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原料系统中控操作规程

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1 原料系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 二、系统范围 本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。 三、系统流程及主机设备： 1. 系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2. 系统主机设备： ① 取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速：0.47m/s；料耙可调倾角：34～45。 ② 胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～125t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ③ 胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ④ 胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～174t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑤ 胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～830t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑥ 辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤ 2

75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速：25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%；主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。 ⑦ 磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。 ⑧ 组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量：850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃ MAX:150℃；收尘效率: ～90%。 ⑨ 原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压：11014Pa转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃；气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。 ⑩ 增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。 ⑾ 窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆1350出风口：逆450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤80g/Nm3 转速 3

调节范围: 300～950r/min；废气密度: 1.41kg/Nm3 主电动机功率：2500KW电压:10000V。 ⑿ 电收尘器2X26/15/3x11/0.4；处理废气量: 900000m3/h；废气温度：正常:90～150℃；最高:300℃；入口废气浓度：≤80g/Nm3 最大排放浓度:≤50mg/Nm3气流速度：0.78m/s；废气露点：> 47℃设备阻力：<200Pa电场横断面积：321.4m2 总收尘面积:25452m2 设计压力：-2000 Pa；沉淀极振打装置：周期振打、可调；电晕极振打装置：连续运转。 ⒀ 电收尘器排风机Y4-2x73-14№28.5F；处理风量：1024000m3/h；全压: 2000Pa；工作温度：150℃；最高温度：250℃；转速：580r/min；进口含尘浓度: ≤50mg/Nm3 电动机YRKK630-10功率：900kW；电压：10kV。 四、运行前的准备 1.检查系统联锁情况； 2.开机前一小时通知巡检工做好开机前的检查工作，如小于一天的短时间停磨，应提前15分钟通知巡检工； 3.通知电气总降、自动化、化验人员准备开磨; 4.检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例; 5.检查仪表各测点显示是否正常； 6.检查各风门、阀门是否在中控位置，动作是否灵活； 7.将所有控制仪表由输出值调至初始位。 五、开机操作过程 4

1.原料磨通风前，则必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。 2.在不影响窑操作的情况下，启动原料磨循环风机。 启动前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风风门磨出口风门，全开旁路风门。 3.启动袋收尘；启动生料入库设备。 4.先后启动窑尾电收尘卸料设备；启动增湿塔卸料控制设备。 5.窑已运行时，对电收尘后的排风风门开大，保持窑用风的稳定。根据增湿塔出口温度适时调节增湿塔喷水量，并通知巡检工检查增湿塔是否有湿底现象；如利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨出口风门全开，通知巡检工作好热风炉点火的准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油量、循环风风门、冷风风门来控制磨出口温度。 6.如利用窑尾废气开磨，打开热风风门、磨出口风门，对磨机进行升温烘磨，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门对磨出口温度进行控制；注：在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。 7.启动原料磨润滑、选粉机、吐渣循环设备。 8.在主电机所有联锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下启动原料磨主电机。 9.在磨机充分预热后，启动磨喂料设备： ①开始喂料时，手动控制喂料量，其设定值要比正常值低20～50t/h。 5

②通过中控工业电视监视屏观察喂料皮带上物料情况，通过调节系统排风机风门，调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速。 ③当磨机差压达到35mbar以上时，可降下磨辊，并设定好合适的研磨压力。 10.为稳定操作，可适时开启原料磨喷水组。 11.根据石灰石调配库的料位，可适时启动原料调配袋收尘及石灰石输送系统；根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知现场，保持页岩、铁粉的连续稳定供料。并注意废料仓经常保持排空。 六、正常操作要求 1.根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门，控制喂料量与系统用风量的平衡；如加大喂料量，其调整幅度可根据磨机振动、出口温度，磨机差压及吐渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。 2.减少磨机振动：振动是影响立磨产量和运转率的重要因素，操作中力求振动量少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，其中操作应注意以下几点： (1) 喂料要平稳，每次加减料幅度要小； (2) 通风要平稳，每次调节风机风门动作幅度要小； (3) 防止磨断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料；生料输送系统故障。如持续断料发生，应立即按故障停机处理。 3.重视控制磨机压差：差压的变化主要取决于磨机的喂料量，通风量、 6

