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淮南皖能环保电力垃圾吊操作规程

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淮南皖能环保电力有限公司 桥式垃圾抓斗起重机

操 作 规 范

编制： 审核： 批准： 1概述 本规程适用于垃圾发电厂垃圾搬运用半自动控制抓斗起重机（以下简称起重机）。 行车工应按本规程使用和维护起重机。 1.1用途 垃圾搬运用半自动控制抓斗起重机是城市生活垃圾焚烧厂垃圾供料系统的核心设备，位于垃圾贮存坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。 投料：当焚烧炉进料口的垃圾不足时，起重机抓取垃圾坑中发酵好的垃圾运行至进料口上方，给垃圾焚烧炉的进料漏斗加料和垃圾破碎机的送料。 搬运：将靠近卸料门的垃圾运到贮坑的其他地方，避免卸料门的拥堵，调节坑内垃圾数量，使之贮存3～5天的垃圾焚烧量。 搅拌：由于国内的生活垃圾含水量较高，燃烧值较低，垃圾在贮存坑内需停留一定的时间，通过自然压缩和部分发酵，降低含水量，提高热值。新旧垃圾的搅拌混合可缩短发酵时间。另外，由于生活垃圾的组成复杂，成份含量变化大，为避免进炉垃圾性质波动过大，也需要对坑内垃圾进行必要的搅拌与混合。 取物：将不慎进入贮坑中，但不宜焚烧处理的物体取出。 称量：为了统计垃圾的实际焚烧量，在垃圾投入焚烧炉进料口之前，对投入进料口的垃圾进行称重计量。 使用条件： 1）起重机的电源为三相交流，三相五线制，频率50Hz，电压380V。电机和电器上的允许电压波动的上限为额定电压的+10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%。 2）起重机安装地点的海拔高度不超过2000m。 3）环境温度－5～+40℃，在24小时内的平均温度不超过+35℃。 1.2主要技术参数 序号 项目 数据 1 起重机数量（台套） 2台 2 形式、规格 2.1 型式 电动双梁抓斗桥式起重机 2.2 规格型号 QZLY12.5t-26.5m-A8-6.3m³ 2.3 抓斗起重机操作系统 触摸屏高级半自动+手动控制+检修遥控

2.4 抓斗起重机控制系统 PLC+变频调速+触摸屏+工控机 2.5 软件功能 具有投料、倒垛和搅拌的称重统计功能

3 处理能力 3.1 1台起重机每天完成的给料量 1000 t/d 3.2 1台起重机每天完成的倒垛、混料量 2000 t/d

4 设计依据、工作级别 4.1 钢结构设计规范 GB3811、GB/T14405、FEM 4.2 起重机安全规范 GB6067、FEM 4.3 提升驱动机构设计标准 GB3811、GB/T14405、FEM 4.4 电气设备设计标准 GB3811、GB/T14405、FEM、IEC 4.5 起重机工作级别 A8 4.6 提升机构工作级别 M8 4.7 大/小车运行机构工作级别 M8/M8 4.8 设备噪声级 ≤85 [dB(A)] 5 工作环境 5.1 垃圾池内温度 -20℃～+50℃ 5.2 电气室温度 -20℃～+40℃ 6 大车 6.1 起重机跨度 26.5m（暂定） 6.2 整机重量 49000 kg 6.3 大车车轮直径 4×630 mm 6.4 大车电机、减速机 SEW公司，规格：FA 7 小车 7.1 小车轨距 2.5 m 7.2 小车重量 12500 kg 7.3 小车车轮直径 4×315 mm 7.4 小车电机、减速机 SEW公司，规格：FA 8 提升机构 8.1 起重机安全提升能力 12.5t（含抓斗自重） 8.2 提升高度 28 m（暂定） 8.3 起升机构减速机 QY硬齿面减速器 8.4 卷筒直径（￠）mm 钢管焊接卷筒，Q235B材料，650mm 9 起重机轨道 9.1 起重机轨道型号 P50 9.2 起重机轨道长度 57 m(单侧) 9.3 最大轮压 190 kN 10 工作寿命 10.1 抓斗起重机的设计寿命 30年 10.2 年连续运行时间保证值 ≥8000h 11 工作速度 11.1 抓斗升降速度 满载0-45 m/min，轻载0-55 m/min 11.2 小车速度 0-50 m/min 11.3 大车速度 0-60 m/min 12 电机运行参数 12.1 电机绝缘等级 F 12.2 电机温度等级 B 12.3 电机防护等级 IP55 12.4 速度调节方式 起升、行走机构为变频调速

