基础底板大体积砼专项施工方案
2.1、工程概况
本工程基础为筏板基础，承台基础及电梯井处板厚度为2100、4000mm。因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。
要确保大体积混凝土质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。本工程基础底板混凝土采用强度等级均为C35、抗渗等级S6。基础底板混凝土内掺微膨胀剂，掺量根据选用的膨胀剂品种确定。
基础底板施工期间，按设计留设的后浇带划分成9 个施工段进行流水施工。
2.2、施工难点
基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。
基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大。
基础承台与基础筏板标高相差大，承台截面尺寸大，如何衔接好底板与承台的混凝土浇筑均是施工的难点。
因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。
大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面，以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。
2.3、前期准备
根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。
提前落实施工机械设备的准备工作，明确规定砼车的进出路线及泵车的布置。
为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。
准备充足的保温覆盖材料，以确保大体积混凝土的养护。
2.4、混凝土配合比的确定
1、材料的选用
水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，选用P.O42.5 普通硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料采用5～40mm 碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合GJ32-92 要求。
掺合料：掺入粉煤灰代替部分水泥，能改善混凝土的和易性，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。
外加剂：掺微膨胀剂，能补偿砼的收缩，改善混凝土的应力状态提高混凝土的抗裂能力。
2、优选配合比
为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。
1）试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。
2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。
2.5、施工准备
1、机械安排：工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采用HBT-60 型地泵2 台并配备一台汽车泵泵送混凝土入模，并用塔吊配合，对基础砼进行浇筑。固定泵输送管的支撑架采用φ48 钢管，
并随输送管的拆除而逐渐拆除。混凝土泵管
架设示意见下图(钢管支架下部的钢筋支撑马
凳间距不大于1m)。
2、人员组织：为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥搅拌运输车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。
3、流水段划分及浇筑顺序
1）流水段划分：根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为9 个流水施工段，每个流水段混凝土应保证连续浇筑。
2）考虑现场配接泵管（150m）和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为30m3计算，施工时采用2 台泵同时浇筑，有条件的情况下应临时增加1台汽车泵。
主楼底板大体积混凝土一次性浇筑量约为：1500 多m3，按2 台地泵计算，每小时浇筑量应为60m3，需连续浇筑25h。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3 分钟到现场一辆混凝土车。若考虑临时增加的1 台汽车泵，按每小时30 m3计算，则加上地泵，每小时浇筑量为90 m3，需连续浇筑17h，这时应要求商品混凝土搅拌站每2 分钟到现场一辆混凝土罐车。
3）浇筑顺序：各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，每段混凝土连续浇完，不另设施工缝。各段底板结构分别由东向西连续浇筑。
4）为保证连续浇筑，现场派专人组织交通，保证混凝土供应连续及时。2.6、混凝土浇筑
浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h 测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致砼初凝的混凝土坚
决退回。
大体积基础混凝土的浇筑不同于一般混凝土的浇筑，此特点为整体性要求高，一般都要求连续浇筑，不留施工缝。因此，在施工中必须掌握好混凝土的浇筑速度，合理分层分段，保证各层各段之间有良好地结合，并必须采取有效措施，严格控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。根据现已熟练掌握的施工工艺和积累的施工经验，本工程采用斜面分层浇筑法。
混凝土斜面分层浇注法示意图
混凝土浇筑时应该有专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式。
大体积砼浇筑振捣的施工工艺和措施是否得当，是关系到混凝土的强度和防止产生裂缝的重要环节之一。本工程底板厚1600mm，采取斜面分层浇筑振捣的措施，泵送的卸料点是根据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定。
每个流水段安排一台泵，卸料点的布置距边模约6m，每个卸料点范围安排三台振捣器，即卸料点一台，自然流淌的中部一台，自然流淌的坡脚处一台。每台振捣器设专人并明确其振捣的岗位职责，以防漏振。浇筑顺序由流水段的一头向前推进，见下图：
在浇筑过程中，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前进行。浇筑振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm,消除上下层间界面冷缝，快插慢拔。快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔为了能添满棒所造成的空隙。振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实、插点均匀,插点间距根据振动器振动频率范围确定，一般在500㎜～800㎜范围内。振捣点时间控制在20-30s之间，混凝土表面浮浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
3、混凝土浇筑要点
