改性PP(聚丙烯)

PP再生料：PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。

再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。

一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。

产品简介：PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。

再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。

一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。

产品详情：工艺：过2*30目过滤网，之母机双螺杆电热加工。

等级1：注塑级（1.颗粒半沉水，2.全沉水，3.颗粒全浮水。

）等级2：耐冲级（1.低等耐冲，2.中等耐冲，3.高等耐冲。

）等级3：耐寒级（1.耐寒20度，2.耐寒15度，3.耐寒10度。

）等级4：加纤级（1.加纤30%，2.加纤20%，3.加纤15%。

）等级4：拉丝级（1.过250目200目100目80目60目。

）等级6：防火级（1.防火V0 防火V2。

）产品材质：1、PP耐冲再生料：耐冲耐寒，耐冲击强度好，高流动性，光泽度高，韧性好，耐冲击；其中特级料白底带透，黑点非常之少，可替代新料使用；所生产的PP料主要用于：注塑、挤出、拉丝等等；适用产品为：电器外壳、化工桶、日用制品、片材、打包带及塑料改性等系列产品；2、PP拉丝再生料：有普通注塑级，高光耐冲环保级，拉丝级（过250目网）和挤出级的中空板专用料；适用产品：手柄、桌脚、垃圾桶、运动器材、托盘、胶筐、电器外壳等等；3、PP加纤防火改性料适用于各种高等级注塑产品；特性：丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色结晶的聚合物结晶性高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比HDPE高。

它熔点为164~170度，制品能在100度以上的温度进行消菌，聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定。

PP改性工艺全解析(含配方)
本文档旨在解析聚丙烯(PP)改性工艺的全过程，并提供相关配方。

以下是详细内容：
1. 聚丙烯(PP)改性概述
聚丙烯是一种常用的高分子材料，具有良好的物理和化学性能。

为了进一步改善其性能，人们开发了多种改性工艺。

2. 常见的聚丙烯改性方式
以下是常见的聚丙烯改性方式：
2.1 增韧改性
增韧改性是指通过添加韧性剂或填充剂来提高聚丙烯的韧性。

常用的增韧剂包括乙烯丙烯橡胶(EPR)、塑料增韧剂等。

填充剂可
以选择碳酸钙、碳酸镁等。

2.2 抗静电改性
抗静电改性主要是为了改善聚丙烯的导电性能，以防止静电积聚。

常用的抗静电剂包括导电纤维、导电粉末等。

2.3 耐热改性
耐热改性是指通过添加耐热剂来提高聚丙烯的耐高温性能。

耐热剂可以选择氧化镁、氧化铝等。

3. 示例配方
以下是一种常见的聚丙烯改性配方示例：
- 聚丙烯：80%
- 乙烯丙烯橡胶(EPR)：15%
- 碳酸钙：5%
4. 结论
通过上述分析，我们了解了聚丙烯改性的概述、常见方式及示例配方。

这可以帮助我们在聚丙烯的改性过程中做出正确的决策。

以上是对PP改性工艺的全解析，内容简洁明了。

聚丙烯（PP）改性的主要的几种方法我们都知道，普通塑料往往有自己的特点和缺陷，当需要克服其缺陷时，我们往往是通过改性来予以克的。

聚丙烯（PP）最然具有耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒密度小、是最轻的通用塑料等突出优点。

但其也有耐低温冲击性差，较易老化等缺陷。

而克服聚丙烯（PP）这些些缺陷，我们也是通过改性的方式来改变聚丙烯（PP）塑料的性能，以达到生产应用的要求。

通过改性的聚丙烯（PP）得到的塑料我们称之为聚丙烯（PP）改性塑料。

聚丙烯（PP）改性塑料，顾名思义是基于聚丙烯原料对其性能和其他方面的一些改进，如增强聚丙烯材料的冲击，拉伸强度，弹性等。

聚丙烯塑料原料的具体改性可分为以下几类。

接枝改性接枝改性是美国20世纪90年代初提出的，现已开发出相关产品。

采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp，然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。

氯化改性后的树脂附着力强，接伸模量提高，易于与其他树脂共混；而且由于改性使pp的结晶受到破坏，极性增加，从而可溶于某些溶剂，制得不同浓度的mcpp溶液。

mpp的用途主要有四个方面。

一、是提高工程塑料的耐冲击性能。

用mpp作相容剂，制得的pp与其他塑料的共混物冲击强度提高2~3倍，可用作抗冲击壳体材料；二、是exfer塑料公司开发的dexpro合金，即为聚酰胺和pp在相容剂存在下的合金，现已商品化；三、是用作热塑料粉末涂料，用于金属底材表面，起到防腐和抵抗化学药品的作用。

