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聚丙烯塑料的共混改性23页PPT

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聚丙烯的共混改性优秀课件

聚丙烯的共混改性优秀课件
二、PP/尼龙６（ＰＡ６）共混体系
聚酰胺（PA）具有较高的强度、耐磨性和抗疲劳性，抗 冲击性能较好，广泛应用于工程领域。尼龙6（PA6）是PA中 最韧的一种，它具有弹性好、冲击和拉伸强度高、耐磨和加 工流动性好等优点，但也存在吸水性大、吸水后冲击强度和 弹性模量下降、形状和尺寸稳定性变差等缺点。
安徽建筑大学
8
将PP与PA6共混不仅可达到增韧PP的目的，使其耐磨性 、刚性等得到改善，还可以改善PA6尺寸稳定性等，克服了 PP及PA6各自固有的缺点，性能上取长补短，而且由于PP价 格低廉。因此，对于PP与PA6共混，人们进行了大量的研究 。但PP是一个非极性的高聚物，在大分子链上无可反应的 基团，其溶解度参数为8.2~9.2，而PA6大分子链节中含有 酰胺基团，是一个极性很强的聚合物，其溶解度参数达 12.7，因此，PP与PA6是严格的不相容体系。需要在共混物 中加入增容剂，以改善体系的相容性。
安徽建筑大学
13
目前解决相容性的主要方法还是加入带反应性官能团的 增容剂与PA6和PP共混，使增容剂与PA6在共混过程中生成 具有增容作用的共聚物，实现PA6与PP相容性共混，进而影 响PP/PA6共混物的微观结构和性能。早期的研究者认为， 共混过程中增容剂发生了迁移，分布到了PP和PA6两相界面 上，减小了两相界面张力，产生了一种强的物理相互作用 ，与液—液不相容体系的乳化机制相似。后来研究者发现 ，增容剂能与PA6反应生成新的共聚物，正是该共聚物对 PP、PA6起实质性的增容作用，即通过相间的化学反应，产 生类似于聚合物—玻纤或矿物填料的偶联机制，增容剂可 视为一种聚合物—聚合物化学偶联剂。已研究的增容剂主
安徽建筑大学
4
下面主要介绍几种塑料、橡胶和热塑性弹性体对PP共混增 韧改性。

PP-PA共混改性

PP-PA共混改性

三、配方分析与设计
• 尼龙分量超过一定量后共混物强度下降,这是因为 尼龙的韧性和强度都很高, 尼龙用量的增加可以 提高改性PP 的韧性和强度; 但由于尼龙是极性聚 合物而PP 是非极性聚合物, 所以随着尼龙用量的 增加, 两相相容性变差, 改性PP的各项性能又出 现下滑。
三、配方分析与设计
2、CaCO3 用量对改性PP力学性能的影响：
三、配方分析与设计
3、PPБайду номын сангаасg-MAH用量对改性PP力学性能的影 响：
三、配方分析与设计
• 由图1可见,PP-g-MAH相容剂的加人使 PP/PA6共混物的拉伸强度提高,但添加量 超过6份后,有下降趋势;由图2可以看出 ,PP/PA共混物的冲击强度随PP-g-MAH添 加量的增加而不断提高,而当添加量超过 7份时,冲击强度基本不变。综合上，PPg-MAH的用量定为6份。
四、配方设计结果
4、配方 PP PA-6 100份 14份
PP-gMAH 纳米 CaCO3
6份
12份
二、材料选择与分析
• 1、PA-6(尼龙6） • 2、PP（聚丙烯） • 3、PP-g-MAH(聚丙烯接枝马来酸酐： 增容剂） • 4、纳米CaCO3
二、材料选择与分析
• • • • • 1、PP：化学式 性质：非极性聚合物。 2、PA-6：化学式 性质：极性聚合物。 3、 PP-g-MAH（聚丙烯接枝马来酸酐）： 增容剂，一边是亲油基，一边是亲水基， 作用是降低界面张力，增加两相相容性。
三、配方分析与设计
• 主要原料 • 聚丙烯(PP):PPH-M-045,MFR为3g/ 10min左右 • 尼龙(PA) • 增容剂（PP-g-MAH） • 纳米碳酸钙(CaCO3)