12.5 制动方式 起升：电气制动+电力液压块式制动器

行走：电气制动+平面盘式电磁制动器

电机功率 12.6 提升电机 110 kW 12.7 小车行走电机 5.5 kW 12.8 大车行走电机 2×7.5 kW 12.9 抓斗开闭电机 30 kW 13 抓斗 13.1 抓斗型式 四吊点电动液压多瓣抓斗 13.2 抓斗数量 2台 13.3 抓斗开闭方式 电磁阀控制 13.4 抓斗容积 6.3 m3 13.5 抓斗闭合时间 ≤15 s 13.6 抓斗开启时间 ≤8 s 13.7 抓斗自重（kg） ＜5200kg 13.8 最大压缩系数 2.0 13.9 抓斗抓满率 ≥90% 13.10 抓斗内计算生产率垃圾容重 0.7 t/m

13.11 抓斗内计算起重量垃圾容重 0.9 t/m 13.12 抓斗主要材料 斗体16Mn, 底刃与边刃材质采用高强度耐磨材料,硬度为HB400

13.13 抓斗易磨损部位材料 轴套：自润滑特殊合金轴套；销轴：材质为42CrMo

13.14 抓斗液压油 抗磨型液压油

14 控制 14.1 抓斗起重机操作系统 触摸屏高级半自动+手动控制+检修遥控

14.2 抓斗起重机控制系统 PLC+变频调速+触摸屏+工控机 14.3 称量精度 ±2 %（地磅式） 14.4 I/O总点数 256 14.5 I/O预留点数 30 % 14.6 变频器品牌 ABB 14.7 PLC品牌 西门子 S7-300 14.8 触摸屏、 西门子 10吋彩色 14.9 与DCS通信方式 可以通信(Profibus-DP） 14.10 检测内容 起重量、位置、故障诊断

14.11 报警内容 电气、超载、两级限位、防撞、故障 14.1保护内容 短路、欠压、过流、过热、零位 2 14.13 区域保护与连锁内容 操作室、投料口上方下限、垃圾仓壁、上限、下限、卸料门

14.14 紧急停车方式 联动台蘑菇头按钮

14.15 自动称重、去皮和分系统计量 有 14.16 起升限位开关 有 14.17 运行减速、限位两级保护 有 14.18 起重机防碰撞装置 有 14.19 抓斗防摆动装置 有 14.20 钢丝绳防松弛装置 有 14.21 停电时，抓斗保护（不能自行打开） 有 14.22 自动定位卸料 有 14.23 自动抓取（边抓边提升） 有 14.24 投料口缓慢放料 有 14.25 自动泊车 有 14.2自动重复投料、倒垛、搅拌 有 6 14.27 故障自动诊断和报警 有

