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涂料中助剂的作用汇总涂料中的助剂是一种添加剂，它们具有多种功能和作用，可以改善涂料的性能、稳定性和应用性能。
下面将对涂料中常见的助剂及其功能进行汇总。
1.分散剂：涂料中的颜料和填料常常具有高度的聚集性，导致涂料流动性和均匀性差。
分散剂的作用是将颜料和填料分散在液体介质中，使其均匀分布，提高涂料的均匀性和色彩稳定性。
2.赋色剂：用于对涂料进行着色，改变其颜色和视觉效果。
3.稳定剂：添加在涂料中，可以提高涂料的稳定性和耐久性。
常见的稳定剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等。
4.增粘剂：用于增加涂料的粘度，改善其涂布性能和流动性。
5.表面活性剂：主要作用是降低涂料的表面张力，提高表面润湿性和附着力。
6.起泡剂：在涂料中添加可以产生泡沫的起泡剂，可以降低涂料的密度，改善涂料的施工性能，减少涂料的垂流。
7.平流剂：用于改善涂料的流动性，使得涂料在施工过程中更易于涂布和平滑。
8.干燥剂：用于加速涂料的干燥速度，减少施工时间，提高涂料的固化性能。
9.防菌剂：用于防止涂料在施工或储存过程中发生微生物污染，提高涂料的抗菌性能。
10.抗静电剂：用于减少涂层的静电积聚，提高涂层的抗静电性能。
11.级配剂：用于改善颗粒填料的分级，保证涂料中颗粒的粒径分布均匀。
12.稳定剂：用于提高涂料的保存稳定性，延长其使用寿命。
13.增韧剂：用于提高涂料的柔韧性和抗冲击性能，减少涂层的开裂和脱落。
14.防火剂：用于提高涂料的阻燃性能，减少火灾风险。
15.味道剂：添加在涂料中，改善其气味，减少对人体的刺激。
16.抗气味剂：用于降低涂料的挥发性有机化合物（VOC）的释放，减少对空气和环境的污染。
涂料中的助剂数量和种类会因具体涂料的应用和要求而有所不同。
以上列举的助剂仅为常见的一些，实际上还有其他种类的助剂，具体使用要根据涂料的配方和性能要求进行选择和调整。
同时，合理使用助剂可以提高涂料的性能和应用效果，但过量使用助剂也可能导致涂料的性能下降或产生不良的副作用，因此在使用助剂时需要根据具体情况进行合理的配比和调节。
中科院兰州化物所科技成果——低表面能涂层
成果简介由于碳-氟键键能高，化学稳定性好，因此氟碳树脂多用于苛刻环境中，如高温环境，高酸碱盐度环境等，但大多数氟碳树脂为固体粉末，难溶难融，与多数常用树脂（丙烯酸，环氧，聚氨酯）配伍性差。
因此，我们通过分子设计制备含氟单体，通过自由基聚合制备一系列氟碳树脂，且氟含量可调，且易溶于多数有机溶剂，可与常用树脂任意互配。
由于树脂链中富含氟烷基链，其固化后表面能低，纯树脂表面水接触角大于110°，滑动角小于20°，而复合一定量的无机填料，接触角可达到150°以上，滑动角小于5°。
目前该产品已在工厂中试放大，生产工艺成熟，产品质量稳定。
技术指标氟含量可调；低表面能，疏水，树脂表面水接触角大于110°，滑动角小于20°；疏油，表面不沾油；耐沾污，油性笔书写困难；机械性能优异；室温固化，施工工艺简单。
应用领域涂装最外层防护涂层
成熟程度小批量生产
合作方式技术开发。
涂料中各填料的作用涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的材料，它可以为物体提供保护、装饰和功能性特点。
填料是涂料中的重要组成部分，它们可以影响涂料的性能与特点。
在涂料中，填料的作用是多方面的，下面将详细介绍填料在涂料中的作用。
首先，填料可以增加涂料的体积。
填料比涂料本身的密度大，添加填料可以增加涂料的体积，从而提高涂料的涂覆面积。
通过填充剂，涂料可以更好地覆盖底材的表面，提高涂膜的平整性和光泽度。
