蒸汽空气加热器使用说明书
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蒸汽空气加热器使用说明书潍坊协同换热设备有限公司2013年7月24日请务必在设备的安装、使用和维修前认真阅读本说明书，协同公司的责任范围将不包括由于用户采取了本说明书规定之外的不适当操作而造成的设备损坏。
目 录设备运行工艺参数指标及安装示意图--------------------------1 供货范围--------------------------------------------------2 设备组装图纸----------------------------------------------3 设备图纸--------------------------------------------------4 设备支架图纸----------------------------------------------5 基础尺寸--------------------------------------------------6 风道方法兰打孔尺寸图纸------------------------------------7 设备安装及调试运行注意事项--------------------------------8 倒置桶疏水阀安装使用说明----------------------------------9 空气加热器操作方法---------------------------------------10 设备的维修-----------------------------------------------1114000风量产品供货清单序号产品名称规格及型号数量14000立方米/小时从10—145.4度蒸汽压力0.6 MPa 1 1#、2#、3#蒸汽盘管1#、2#、3#蒸汽盘管5HA1402H-31.50"×53.15"材质：不锈钢管-铝翅片；不锈钢壳板2x3说明:以上为2套产品，疏水阀按技术要求自配。
潍坊协同换热设备有限公司2013年7月24日XTHECERTIFIED DRAWING4.23.21.1168 Customer:Date:2013/7/10Contact:From:yuzhidongTelephone:Company:Fax:Return Tel:Job:1#.2#.3# Return Fax:Vent LocationNotes:GENERAL NOTES1. All dimensions are in inches.Page 1蒸汽盘管安装及调试运行注意事项1、整组蒸汽盘管垂直使用，即蒸汽从上进，凝结水从下出。
每一片蒸汽盘管进出口为法兰接口。
在设备基础上用60角钢现场按设备支架图纸制作，并将1#、2#、3#蒸汽盘管按设备总图组装。
注意，1#、2#、3#蒸汽盘管型号为5HA1402H-31.50"×53.15"。
空气流向为，冷空气从1#蒸汽盘管进入经2#、3#后流出。
每一片盘管换热器迎风面法兰之间采用规格为：宽x 厚=40mmx8mm的石棉橡胶带作为密封垫片。
蒸汽盘管凝结水出口与疏水阀进口位差不小于300mm,疏水阀进口在凝结水出口下方。
在整套设备安装时应安有可现场操作时操作人员可看到的压力表。
该设备每次开机时要求现场开车。
2、每一片换热器对应安装一只疏水阀,即1#蒸汽盘管对应接984,DN32疏水阀, 2#蒸汽盘管对应接982,DN25疏水阀, 3#蒸汽盘管对应接981,DN25疏水阀。
严禁将三片换热器共用一只疏水阀。
1#盘管984疏水阀加DN20旁通阀.蒸汽盘管在运行前一定将蒸汽进口处手动总阀前的凝结水通过手动阀将其排出，以防止水击造成设备损坏。
3、在连接蒸汽盘管进出口法兰时，相应管线要匹配好，严禁强行连接，致使碳钢法兰接管与铜管处的焊缝开焊。
4、从疏水器输出的凝结水背压不超过0.05Mpa，背压要求是定压,也就是从疏水器输出的凝结水，沿水平方向走不超过10米长，垂直方向升高不超过2米到达凝结水箱，凝结水箱要求常压状态。
如现场由于管路规范布置而达不到以上要求，建议选择凝结水自动疏水泵。
严禁强行通过疏水阀输送凝结水，这样的化蒸汽换热器很快会造成水击破坏导致泄漏的发生，造成设备损坏而不可修复。
5、在设备调试运行时，用红外线温度计测量疏水阀前温度是否与蒸汽进口处的蒸汽压力所对应的饱和蒸汽温度一致，一致说明工作正常，如果温度相差较大检查疏水阀前过滤器或疏水阀内置过滤器是否堵塞给予处理，或疏水背压太大造成排水不畅，排水管线作相应调整。
1#、2#、3#蒸汽盘管疏水阀前温度一致为正常，否则相应疏水阀选型有问题，检查疏水阀前过滤器或疏水阀内置过滤器是否堵塞给予处理。
如仍不能解决请立即联系我们。
6、冬季停车时一定将换热器中的蒸汽凝结水排除干净，以防冻破换热管。