14.28 远程故障诊断与在线升级 有 15 电源及供电方式 15.1 工作电源 三相四线 380V 50Hz 15.2 称量系统计算机电源 220V AC 15.3 大、小车供电方式 电缆滑车拖缆 15.4 抓斗电缆卷线形式 无动力电缆卷筒 16 钢丝绳 16.1 钢丝绳缠绕方式 单层缠绕方式、“V”形四吊点 16.2 钢丝绳规格型号 NAT6×19W-FC-1770 17 电缆及滑车 17.1 大车运行电缆规格 YET垃圾吊专用电缆 17.2 小车运行电缆规格 YET垃圾吊专用电缆 17.3 抓斗电缆规格 YET垃圾吊专用电缆 17.4 电缆滑车 垃圾吊专用 1.3构造简介 1.3.1机械设备 1) 桥架：采用半偏轨箱形主梁与端梁焊接而成，并在端梁中部分段运输。小车轨道采用压板与主梁连接，当轨道磨损后，可方便地更换轨道。 2) 大车行走机构：采用分别驱动布置，将车轮组和“三合一”驱动单元安装在端梁上，“三合一”采用德国SEW产品，由硬齿面减速器和制动电机组成。从动车轮轴上装有位置编码器。 3) 小车: 1台电机通过两台硬齿面减速器驱动两个卷筒上的四根钢丝绳吊起四吊点液压抓斗，四绳间距上宽下窄，使抓斗具备防摆特性，停车定位准确。减速器与卷筒采用卷筒联轴器联接，降低了对卷筒安装精度和小车架刚度的要求，并提高减速器低速轴密封的寿命，装拆方便，抓斗与钢丝绳之间采用链条连接；小车采用双层小车形式,提高称量精度。 抓斗采用四吊点多瓣液压抓斗，由上海·佩纳公司供货，采用德国PEINER技术制造，液压中心从德国进口，并采用380V交流电压驱动。液压缸位于抓斗外侧，便于检修，且每个液压缸上都安装防尘罩。抓斗供电采用与起升卷筒同步传动的电缆卷筒，布置在小车上。 称量传感器安装在上下小车架之间，称量传感器称重精度为1%，并通过信号线传递到控制室，计量打印报表。称量系统同时具备超载报警和自动去皮功能功能，载荷达到额定起重量的90%时，发出提示性报警；载荷达到额定起重量的110%时，发出报警并停机。称重显示、计量打印系统使用工控计算机进行设置和管理，可按用户要求输出各种管理报表。 QGX型起升高度限制器安装在卷筒轴上。另一卷筒轴上装有起升高度轴端编码器。 小车运行采用“SEW”生产的“三合一”传动装置。从动车轮轴上装有位置编码器。 4）供电：大、小车均采用电缆滑车供电系统。 5）控制方式：电控操作集中在固定的操纵室内，采用手动控制。 1.3.2电气设备 本起重机的控制采用具有强大逻辑运算功能的可编程序控制器（简称PLC），传动使用交流变频调速，可使起升、小车、大车（简称：三机构）运行平稳，准确停车，三维坐标的检测采用编码器（简称：PG）间接寻址方式，操作采用主令控制或触摸屏，具有较高的自动化水平。 1.3.2.1起升抓斗控制设备： 1）起升工作原理：起升采用全程磁通矢量电流控制、速度变频调速线路，使起升机构在上升、下降时可获得稳定的速度，其调速比一般大于10。动力电源通过开关和继电设备进入变频器，在变频器内由整流单元整流，将交流电变成直流电。经过逆变单元将直流电变为交流电，逆变单元的输出频率全程可控，电

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起重吊车安全环保作业操作规程

起重吊车安全环保作业操作规程

起重机安全环保操作规程一、工前检查和启动1、各安全装置是否齐全可靠，钢丝绳及连接件应符合要求。

2、检查燃油、润滑油、冷却水、液压油的添加量应足够。

3、各连接件应无松动，轮胎压力应符合要求。

4、发动机起动后，检查各仪表指示值是否符合要求。

5、起动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，按规定起动发动机，操作正常后接合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。

二、操作前注意事项1、起重作业人员和指挥人员必须持证上岗。

2、起重机移动或工作的地方应平坦坚实，如地面松软不平时应事先加以平整。

并与沟渠、基坑保持安全距离。

3、起重机必须有清晰的喇叭或铃声和其他信号。

4、每班工作前，驾驶员必须根据需要进行各种检查和维护。

5、起重机启动前，所有操纵杆应处于空档位置，手制动器应锁死，并按正确步骤启动内燃机，启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力表达到规定值，油温超过300C时，方可开始作业。