其次，填料可以增加涂料的强度和硬度。
填料常常是硬质的，如硅酸盐、氧化铝等。
这些填料的硬度可以增加涂料的抗划伤性能，使涂膜更加耐磨损。
填料的添加还可以增加涂料的拉伸强度和压缩强度，提高涂膜的机械强度。
另外，填料可以增加涂料的阻隔性能。
填料在涂膜中形成了网状结构，这种结构可以阻碍气体和水分的渗透。
例如，氧化铝填料可以增加涂料的耐酸碱性能，提高涂膜的耐腐蚀性。
此外，填料还可以降低物质的渗透速度，减少毒物和有害气体的渗入。
填料还可以改善涂料的流变性能与施工性能。
填料可以增加涂料的粘稠度，使其在施工时更易于搅拌和涂刷。
填料的添加可以增加涂膜的粘附性能，提高涂料在底材上的附着力。
此外，填料还可以增加涂料的干燥时间，使涂膜更加平稳，避免出现起皮、开裂等问题。
填料还可以调节涂料的颜色和光泽。
填料的颗粒形状和颜色可以影响涂料的颜色和光泽。
常用的颜料填料有钛白粉、碳酸钙等，它们可以发生光学作用，使涂料具有不同的颜色和光泽效果。
填料还可以增加涂膜的遮盖力，使涂料更好地覆盖原有颜色。
最后，填料还可以降低涂料的成本。
填料是涂料的主要成本组成部分之一，通过适当添加填料，可以降低涂料的材料成本。
与此同时，填料的添加还可以改善涂料的性能，提高涂膜的寿命，从而降低涂料的使用频率，减少维护和更换的成本。
综上所述，填料在涂料中发挥着至关重要的作用。
通过填料的添加，涂料可以获得更好的体积、强度、硬度、阻隔性能、流变性能、颜色和光泽效果。
低表面材料助粘剂低表面材料助粘剂是一种在工业生产中被广泛应用的粘合剂，它具有优异的粘附性能和耐高温性能，可以在各种环境下确保粘接件的牢固性。
低表面材料助粘剂的主要作用是降低表面能，增强粘接剂与被粘接物之间的相互作用力，从而提高粘接强度和耐热性能。
本文将从低表面材料助粘剂的特点、应用领域和发展趋势等方面展开讨论。
低表面材料助粘剂具有较低的表面能，可以有效降低粘接剂与被粘接物之间的表面张力，增强二者的相互吸引力。
这种特性使得低表面材料助粘剂在粘接材料选择上具有更广泛的适用性，可以应用于各种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶等。
此外，低表面材料助粘剂还具有优异的耐高温性能，可以在高温环境下保持粘接强度，确保粘接件在恶劣工况下的可靠性。
低表面材料助粘剂在工业生产中具有广泛的应用领域。
在汽车制造、航空航天、电子电器等行业，低表面材料助粘剂被广泛用于粘接各种零部件，如车身结构、发动机零件、电子元件等。
在建筑领域，低表面材料助粘剂也被用于粘接建筑材料，如玻璃、金属板等。
此外，在食品包装、医疗器械等领域，低表面材料助粘剂也发挥着重要作用，确保产品的质量和安全性。
低表面材料助粘剂在未来的发展趋势中具有巨大的潜力。
随着科技的不断进步和工业需求的不断增长，对粘接剂的性能和应用要求也越来越高。
未来，低表面材料助粘剂将更加注重环保和可持续发展，研发出更加环保和高性能的粘接材料，以满足不同行业的需求。
同时，随着智能制造和自动化生产技术的发展，低表面材料助粘剂的应用将更加广泛和智能化，为工业生产带来更大的便利和效益。
低表面材料助粘剂作为一种重要的粘接材料，在工业生产中具有不可替代的作用。
它的优异特性和广泛应用领域使得它在未来的发展中具有巨大的潜力。
我们期待在不久的将来，低表面材料助粘剂将会在更多领域发挥作用，为工业生产带来更多的创新和发展。
油漆涂料配方及性能知识油漆和涂料是一种用于保护和美化物体表面的涂层材料。
它们具有不同的配方和性能，以适应不同的应用需求。
以下是关于油漆、涂料配方和性能的一些知识。
一、油漆、涂料的组成和配方1.基料：是油漆、涂料的主要成分，占总配方的大部分。
常见的基料有以下几类：-有机溶剂：如石油醚、丁醇、丁酮等，用于调节涂料的粘度和干燥速度。