日本nozagl-giz牌号产品就是pp与尼龙的合金材料，具有较高的耐化学药品和耐油性能，尤其是具有极佳的耐氯化钾性能三是提高pp填料的粘合性。

mpp的引入可提高填料与pp的相容性，改善复合材料的性能，提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力；四、是mpp也应用于自由基活性废料的固化。

此外，mpp还可用于提高pp纤维的可染色性和塑料制品的可装饰，制造可蒸煮的包装材料等。

mcpp的用途主要有：一、是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂，特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装；二、是大量用作塑料表面印刷油墨树脂；三、是用作防腐涂料树脂，用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。

聚丙烯材料改性及应用进展摘要：聚丙烯(PP)具有优良的物理化学性能，是用途非常广泛的一种高分子材料。

然而PP材料在低温下存在的性能缺陷，阻碍了PP材料更广泛的应用，因此需要对PP材料进行化学或者物理改性进而提高其强度及韧性。

在工业化生产过程中产生大量废旧塑料，PP材料是其中主要品种。

回收PP处理方式一般有两种：一种是直接使用；另一种是改性处理后再使用。

研究PP材料的改性工艺，提升材料性能并拓展其使用用途，具有重大的理论意义及实用价值。

关键词：聚丙烯；材料改性；应用引言聚丙烯（PP）材料具有优良的力学性能和化学稳定性，并且其还具有耐热性强、价格低廉、原料来源丰富以及易于加工等优点，使其在汽车、航空航天、家电、医药以及石油化工等领域得到了较为广泛的应用。

据有关统计结果显示，近年来，全球对于聚丙烯材料的需求量和消费量均呈现出较快的增长态势，而我国对于聚丙烯材料的消费量年均增速要高于其他国家，因此，聚丙烯材料具有较大的市场需求量和应用潜力。

然而，普通的聚丙烯材料往往又存在抗冲击韧性较差的特点，特别是低温状态下材料的脆性较大，这在一定程度上限制了聚丙烯材料的大规模应用。

因此，对常规聚丙烯材料进行增韧改性研究具有十分重要的现实意义。

1改性ＰＰ材料性能测试为了研究改性ＰＰ材料的性能，本工作主要对改性ＰＰ绝缘料和改性ＰＰ屏蔽料的微观结构、结晶、熔融指数、机械性能和耐热等特性进行了测试。

将ＰＰ颗粒料置于（１.０±０.１）ｍｍ厚的制片模具内，设定平板压片机温度为２００℃，先采用４～６ＭＰａ热压预塑化保温１０ｍｉｎ，然后加压至１４～１６ＭＰａ并热压塑化保温５ｍｉｎ，而后迅速将其转移到另一台水冷却平板压片机，在１４～１６ＭＰａ下，冷却至室温，完成样片制备。

将制得的两种不同的ＰＰ平板试样在液氮下脆断，获得平整断面，随后将其放置于正庚烷中，采用超声水浴法在６０℃下刻蚀１０ｍｉｎ，然后将样品取出，蒸镀金属电极，采用日立ＳＵ８０２０型扫描电子显微镜观察其断面的形貌，型的海岛结构，其弹性体的加入量较为适中并均匀地分散在ＰＰ基体中，可实现增柔增韧改性效果。

改性pp料是什么材料改性PP又称作改性聚丙烯，指的是在PP料的基础上进行改性技术，如可以提升抗冲击性能、拉伸强度等。

改性PP 料主要是针对特定产品而专门开发的聚丙烯物料，可以直接用于挤出、注射、吹塑等产品的生产。

其在改性方面主要有四种方式，分别是：接枝改性、共聚改性、交联改性、共混改性。

改性pp料的种类1、易清洁改性PP材料易清洁改性PP材料是通过向传统的PP材料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP材料，广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP材料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。

2、防蟑螂、防鼠咬PP材料防蟑螂、防鼠咬PP材料通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。

主要应用于电磁炉等电器。

3、抗染色PP材料为降低成本，洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用改性PP材料生产，多次使用后，内胆容易显脏。

原因是内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化，当颜色变化到一定程度后就会显脏，甚至作为污染源污染下一批食物，降低产品的使用品质，使用抗染色PP可以解决这些问题。

4、抗菌PP材料家用电器如：洗衣机、空调、空气净化器、净水机、冰箱等家电，使用一段时间后滋生大量致病菌、霉菌等，对消费者的健康造成直接的威胁。

抗菌PP材料对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。

5、微发泡改性PP材料微发泡改性PP材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。

由于微发泡改性PP材料使用了较低的应力，因此注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，同时，由于微孔的支撑作用，还可以有效解决零件缩痕。