1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500 线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮尺刮平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。
2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6 米设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。
3）泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。
4）现场试块制作
为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）和《地下工程防水技术规范》（GBJ208-83，GBJ108-87）规定检验取样制作试块。
（1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。
（2）混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。
（3）抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6 个试件为一组，并送入
标养室养护，养护期不少于28 天，不超过90 天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。
（4）抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。
2.7、混凝土温度控制及养护
1、砼浇筑时控制拌合物温度的措施：
⑴、降低砂石及拌和水的温度：①对砂石可搭棚遮阳，将砂石放在凉棚内2～3天后使用，可降低砂石温度2～4℃；②在砼浇筑前，对砂石采用地下水冲洗，可降低骨料温度，但现场要有排水措施，以控制砂石含水率；③砼拌和水采用地下水。
⑵、在夏季温度较高时浇筑砼，在砼管上覆盖草包，并经常喷水保持湿润，以减少砼因运输造成的温度回升；
⑶、利用低温季节或夜间进行砼浇筑，以降低砼入模温度，减少温控费用。
⑷、在满足砼强度情况下，减少水泥用量，在砼拌合物内掺入一级粉煤灰，以减少水泥用量，可增加砼和易性。
⑸、在砼拌合物内掺入减水剂、微膨胀剂，以补偿砼收缩，增加抗渗，减少砼裂缝。
⑹、防水砼拌合物在运输过程中，出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。
2、混凝土养护
基础混凝土浇筑完毕，待其收水后（砼表面以手指按无指印时），即可在外表面覆盖塑料薄膜等保湿材料，塑料薄膜与浸湿的麻袋、帆布等配合使用能获得良好的效果，不仅可保湿，而且可使砼表面水分均匀分布，避免由于水分流淌而使砼表面产生斑纹。用塑料薄膜覆盖，再覆盖浸湿的麻袋、帆布，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发；侧模板带模养护。养护时间不少于14d。
3、大体积混凝土测温
对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，测温设备采用CW-A 型智能测温系统，该系统可随时观测混凝土各个部位的温度变化情况，亦可在观测过程中按实际需要设定定时观测，并随时打印观测结果。如果混凝土内外温差超过25℃，测温仪将自动警报，提醒施工单位采取合理的混凝土养护措施。
⑴测温点布置：分别在基础底板下部、底板中心、底板上部设置测温点，测温点平面布置在边缘和中间，所有测温点间距为5m，测温点设置的数量现场确定。
⑵测温制度：根据大体积混凝土的温度变化规律，混凝土自入模并接触到传感器开始测温并以此作为各测温区的入模起始时间。
⑶测温时间：第1～4d 每2h 测温一次；第5～9d 每4h 测温一次；第10～14d每6h 测温一次；第15d 以后每12h 测温一次至测温结束。采用预留测温孔测温时，一个孔只能反映一个点的数据。
⑷在进行钢筋验收时，开始进行布点，用Φ14钢筋长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定在钢筋上的不同位置处，然后将钢筋与底板钢筋绑扎牢固。布点结束后，应检查传感器的完好性。
⑸注意事项：混凝土浇筑时，应提醒施工人员，避开温度传感器的位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线加以保护。同时密切关注天气情况，尤其注意阴雨天的监测。
4、砼养护阶段温差的控制
⑴根据温度监测结果，若砼内部升温较快，表面保温较果不好，砼内外温差超过控制值时，应及时增加保温层厚度。
⑵若增加保温层后，砼内外温差还不能控制时，可利用预埋在砼内的管道，通入循环水冷却散热。冷却管布置如图：
⑶当昼夜温差较大，或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时，现场采用足够的保温材料，并根据气温变化趋势及砼内外温差监测结果及时调整保温层厚度。
⑷当砼内外温差不超过20℃时，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层，一般1～2天拆除一层。当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，可全部撤掉保温层。
2.8、大体积混凝土浇筑前的裂缝控制计算
底板混凝土有关数据：C35，矿42.5＃水泥，400kg/m3，水泥细度3000，环境相对湿度80％，机械振捣，水灰比0.42，水泥浆量26％。
1、混凝土的水化热绝热温升值
混凝土水化热的绝热温升T（t）＝（C·Q）/（c·ρ）（1－e-mt）
式中：T(t)－混凝土浇筑完t 段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；
C－每立方混凝土中水泥的用量（Kg），此处取400；
Q－每千克水泥水化热量（J/Kg），此处如下取值；
表10-2.1
c－混凝土的比热，一般0.92～1.00，此处取0.96（J/KgK）；
ρ－混凝土的质量密度，取：2400Kg/m3；
e－常数，为2.718；
m－与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4，此处取0.3；
t－混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；
2、各龄期混凝土收缩变形值计算
混凝土的收缩当量温差
εy(t)＝εy0(1－e-0.1t)×M1×M2×…×Mn
式中：εy(t)－各龄期混凝土的收缩相对变形值；
εy0－标准状态下最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10－4；
Mi－考虑各种非标准条件下的修正系数，此处如下取值：
表10-2.2
M M M M M M M M M11
M
3 、各龄期混凝土收缩当量温差
混凝土的收缩当量温差Ty（t）＝－εy(t)/α
式中：Ty（t）－各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）；
α－混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5；