-油脂：如亚麻油、腮油等，用于增加涂料的柔软性和耐久性。
-树脂：如酚醛树脂、丙烯酸树脂等，用于增强涂料的附着力和耐候性。
-颜料：如钛白粉、碳黑等，用于给涂料提供颜色和遮盖力。
-功能性添加剂：如稀释剂、流平剂、抗鼓泡剂等，用于调整涂料的性能和施工特性。
2.助剂：是为了改善涂料性能而添加的辅助材料。
常见的助剂有以下几类：-分散剂：用于增加颜料的分散性，提高涂层的颜色稳定性。
-稳定剂：用于防止涂料中颜料沉淀和稳定颜色。
-漆催干剂：用于加快涂料干燥的速度。
-防腐剂：用于抑制涂料中微生物生长和防止涂层锈蚀。
-毛细改性剂：用于改善涂料的流动性和抗滴落性。
-抗粘脱剂：用于防止涂料粘连和脱落。
3.溶剂：是用于将涂料配方中的溶解性组分溶解成涂料的溶剂。
根据应用需求的不同，涂料配方中的溶剂种类和含量也会有所差异。
二、油漆、涂料的性能和应用1.耐候性：涂料应具有一定的耐候性，能够抵抗紫外线辐射、氧化腐蚀和气候变化的影响。
2.附着力：涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在物体表面上，不易剥离或起泡。
3.耐磨性：涂料应具有一定的耐磨性，能够抵抗物体表面的刮擦、磨损和摩擦。
4.耐化学性：涂料应具有一定的耐化学性，能够抵抗酸、碱和溶剂的侵蚀。
5.色彩稳定性：涂料应具有良好的色彩稳定性，不易褪色或变色。
6.施工性：涂料应具有良好的施工性能，如易搅拌、易涂刷、易干燥等。
7.环保性：涂料应符合环境保护要求，不含有毒有害物质，对人体和环境无害。
根据涂料的不同配方和性能，可以应用于建筑、汽车、家具、机械设备等领域，用于保护和装饰不同物体表面。
有机硅低表面能海洋防污涂料【摘要】综述了近年来海洋涂料发展情况，分析了各种有机硅改性防污涂料的设计准则及其应用，并介绍了新的合成方法及技术。
【关键词】有机硅；低表面能；防污涂料中图分类号：k928.44 文献标识码：a 文章编号：船舶水线以下的部位长期浸泡在海水中，不但受到海水的腐蚀，其表面也常常被海洋生物附着，使船底表面粗糙度增加，船速下降，燃油消耗量增加。
在船底涂覆防污涂料是最直接有效的方法。
传统的防污涂料是通过防污剂(铜、砷、镉、铅、汞及锡等金属化合物）的渗出达到防污目的。
但这些物质在海水中能稳定存在并逐渐沉积，引起一些生物体畸形，还有可能进入食物链，危害人类健康。
目前正在开发研制的符合环保要求的防污涂料主要采取以下途径：海洋天然生物防污，导电涂料防污，涂层的自抛光防污，降低涂层表面的自由能防污。
其中降低涂层表面自由能的防污涂料（即污损物脱落型防污涂料）主要是指基于氟碳树脂及有机硅树脂的低表面能防污涂料，从环保角度来看，低表面能防污涂料无疑是最具发展前途的防污涂料之一。
1 低表面能防污涂料的防污机理低表面能防污涂料是利用涂料的低表面能和海洋生物不粘性的特点，使海洋污损生物不易在上面附着，即使附着也不牢固，污损生物在水流及船舶摆动及本身重力的作用下由船壳表面脱落，以达到防污目的。
有研究表明，当涂层与海水的接触角大于98°(表面能小于2.5×10-4n/m)时,涂层表面就不易被污损生物黏附。
具有低表面能特性的树脂主要有氟树脂和有机硅树脂，其中的氟树脂由于其价格高，在防污涂料中极少使用，目前的研究重点集中在有机硅树脂上。
2 改性有机硅低表面能防污涂料树脂的合成由于有机硅聚合物中的si-o键的共价键能高达425kj/mol，比一般的有机聚合物中的c-c键的共价键能(345kj/mol)和c-o键能(351 kj/mol)大很多，加之si-o键极性大，因此提高了si原子上连接的烷基对氧化作用的稳定性，增大了有机硅聚合物的化学惰性。
超疏水低表面能物质乙基纤维素全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：乙基纤维素是一种常见的低表面能物质，具有超疏水性能。