6、长玻纤增强PP材料长玻纤增强pp材料是指含有玻璃纤维长度在10到25mm的改性聚丙烯复合材料，经过注塑等工艺形成三维结构，比普通的玻纤增强pp具有更高的综合性能。

PP原料：聚丙烯（PP）是一种通过丙烯聚合制备的热塑性树脂。

根据它们的甲基位置，它可以分为等规聚丙烯，无规聚丙烯和间规聚丙烯。

当甲基基团排列在分子主链的同一侧时，等规聚丙烯称为等规聚丙烯。

如果甲基无序地排列在分子主链的两侧，则当甲基交替地排列在主链的两侧时，称为间规聚丙烯。

通常，等规聚丙烯树脂的含量为约95％，其余为无规或间同聚丙烯。

工业产品主要由全同立构物质组成。

聚丙烯还包括丙烯和少量乙烯的共聚物。

通常为半透明无色固体，无味且无毒。

由于其规则的结构和高结晶度，其熔点可高达167℃。

其突出的优点是耐热，耐腐蚀和蒸汽消毒。

低密度，是最轻的通用塑料。

缺点是耐低温冲击性差和容易老化，这可以通过修改分别克服。

共聚物型PP材料具有较低的热变形温度（100℃），较低的透明度，较低的光泽度和较低的刚性，但具有较强的冲击强度。

PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增加。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于其高结晶度，该材料具有良好的表面刚度和耐刮擦性。

PP中没有环境应力开裂。

PP的熔体质量流速（MFR）通常为1至100。

MFR低的PP具有更好的耐冲击性，但拉伸强度较低。

对于相同的MFR材料，共聚物的冲击强度要高于均聚物。

由于结晶，PP的收缩率相当高，通常为1.6〜2.0％。

PP改性塑料：概念：改性塑料PP是一种在普通塑料和工程塑料的基础上通过填充，共混和增强加工和改性的塑料产品，以提高阻燃性，强度，抗冲击性和韧性。

分类：改性塑料PP产品的主要类型是阻燃树脂，增强和增韧树脂，塑料合金，功能色母等。

PP改性前言：聚丙烯是一种性能优良的塑料，它的耐腐蚀性、耐折叠性和电绝缘性好，耐热性和机械强度由于聚乙烯，而且价格低廉，容易加工，顾广泛应用。

但是聚乙烯的抗冲击强度不够高，低温下发脆。

为了提高它的韧性，常常将聚丙烯和橡胶弹性体共混改善提高它的韧性。

同其他塑料一样，聚丙烯容易燃烧。

对其进行阻燃改性最常用的方法是把无机阻燃剂填充到聚合物基体中赋予聚合物以阻燃性。

关键词：第一部分聚丙烯改性（一）聚丙烯改性原理介绍经过短短几十年的发展，塑料已渗透到国民经济生活的各个领域，如刚才、水泥、木材并列成为四大基本材料。

随塑料应用范围的不断扩展和深化，给塑料提出了各种各样的要求，如：耐老化、阻燃、抗静电、降低成本、增强、增韧，而要开发一种全新结构的高分子化合物以满足这些要求，耗资巨大，有时甚至是不可能的，而采用塑料改性则常常很容易实现。

塑料改性是一门新兴的科学技术，在塑料行业中占据着重要的地位。

通常把塑料改性方法分为化学改性和物理改性两大类。

所谓化学改性，原则上是指在高分子化合物主链或侧链上发生化学反应，从而使高分子化合物具有更好的性能或全新的功能。

这种化学反应有的是在高分子化合物形成时进行的，有的则是在已形成的高分子化合物链上再进行，通常提到的化学改性方法是指嵌段共聚、接枝共聚、交联或降解等。

而物理改性原则上应当是指在整个改性过程中不发生化学反应，仅仅依靠各组分本身的物理特性、力学形变特性、形态的变化等实现其性能的改善或获得新的功能。

物理改性的方法有填充改性、共混改性两大类，人们通常吧具有增强效果的填充改性单独列出，称之为增强改性。

填充改性就是在塑料成型加工过程中加入加入无机填料或有机填料，是塑料制品的原料成本降低而达到增量的目的，或使塑料制品上午性能呢个有明显改变，即使在牺牲某些性能的同时，使人们所希望的另一些性能得到明显的提高。