7、每组空气加热器蒸汽总管处的自动调节阀(选装)，阀门开度自动调节的取样点，建议安装在空气加热器出风风道上，测量空气加热器出风温度，这样相对来讲自动调节阀后供给蒸汽盘管的蒸汽压力较稳定对设备可靠运行有利。
否则，自动调节阀开关频繁，供给蒸汽盘管的蒸汽压力忽高忽低对设备容易造成水击、应力变化等方面的损坏。
8、在风机未开启时严禁通入蒸汽对设备进行干烧，严禁利用高压蒸汽对设备进行打压试验。
9、进入蒸气盘管内的空气必须是经过处理的干净空气，否则，易堵塞换热器。
10、由于蒸汽盘管换热管在使用时热应力较大，为消除应力集中现象，采用芯体可在壳体上移动设计，但换热管套环与壳体间有少量漏风现象属正常。
11、如系统负荷较小，需关闭某一片蒸汽盘管时，只能关闭3#蒸汽盘管（蒸汽进口和凝结水出口的阀门同时全部关闭）。
12、设备安装完后，请将设备安装照片提供给我们以检查确认。
倒置桶疏水阀安装使用说明一工作原理倒置桶式疏水阀的开启和关闭是根据凝结水和蒸汽的比重差来工作的。
动作过程：1、设备启动前，倒置桶停在阀体的底部，阀处于全开位置。
设备启动后，初始凝结水逐渐注满阀体，过量的凝结水通过全开的阀座孔排出。
2、蒸汽开始进入阀体后聚集在倒置桶的顶端，不凝性气体通过倒置桶上的小孔排出后聚集在阀内腔上端。
3、倒置桶内蒸汽聚集到一定量时，由于蒸汽与凝结水的比重差而产生的浮力克服倒置桶自重而使其浮起，并带动杠杆及其上的阀瓣上移最终关闭阀座孔。
4、倒置桶内的蒸汽由于冷凝而逐渐减少，致使其所受的浮力逐渐减少。
当浮力小于其自重时，倒置桶下沉从而使疏水阀打开。
聚集在阀内腔上端的不凝性气体通过阀孔先后排出。
5、更多的蒸汽和凝结水进入阀体内，新的一个循环开始。
二、安装1、安装疏水阀前应用带压空气将管路冲洗干净。
984、982、981型号疏水阀前应安装过滤器，防止安装过程中的垃圾进入阀体内。
2、疏水阀的安装方向（阀体标记箭头）要与管路内凝结水流向一致。
3、疏水阀体必须垂直安装。
4、使用该阀时不能超过铭牌上标注的最大工作压差，如超过最大工作压差，将导致阀动作失灵。
(或蒸汽压力不超过0.8Mpa)5、疏水阀安装位置应尽量低于设备凝结水排放点。
6、螺纹接口的疏水阀将螺纹接口改为法兰接口的方法是，准备相应的螺纹短管，将疏水阀固定好，把螺纹短管上紧后再调整法兰盘位置进行焊接。
空气加热器操作方法在开机前分汽缸(或蒸汽总管)上的手动总阀必须处于关闭状态。
一、开机程序1、将蒸汽主管线上的自动调节阀开启。
(自动调节阀安装在手动总阀前)2、将分汽缸(或蒸汽总管)内及手动总阀前的凝结水通过手动阀将其排出，以防止水击造成设备损坏。
3、开启风机。
4、缓慢开启手动总阀使分汽缸(或蒸汽总管)上的压力表显示为0.05Mpa,查看疏水阀前温度（用手感觉是否热）升上来后，加大开启手动总阀使分汽缸(或蒸汽总管)上的压力表显示为0.2Mpa，运行十分钟后再加大开启手动总阀使分汽缸(或蒸汽总管)上的压力表显示为0.4Mpa，再运行十分钟后再加大开启手动总阀使分汽缸(或蒸汽总管)上的压力表显示为0.6Mpa，此时设备进入正常运行。
二、关机程序1、逐渐关闭手动总阀使分汽缸(或蒸汽总管)上的压力由0.6Mpa,降到0.4Mpa. 运行十分钟后再逐渐关手动总阀使分汽缸(或蒸汽总管)上的压力表显示为0.2Mpa。
再运行五分钟后再关手动总阀使分汽缸(或蒸汽总管)上的压力表显示为0Mpa。
2、将蒸汽主管线上的自动调节阀关闭。
3、关闭风机。
三、其它注意事项每班检查分汽缸(或蒸汽总管)处疏水阀阀前温度是否正常，如温度较低说明过滤器堵塞需立即处理。
冬季在环境温度低于-5℃以下开车时，为防止换热管中的水结冰以至胀破换热管可适当调整开车程序，缓慢开启手动总阀使分汽缸(或蒸汽总管)上的压力表显示为0.05Mpa查看疏水阀前温度（用手感觉是否热）升上来后立即开启风机。
1#盘管984疏水阀的DN20旁通阀，在设备运行时每年11-3月份室外环境温度低于5℃时，将旁通阀打开1/4。
设备的维修1、蒸汽盘管发生泄漏一般由以下原因所至，冰冻、不正确的安装方式、疏水阀损坏及选型不当、蒸汽夹带水、蒸汽压力超过0.8Mpa、操作不当开机过快产生水击。
2、如某一片蒸汽盘管由于发生泄漏或其它原因需从整组设备上停止使用时，需将该片盘管的蒸汽进口截止阀和疏水阀后的凝结水截止阀同时关闭。
3、除冰冻、蒸汽品质差含腐蚀性物质超标或外力因素造成设备换热管破裂导致设备不能继续使用外，以上其他方式所造成的设备泄漏都不会立即影响设备的继续使用。
因所泄漏的蒸汽或凝结水不会进入所加热的空气侧中。
如发生泄漏，应首先查看泄漏原因，将造成泄漏的因素处理掉后再有计划的安排时间将设备拆下将泄漏点进行处理。
4、蒸汽盘管泄漏点的焊接方法（1）、用砂纸将焊接处打磨干净。
（2）、将焊接处连成一线---整形。
（3）、对不锈钢换热管之间及与碳钢集管间用A302不锈钢电焊条。
潍坊协同换热设备有限公司2013/07/24。
