铜管的腐蚀研究及对策(1)

附件3：
北京理工大学珠海学院
毕业设计（论文)开题报告
题目:铜管在海水中防腐蚀试验研究
专业学院：化工与材料学院
专业:安全工程
学生姓名：欧阳泽琪
指导教师：刘英炎
五、参考文献
［1] 谭祖胜。

铜管在船舶海水管系中的腐蚀[J].船海工程,2011（2)：54—56 [2] 张敏丽.船舶海水管道腐蚀的原因及其防护[J]。

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舰船海水管系防腐现状和对策［J]。

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舰船冷却设备腐蚀特点及选材［J]。

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船舶，2005（6）：43-46
指导教师意见：
指导教师签名: 年月日工作小组审查意见：
工作小组组长签名：年月日注：可附页。

高纯无氧铜的抗腐蚀性能研究及其改进方法摘要：高纯无氧铜在许多工业领域中具有广泛应用，然而其抗腐蚀性能却成为限制其应用的主要问题之一。

本文通过对高纯无氧铜的抗腐蚀性能研究，总结了常见的腐蚀形式和原因，并提出了几种改进方法，例如添加合金元素、表面处理和腐蚀预防措施等。

这些方法在提高高纯无氧铜的抗腐蚀性能方面具有重要意义。

一、引言高纯无氧铜是一种铜含量超过99.95%的无氧铜合金，具有良好的导电性和热传导性能，被广泛应用于电力、电子、通信等工业领域。

然而，高纯无氧铜在腐蚀环境中易受到腐蚀影响，降低了其使用寿命和工作性能。

因此，研究高纯无氧铜的抗腐蚀性能以及改进方法对于提高其工程应用具有重要意义。

二、高纯无氧铜的腐蚀形式和原因1. 酸腐蚀高纯无氧铜容易受到酸性介质的腐蚀，如硝酸、盐酸等。

这主要是由于铜表面形成了容易溶解的铜离子，从而使铜元素流失，导致材料腐蚀。

2. 氧化腐蚀高纯无氧铜在氧化气氛中容易被氧化而形成氧化铜层，这将导致材料表面附着的铜层溶解，从而加速腐蚀速率。

3. 腐蚀疲劳在介质中存在应力作用下，高纯无氧铜容易发生腐蚀疲劳，导致材料表面产生裂纹，最终引发腐蚀失效。

三、改进方法1. 添加合金元素通过向高纯无氧铜中添加合适的合金元素可以提高其抗腐蚀性能。

例如，添加少量的镍和锡可以有效提高材料的抗蚀性能，缩小了氧化层的形成。

2. 表面处理高纯无氧铜的表面处理是改善其抗腐蚀性能的重要方法之一。

常见的表面处理方法包括电镀、化学处理和涂层等。

通过选择适当的表面处理方法，可以在铜表面形成具有抗腐蚀性能的保护层，从而减轻铜材料的腐蚀程度。

3. 腐蚀预防措施采取适当的腐蚀预防措施可以有效提高高纯无氧铜的抗腐蚀性能。

例如，在使用过程中，可以定期对材料进行清洁和防护，避免长时间暴露在腐蚀介质中；对于静置设备，可以采取适当的保护措施，如涂层、包裹等，防止腐蚀介质对材料的侵蚀。

四、结论高纯无氧铜的抗腐蚀性能是其工程应用的关键因素之一。

纯水中铜腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用铜在水环境中的腐蚀已被广泛研究和报道。

这是由于它是一种常用的工程材料，并且在电气设备和排水系统中被广泛使用。

在这些应用中，由于外部环境因素的影响，铜会受到腐蚀，从而对金属的性能产生负面影响。

因此，对于铜的防腐剂的研究具有重要的意义。

本文旨在探讨纯水中铜的腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用。

首先，在腐蚀过程中，可能存在的化学反应有氧化还原反应、混合反应和缓冲反应。