增强改性往往是通过使用玻璃纤维、碳纤维、金属纤维以及云母硅灰石等具有特大长径或径厚比的填料加入到塑料中，对材料的力学性能有显著贡献。

改性pp材料改性PP材料改性聚丙烯（Modified Polypropylene，简称MPP）是通过在聚丙烯（Polypropylene，简称PP）中引入一定数量的改性剂或添加剂来提高其性能和性能的一种材料。

改性聚丙烯的主要改性方法有三种：物理改性、表面改性和化学改性。

其中，物理改性是通过物理手段在聚丙烯中加入改性剂，使其颗粒形态改变，从而改善其性能。

表面改性是通过在聚丙烯表面引入一层改性剂来改变其表面性质，从而使其更易处理、颜色更艳丽。

化学改性是通过在聚丙烯中引入一些化学反应来改变其结构和性能。

改性聚丙烯的主要性能有：增强性能、耐高温性能、耐候性能、耐热性能、耐化学性能、耐磨损性能、低温韧性、耐老化性能等。

改性聚丙烯的增强性能是通过在聚丙烯中加入一定数量的增强剂来提高其机械性能。

常见的增强剂有玻纤、碳纤维等。

这些增强剂可以增加聚丙烯的强度、刚度、韧性和耐磨性等性能。

改性聚丙烯的耐高温性能是通过在聚丙烯中加入耐热剂来提高其耐高温性能。

耐热剂可以使聚丙烯在高温环境下不变形、不熔化，从而保持其良好的性能。

改性聚丙烯的耐候性能是通过在聚丙烯中加入耐候剂来提高其耐候性能。

耐候剂可以使聚丙烯在室外长时间暴露于紫外线、高温和潮湿等环境中不发生变色、劣化等现象，从而保持其良好的外观和性能。

改性聚丙烯的耐化学性能是通过在聚丙烯中加入耐化剂来提高其耐化学性能。

耐化剂可以使聚丙烯在酸、碱等化学环境中不发生变化，从而保持其良好的性能。

改性聚丙烯的耐磨损性能是通过在聚丙烯中加入耐磨剂来提高其耐磨损性能。

耐磨剂可以使聚丙烯表面形成一层硬度较高的薄膜，从而提高其抗划伤、耐磨损性能。

改性聚丙烯的低温韧性是通过在聚丙烯中加入低温剂来提高其低温韧性能。

低温剂可以使聚丙烯在低温环境下仍能保持良好的柔韧性，从而防止其发生脆化和破裂。

改性聚丙烯的耐老化性能是通过在聚丙烯中引入防老化剂来提高其耐老化性能。

防老化剂可以增强聚丙烯对氧气、紫外线等外界因素的抵抗能力，从而延长其使用寿命。

针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对聚丙烯加以改性，成为当前塑料加工发展最为活跃的，取得成果最为丰盛的领域。

我国主要将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。

我国使用聚丙烯最大的领域是编织袋、包装袋、捆扎绳等产品，约占总消费的30%。

近年来，随着聚丙烯注塑产品和包装膜的发展，聚丙烯用于织造产品的比例有所下降，但还是其聚丙烯消耗最多的区域。

注塑产品是中国第二大聚丙烯消费领域，占总消费量的26% 左右，它也是未来聚丙烯需求量最大的地区之一。

聚丙烯（PP）化学改性和物理改性技术特点1.PP化学改性通过共聚改性、交联改性、接技改性、添加成核剂等使PP高分子组分与大分子结构或晶体构型发生改变而提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能，提升其综合性能、扩大其应用领域。

(1) 共聚改性共聚改性是采用茂金属等催化剂在丙烯单体合成阶段进行的改性。

当单体聚合时，加入的烯烃类单体与之进行共聚，聚合得到无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的机械性能、透明性和加工流动性都得以提升。

茂金属催化剂形成的络合物是以不规则形状受到一定限制的过渡状态作为单一活性中心，达到精确控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量、主链上的分布和高聚物晶型结构。

(2) 接枝改性PP树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。

存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；与极性高聚物难以共混；与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。

接枝改性是向其大分子链上引入极性基团，实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。

在引发剂作用下，熔融混炼时接枝单体进行接技反应，引发剂在加热熔融受热时分解产生活性游离基。

当活性游离基遇到不饱和羧酸单体时，促使不饱和羧酸单体不稳定键打开后与PP活性游离基反应形成接枝游离基，随后通过分子链转移反应而终止。

PP常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。

接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。

(3) 交联改性交联改性主要是把线型或者是枝状的聚合物通过交联的方法改性成为网状结构的聚合物。

PP交联改性可以使其力学性能、耐热性以及形态稳定性得到改善，成型周期缩短。

聚丙烯交联改性主要方法有化学交联改性、辐射交联改性，它们主要区别在于交联机理不同、活性源不同；化学交联改性是通过添加交联助剂来实现聚丙烯改性，辐射交联改性主要是通过强辐射或强光来实现，由于辐射交联改性对PP厚度要求使得该法普及困难。