4、各龄期混凝土弹性模量
各龄期混凝土弹性模量E（t）＝E0·（1－e-0.09t）
式中：E（t）－混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm2）；计算温度应力时，一般取平均值；
E0－混凝土的最终弹性模量，取3.0×104N/mm2；
5 、混凝土的温度收缩应力
混凝土的收缩应力值α＝－S（t）·R·E（t）·α·⊿T/（1-υ）
式中：⊿T－砼的最大综合温差（℃），⊿T＝T0＋T(t)＋Ty（t）－Th；
Th－砼浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温；当大体积砼结构暴露在室外且未回填时，⊿T 值砼水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当地月平均最低温度之差进行计算，取15℃；
S（t）－考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.5，此处取0.4；
R－和混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动的垫层时，R＝0；一般地基取0.25～0.50；此处取0.32；
υ－混凝土的泊松比，可采用0.15～0.20，此处取0.20；
6、各龄期混凝土抗拉强度换算
①f（n）拉＝f（n）/15＝（f（28）/15）·（Lgn/Lg28）
式中：f（n）拉－n 天龄期混凝土的抗拉强度（N/mm2）；
f（n）－n 天龄期混凝土的抗压强度（N/mm2）；
f（28）－28d 龄期砼的抗压强度（N/mm2）；砼强度等级采用R60＝C35，即R28＝C30 的砼，所以取30N/mm2；
Lg28、Lgn－28 和n（n≮3）的常用对数；
②f（n）拉＝fcu（n）·f（28）/15
式中：fcu（n）－n 天龄期砼的抗压强度影响程度，此处如下取值：
表10-2.3
7、抗裂安全度
经计算3d 的混凝土抗裂安全度K＝f（n）拉/α＝1.24≥1.15 可控制裂缝不出现。
2.9、大体积混凝土温度计算（以龄期3d为例计算）
底板混凝土有关数据：C35，矿42.5＃水泥，400kg/m3，水泥细度3000，环境相对湿度80％，机械振捣，水灰比0.42，水泥浆量26％。
1、混凝土的水化热绝热温升值
混凝土水化热的绝热温升T（t）＝（C·Q）/（c·ρ）（1－e-mt）T（3）＝52.08℃
式中：T(t)－混凝土浇筑完t 段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；
C－每立方混凝土中水泥的用量（Kg），此处取400；
Q－每千克水泥水化热量（J/Kg），此处如下取值；
表10-2.4
1～3d 4～7d 8 d及8d以上
180 256 334
c－混凝土的比热，一般0.92～1.00，此处取0.96（J/KgK）；
ρ－混凝土的质量密度，取：2400Kg/m3；
e－常数，为2.718；
m－与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4，此处取0.3；
t－混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；
2、混凝土内部中心温度计算
Tmax＝Tj＋T（t）·ζTmax＝35＋49.1×0.36＝52.68℃
Tj ─混凝土的浇筑温度，取35℃；
T（t）─在t 龄期时混凝土的绝对温升，取49.1℃；
ζ─不同浇筑块厚度的温降系数，取0.36；
3、混凝土表面温度计算（按两层稻草被计算）
Tb（t）＝q＋4h′（H－h′）ΔT（τ）/H2
式中：Tb（t）—龄期t 时，混凝土的表面温度；
Tq—龄期t 时，大气的表面温度，取35℃；
H—混凝土的计算厚度，H＝h＋2h′；
h—混凝土的实际厚度（取2m）；
h′—混凝土的虚厚度，h′＝Kλ/U；
λ—混凝土的导热系数，取2.33W/m K；
K—计算折减系数,取0.666；
U—模板及保温层的传热系数（W/m2K）；
δi—种保温材料的厚度，一层稻草被取0.030；
λi——各种保温材料的导热系数（W/m2K），稻草被取0.14；
R W——外表面散热阻，取0.043 W/m2K；
ΔT（t）——龄期t 时，混凝土内的最高温度与外界气温之差。
经计算得：U＝2.12；h′＝0.73m；H＝3.46m
ΔT（t）＝Tmax－Tq=52.68－35＝17.68
Tb（t）＝Tq＋4h′（H－h′）ΔT（t）/H2
＝35＋4×0.73(3.46－0.73)×17.68/3.462＝46.78℃
Tmax－Tb（t）＝52.68－46.78＝5.9℃
经计算可知，当采用塑料薄膜和麻袋或帆布覆盖混凝土表面时，混凝土实际内部最高温度和混凝土表面温度之差为 4.57℃；表面温度与大气温度之差为Tb（t）-Tq＝46.78－35＝11.78℃，均未超过25℃，因此采取以上措施，可保证基础底板大体积混凝土施工质量。
3 后浇带的裂缝控制技术和质量保证措施
后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形，导致新老混凝土结合不良，对此我们将采取下列措施控制裂缝：
1、本工程后浇带应在主体结构封顶、上部主要荷载基本完成后方可施工，有利于建筑物的不均匀沉降。
2、在后浇带四周采取适当围护措施，顶部采用彩条布覆盖并用多层板遮盖，防止施工过程中的垃圾等污染施工缝结合面，防止钢筋锈蚀。
3、后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，同时混凝土表面进行凿毛处理，清除混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。后浇带两侧的混凝土应提前24小时浇水湿润，残留在表面的积水应清除。
4、注意后浇带附近的钢筋，要保证钢筋周围的砼不松动和损坏。如有松动或损坏，应凿除。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣等杂物应清除。
5、建议后浇带两侧用单层钢丝网隔断，并按照设计要求要求留缝。
6、根据设计文件及配合比要求，后浇带砼强度等级比两侧砼高一级，并加入适量的微膨剂，根据我公司人防工程的施工经验，建议后浇带处的砼掺加克拉丝聚笨纤维，用量为1.2Kg/m3。
7、浇筑混凝土前刷一道水泥素浆，其配合比与砼的素浆成分相同。
8、接缝处混凝土必须振捣密实，待12小时再进行抹压收光，浇筑完毕应避免振动、冲击，并加强养护。
9、后浇带混凝土浇筑时应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。
10、后浇带砼浇筑完毕后应保持不少于15d的湿润养护。
11、地下室后浇带部位渗漏控制
（1）地下室后浇带处的垫层浇筑时，应控制垫层的高度，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。并每隔50m设置一集水坑，及时排除雨水和养护用水。
（2）认真清除落入后浇带的杂物，如碎模板、松散混凝土、石子、钢筋浮锈等，并采用高压水枪冲洗。
（3）浇筑底板后浇带混凝土时，建议再在底板面层上浇筑一层10cm厚的素混凝土附加层，两边各伸出后浇带1m，两者同时浇筑。
（4）为防止地下水从垫层上渗，在后浇带部位垫层上做防水措施。（做钢板止水）。