主要有以下几种可能的原因导致铜在纯水中腐蚀：尚未完成氧化还原反应；水中存在有机物质；水中存在腐蚀性物质；水pH和影响金属电势区；温度特性和水流速率等。

研究表明，铜在纯水中的腐蚀速率随水的pH值的增加而增加，随温度的降低而降低，随水流量的增加而减少，并且受有机物质和化学物质的影响。

其次，为了防止铜在纯水中受腐蚀，可以使用不同类型的缓蚀剂。

一般来说，这类化合物可以分为氯化物、磷酸盐和缓蚀酸类三大类。

首先，氯化物有很多种，例如氯化钾、氯化钠、氯化钡，可以抑制铜在纯水中的腐蚀。

其次，磷酸盐是一类缓蚀剂，其中最常用的有磷酸二氢钠、磷酸三氢钾和磷酸六氟磷酸钠。

此外，还可以使用缓蚀酸，如醋酸、乳酸和酒石酸，可以抑制铜在纯水中的腐蚀。

最后，研究表明，不同类型的缓蚀剂均具有抑制铜在纯水中腐蚀的作用。

针对不同的应用领域，可以选择合适的缓蚀剂来减缓和抑制铜的腐蚀。

同时，在运用缓蚀剂之前，应该测试其环境安全性，确保不产生环境污染。

由此可见，研究和应用纯水中的铜腐蚀及其缓蚀剂是弥补水环境中铜腐蚀的持久性技术，对金属耐腐蚀耐用性的提高至关重要，而其研究和应用也有助于保护环境和水资源。

综上所述，纯水中铜的腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用具有重要的意义。

因此，在未来应就铜在水环境中的腐蚀特性进行深入的研究，以确保环境的持久可持续发展。

经过对纯水中铜腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用的分析，铜在纯水中的腐蚀受温度、pH值、流量、有机物质和化学物质等因素的影响；为了抑制铜在纯水中的腐蚀，可选用缓蚀剂，如氯化物、磷酸盐和缓蚀酸类；未来应继续深入研究铜在水环境中的腐蚀特性，以保护环境和水资源。

关于凝汽器铜管的腐蚀与防护措施探讨【摘要】凝汽器的腐蚀泄漏会使循环冷却水漏入凝结水，进而影响机组的水汽品质，甚至威胁机组的安全经济运行。

防止凝汽器腐蚀，更换凝汽器管材，选用耐蚀能力强的材料；加强管理维护，改善循环冷却水水质，为凝汽器设备创造较为温和的环境。

【关键词】凝汽器铜管腐蚀防护措施1、概述目前，随着火力发电机组参数和容量的不断提高，对热力系统的水汽品质提出了更高的要求,而凝汽器铜管管壁厚度只有 1 mm左右，当凝汽器发生局部腐蚀时，管壁易泄漏穿孔，导致循环冷却水漏入凝结水，进而使给水水质恶化，成为严重影响高参数大容量机组安全运行的重要因素。

据统计表明，国外大型锅炉的腐蚀破坏事故中，大约有30%是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所引起。

凝汽器腐蚀损坏除直接危害凝汽器管材之外,更重要的是由于大型锅炉的给水水质要求高，水质缓冲性小,冷却水漏入凝结水后迅速使凝结水水质劣化，进而使给水水质恶化，引起机组炉前系统和锅炉的腐蚀、结垢以及汽轮机、过热器积盐。

采取加强循环冷却水的防腐防垢处理、保持铜管清洁、管板刷漆联合阴极保护、硫酸亚铁镀膜等防护措施，在凝汽器铜管局部腐蚀防治方面效果明显。

我公司1〜6号机组凝结器泄漏现象有逐年加重趋势，当凝结水氢导上升至0. 20us/cm以上，硬度VI.上mo至L时,通知汽机在冷却水入口处加木粉堵漏；当凝结水氢导上升至0. 60us/cm 以上，硬度＞L0umol/L时、汇报值长、专业，联系汽机停一侧凝汽器查漏堵漏。

我公司各机组泄漏情况统计如下表:从上表统计数据可以看出，随着运行年限的增加，我公司凝结器泄漏次数出现明显增加趋势，由于凝汽器的腐蚀损坏泄漏, 迫使机组不得不降负荷运行查漏堵漏，严重影响了发电量的顺利完成。