聚丙烯的共混改性

聚丙烯的共混改性
结论：PA6的韧性和强度都很高，PA6用量的增加可以提 高改性PP的韧性和强度。PA6的最佳用量是15份。
当加入PP-g-MAH后，PP/PA6共混 物的拉伸强度和断裂伸长率均提 高。这是因为两者共混时相互排 斥，难以互容。加入PP-g-MAH使 得两个不相容聚合物通过亲和力 取得协同效应，增加了相容性， 所以混合的更均匀，从而改善共 混物各方面的性能。
PP/LDPE共混物的熔体流动速率与LDPE含量的关系
12
10
熔体流动速率(g/10min)
8
6
２１０℃
4
２３０℃
2
0 0
20
40
60
80
100
LDPE含量/%
的ＰＰ／ＰＥ共混物中，ＴＡＩＣ主要分布在ＰＰ／ＰＥ 共混物的相界面。由辐射引发的ＴＡＩＣ参与的界面反应 ，增强了不相容共混物的相间粘接，改善了共混物的相容 性，提高了共混物的力学性能。
通过改性，可以使PP的性能得到显著改善。
聚丙烯的改性方法
物理改性
化学改性 表面改性
共混改性 复合材料
增强填充改性 共聚改性 接枝改性 交联PP
这里主要讲聚丙烯的共混改性。
PP共混改性是物理改性中的一种重要技术。 它是指用其他塑料、橡胶或热塑性弹性体混入PP中较大的 晶球内，以此改善PP的韧性和低温脆性。按共混物组成可 分为塑一塑共混及橡一塑共混体系，其中较常见的是PP／ 高密度聚乙烯(HDPE)、PP／低密度聚乙烯LDPE)、PP／尼 龙等体系。常用的橡胶增韧PP体系有PP／EPR(乙丙橡胶)、 PP／EPDM(一元乙丙橡胶)、PP／SBS(苯乙烯一丁二烯．苯 乙烯热塑性弹性体)、PP／BR(顺丁橡胶)和PP／POE等。PP 还可采用三元共混体系，此时某些共混改性剂对改善PP的 脆化温度有协同效应，即三元共混体系的抗冲击性能及其 他各项力学性能均优于二元体系。

聚丙烯ppt课件

聚丙烯ppt课件
4
化学稳定性
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸
、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较
稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃
等能使聚丙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ软化和溶胀，同时它的化学稳定
性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适
合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好
。
5
优点
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。 2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯 好，成型加工性能好。 3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净，无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
6
缺点
1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化
。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏
合性差。
7
常见级别
PP均聚物，简称PPH，是由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不 含乙烯单体，因此分子链的规整度很高，因此材料的结晶度高、冲击性能 较差。为改善PPH的较脆的问题，部分原料供应商也采用聚乙烯及乙丙胶 共混改性的方法来提高材料的韧性，但却不能从本质上解决PPH的长期耐 热稳定性能。 优点：强度较好 缺点：抗冲击性能较差（较脆）、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期 耐热稳定性能差 用途：押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。可用于打包带、 吹瓶、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜。
在聚丙烯改性塑料中，由于各种改性剂的加入都不同程度的破坏了聚丙烯原有的结 晶度，从而改变了聚丙烯原有的成型收缩率。