（5）为防止地下水从外墙渗入，建议在后浇带位置增设挡水墙。
（1）
4 墙面抹灰裂缝控制技术和质量保证措施
1、作业条件
（1）加气砼墙面整修完毕，完成门框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防
栓箱、埋件、木砖等安装埋设工作。
（2）抹灰前对墙面上被剔除的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1；3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌缝密实。
（3）抹灰前根据墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及窗口200-250mm，以利操作。架木应稳定、牢固、可靠。
（4）冬期施工抹灰砂浆及防裂砂浆应做好保温措施，操作场所做好防寒、防冻措施。温度控制在不低于50C。
2、施工技术要点
（1）基层处理：抹灰前检查加气砼墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位应剔除平整。墙面坑凹不平处砌块缺棱掉角处以及剔除的设备管线、洞，应用胶灰整修密实、平顺。并随时检查墙体的垂直度和平整度。
（2）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气砼砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹会具有良好的凝结硬化条件。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰前墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍搀用水量20%的建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。
（3）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及宽度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（4）抹水泥砂浆护角线：先刷好一遍掺用水量10%的建筑胶素水泥浆，用1；1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0.3：3水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角高度应高出
墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
（5）抹底子灰：刷好掺用水量10%的建筑胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹1：1：6混合砂浆，厚度与冲筋齐平，扫毛或划出纹线，养护、待干后，再抹第二遍混合砂浆，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平，并用托线板检查。
（6）修抹墙面上的箱、槽、孔洞。当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹会时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。
（7）喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气砼砌块墙面抹会不出现空鼓、裂缝的关键措施，建议业主增加该工序。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，不宜过量、过于集中。操作时喷最倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为宜。防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏表层结构。
（8）抹罩面会：分两遍成活，用样在底子灰五、六层干燥开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的建筑胶素水泥浆，紧接出抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。
（9）喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm 厚，总计415.7m延长米。 底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。 基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。 2、施工难点 2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。 2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高
效、连续施工的基本条件。 3、混凝土浇筑前准备工作 3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。 3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 4、混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。 4.1 材料的选用 4.1.1 水泥 减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；
帅丰.时代（二期）项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案
编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员： 审核人员： 编制时间： 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)
五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；
5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质
大体积混凝土施工方案 最新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
大体积混凝土施工方案 （一）大体积混凝土施工概况 根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大 础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。 （二）底板大体积混凝土施工部署 各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。 EF栋底板分块示意