6、作业前，伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机身，使回转支承面坡度不大于1/1000（水准泡居中），支腿有定位销的必须插上。

作业中，严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。

在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行操作。

8、起重机工作前，应注意的是，起重机吊臂回转范围内没有障碍物，重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

三、起重机操作期间的注意事项1、作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作员应根据指挥官的工作信号进行操作，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、操作员收到指挥官发出的提升信号后，必须先鸣号后起吊。

3、重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁使用起重机载人。

4、起吊最大或接近额定重量时（即90%以上），禁止同时进行两个或多个操作。

5、重物起吊时，驾驶员的脚应放在制动踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩达到顶点。

起重吊车安全环保作业操作规程范文

起重吊车安全环保作业操作规程范文

起重吊车安全环保作业操作规程范文第一章总则第一条为了保障起重吊车安全环保作业的顺利进行，减少事故的发生，确保作业人员的人身安全和健康，依据相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于企业内部起重吊车的安全环保作业，包括起重吊车的日常维护和使用。

第三条本规程的执行责任人为企业的安全负责人，负责制定和组织实施各项安全环保作业措施。

第四条对于本规程未涉及的内容，应当参照相关法律法规和标准进行操作。

第二章起重吊车的安全环保管理第五条起重吊车的安全环保管理应当符合以下原则：1. 确保操作人员熟悉起重吊车的操作规程和安全操作规范，具备相关的操作证书。

2. 加强起重吊车的日常维护工作，保证机械设备的正常使用。

3. 严格执行安全操作规程，不得擅自更改起重吊车的工作范围和工作限制。

4. 根据实际需要，合理配置作业人员，确保操作人员的岗前培训和考核。

5. 定期开展安全技术交底与演练，加强作业人员的安全意识和应急反应能力。

第六条对于新进入工作岗位的操作人员，应当经过严格的培训和考核，并取得相应的操作证书。

第七条起重吊车的使用和维护应当按照以下要求进行：1. 定期进行安全检查和维护，确保起重吊车的各项功能正常。

2. 使用前应检查起重吊车的起重机构、液压系统、电气系统等关键部位，确认无异常后方可使用。

3. 在使用过程中，应按照规定的工作范围和工作限制进行操作，不得超过额定载重。

4. 对于有故障或者异常情况的起重吊车，应立即停止使用并上报维修部门。

第三章安全环保作业操作规范第八条起重吊车作业中，应注意以下事项：1. 在作业现场设置合理的安全警示标志，保障工地周边人员和车辆的安全。

2. 在起重吊车周围设置隔离区域，不得有非作业人员进入。

3. 确保作业现场的通风良好，避免因柴油机排气对环境造成污染。

4. 作业人员必须佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括头盔、防尘口罩、防滑鞋等。

第九条起重吊车操作人员应注意以下事项：1. 进入起重吊车驾驶室前，应检查座椅、安全带、操纵杆等设备是否完好。

垃圾吊规程

垃圾吊规程

垃圾吊运行规程1、概述与规范1.1概述本厂垃圾吊采用杭州浙起机械有限公司两台起重量为8吨的抓斗，闭合容积为3.2 m3的抓斗起重机，用于垃圾喂料、堆垛、移料和混料，垃圾吊分为工作区域和操作区域。