磨机的出口温度。在差压变化时，先看喂料是否稳定，再看磨入口温度变化。 4. 磨机出入口温度：磨机的出口温度对保证原料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度通过调整喂料量、热风风门和冷风风门来控制（出口温度控制在80-90℃范围内）；磨机入口温度主要通过调整热风风门和冷风风门来控制；升温要求平缓，冷态升温要烘磨60分钟，热态要烘磨30分钟。 5. 质量控制： (1) 对各组分化学成分的控制是通过X-萤光仪对来样进行分析后,经计算与给定值比较,如有偏差,自动计算后将自动调整各组分皮带称,以保持生料合格率稳定。操作者应随时观察化验人员的检验结果,如发现偏差过大,应立即与化验人员共同分析原因：或取样无代表性；或进厂原料波动过大；或计量称不准确及料仓堵塞；或X-萤光仪标准曲线有偏移等。总之,要有措施,有结果,如连续三小时仍不合格,应停磨检查. (2) 出磨物料水分控制：根据来料水分大、小，通过调节热风及冷风风门控制。如过大（不超过6％）则应加大热风量，适当提高出磨热风温度或适当降低磨机产量；如过小应适当喷水。 (3) 产品细度：通过调整选粉机转速和通风量实现，保证合格率。 6.注意吐渣料量，如过多应首先减料并迅速采取对策改善。 7.运行中参数控制范围： 7

根据出入口温度、磨内差压、振动、料层等参数的变化情况来调整喂料量、各风门开度、磨内喷水、选粉机转速等。各参数范围如下： 正常喂料量：450-550t/h 磨机入口温度：240-280℃ （最大300℃不超过30分钟） 磨机出口负压：75mbar左右 磨机出口温度；85℃左右 磨机差压：50mbar左右 磨主电机功率：3300kw左右 研磨压力：75bar（液压缸工作压力一般≤138bar≯180bar） 磨机振动：2.5mm/s左右 料层厚度：80mm左右，最大170mm 磨机入口负压：-500Pa左右 磨机喷水量：根据实际需要，最大17.5t/h 选粉机转速：70%左右 生料水分：≤0.5% 生料细度：80μm筛余16±2％ 8.原料系统自动控制回路 （1） 磨机负荷控制回路 用压力变送器测得磨机差压与设定值相比较，用其差值去调节磨机喂料量，以保持磨负荷稳定 （2） 磨出口温度控制回路 用热电阻测得磨出口温度与设定值相比较，用其差值去调节循环

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饲料厂中控岗位操作规程

饲料厂中控岗位操作规程

中控岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。

2范围适用于饲料生产中控操作岗位3职责3.1负责操作中央控制室，含微机的主控制台（或控制箱）及相关仪器、仪表。

3.2根据生产计划，进行生产品种顺序的合理安排。

3.3根据料仓库存及设备工况对相关岗位进行调度。

3.4操作生产设备，全程监控工况。

3.5认真执行产品配方，保证配料准确。

3.6收集、整理、分析相关报表数据，做好生产原始记录。

3.7工作结束必须对工作场所进行打扫，搞好“6S”管理工作。

4具体操作4.1开机前的准备工作：4.1.1微机配料软件启动：接通电源，开启微机，打开微机配料软件系统；4.1.2配方核对：按生产计划调取生产配方，检查、核对生产配方是否提取正确；4.1.3设定参数，明确各料仓的存料状态；4.1.4确认生产设备控制灵敏可靠、电力供应正常、配料秤、中间仓排空；4.1.5通知各工序按品种生产要求做好检查工作，包括粉碎工序筛片锤片的检查、制粒膨化工序模具的检查、包装工序分级筛的检查等，以确保产品质量符合工艺标准要求；4.2作业过程中：4.2.1根据生产计划及仓容量的情况，向投料组发出投料指令；4.2.2根据生产计划和配方要求填写《小料投料与复核记录》单，并电话通知小料添加工领取记录单，要求小料添加工按记录单和小料添加指令正确作业；4.2.3设备开启原则：按“先开后路，再开前路，先通风除尘辅助设备，再开作业设备”的顺序依次启动各工段生产设备；4.2.4混合时间设置：按照工艺参数标准设置好物料混合时间：一次混合时间120S，二次混合时间120S，且不得随意更改；4.2.5进仓原料核实：4.2.5.1与投料工、巡视工保持良好沟通，对进仓原料进行核实，确保所投原料与需求原料品种、规格一致，所投原料质量符合工艺要求；4.2.5.2与巡视工保持良好沟通，确保所投原料、所粉碎的原料进入到对应的料仓；4.2.6配料误差核查：4.2.6.1配料过程中随时核查配料误差，如超出工艺参数标准0.3%应立即进行调整；4.2.6.2配料误差调整：首先总控需根据物料特性，重量设置好下料顺序，随后设定好变频值和提前量，方可进行配料。