浇筑 顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。 A栋底板分块示意 浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块； 浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。 三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E栋核心筒地下室分块示意如下: 该分块总混凝土量约9400 m3。 ⑵劳动力（人员）安排 底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。 ⑶机械、车辆配备 底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。 混凝土泵的平均实际输出量： Q 1 =4×50=200m3； h=9403÷200=47小时 混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q 1 ）配置，每罐车装方量以10 m3计： N 1=（Q 1 /60V 1 ）·（60L 1 /S0+T 1 ）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆 即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图： 2、F座核心筒底板
基础底板混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。 基础埋深为-7.22m与-6.40m，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为 1.40m,底板混凝土强度等 级为C40/P8，底板面积为1758 rfo 外墙与消防水池设置0.4m高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3，混凝土浇注采用2台42m汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。 混凝土浇筑时间为15日早上6: 30,按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕。 二、混凝土罐车要求 由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇 筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。 三、施工准备工作 1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。 2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。 3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。 4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等） 5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。 6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混 凝土的浇筑。 7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。 8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。 9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。 四、人员安排 1、管理人员
XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体
积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h； ○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密
大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为
二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
和泰家园住宅小区1#楼 地下室及承台、底板施工方案 和泰家园1#楼工程：基础为人工成孔灌注桩，承台平板式钢筋混凝土基础，负一层外墙，消防水池为刚性自防水剪力墙，抗渗等级0.6Mpa，内墙为钢筋混凝土剪力墙，多孔砖砖墙，砂浆强度为M5水泥砂浆，平板为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为承台、底板、剪力墙、连梁、框架柱均为C40，梁板为C35，环境类别。底板、外墙、基础梁为二b类，消防水池四周混凝土墙，顶板为二a类，钢筋采用HPB235(Ⅰ)、HRB335(Ⅱ)、HRB400(Ⅲ)。钢筋接头连接＞20采用机械连接，一级接头，≤20采用绑扎或焊接接头。为确保该工程，分部分项工程，按期保证质量完成施工任务，项目部特制定下列施工方案进行施工。 一、承台底板施工 （一）、土方回填： 1、根据现场实际情况所需基坑回填的土，采用井桩弃出的土进行回填。 2、依据施工图设计的要求，底板、承台下均铺设100厚C15素混凝土垫层，垫层下采用3∶7翻夯处理0.5m，其下采用翻夯处理厚度为0.5m，翻夯压实系数为不得小于0.94。 3、处理素土夯填时，首先进行原土夯实，原土夯实后，在分层铺设夯实，铺设厚度控制在200~250之间，夯实机具采用蛙式打夯机，
夯实完毕后，现场进行取样，待运到合格后，在进行下道工序3∶7灰土。 4、3∶7灰土回填 ①、所使用的白灰应经过熟化，使用前1—2d消散并过筛，颗粒不得大于5mm，且不得有过多的水分。 ②3∶7灰土用人工翻拌，拌合均匀、颜色一致，并适当控制含水率，现场以手捏成团，两指轻捏即散为宜，白灰应随拌随用。 ③根据现场情况，铺灰应分段分层夯填，每层虚铺厚度应为200~250mm，夯实机具采用蛙式打夯机，在个别蛙式打夯机展不开的地方，采用立式夯实机进行夯实。 ④、依据气候条件，该回填部位要在冬季施工。因此必须在基层不冻的情况下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土不得使用，当日拌合灰土当日铺填夯实，表面用塑料薄膜及彩条布覆盖保温，以防灰土早期受冻。 （二）、垫层施工 3∶7灰土夯实完毕，经检验达到合格后，方可进入下道工序，由于垫层在冬季施工，为此在施工过程中，加强垫层的保温工作，垫层采用100厚C15混凝土，待垫层混凝土浇筑完毕后，表面采用塑料薄膜进行覆盖在塑料薄膜上面加盖毛毯，使其垫层不予受冻，混凝土可根据气温情况调整为抗冻混凝土。 （三）、砖模板施工 根据本工程的特性，承台与承台之间需进行土方回填，且木模钢
大体积砼施工方案 1、工程概况 本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。 2、施工设计 2.1施工方法 针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM厚，第二次为筏板上边30CM厚。 2.2混凝土温度控制设计 施工前进行混凝土裂缝计算 通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。 2.3现场组织 2.3.1施工人员安排 分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。 每班主要人员安排： 负责人1人 后台管理2人 工长2人 技术1人