工作区域为垃圾库，垃圾库内有垃圾吊、检修平台和垃圾池。

垃圾池净长约26m，净宽约13.5m,池底标高-3m,卸料平台标高7m，可储存垃圾约3100帛，约5.5天的垃圾焚烧量。

垃圾池为钢筋混凝土结构，上方空间设有一次风机的入口，以控制臭味和甲烷气体的积聚，并使垃圾池保持微负压。

垃圾吊操作间设有两台操作站，可互换使用。

可分为手动操作、半自动操作两种方式。

在操作间内有垃圾吊配电柜，电脑监控显示屏，消防水炮控制柜及垃圾平台卸料门控制柜。

1.2垃圾吊设备规范2、吊车的运行、检查及维护2.1垃圾吊运行方式2.1.1标准运行方式：两台吊车，一台运行,一台备用，定期切换。

2.1.2一般运行方式：两台吊车，一台运行，一台检修。

2.1.3特殊运行方式：两台垃圾吊同时运行，应注意相互避让防止发生碰撞。

2.2停、送电操作2.2.1送电操作2.2.1.1 合上照明电源开关。

2.2.1.2 合上控制柜内刀熔开关。

2.2.1.3合上总电源开关。

2.2.1.4 合上控制电源开关。

2.2.2 停电操作2.3.1 将吊车开到检修位置。

2.3.2 断开控制电源开关。

2.3.3 断开总电源开关。

2.3.4 断开控制柜内刀熔开关。

2.3.5 断开照明电源开关。

2.3送电前和送电后检查2.3.1送电前检查2.3.1.1垃圾吊操作电源应正常，各保护正确投入。

2.3.1.2 操作控制与照明电源应正常。

2.3.1.3控制室玻璃窗应清洁，保证操作员视野开阔。

2.3.1.4大车两侧门呈关闭状态，大梁有无明显弯曲，大小车轨道平整，大小车两侧防碰撞装置完好，转动部分无脱落，变形，磨损。

2.3.1.5电缆无破损，钢丝绳润滑良好，不起毛，无断股现象，液压缸油位正常，无漏油现象。

吊运作业安全操作规程（4篇）

吊运作业安全操作规程（4篇）

吊运作业安全操作规程吊运作业是一项危险性较高的工作，如果不按照规程进行操作，很容易引发事故。

为了保障吊运作业的安全，制定了吊运作业安全操作规程。

以下是吊运作业安全操作规程的内容：一、环境安全：1. 在执行吊运作业前，需对现场环境进行评估，排除潜在的危险因素，并按照评估结果制定相应的安全防护措施。

2. 确保吊运作业现场清洁整齐，保证运行区域的平整度和干净度，并落实好道路交通管理制度。

3. 设置安全警示标志，标识出禁止入内的区域，并保持周边区域的通告牌和标识清晰。

二、设备安全：1. 吊运设备必须定期维护检查，确保设备完好无损，严禁使用有缺陷的设备进行吊运作业。

2. 吊装工具和配件要符合标准规定，不得使用老化、变形、损坏的吊具进行作业。

3. 检查吊装设备的起重机构、传动设备和安全防护装置是否完好，并对其进行记录和备案。

三、作业人员安全：1. 各类作业人员必须经过岗前培训并取得相关证书，了解和掌握吊运作业的安全规程和操作流程。

2. 吊运作业人员必须定期参加安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。

3. 定期对吊运作业人员进行身体健康体检，确保其身心健康，防止在作业过程中出现突发状况。

四、吊装物品安全：1. 吊装物品必须经过计算、测量和评估，并制定相应的吊装方案，保证吊装的稳定和安全。

2. 严禁超载吊装或低于额定载荷进行吊运作业，必要时要进行吊装力矩和重心计算。

3. 严禁将吊运物品悬挂在作业人员或其他物品的上方，必须保持足够的安全距离。

五、作业流程安全：1. 严格按照吊运方案和操作规程进行作业，确保作业流程的安全和顺利。

2. 在吊装作业过程中，必须配备专职人员进行监护，避免发生吊装事故。

3. 吊装作业中，严禁超速行驶或急转弯，确保吊装作业的稳定和安全。

六、应急措施：1. 在吊装作业过程中，必须将附近的灭火设备、应急通信设备和医疗设备摆放在便捷的地方。

2. 吊装作业人员必须定期进行应急演练，熟悉应急情况下的操作方法和逃生路线。