生料磨中控操作规程

生料磨中控操作规程

生料磨中控操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围本规程适用于TRM53.4立磨中控操作，即从石灰石取样机到调配库至生料均化库顶。

三、指导思想1 、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；2 、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；3 、整理定制TRM53.4磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位，实现安全、文明、清洁生产。

四、工艺流程简介1 、原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、页岩、铁矿石和硅石，粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有电子皮带秤计量喂料，供原料磨喂料，四种原料经各自调配库下电子皮带秤按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送入原料粉磨系统粉磨。

2、原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风烘干后，进入物料分离器选粉，粗颗粒重新粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料均化库提升机。

选粉机排出的废气，经磨系统循环风机后，一部分作为循环风补充立磨工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从预热器排出的废气经管道喷淋水引至原料立磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

当磨机不运行时，窑尾废气经管道喷淋水降温至160℃—180℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

窑尾袋收尘器收集的窑灰，经FU拉链机，斗式提升机送至窑灰仓再经回转下料器，与生料混合后送入生料均化库。

五、运转前的准备工作生料操作员在启动前应进行如下检查1、所有选择开关控制模式是否处于正确状态；2、所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；3、润滑系、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常；4、各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活；5、与生料岗位联系，确认是否具备开车条件；6、通知化验室，按照配料通知单确定入磨物料的比例。

圣农饲料四厂中控操作流程

圣农饲料四厂中控操作流程

圣农饲料四厂中控操作流程一、小料配制安全操作规程1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。

2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。

3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。

4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。

5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。

6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。

7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。

8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。

清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。

10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。

11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。

14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。

二、投小料工安全操作规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。

2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。

车间中控取样操作规程

车间中控取样操作规程

车间中控取样操作规程车间中控取样操作规程一、目的车间中控取样是指车间控制质量测试过程中，对原料、半成品和成品进行取样操作的一项重要工作。

通过合理的取样操作，可以确保所得样品具有代表性，从而保证质量测试结果的准确性。

二、适用范围本操作规程适用于车间中控取样工作。

三、操作要求1. 遵循安全操作规程，佩戴好个人防护用品。

2. 取样工具要经过清洗和消毒处理，严禁使用有腐蚀性的化学品进行清洗。

3. 根据产品性质和要求，确定取样时间和取样点位。

4. 取样操作前，需检查取样容器是否洁净无杂质。

5. 取样前，要先对待取样物进行均匀搅拌或搅动，确保样品的均匀性。

6. 取样点位应该尽量避免接触任何与样品相互干扰的物质，避免外界污染样品。

7. 每次取样前或切换取样点位前，应充分清洗取样设备，防止样品之间的交叉污染。

8. 取样操作中，应保持取样容器对于汽车配件尺寸小，容器口径直径应不小于10mm。

较大的样品容器，要根据实际情况确定。

9. 在取样过程中，应尽量避免将取样设备直接接触到手指或其他物体表面。

10. 取样后，应尽快将样品送至实验室，避免样品长时间暴露在空气中。

四、记录要求1. 取样操作人员需记录取样的日期、时间、取样点位、取样设备编号、样品容器编号等信息。

2. 进行取样前，应取出一部分样品作为备样，并标明样品的编号和取样点位等信息。

3. 根据实际情况，还需记录样品的外观、颜色、气味等特征。

五、相关注意事项1. 对于不同的取样物，要根据其特点和要求，确定合适的取样方法。

2. 取样操作过程中，要严格遵守消防安全规定，禁止在取样场所吸烟、明火等。

3. 对于易挥发性的物质，要控制取样过程中的温度和湿度，以免影响样品的质量。

4. 对于特殊物质或可能存在有害物质的样品，应采取相应的防护措施，防止对人员健康造成危害。

5. 若在取样过程中出现异常情况，如发现样品变质、污染等情况，应立即停止操作并及时报告上级主管人员。

六、操作规程的执行与管理1. 定期组织对操作人员进行取样操作规程的培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作流程和规范。