它被广泛应用于各种领域，如纺织、涂料、纸张和医药等。
在本文中，我们将深入探讨乙基纤维素的特性、制备方法和应用领域。
乙基纤维素是由纤维素和乙烯基氯化物通过缩聚反应得到的聚合物。
它的化学结构中含有大量的羟基官能团，这使得它具有优异的亲水性特性。
乙基纤维素还具有很高的分子量和丰富的官能团，这些特性使得它具有良好的机械性能和化学稳定性。
乙基纤维素具有超疏水性能，这意味着它能够迅速排斥水分子并形成一个自洁的表面。
这种特性使得乙基纤维素在防水、防污染和抗菌等方面有着广泛的应用。
对于纺织品来说，涂覆乙基纤维素可以提高其防水性能，减少水和污渍的渗透，同时也可以提高纺织品的耐久性和舒适性。
除了在纺织品领域应用外，乙基纤维素还被广泛应用于涂料和油墨等领域。
由于其优异的润湿性和流变性能，乙基纤维素可以有效提高涂料和油墨的涂覆性能和附着力，同时也可以提高其耐候性和耐磨性。
乙基纤维素还具有良好的乳化性能，可以用于乳化液的稳定剂和分散剂。
第二篇示例：乙基纤维素是一种广泛应用于实际生产中的低表面能物质，同时也被称为超疏水材料。
它由β-1,4-葡萄糖苷键化合而成，是一种天然的纤维素水溶性聚合物。
乙基纤维素具有许多优异的特性，比如优异的疏水性能、化学稳定性、耐热性和环保性。
这些优异特性使得乙基纤维素在多个领域得到广泛应用。
乙基纤维素还具有优异的化学稳定性和热稳定性，使得它在多个工业领域得到广泛应用。
乙基纤维素可以用作粘合剂、增稠剂、乳化剂等在化工领域中的应用。
乙基纤维素还可以用于药品、食品、化妆品等领域中，作为成膜剂、包覆剂等。
由于其环保性和无毒性，乙基纤维素被广泛应用于食品包装、药品包装等领域。
第三篇示例：乙基纤维素(ethyl cellulose)是一种具有超疏水性和低表面能特性的材料，广泛应用于涂料、油墨、医药、食品等领域。
低表面张力和低表面能表面张力和表面能是物质在界面上表现出的两个重要性质。
低表面张力和低表面能的物质在很多领域都具有重要应用价值。
本文将分别介绍低表面张力和低表面能的概念、原因及应用，并探讨其在科学研究和工程技术中的重要意义。
一、低表面张力1.概念表面张力是指液体分子表面的一种特殊力，使液体表面呈现出一种具有弹性的薄膜状。
低表面张力意味着液体分子之间的相互吸引力较小，表面薄膜具有较高的可伸展性和易破裂性。
2.原因低表面张力的现象往往与分子间的相互作用力有关。
例如，表面活性剂的存在可以降低液体的表面张力。
表面活性剂分子在液体表面形成一层分子薄膜，使分子间相互吸引力减小，从而降低表面张力。
3.应用低表面张力的液体在很多领域都具有重要应用价值。
例如，洗涤剂中的表面活性剂可以降低水的表面张力，使水能够更好地渗透和清洁物体表面。
此外，低表面张力还可以应用于液体射涂、油墨喷印、纺织印染等工艺中，提高液体的润湿性和渗透性，实现更好的处理效果。
二、低表面能1.概念表面能是指单位面积的表面上所含有的能量。
低表面能意味着物质表面上所含有的能量较低，表面较为稳定。
2.原因低表面能往往与物质的化学性质有关。
例如，某些高分子材料表面具有较低的表面能，是因为该材料表面上存在大量的非极性官能团，使表面能降低。
3.应用低表面能的物质在涂料、涂膜、粘接等领域具有广泛应用。
例如，低表面能材料可以用于制备抗污染、防粘附的涂层，使物体表面不易被污染物粘附，具有良好的自洁性能。
此外，低表面能材料还可以应用于微流控芯片、生物医学材料等领域，实现更好的流体控制和生物相容性。
低表面张力和低表面能是物质在界面上表现出的两个重要性质。
低表面张力的液体具有较高的可伸展性和易破裂性，而低表面能的物质表面较为稳定。
这两种性质在洗涤剂、涂料、涂膜、粘接等领域具有广泛应用，对于提高工艺效率和产品性能具有重要意义。