PVC的共混改性 ppt课件

PVC的共混改性 ppt课件

2021/3/26
PVC的共混改性 ppt课件
19
汽车工业方面的应用：
汽车内大量使用PVC人造革作为内装饰 材料．汽车用人造革要求耐热，耐老化， 尤其不希望有低分子增塑剂挥发造成汽车 宙玻璃的“雾化”现象．以前大量使用 NBR(丁腈胶)改性PVC制造人造革，但已迅 速转向PVC／ELVALOY人造革，并认为是目 前最理想的人造革覆层材料．
EVA是乙烯一醋酸乙烯 .PVC／EVA共混物 可采用机械共混法(主要为熔融共混)和接枝 共聚—共混法生产 。PVC与EVA仅有中等 程度的相容性，所以用机械共混法制得之 PVC／EVA共混物相 畴粗大；接枝共聚— 共混法制取的PVC／EVA共混物相畴微细。
2021/3/26
PVC的共混改性 ppt课件
2021/3/26
PVC的共混改性 ppt课件
8
3 PVC/MBS 共混体系
MBS 树脂是将甲基丙烯酸与苯乙烯的共聚 物接枝于聚丁二烯或二苯橡胶上得到的一类 高聚物。在高聚物分子链上,苯乙烯为刚性链 段,聚丁二烯或丁苯橡胶为柔性链段,二者的 协同效应赋予MBS 分子很好的柔韧性。
MBS与PVC有相近的溶解度参数，两者之间 能形成良好相容性的共混体系。二者在高温 处只有一个玻璃化温度Tg（89.14 ℃）,介于 两者的Tg 之间。
2021/3/26
PVC的共混改性 ppt课件
7
2 PVC/ EPDM共混体系
EPDM是乙烯－丙烯－二烯烃三元共聚物,在常温下 呈柔软的橡胶态。EPDM 为非极性高聚物,因此在与 PVC 进行共混改性时,两者之间的相容性极差。郑昌 仁等[4]在共混体系中加入第三组分硫醇类化合物作 为增容剂来提高两相之间的相容性,在共混过程中,硫 醇类化合物一端与PVC 反应形成接枝物质,另一端则 与EPDM缠绕在一起,其作用恰如在聚合物基复合材 料中所用的偶联剂。通过增容剂的作用,PVC 与 EPDM之间的界面得到强化,从而达到改性增韧之目 的。加入硫醇类化合物的共混体系缺口冲击强度比 PVC 基体树脂提高了6 倍以上。

PP与PE共混改性PPT优秀课件

PP与PE共混改性PPT优秀课件
16
试验流程：
称取试样 调温 机器预热 投料
称量
计算
出料
MFR计算公式 ： 600W/t
单位:g/min
m——切取样条质量的算术平均值 t——切取时间间隔
17
实验数据统计：
试样 数量
（个 ）
总量 (g )
单量 (g )
MFR
(g/10 min)
PP 7
1.2 0.171 3.4 4
PP/LD 6
断裂力值 (N) 893.7
二
三
四
75
75
50
1500 1200 1500
1090.9 1116.4 未
14.2 15.4
拉
断
1090.5 1116.1
973.4 953.0
22
燃烧试验
• 仪器：铁架台，酒精喷灯，秒表 • 试样规格：长8.76㎝ • 试验过程：
各取PP，PP/LDPE试样五个，分别放在铁架台上 作水平燃烧试验，记录其在1min内所燃烧的长度。
• ④夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合， 并防止试样滑脱，或断在夹具内。
• ⑤试样断裂在中间平行部分之外时，应另取试样补做。
21
实验数据统计：
PP
实验一
拉伸速度
100
(mm/min)
拉伸力值 (N) 1500
最大力值 (N) 1121.0
最大位移（ 19.5 mm) 应服力值 (N) 1120.8
前言
1951 年制成了结晶聚丙烯,此后发展了PP/ PE 共混物，通过对聚丙烯进行共混改性,克服其纸 温脆性、易老化、耐候性差等缺点,使其综合性 能大大提高,进入了工程塑料领域,并成为通用工 程塑料及合金的强用力的对手。