因此凝汽器的腐蚀防护工作至关重要，必须针对实际情况采取有效防护措施。

2、原因分析2. 1管板腐蚀由于黄铜和钢两种金属的电极电位相差较大,在凝汽器检修检查中发现管板有明显的电偶腐蚀,尤其在胀口附近管板三角区腐蚀较严重,管板凹凸不平,有棘突状棕褐色腐蚀瘤，除去腐蚀瘤可见黑色腐蚀产物，其腐蚀坑深度达1〜L 5mm,严重的可达2〜3 mm o2. 2铜管的冲刷腐蚀我公司循环冷却水中的悬浮物、泥砂等固体颗粒状硬物虽然经过滤网间初步处理，但在夏季直流循环时由于循环水量大，残留的泥砂仍对凝汽器入口端铜管产生冲击、摩擦,经过长时间运行后,入口端铜管前15mm管段内壁粗糙，虽无明显腐蚀坑，但表面粗糙,黄铜基体裸露,铜管管壁减薄。

铜材料的电化学腐蚀机理分析与优化铜是一种常见的金属材料，广泛应用于电子、建筑、制造业等领域。

然而，铜在特定环境条件下会受到电化学腐蚀的侵蚀，导致其性能和寿命下降。

因此，了解铜材料的电化学腐蚀机理，并采取相应的优化措施，对于提高铜材料的耐蚀性具有重要意义。

一、铜材料的电化学腐蚀机理分析电化学腐蚀是指材料在电解质溶液中与电流和氧、水、酸等物质的作用下发生的化学反应导致的材料损失。

铜材料的电化学腐蚀机理主要分为以下几个方面：1. 电化学反应：在电解质溶液中，铜材料表面会发生氧化还原反应。

例如，铜在酸性环境中会发生铜离子的氧化反应，铜离子与氯离子结合形成氯化铜。

这些反应可以导致铜材料腐蚀。

2. 腐蚀介质：铜材料的电化学腐蚀程度与腐蚀介质的性质密切相关。

腐蚀介质可以是酸性溶液、碱性溶液或含氧物质等。

不同的腐蚀介质对铜材料的腐蚀机理和速率有不同的影响。

3. 倍经效应：在一些特定条件下，一小块铜材料的局部区域可能处于不同电位，产生细微的电化学反应差异，进而导致局部腐蚀。

这种现象称为倍经效应，是铜材料电化学腐蚀机理中的重要因素。

二、铜材料电化学腐蚀优化措施为了减少铜材料的电化学腐蚀，我们可以采取以下优化措施：1. 表面处理：通过采用化学或物理方法对铜材料表面进行处理，形成一层保护膜，降低铜材料与腐蚀介质接触的机会。

常用的表面处理方法包括氧化、镀膜等。

2. 阴极保护：将铜材料作为整个电化学体系中的阴极，使其处于负电位，阻止腐蚀反应的进行。

这可以通过外加电流、使用阴极保护剂等方式实现。

3. 合金化：将铜与其他抗腐蚀性材料进行合金化，提高材料的耐腐蚀性能。

例如，将铜与锌合金化可制备黄铜，其抗腐蚀性能优于纯铜。

4. 涂层保护：在铜材料表面涂覆一层抗腐蚀性涂层，防止腐蚀介质直接接触铜材料。

常用的涂层材料有聚合物、陶瓷等。

涂层的选择应根据具体应用环境和使用要求进行。

5. 环境控制：调整使用环境，例如控制温度、湿度、酸碱度等参数，以减少铜材料与腐蚀介质的接触和反应。

发电机铜导线受内冷水腐蚀的机理及防护我国有相当数量在线运行的发电机采用直接水冷方式进行冷却，有的采用单水内冷，有的采用双水内冷。

对于它的腐蚀性，国内外都进行过大量的试验研究和现场测试工作，对影响铜导线腐蚀的许多重要因素有了较深入的了解，并采取过一些相应的预防措施，即使如此，运行中的电机铜导线的腐蚀事故仍然时有报导。

本文将对铜导线腐蚀的机理和铜导线的防腐作一些探讨。

1铜导线的腐蚀机理发电机铜导线的材质一般为紫铜，在不加保护的情况下，其腐蚀速率一般为0．002～0．05g／（m2·h），氧是主要的腐蚀剂，水中二氧化碳的含量和pH值对腐蚀程度影响较大。