在未来的科学研究和工程技术中，我们有望进一步探索低表面张力和低表面能的机制，开发出更多具有应用潜力的材料和技术。
涂料中添加剂的功能与应用在我们的日常生活中，涂料无处不在，从家居装饰到工业生产，从汽车制造到建筑外墙，涂料的身影随处可见。
而在涂料的组成中，添加剂虽然占比较小，却起着至关重要的作用。
它们就像是幕后的英雄，默默为涂料的性能提升贡献着力量。
涂料添加剂，是指那些在涂料配方中用量很少，但却能显著改善涂料性能的物质。
这些添加剂种类繁多，功能各异，大致可以分为以下几类。
首先是流平剂。
流平剂的主要作用是改善涂料在施工过程中的流平性能。
想象一下，当我们用刷子或喷枪将涂料涂在物体表面时，如果涂料不能均匀地流淌和平整，就会出现刷痕、橘皮等缺陷，影响美观和防护效果。
流平剂能够降低涂料的表面张力，使涂料在干燥过程中能够自动流平，形成光滑、平整的涂膜。
消泡剂也是常见的涂料添加剂之一。
在涂料的生产和施工过程中，由于搅拌、泵送等操作，容易混入空气形成气泡。
如果这些气泡不能及时消除，就会在涂膜中留下针孔、鱼眼等缺陷，降低涂膜的防护性能。
消泡剂能够迅速破坏气泡的表面张力，使气泡破裂并逸出，从而保证涂膜的质量。
分散剂的作用则是帮助颜料和填料在涂料中均匀分散。
颜料和填料在涂料中往往容易团聚，如果不能均匀分散，不仅会影响涂料的颜色和遮盖力，还会导致涂料的稳定性下降。
分散剂能够吸附在颜料和填料的表面，通过静电排斥或空间位阻作用，使它们相互分离，保持稳定的分散状态。
接着是增稠剂。
增稠剂可以增加涂料的粘度，使其在施工过程中不易流淌和滴落，提高施工的便利性和涂膜的厚度均匀性。
同时，合适的粘度还能保证涂料在储存过程中不发生沉淀和分层。
防腐剂的重要性也不容忽视。
涂料在储存和使用过程中，容易受到微生物的污染和侵蚀，导致涂料变质、发臭。
防腐剂能够抑制微生物的生长和繁殖，延长涂料的保质期。
还有一类特殊的添加剂——紫外线吸收剂和抗氧化剂。
它们主要用于提高涂料的耐候性。
在阳光的照射下，紫外线会使涂料中的高分子链发生断裂和降解，导致涂膜变色、粉化、失去光泽。
（1）F200：是以三氟氯乙烯共聚物为主体的溶剂可溶型FEVE氟树脂，具有优异的耐候耐久性、耐腐蚀耐化学品性、高装饰性，良好的相容性、饱满性，极佳的耐盐雾性，特别适合于制作耐久耐候的建筑及烘烤涂料也可用于工业涂料。
技术数据：
项目技术指标
外观无色或淡黄色透明液体，无机械杂质
细度，µm≤10
粘度（涂-4杯）S 53±5
固含量，% ≥53
氟含量，% ≥19
羟基含量，%（固体） 1.2~1.8
酸值 mgKOH/g 4~8
密度(20℃ g/ml) 1.10~1.20
产品特性：高装饰性、超耐候性、防腐蚀性、高光泽，良好的相容性、饱满性，极佳的耐盐雾性
应用领域：高性能双组份溶剂型氟碳漆（建筑涂料、烘烤漆）
（2）有机硅树脂：是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。
水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。
水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
成分结构：硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。
当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。
因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。
一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。