聚丙烯(PP)的共混改性

聚丙烯(PP)的共混改性

EPR在PP／HDPE共 混物中的增容效果
第1节： 通用塑料的共混改性
1.3 聚乙烯（PE）共混改性
LLDPE通常在更低温度和压 力下，由乙烯和高级的a烯 烃如丁烯、己烯或辛烯共聚 合而生成。
高压法 低压法 LLDPE具有比一般LDPE更
操作 条件
聚合压力，MPa 聚合温度，℃ 引发剂
98.1-245.2 窄的分子量分布，同时具有 ＜2 150-330 60 线性结构使其有着不同的流 微量氧或有机过氧化物 齐格勒-纳塔引发剂 变特性。
70 60 50 40 30 20 10 0 0
a b c d
3.5
3.0
2
2.5
2.0
1.5
1.0 0 10 20 30 40
10
20
30
40
content of EPDM (wt%)
Content of EPDM (wt%)
第1节： 通用塑料的共混改性
PP/EPDM共混物冲击断面的SEM照片 脆性断裂——韧性断裂
第1节： 通用塑料的共混改性
1.2.3 PP/EPDM
1) 机械共混法 PP/EPDM 抗氧剂 双螺杆挤出造粒 挤出机各段温度：150、160、170、190、190、185 注塑机制样
第1节： 通用塑料的共混改性
4.0
90 80
relative impact strength
Impact strength (KJ/m )
第1节： 通用塑料的共混改性
第1节： 通用塑料的共混改性
玻璃态聚合物在应力作用 下会产生发白现象。这种 现象称为应力发白现象， 亦称银纹现象 银纹化与剪切带一样也是 一种局部屈服形变过程。 银纹化的直接原因也是由 于结构的缺陷或结构的不 均匀性而造成的应力集中。

聚丙烯的共混改性

聚丙烯的共混改性

8.2.1
•
显示了采用四螺杆挤出机制备的PP/UHMWPE 二元共混物冲击样 条断裂面的SEM照片。可以注意到,其冲击断裂面的形态与采用双螺 杆挤出机制备的样品完全不同。在断裂面中形变加大的同时,可以发 现分布均匀且尺寸非常细微的小颗粒,颗粒直径约在013μ m 左右,其 尺寸随UHMWPE 含量增加而减小,并在UHMWPE 含量为15 %(wt) 时达 到最细化。对比图9 和图10 ,也表明四螺杆挤出机对UHMWPE 的分散 作用远大于双螺杆挤出机。
8.2.3聚丙烯与其他弹性体的共混
SBS类热塑性弹性体与PP的共混，SBS可作为 PP的增韧剂。随SBS掺入量的提高，PP/SBS共 混物的冲击强度，断裂伸长率逐步提高，拉伸 强度，弯曲膜量和硬度下降。
CaCO3填充的PP/SBS体系，可提高其弯曲强 度，降低热收缩率，改善尺寸稳定性，但对冲 击强度又不利的影响。
8.2.1聚丙烯与聚乙烯的共聚
• 聚丙烯/聚乙烯共混为多相体系，其性质受组 成比例制约。此种共混物的密度与组成的关系 符合式8－3
m 0.9029 0.0544 PE % W
• PP/PE的拉伸强度一般随聚乙 烯含量增加而下降。如图8－ 16，在大约含20％HDPE以内， PP/HDPE共混物的拉伸强度及 冲击强度均随HDPE含量的增加 而提高。 • PP/PE共混，韧性有所改善。
聚丙烯钙塑塑料
聚丙烯钙塑塑料中掺入LDPE亦有良好的改性效 果，例如可以提高聚丙烯钙塑塑料的冲击强度、刚 度、耐磨耗性能，而且制品较透明。此种共混物钙 塑材料管，可采用表8－19所示之配方： 原料名称 配比 （重量份） 90 10 原料名称 配比 （重量份） 50 1.5
PP
LDPE
重晶石粉

