小高度按照下表要求以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议≤2mm板材折弯高度≥10mm8、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变形。