在ρ（O2）＝0．1～2mg/L,p(CO2)=1-5mg/L,pH=6.5-7.8的条件下，溶解的氧与铜相互作用，形成氧化膜：这些氧化铜会均匀地覆盖在铜表面上，它的保护性能较差，不能防止基体腐蚀过程的进一步发生。

腐蚀过程中，腐蚀形成的一价铜离子被溶解氧氧化为二价铜离子，在没有专门的保护措施时，腐蚀强度便取决于氧的浓度和Cu2＋的含量。

但是，当发电机冷却系统运行时，铜导线的腐蚀与氧化铜的形成过程有关，氧化铜的形成速度取决于铜离子的含量、溶液的pH值和温度。

要使溶液中的氧化铜沉淀，必须使Cu2＋浓度高于CuO的溶解度；反之，氧化物溶解。

氧化铜溶解曲线如图1所示。

当pH由3增加到7时，铜氧化物饱和溶液浓度由1mol／L减少到10－9mol／L；pH为7～9之间时，氧化铜的溶解得到缓冲；进一步提高pH会引起溶解度急剧增大，结果在溶液中形成阴离子和。

在实践中，甚至于当Cu2＋的浓度可能最小时，也大大超过CuO 的溶解度，即所有的实际溶液都是热不稳定的。

为什么会产生这种现象呢？应该说是Cu2＋在内冷水中以胶体状态存在的缘故。

实际上，氧化铜的溶解度受温度的影响特别大。

在pH≤7时，溶解度随温度的升高而急剧下降；当pH≥9时，氧化铜在水中的平衡浓度呈现出很强的相反特性——溶解度随温度的增加而增加；当7≤pH≤9时，溶解度最小。

技术与检测Һ㊀空调制冷铜管腐蚀失效分析毕楠楠摘㊀要:铜具有导热性能优异㊁塑性好㊁易于加工等特点ꎬ常被用于制作空调制冷装置的蒸发器和冷凝器ꎬ是制造空调制冷装置的重要材料ꎮ铜管的耐腐蚀性㊁耐压能力㊁导热性能决定了空调的制冷效果ꎮ铜管作为空调实现热交换的重要场所ꎬ出现失效将会导致整个空调系统无法正常工作ꎬ而且维修铜管困难ꎬ更换费用高ꎮ文章对空调制冷铜管腐蚀失效进行分析ꎮ关键词:空调制冷ꎻ铜管腐蚀ꎻ失效ꎻ分析一㊁空调制冷铜管使用的问题分析(一)铜管泄漏在空调制冷铜管使用中ꎬ铜管泄漏属于常见问题之一ꎬ这属于空调制冷铜管的致命性缺陷ꎬ一旦泄漏现象出现ꎬ制冷剂将全部从制冷铜管中溢出ꎬ空调系统运行也会因传播介质缺乏而停止ꎮ制造方面的因素㊁用户使用因素均可能导致空调制冷铜管使用中出现泄漏问题ꎮ围绕制造方面的因素进行分析可以发现ꎬ制冷铜管的涡流探伤极为关键ꎬ国家标准规定涡流探伤需达到１００％ꎬ为保证涡流探伤灵敏度满足要求ꎬ探伤仪所使用样品管的人工通孔直径规定也需要得到重视ꎬ以此降低漏检的出现概率ꎮ围绕用户使用因素进行分析可以发现ꎬ误用涡流探伤所检出的缺陷管㊁加工存在问题㊁焊接不良均可能导致铜管泄漏ꎮ误用涡流探伤所检出的缺陷管情况较为常见ꎬ为避免这类问题出现ꎬ在生产制冷铜管的过程中ꎬ生产厂家应通过涡流探伤挑出存在缺陷的铜管ꎬ标出每盘管上伤点的数目ꎬ并将黑色的标记设置在伤点部位ꎬ误用问题可由此避免ꎻ加工问题主要出现于弯管㊁涨管㊁扩口等环节ꎬ如弯管过程中的局部受力很容易导致拉伸过度ꎬ铜管暗裂和开裂问题很容易因此出现ꎬ这种情况下制冷剂很容易出现泄漏ꎻ焊接不良同样可能导致空调制冷铜管出现泄漏问题ꎬ在穿入带孔铝箔后ꎬ需用小弯头采用焊接方法连接各管ꎮ但如果焊接过程中焊接表面存在异物㊁焊料存在质量问题和焊接温度过高或过低ꎬ焊接质量就得不到保障ꎬ最终引发空调制冷铜管泄漏问题ꎮ(二)铜管开裂铜管扩口和涨管均可能导致空调制冷铜管开裂ꎬ在生产过程中ꎬ铜管扩口和涨管属于连续性较强的生产过程ꎬ一般会复合为一个工序ꎮ深入分析可以发现ꎬ铜管本身质量问题㊁用户使用不当均可能导致