聚丙烯塑料的共混改性

聚丙烯塑料的共混改性

Page 9
填充改性
填充改性 在塑料中加入一定量的填料是降低塑料价格，改 善性能的重要方法。如酚醛树脂中填充木屑和纸张制成实用的 电木材料，克服了性脆的弱点。加入有特殊功能的纳米粉体可 以制成相应功能母料，比如加入导电性能好的银粉、金粉等制 成导电母粒等。 改性塑料是涉及面广、科技含量高的一个塑料产业领域，而 塑料改性技术——填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的 塑料制品的原材料与成型加工过程。从原料树脂的生产到从多 种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提 高其功能性，离不开塑料改性技术
Page 12
填充母料制作工艺流程图
塑料助剂
塑料助剂
Page 13
配方
增强型填充母料 配方组成(质量份) PP 硅灰石粉(400目) 偶联剂KH-550 聚乙烯蜡 RC-HSt
100 250 2.5 5 1
该配方增强效果明显，可用于以塑代钢工业制品，一般 添加量10份左右。
Page 14
硅灰石粉：能增强拉伸强度、弯曲强度冲击强度等指标，比且 可降低生产成本。还具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、 良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。可用作增强剂 。 偶联剂KH-550：能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度，抗 压强度，剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填 料在聚合物中润湿性和分散性。 是优异的粘结促进剂，应用于 丙烯酸涂料、粘接剂和密封剂。 聚乙烯蜡：有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性。正 常生产中，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以 增加产品的光译和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、 电性能良好 。PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂， 增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度 。 RC-HSt：是一种100%活性的有机流变助剂，由氢化蓖蔴 油经特殊工艺改性制成，提供粘度控制，触变，抗流挂性 和防沉性能。不变色，不吸水，防止多余树脂渗入底材

塑料共混改性技术培训讲义(PPT 55页)

塑料共混改性技术培训讲义(PPT 55页)

19.08.2019
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19.08.2019
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19.08.2019
以上行情资讯来自 中塑资讯网：

•27
19.08.2019
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3、确定成型工艺及设备
19.08.2019
•29
4、确定初步的工艺条件（参考）
1)挤出机温度：
1段：150~160℃ 2段：180~185℃ 3段：190~200℃ 4段：210~220℃ 2）模具：1段：190—200℃ 2段：180—190 ℃ 3段：180—185℃ 3)螺杆转速：20—22r/min 4)吹胀比：1.5—5.0 5)牵引比：3—10
》
学习要求及说明
要求： （1）“三不要”——不要迟到、不要早退、不要旷课
。 （2）“三带着”——带学习工具、带学习热情、带着
礼貌。 （3）“三不许”——不许睡觉、不许吵闹、不许做与
本课学习无关的事。
说明：
成绩评定 = 项目×40% +实验操作× 20%+ 期末考核×40%
•2Βιβλιοθήκη • 讨论：• 不同的制品对材料性能的要求有 哪些？（如水杯、塑料盆、矿泉 水瓶、工艺品等）
（5）纳米复合材料
通过在高聚物中添加纳米级尺寸的单元而制得 的复合材料。
本课程主要学习共混改性相关知识
19.08.2019
•14
任务二 为何要进行共混改性，如何实现 二 共混改性的目的与方法 1、共混改性的目的 （1）均衡各聚合物组分的性能，以改善材料的综 合性能 （2）一种聚合物（小量）作为另一种聚合物的改 性剂，以获得显著的改性效果。 （3）改善聚合物的加工性能 （4）制备具有特殊性能的聚合物材料 （5）提高性能/价格比 （6）回收利用废弃聚合物材料

聚丙烯精品PPT课件

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9
无规聚丙烯〔APP〕 应用
（1）用于APP（塑性体）改性沥青以及改性沥青防水卷材生产。 它的特点是改性沥青的沥青制口高温性优越。用它们改性的 制口应用范围广，利用率较高，改变了制成品在高温下抗流 延性、低温下的龟裂，提高了沥青自身的曲挠性、韧性和内 聚力。
（2）用于APP填充母料：无规聚丙烯中混入一定量的碳酸钙制 成的APP填充母料在聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯的加工中都 能起很好的作用，添加量一般可达20%左右。提高了被填充 塑料的塑性、韧性和弹性，又降低丁生产成本。用APP填充 母料作填充剂的聚丙烯可以用来生产打包带、撕裂薄膜、扁 丝、编织袋、周转箱、中空容器等。
聚丙烯
前言
聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是 一种半结晶的热塑性塑料。具有较高 的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种 有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广 泛的应用，是平常常见的高分子材料 之一。
1
一、聚丙烯树脂基本种类
聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的 非极性高分子线性结构聚合物，英文名字 Polyprop vlene，简称PP 聚丙烯有均聚物和共聚物之分。
4
均聚聚丙烯
〔一〕.等规聚丙烯〔IPP〕
等规聚丙烯〔IPP〕是一种高度结晶的热塑性 塑料，等规体含量95％左右，也含有少量的 间规体和无规体。产品中等规结构的含量称
为等规度，代表聚丙烯的大多数。
5
等规聚丙烯〔IPP〕性能
1、等规聚丙烯为半透明或白色、无毒、无味、无臭的 蜡状固体，等规度愈高，结晶度愈高、熔点、密度、耐 热性、刚性、屈服强度均增高。密度0.89～0.92g/cm3。 热分解温度310～365℃ 2、〔IPP〕结晶度降低，则透明度增加，球晶较小时， 屈服应力大，冲击强度、透明率高。 3、〔IPP〕易燃，有烧滴现象，火焰无烟，呈黄色，有 蜡烛味，熔点在170～172℃ 4、〔IPP有良好的介电性能，而耐水、耐化学药品，拉 伸强度、刚性、耐磨性能好，冲击强度高。 5、〔IPP〕耐寒性、耐侯性、着色性、抗静电性能差， 〔IPP〕在0℃以下则发脆，含5～7%的乙烯共聚PP可以 在一10℃下使用。 6、〔IPP〕熔体流动速率一般在1～100g/min，流动性 好，易于加工成型。