质检1人 安全1人 物资2人 后勤管理1人 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 3、主要技术措施 3.1优化砼配合比 3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准强度，即R60=45Mpa。 3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。 3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。 3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。 3.1.5外加剂： 1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。 3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。 3.2混凝土砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 3.2.1混凝土原材料的控制 对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场
基础工程施工方法 基础工程施工方法 1、混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2．施工方法。 1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。 2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。 4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。 5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法。 1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。 2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。 1．施工准备。 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案 一、工程概况 工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店 工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号 建筑单位：彭州市温哥华置业有限公司 设计单位：太原市建筑设计研究院 监理单位：成都市交大建设咨询监理有限公司 勘察单位：四川省科建地基基础工程有限公司 该工程东南长331m，南西长246m，呈不规则四边形布置，地下一层，层高-4.8m，地下室底板后浇带和伸缩缝分为3个部分。温哥华牡丹国际大酒店项目总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 幢塔楼，商务办公楼、酒店客房部、裙楼三层，塔楼24层，总高度为93.95m。 地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴和1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴和4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。地下室底板和承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型基础及抗水板砼量约为 m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。 二、编制依据： 1、业主提供的全套图纸。 2、砼施工及验收规范。 3、建筑工程施工手册。 4、建筑工程施工计算手册。 三、施工流程： 1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下 部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。 2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行A、B 区底板（核芯筒、集水井之外）
大体积砼施工方案 1、适用围 该施工方案适用于澄合矿务局金水小区A27#住宅楼基础筏板砼施工。 2、编制依据 2.1施工蓝图 2.2高层施工手册 2.3《普通砼配合比设计规程》（JG J55—2000） 2.4《泵砼施工技术规程》（JGJ/T10—95） 2.5《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002） 2.6《粉煤灰砼应用技术规》（GBJ146—90） 2.7《预拌砼》（GB14902—94） 2.8《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） 2.9《普通砼用石质量标准及检验方法》（JGJ53—92） 2.10《砼外加剂应用技术规》（GB500119—2003） 3、工程概况 澄合矿务局金水小区B20#住宅楼，地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10726.4㎡。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础面积为650㎡，砼标号C30-P6，筏板厚为1.0 m ,需浇筑砼方量约650m3，属大体积混凝土施工。 由于基础底板设计未留设后浇带，要求基础筏板砼一次浇筑完成，不留设施工缝。 4、施工准备 4.1技术准备
为了确保大体积砼施工质量，首先项目部技术负责组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规和大体积砼相关的资料。 4.2配合比设计 水泥采用岭水泥股份生产的岭牌P O.42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨岭派料采用灞河5—31.5mm卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用灞河中砂，细度模数2.8，含泥量小于3%，；外掺料采用Ⅱ级粉煤灰；泵送剂天石混凝土工程生产的STB-BSI高效泵送剂；防水剂采用STB-FS复合防水剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示： 4.3砼拌制浇筑温度预测 为了保证大体积砼施工，我项目部从六月份开始搜集有关气象资料，预计在七月份配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼部温度和三天增长强度如下： 均同大气温度
宁波XXXXXXX项目 地下室底板大体积混凝土 施 工 方 案 编制：职务（称）：日期： 审核：职务（称）：日期： 审批：职务（称）：日期： 宁波XXX建设有限公司
