涂料施工常见缺陷及对策

涂料施工常见缺陷及对策

1 流坠(下垂或流涎)

现象：涂膜呈部分下垂或流涎状态。

成 因 对 策

涂料粘度过过低、稀释过度。 调整涂料适当粘度。

慢干涂料一次厚涂。 徐布量适度，不可一次厚涂。

喷涂角度不适当、不正确。 喷涂时．喷枪垂直被涂物。

缓干稀释剂使用过量。 适量添加缓干稀释剂。

喷枪保养或调整不佳。 做好保养并调整漆形。

光滑涂面之上层涂装。 用砂纸将表面磨糙。

基层湿度大、不吸收或很少吸收涂料中的水分。 太湿墙面不宜施工。

施工场所温度太高，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。 加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。

毛刷、毛辊蘸料太多，喷枪的孔径太大。

毛刷、毛辊蘸料应少，勤蘸，调整喷嘴孔径。

涂饰面凹凸不平，在凹处积料太多。 在施工中应尽量使基层平整．磨去棱角。刷涂时刷匀。

喷枪施工中压力大小不均，喷枪与饰面距离不一致。 调整压力均匀，气压一般在0．3N／mnl2一0．5N／mn／，喷嘴与饰面距离一般在40cm一5()cnl，并匀速移动。

已垂流之表面。 使用砂纸磨平垂流部分或铲除重涂。

2 遮盖力不良(透色)

现象：虽然施涂数道涂料，但却未能达到希望的色泽，仍然露出素材或底材的颜色。

成 因

对 策

着色颜料之遮盖力差。 选用较不透明性之颜料。

涂料底、面涂色泽配合不当。 底色用浅色或接近面涂颜色。

涂料调合、混合稀释不当。 充分搅拌、不可过度稀释。

涂膜厚度不足。 施涂适当的厚度的涂膜。

被涂物边角形状影响。 针对各种形状给予适当的涂装。

未干底层漆上做上层涂装。 待底层漆干透后再做上层涂装。

基层太湿，不易涂刷。 干燥基层后涂刷。

局部地方漏涂 顺次涂刷，避免漏涂。

3 桔皮

现象:喷涂后的涂膜面有如柚皮、桔皮的肌状凹凸波浪状。

成 因 对 策

油漆粘度太高，使用溶解力不良的稀释剂，或溶剂挥发太快。 使用规定稀释剂，做适当稀释。

喷枪运行太快或喷枪与涂面距离太远。

调整喷枪运行速度与被涂面的距离，保持在30公分左右。

被涂物温度太高，或气温太高，或风速太大。 在适当气温条件与环境施工。 油漆品质不良。 选用优良品质油漆。

被涂物表面已喷涂者。 用合适粗细砂纸磨平后重涂。

施工温度过高或过低。 施工温度过高或过低时不宜施工。

喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当。 应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力。

桔皮处理。

若出现桔皮，应用细砂纸将凸起部分磨平，凹陷

部分填补腻子，再涂涂料。

4 剥离

现象：涂膜附着不良，经少许外力或甚至于根本未经外力，涂膜即呈现脱落状。

成 因 对 策

被涂物面不洁有油水灰尘。 清理被涂物面后再涂装。

涂料之性质不良容易收缩。 慎选良好的涂料施工。

涂料中渗有油分及水分。 清理工机具、作废涂料。

其他化学品的附着所导致。 清理所沾化学酸碱盐类。

上层油漆之溶剂太强，或底层与上层漆配合不当。

使用规定的溶剂避免异种漆的叠层涂装。不做过

分调稀。

底层漆与上层漆之涂装间隔太短。 待底层漆充分干燥后再涂上层漆。

基层处理不当，表面有油污等脏物。 涂前应将基层处理干净。

腻子粘结强度过低，每遍涂膜过厚。 保证腻子处理的墙面结实，不掉粉。控制每遍涂

料的涂膜厚度。

封底漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使底漆和面漆的结合力较差。 注意底漆和面漆的配套，应选用附着力和润湿性

好的底漆。

5 隆起

现象:上层涂料侵蚀下层涂膜,使之膨胀附着不佳

成 因 对 策

上层涂料溶剂较下层强势。 使用较弱势之稀释溶剂。

下层涂膜未干即喷上层。 下层涂膜应待其充分干固。

基面含树脂或精油过多。 先行封锁涂装作业或去除。

涂面过厚，一次厚涂。 下层应硬固再进行上层作业。

被涂物水分之含量过多。 除去水分，干燥处理。

涂装场所溶剂未排出。 将挥发之溶剂气体排出。

上层涂料与下层涂料不配套。 选用配套的上下层涂料。

6 白化

现象：涂膜含水或液体，使颜色较淡白，有白雾或云状。

成 因 对 策

被涂物、容器或机工具含有水分。 机工具及被涂物应干燥。

醇系溶剂中含水量过高。 选用低含水量的醇系溶剂。

压缩空气含水分。 空压机每日应放水排汽。

温度低、湿度高时作业。 避免作业或添加缓干稀释剂。

加湿过速，表面迅速结皮。 静置10分钟左右，徐徐加热至定温。

涂膜上沾有水分。 作业时注意水之四溅飞散。

喷涂时压力过高表面快干。 调整喷涂压力适当。 7 粒面 现象：喷涂面发生砂粒状凹凸面且光泽不佳。

成 因 对 策

稀释溶剂干燥速度过快。 选择适当之涂料与稀释溶剂。

作业环境温度过高。 调整作业及干燥时之温度。

喷涂时距被涂物面过远。 适当调整作业距离。

超喷或干喷涂粒附着。 排除多余之喷雾及湿喷。 ·

工具设备故障或不良。 工具设备予以保护维修。

涂料粘度过高所致。 调整适当的涂料粘度。

涂装作业环境不洁。 作业场所应做除尘及防尘处理。

8 涂料浪费

现象:浪费涂料,使工程无法按原预定的量来估算与掌握,提高作业成本,降低企业利润.

成 因 对 策

不了解被涂物特性而错估。 彻底了解被涂物正确估算。

不了解涂料性质导致重做。 了解涂料性质后慎选系统。