一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。
有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。
苯基含量在20～60％之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。
此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。
应用领域：鉴于上述特性,有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。
用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。
此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。
硅树脂的固化交联大致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式：三是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树脂。
因此，硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。
（3）BYK-161：溶剂型涂料用高分子量润湿和分散助剂。
它通过空间位阻稳定作用来防止颜料再絮凝，因此就使颜料在涂料和颜料浆中的着色力和色相稳定下来。
DISPERBYK®-161 改善了颜料润湿，减少了研磨过程所需要的时间并改善了光泽和流平，降低了粘度并避免触变性。
这种助剂使颜料带相同电荷，因而防止不同颜料可能的絮凝，由于高分子量和像树脂一样的结构，DISPERBYK®-161 不会对涂料基料耐久性有影响。
DISPERBYK®-161 最适用于汽车涂料和高质量工业系统中。
在此
DISPERBYK®-161/162/163族系中，它是具有最高分子量的产品，且与极性系统极为相容。
DISPERBYK®-161 在产品使用方面是DISPERBYK®-160 的最佳变型，其分子量分布，极性和效能与DISPERBYK®-160 极相似。
化学组成:具有颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液
溶剂:丙二醇甲醚醋酸酯/醋酸丁酯6/1
助剂用量:10-15 % 无机颜料30-90 % 有机颜料5-6 % 二氧化钛70-140 % 碳黑
典型物化数据:胺值: 11 mg KOH/g 不挥发份: 30 %
（4）BYK®-066 N：是溶剂型涂料体系用有机硅消泡剂，可防止涂料、填料的生产过程中泡沫的形成。
即使只用了很少量的不相容物质，BYK®-066 N 也可有效消泡。
适用基料：氯化橡胶，环氧、双组分聚氨酯体系、醇酸树脂/三聚氰胺、醇酸和自交联丙烯酸酯。
化学组成:破泡聚硅氧烷溶液溶剂:二异丁基甲酮
助剂用量:0.1-0.7 % 占总配方用量型物化数据:不挥发份: < 1 %
超细电气石：电气石超细粉是把电气石原矿经过去除杂质后,经过机械粉碎得到的粉体.经过加工提纯的电气石粉体具有较高的负离子产生量和远红外发射率。
电气石能吸收油漆、胶体等产品所发出的异味。
用于建筑装潢粉刷内墙，可吸附油漆、胶体、涂料所发出的异味。
在涂料中加入少量的超细电气石粉、刷在内墙和天花板上，不但可以迅速吸除异味、还能长期吸除烟味。
助剂用量:3 - 6 %占总配方用量典型物化数据:不挥发份: 25 %
（5）氧化锌：在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有较为突出的特性。