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工难点 (4) 第四章技术准备 (4) 第五章施工部署 (15) 第六章混凝土浇筑 (23) 第七章施工缝处理 (28) 第八章安全与环保措施 (30) 第九章附图 (31)
第一章编制依据 1.1 设计图纸：浙江XXXXXX设计院提供的宁波XXXXXXX施工图。 1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2018） 高层建筑筏型基础与箱型基础技术规范（JGJ6-2011） 地下工程防水技术规范（GB 50108-2008） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015） 混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-2011） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-2014） 1.3 宁波XXXXXXXX项目施工组织设计。 第二章工程概况 1、建设单位：宁波XXXXXXXX有限公司 2、设计单位：浙江XXXXX设计研究院有限公司 3、监理单位：宁波XXXXXXXX工程咨询股份有限公司 4、施工单位：XXXXXXX建设有限公司 5、工期：XXX日历天 6、工程规模：本工程名称为宁波XXXXXXX项目，建设地点位于位于宁波市XXX区,项目用地南临XXX路，西临XX路，北临XX路。本工程建设用地面积11298.32平方米，总建筑面积50455.78平方米，地上建筑面积33883.49平方米，地下建筑面积16572.29平方米，计容面积33883.49平方米。建筑占地面积约4332.93平方米。整个工程地上建筑包括1幢地下两层、地面11层的医疗综合楼，以及1幢1层医疗附属用房。
案重庆黄埔建设集团有限公司泰州分公司项目部工程文件施工方 白沙晶城地下室基础底板 混凝土施工方案 一、地下室基本情况 白沙晶城 A 栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。底板面积约2150m2，混凝土总量约为 3000m3。平面为狭长型条状。基坑上口四周施工场地狭小，东、 西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。 白沙晶城 A 栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11 水泥基防水涂料一道，上 层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度 等级为 C40。抗渗等级为S6。基础面标高为 -8.100m，电梯井坑底标高为 -10.300m，消防水池处底板面标高为-9.000m，消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m，生活水池处底板面标高为 -8.600m 。基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。承台、承台梁规格见下表。 承台长宽高数量底标高顶标高 类型（ mm）（ mm）（mm）（个）（m）（m）备注CT1108001070018001-12.100-8.100 CT1a108001070018001-12.100-8.100 CT212200320018001-9.900-8.100 CT37350550018003-9.900-8.100 CT44300200013004-9.400-8.100 CT53800170013001-10.300-9.000 CTL1800800-8.900-8.100
杭州市政两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段项目部 承 台 混 凝 土 施 工 方 案
第一章工程概况 1.1、工程简述 两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段起于两河口水电站库区复建XV02县道两河口至密贵沟段K14+575.5处（设计高程2920.89m），沿鲜水河右岸坡下坡至2886m附近跨河至鲜水河左岸，沿左岸展线76m后设隧道绕避陡崖区至吾知沟左岸岸坡，沿吾知沟左岸岸坡展线至吾知沟沟心，设桥梁跨越沟心后至吾知沟右岸，沿右岸岸坡展线1.6km后与现有乡道相接，即为路线终点K5+940.00，终点设计高程 2952.95m。本标段路线全长5.940km，其中中隧道1座，总长950m，特大桥、中桥共2座，特大桥长589m，中桥长50m，，明线长4.351 km。 3#、4#墩承台结构尺寸为18.8×18.8×7m，混凝土浇筑方量共计4948.16 m3，设计砼强度等级为C40。单个承台计划采取一次性浇筑，数量为2474.08m3，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。 1.2、地形地貌 （一）地形 工程位于青藏高原东南部，属川西高原，紧邻川西南高山区。区内山顶面海拔一般3900～4800m。区域断裂和褶皱构造控制了区内主要山脊的总体走向，区域上呈现出“构造地貌”山体的特征，其中一级山脊受大区域分区构造、川西高原抬升作用的控制，二级山脊受掀斜作用、区域褶皱构造以及区域断裂的控制。 （二）地貌 本项目位于鲜水河谷两岸，左岸山高600余米，坡度65°坡面植被良好；右岸山高800余米，坡度55°，地表植被因雅道路施工，弃渣，沿坡面倾倒而下，覆盖木绒大桥各墩桩位，坡面挂渣受风力、雨水影响，随时可能塌落，威胁鲜水河右岸县道雅道路的交通安全，以及木绒大桥各桥墩位施工作业人机安全，需要挂网锚喷防护。
摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 关键字：大体积混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。 二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
基础底板大体积混凝土施工 1 施工部署 1.1工程概述 大商业部分、写字楼、住宅的地下室混凝土桩承台、满堂基础单次浇筑量 较大, 浇筑时间长, 施工和裂缝控制将是本方案重点。 根据第四章第一节第2施工区段划分及施工顺序, 预计最大单次浇筑量约6000m3, 强度等级主要为C30S8, 浇筑从一端开始, 沿长度方向向另一端推进, 混凝土的布料厚度均控制在45cm左右, 混凝土浇筑面坡度约为1:6, 混凝土形成斜面最大浇筑量约为230m3。 地下室基础混凝土浇筑日期为2013年3-4月左右, 按资料该月的平均温度约为14℃左右, 天气的选择是浇筑时间选择的重点。 1.2施工重点 （1）混凝土温度及裂缝的控制 通过控制混凝土原材料的温度、混凝土在运输过程中的温升, 尽可能地降 低混凝土的入模温度从而降低混凝土在浇筑、养护期间的最大温升。 混凝土养护期间通过采取适当措施, 尽量减小混凝土中心与混凝土表面、 混凝土表面与大气的温度梯度, 从而减小混凝土的温度应力和收缩变形。 施工过程中采用以上两种方式来避免混凝土产生有害裂缝, 进而保证基础 混凝土质量及其使用功能。 （2）浇筑时间段的选择 由于基础底板混凝土连续浇筑时间长, 雨天对混凝土浇筑质量影响很大, 为保证浇筑过程质量, 在混凝土浇筑前半个月, 需对天气状况与气象局取得联系, 提前进行天气变化的研究与跟踪, 选择在预报连续无雨的天气作为现场实 际浇筑时间段。 在现场混凝土浇筑前各种准备工作完成条件下, 根据天气预报的跟踪反馈, 经业主的确认同意, 可进行大体积混凝土浇筑。 （3）劳动力和生产机械、设备的组织 满堂基础单次混凝土浇筑量大, 管理人员和操作人员需要人数多, 施工机