铜管开裂ꎮ围绕铜管本身质量问题进行分析可以发现ꎬ外表面缺陷㊁内表面划伤㊁内表面氧化均属于典型的铜管质量问题ꎮ在扩口和涨管冷加工过程中ꎬ表面受拉应力作用会导致铜管变形并不断伸长ꎬ如此时拥有一定深度的伤痕存在于铜管的外表面ꎬ表面拉应力将导致铜管外表面出现拉断现象ꎬ铜管外表面的开裂会因此出现ꎬ铜管内表面划伤同样会引发类似的开裂问题ꎮ如铜管存在内表面氧化ꎬ涨管环节将受到内表面摩擦力变化影响ꎬ最终导致长度相等铜管出现不一样的墩长度ꎬ扩口环节也会因扩口太大引发开裂问题ꎻ围绕用户使用进行分析可以发现ꎬ校直盘管㊁定尺切割㊁无屑切割均属于使用的一般过程ꎮ二㊁腐蚀机制分析中央空调冷却循环水一般都是生水ꎬ有的给水经过了混凝沉淀过滤ꎬ有的没有经过任何处理ꎮ在日常使用的自来水中ꎬ为了杀菌消毒ꎬ会添加含有Ｃｌ元素的化合物ꎬ而在中央空调的日常使用中ꎬ为了防止过多的沉淀物产生ꎬ会在生水中添加一定量的阻垢剂ꎬ这两种因素都会引入Ｃｌ元素ꎮ金属构件发生点蚀损伤与金属构件表面结构的不均匀性ꎬ尤其与其表面的夹杂物㊁表面膜的不完整性有关ꎮ由于生水中会产生水垢或是絮状沉淀ꎬ导致铜管内表面上物质分布不均匀ꎬ絮状结构能有效的吸附Ｃｌ－ꎬＣｌ－半径小且穿透性强ꎬ容易破坏铜管外表面的氧化膜ꎬ置换氧化膜中Ｏ２－形成可溶性氯化物ꎬ使得氧化膜局部溶解并变得疏松ꎬ从而破坏铜管外表面原有的致密氧化膜形成点蚀源ꎮ在阳极腐蚀处ꎬ金属发生了溶解ꎮ阳极反应:ＣｕңＣｕ＋＋ｅ－(１)阴极反应:Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ－ң４ＯＨ－(２)阳极腐蚀处产生了一定量的Ｃｕ＋ꎬ吸引Ｃｌ－移动到点蚀坑中以平衡电荷ꎬ从而与Ｃｕ＋相结合产生ＣｕＣｌꎮＣｕＣｌ十分不稳定ꎬ容易发生水解:２ＣｕＣｌ＋Ｈ２ＯңＣｕ２Ｏ＋２ＨＣｌ(３)Ｈ＋的产生进一步增加点蚀坑内的酸性ꎬ从而导致更进一步的腐蚀ꎮ一部分Ｃｕ＋在与铜管内液体接触后被氧化成Ｃｕ２＋ꎬＣｕ２Ｏ沉淀无法形成保护膜ꎬ但由于其具有导电的性能ꎬ所以Ｃｕ２＋穿过Ｃｕ２Ｏ与基体接触形成自催化反应:Ｃｕ２＋＋Ｃｕң２Ｃｕ＋(４)三㊁中央空调铜管泄漏的预防措施添加铜管缓蚀剂(如ＴＨ－６８６)可以在铜表面形成一层或多层保护膜ꎬ提高铜的阳极极化率ꎬ有效预防铜的初期腐蚀ꎻ添加不含氯元素的阻垢剂(如ＦＯＦ－法欧孚)ꎬ可以有效的防止水垢堆积ꎬ预防Ｃｌ－富集ꎬ减少其腐蚀作用ꎻ针对市场上可能出现的含氯阻垢剂ꎬ设计耐腐蚀性能更好的铜管材料ꎬ比如可以在铜管中添加Ｎｉ元素以提高其抗腐蚀性能ꎻ改善管路内循环水的质量ꎬ严格控制水中有害离子的含量ꎬ比如定期进行沉淀处理ꎮ四㊁结语综上所述ꎬ空调制冷铜管使用的问题较为多样化ꎮ在此基础上ꎬ文章涉及的铜管泄漏㊁铜管开裂㊁铜管 铜铝渗蚀 等内容ꎬ则直观展示了空调制冷铜管使用问题的源头和应对措施ꎮ为更好地解决空调制冷铜管使用面临的各类问题ꎬ油水腐蚀介质对空调制冷铜管造成的影响也需要得到重视ꎬ空调两器的加工工艺升级也不容忽视ꎮ参考文献:[１]徐海港ꎬ王昕ꎬ赵立国ꎬ冯闯ꎬ王广杰ꎬ贺伟ꎬ赵越.制冷空调产品用铜管蚁巢腐蚀研究[Ｊ].制冷与空调ꎬ２０１６ꎬ１６(８):２８－３１＋３６.[２]赵立国ꎬ徐海港ꎬ冯闯ꎬ贺伟ꎬ王广杰ꎬ徐源ꎬ赵越.空调制冷铜管蚁巢腐蚀失效分析[Ｃ].中国家用电器协会.２０１５年中国家用电器技术大会论文集.中国家用电器协会:«电器»杂志社ꎬ２０１５:４９９－５０４.作者简介:毕楠楠ꎬ荏原冷热系统(中国)有限公司ꎮ９２１。