（6）氧化铁红（铁红）：红棕色粉末，为一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨、橡胶等工业中。
适用于各种涂料着色和保护物质，包括水性内外墙涂料、粉末涂料等；也可适用于油性漆包括环氧、醇酸、氨基等各种底漆和面漆；也可用于玩具漆、装饰漆、家具漆、电泳漆和磁漆。
铁红底漆具有防锈功能，可以代替高价的红丹漆，节约有色金属。
（7）BYK®-SILCLEAN 3700 ：改善表面易清洗性助剂
BYK®-SILCLEAN 3700带有OH官能团，它在涂膜表面定向并与聚合物网络表面交联。
通过该助剂的活性基团在涂膜表面交联，可形成性能耐久的涂膜。
化学组成:有机硅改性聚丙烯酸酯（带官能羟基）溶液
溶剂:乙酸甲氧基丙酯
（8）触变剂：加入树脂中，能使树脂胶液在静止时有较高的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。
目前普遍使用的是4大类，气象二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡，但这四种在使用上又有很大区别，对涂料触变性的影响从大到小依次为：聚酰胺蜡，二氧化硅，有机膨润土，氢化蓖麻油。
又称防流淌剂。
能与聚合物形成氢键或某种其他结构的大比表面积的物质。
受力变稀，静置变稠。
胶黏剂加入触变剂后，当搅拌和涂布时，受到剪切作用，胶液变稀；当操作结束后，则又重新变稠不致流淌。
多用于垂直面上的施工。
主要品种有气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有机膨润土，其它的触变剂有石棉、高岭土、凹凸棒土、乳液法氯乙烯化合物等。
又称防流挂剂。
能使涂料产生触变现象的助剂。
涂料在受到剪切力时，稠度下降，剪切力越大，下降的幅度也大，当剪切力撤除后，稠度又慢慢恢复到原来的状态，这种现象称为“触变”。
涂料中使用触变剂后，在施工时的高剪切速率下有较低黏度，有助于涂料流动并易于施工；在施工之前及之后的低剪切速率下有较高黏度，可防止颜料沉降和湿膜流挂。
有机膨润土、氢化蓖麻油、气相法二氧化硅、金属皂等一般用作溶剂型涂料的触变剂。
羟乙基纤维素等纤维素衍生物、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐等水溶性树脂用于水性体系涂料。
（9）纳米碳管：纳米技术应用于涂料,提高其原有性能或赋予其他性能,将纳米材料应用于涂料中,不仅可使其粘结性、耐冲击性、柔韧性、耐老化性、耐腐蚀性、抗辐射性等传统性能得到大大的提高和改善，而且还能够使涂料增加一些新的功能,如自洁性、抗静电、吸波隐身等,从而提高涂料产品的性能。
因为随着材料分散程度达到纳米级,其表面积会极大地增大,从而导致表面物理和表面
化学性能发生突变,具有了宏观材料不具备的一些特殊性能。
表面活性的增加,可以促进纳米材料与聚合物及底材在分子水平上结合,增强涂层的强度及与底材的附着力；纳米材料的加入可以改善涂层中颜填料的体积填充密度,从而减少毛细管作用,提高涂层对腐蚀介质的屏
蔽作用；由于粒度分布及材料自身的光学性能使纳米材料对不同波长的光显示特殊的光化学、吸收和散射及光催化等作用。
纳米复合涂料,属纳米复合材料中的品种范畴。
纳米复合涂料必须具备2个基本条件：一是至少有一相尺寸在1～100nm；二是因为纳米相的存在使涂料性能有明显提高或产生新功能[3]。
目前,应用于涂料中的纳米材料大体可分为5类：
(1)某些金属氧化物,如TiO2、SiO2、FeO、ZnO等；(2)纳米级金属粉末,如Al、Co、Ti、Cr、Nd、Mo等；(3)无机盐类,如CaCO3；(4)层状硅酸盐,如纳米级黏土；(5)碳纳米管。