大体积砼施工方案 The document was prepared on January 2, 2021
安徽盐业大厦工程 地下室大体积砼施工方案 一、工程概况 安徽盐业大厦工程座落于合肥市新站区胜利路与昌盛东路交叉口（胜利广场北侧）。本建筑物集商业、办公、住宅为一体，是一座大型的综合性高层建筑物。该工程地下一层为大底盘地下室，建筑面积4980m2，主要使用功能为车库及部分设备用房；地上一、二层，建筑面积5680m2，主要使用功能为商场；地上三~二十三层称为A座，建筑面积13208m2，建筑高度为83.6m，主要使用功能为办公楼；地上三~二十五层称为B座（其中，局部为三~二十层，），20895m2，建筑高度为79.2m（局部三~二十层的建筑高度为61.3m），主要使用功能为精品住宅楼；该工程总建筑面积44727平方米，建筑占地面积为3695 m2，点式布局，即A座办公楼、B座住宅楼分别设立在地上二层商场的屋顶上。 该工程建设安徽盐业房地产开发有限责任公司，设计单位为安徽省建筑设计研究院，监理单位为中外建天利（北京）监理咨询有限责任公司，勘察单位为冶金部华东勘察工程总公司，施工总承包单位为中铁四局集团建筑工程有限公司。 二、本工程地下室砼特点 承台、基础梁、负一层底板、顶板、剪力墙、柱混凝土强度等级均为C35级。（地下室的底板、承台、基础梁、迎水面墙柱砼抗渗等级为 P8，地下室内柱、顶板砼为非抗渗砼），底板、基础梁、承台下的垫层
砼强度等级为C15；地下室底板后浇带砼设计强度等级为C40膨胀补偿收缩砼，抗渗等级为P8。地下室结构砼分为：地下室底板砼（承台和基础梁砼）、地下室剪力墙、柱砼、地下室顶板砼；其中，地下室钢筋施工阶段，按照底板和顶板水平向后浇带位置划分3各施工段施工，分别为:1~7轴（第一施工段）、8~30轴（第二施工段）、31~46轴（第三施工段）；底板顶标高-4.6m（小部分为-3.9m、-2.2m），底板厚400mm，承台高度分别有900mm、1100mm、1900mm不等，基础梁高度为900mm；地下室顶板高度为-0.05m（部分为-0.55m、-1.2m、-1.45m、-0.5m、- 0.35m、-1.05m、-1.3m、-0.15m、-0.85m），板厚200；地下室墙厚 300mm。保护层厚度：底板、承台、地梁、地下室侧墙迎水面40mm，剪力墙保护层厚度15mm，以下剪力墙每边比图示尺寸扩出10mm，其它部位保护层厚度见03G101-1第33页说明。 三、大体积砼的鉴定范围及力学工作原理 目前，世界工程领域对大体积砼没有统一的定义，大体积砼在不同国家定义不同。美国定义：任何就地浇筑砼，若尺寸大，必须采取措施解决体积膨胀和水化热，以便减小开裂为大体积砼。日本定义：结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起的砼最高温度与外界气温差大于25℃为大体积砼。我国定义：砼结构物实体最小尺寸大于或等于1m或预计会因水泥水化热引起内外温差过大而导致裂缝的砼（水化热引起的砼最高温度与外界气温差大于25℃）。大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩
基础底板施工方案
华福公寓基础底板混凝土施工方案 第一章、工程概况 1.1工程概况 工程名称：苏州华福公寓 工程地址：狮山路16号 本工程处于苏州新区狮山路滨河路路口。东靠滨河路，南邻狮山路，北毗邻成熟的住宅小区挹翠华庭，西为苏州华福大厦。 1.2管理体系 建设单位：苏州华福房地产有限公司 设计单位：上海都市建筑设计有限公司 监理单位：苏州建华建设监理有限公司 施工单位：福建省平潭第二建筑工程公司 1.3编制说明 本施工方案针对大体积混凝土浇筑施工编制，对于底板其它环节的施工，已经在地下室施工组织设计中说明，在此不再详述。
第二章工程特点与难点 2.1工程特点 工程量大，工期紧，而且考虑人防的需求，本身要求高，有着特殊的构造，平面形状较为复杂。本工程底板存在较多下翻梁和落低承台、落低集水井、落低电梯井，这些特殊部位的挖土、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇捣都需要特别注意。大体积商品混凝土浇捣有其特殊性。 另外周围有道路、煤气、电缆、上下水管线等环境保护的重点对象。 2.2基础底板概况： 工程基础属桩—筏（承台）基础。底板底标高为-9.85m，但是局部承台和电梯井、集水井落底较深﹙局部-9.05m﹚，基础大底板厚度为0.4m。底板混凝土为C30，抗渗等级为0.6MPa。外墙混凝土C30，抗渗等级为0.8MPa。 底板平面面积4500㎡，整个底板混凝土达到2200立方。底板大面积钢筋为Ф16@150双层双向钢筋网片。底板钢筋总共达到880t左右。 基础底板设计设置一道后浇带，沿南北方向设置，宽度0.8米，后浇带位于9－10轴跨中。温度后浇带在基础底板施工完成后28天可以浇筑。后浇带应采用强度等级比两侧底板高一级（C35）的补偿收缩混凝土施工。
53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 荷花家园廉租房一期14#栋 大体积（筏板）混凝土专项方案 编制单位：湖南省衡南第五建筑工程有限公司 编制人/日期： 项目技术负责人/日期： 审核/日期：
53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：荷花家园廉租房14#栋编号：
建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 株质安监统编 2008施管-11 施工专项方案审批表 工程名称：荷花家园廉租房14#栋302011□□
注：经过批准的施工组织设计（方案），不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。
荷花家园廉租房14#栋大体积（筏板）混凝土 施工方案 目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工方案及施工方法 4.温度裂缝控制措施 5.安全环境保护措施
一、编制依据： 1.1勘察设计文件 1.1.1 湖南省勘探测绘院《荷花家园岩土水文勘察报告》 1.1.2 株洲市规范设计院《荷花家园14#栋》施工图设计文件1.2 执行标准 1.2.1 国家标准 《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2013 《大体积混凝土施工规范》GB-50496-2009 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013 1.2.2 行业标准 《高层建筑箱型与筏板基础技术规范》JGJ6-2011 《混凝土泵送技术规范》JGJ/T-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 1.3通过审批的本工程施工组织设计 1.4本公司与建设单位签订的《荷花家园14#栋施工总承包合同》