铜防腐措施铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和热导性。

然而，铜在特定环境中容易受到腐蚀的影响。

为了保护铜材料不受腐蚀的侵害，我们需要采取一些措施来防止铜材料的腐蚀问题。

本文将介绍几种常见的铜防腐措施，帮助您更好地保护铜材料的品质和寿命。

1. 表面涂层保护在铜材料上涂上一层防腐涂料可以提供一个物理屏障，阻止空气和湿气与铜直接接触。

这种涂层可以是油漆、清漆、聚合物等材料，具体选择取决于具体的应用环境和需求。

涂层的厚度应根据腐蚀环境来决定，通常需要涂抹多层以确保良好的防腐效果。

此外，还可以通过电镀的方式在铜材料表面形成一层金属保护层。

例如，在铜材料表面电镀一层镀锡层，可以有效地保护铜材料免受腐蚀的侵害。

2. 硫化物保护硫是一种有效的防腐剂，可以与铜发生化学反应，形成硫化物保护层。

可以通过在铜材料表面形成硫化物保护层来减少腐蚀问题。

一种常见的方法是在铜材料表面涂覆含有硫化物的化合物，例如硫化铜。

这种硫化物保护层可以有效地降低铜材料与空气和湿气的接触，从而减少腐蚀的发生。

3. 阳极保护阳极保护是一种通过牺牲阳极来保护铜材料的方法。

通过在铜材料周围放置一个更活泼的金属，例如锌或铝，可以实现阳极保护。

在这种情况下，锌或铝将成为腐蚀的对象，从而保护铜材料不受腐蚀的侵害。

这种方法适用于一些特定的应用场景，例如在水中暴露的铜制配件。

4. 控制湿度和温度湿度和温度是影响铜材料腐蚀的重要因素。

高湿度和高温环境会加速铜材料的腐蚀速度，因此需要控制湿度和温度以保护铜材料。

可以通过合适的通风设备和湿度控制设备来维持适宜的环境条件。

此外，还可以尽量避免将铜材料暴露在高湿度和高温环境中，尤其是在长时间不使用铜制品时。

5. 定期维护和保养定期维护和保养对于保护铜材料的品质和寿命至关重要。

定期检查铜制品的表面，并清除任何可能促进腐蚀的污垢和沉积物。

可以使用柔软的布擦拭铜制品表面以去除尘垢，避免使用磨损铜表面的清洁剂。

如果发现任何腐蚀迹象，应立即采取措施修复并保护。