改性聚丙烯，又称改性聚丙烯，是指基于聚丙烯材料的改性技术，例如提高抗冲击性和拉伸强度。

改性PP材料主要用于特定产品，可直接用于挤出，注塑，吹塑等产品。

改性方法有四种：接枝改性，共聚改性，交联改性和共混改性。

改性聚丙烯的类型1.易于清洁的改性PP材料易清洁的改性PP材料被引入具有低表面活性能的传统PP材料中，以增强水和油在材料表面上的接触角，从而形成超疏水性表面。

它已成为一种防污，易于清洁的PP材料。

广泛用于电饭煲，电压力锅，电磁炉，微波炉，油烟机等厨房电器的外观，容易弄脏，难以清理。

2.防蟑螂，防鼠咬PP材料防蟑螂和防鼠咬PP材料可以通过刺激蟑螂和老鼠的味道和气味来控制对电器的伤害。

它主要用于电磁炉和其他电器。

3.防染PP料为了降低成本，洗碗机或果汁机的内衬大多由改性PP材料制成，反复使用后容易弄脏。

原因是内衬材料在与果汁，食物残渣和食物调味料直接接触后会被污染，从而导致材料表面颜色的变化。

当颜色变化到一定程度时，甚至会成为污染下一批次食品的污染源，从而降低产品的使用质量。

使用抗染色PP可以解决这些问题。

4.抗菌PP材料洗衣机，空调，空气净化器，净水器，冰箱等家用电器在使用一段时间后，会繁殖出大量病原菌和霉菌，直接威胁消费者的健康。

抗菌PP材料可以抑制或杀死塑料上的细菌，霉菌，酒精细菌，藻类甚至病毒，并通过抑制微生物繁殖来保持自身清洁。

5. PP材料的微孔改性微孔泡沫改性的PP材料基于聚丙烯材料。

在气体内部压力的作用下，产品的中间层被致密的微孔所覆盖，密闭的微孔尺寸为10至几十微米，并且两侧均具有致密的表皮结构，从而达到节省材料，减轻重量的目的。

由于用于微孔改性PP的应力较小，因此注塑成型更平滑，更直且尺寸更稳定。

同时，由于微孔的支撑，零件的收缩痕迹可以得到有效解决。

6.长玻璃纤维增强PP材料长玻璃纤维增强PP材料是指玻璃纤维长度为10至25 mm的改性聚丙烯复合材料。

注射成型后，形成三维结构，其综合性能比普通玻璃纤维增强PP高。

聚丙烯(pp)共混阻燃改性阻燃剂的选择
阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤-磷系、氮系、硅系、铝阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。

一般来说pp高效阻燃母粒需具备如下特点：
采用进口或国产国标优级品阻燃原料
阻燃效率高，同等阻燃标准下添加量小。

阻燃效果明显，
工艺成熟，亲和力极佳。

在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。

既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到极致。

耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。

优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。

适应面广，对聚烯烃及苯乙烯类树脂都有良好的阻燃效果，用再生料做原料依然适用。

环保，阻燃制品燃烧时不产生烟雾，不含重金属和多溴联苯、多溴联苯醚。

符合欧盟环保标准（可SGS检测报告）。

阻燃母料比重小，阻燃制品延展尺寸大，有利于制品的市场销售。

工艺适宜广泛，挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。

一般不影响正常生产程序，人工或机械混合均匀即可使用。

卫生、方便，可行。

综合性价比高，相对普通阻燃母料能够进一步降低成本，提高制品性能。

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嘉力欣改性PP（聚丙烯）技术研究方案聚丙烯介绍：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。

成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。

PP聚丙烯的常规等级：一、均聚PP-聚丙烯[size=-1]Homo-polymer polypropylene，简称PPH聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物是有规立构聚合物中的第一个。

其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。

二、PP共聚物，Polypropylene Copolymer，简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物；按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。

PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差。

PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差。

PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。

三、CPP膜-聚丙烯CPP是”Casting Polypropylene“的简称，即聚丙烯流涎薄膜。

是通过熔体流涎、骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。

它不经过BOPP中的纵向拉伸和横向拉伸两个过程，直接流涎成产品宽度。

嘉力欣改性PP针对汽车行业PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。

产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，嘉力欣PP改性材料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。