聚丙烯塑料的改性及应用

聚丙烯塑料的改性及应用

1.1聚丙烯塑料的改性及应用中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会副理事长兼秘书长教授级高级工程师刘英俊1聚丙烯在合成树脂生产中占据重要地位，发展极为迅速聚丙烯是五大通用合成树脂中的一个重要品种，在国内外的发展均十分迅速。

在全球塑料用五大合成树脂中，聚丙烯的产量占有1/4左右的份额，预计2006年世界五大通用合成树脂的总产能将达到1亿9千万吨，其中聚丙烯4878万吨，占总产能的25.6%[1]。

而我国2004年聚丙烯树脂产量为474.88万吨，进口291.4万吨，出口1.53万吨，其表观消费量为764.7万吨，占当年全国五大通用树脂表观消费量总和2954万吨的25.9%。

预计到2010年我国聚丙烯树脂的表观消费量将增加至1080万吨，较2004年增长40%以上。

表1列出近期投产和正在建设的聚丙烯装置的地点和产能。

在已宣布的新增产能中，中石化253万吨/年，中石油135万吨/年，而且大多数项目的产能都在30万吨以上，达到世界级规模。

这些装置全部投产后，中石化的聚丙烯产能将超过巴赛尔公司，跃居全球榜首，中石油也将列位前五名之列，届时中国将成为生产聚丙烯树脂全球产能最大的国家。

另据报道，我国聚丙烯树脂的产量1995年仅为107.35万吨，到2005年达到522.95万吨，平均年递增38.7%，同期表观消费量也从212.92万吨增至823万吨，平均年递增28.7%，成为全球聚丙烯消费增长最快的国家[2]。

2聚丙烯基本知识2.1树脂与塑料的定义和分类树脂（Resin）：高分子材料亦称高分子聚合物，分为天然高分子材料和合成高分子材料。

在合成高分子材料中按塑料、橡胶、纤维三大用途分为合成树脂、合成橡胶和合成纤维三大类，其中用于塑料的合成树脂所占的比例最大，约占合成材料总量的2/3以上。

塑料（Plastics）：以合成树脂为主要成分，添加有适量的填料、助剂、颜料，而且在加工过程中能流动成型的材料。

热塑性塑料（ThermoPlastics）：能在特定温度范围内反复软化和冷却硬化的塑料。

聚丙烯(PP)的共混改性

聚丙烯(PP)的共混改性

a) 断面光滑平整 b) 部分基体被拉伸变形: “脆韧转变”
c) 断面粗糙，基体明显被拉伸变形
第1节： 通用塑料的共混改性
τ
d
L
d
粒子表面间距模型
两相邻橡胶粒子间的最小距离为 基体层厚度L，当平均基体层厚 度L小于临界基体层Lc时，共混 体系表现为韧性；反之，材料表 现为脆性。 在临界基体层厚度Lc处发生脆 韧转变。 Lc与分散相体积分数及粒径无 关，仅是基体的一个特征参数。
第1节： 通用塑料的共混改性
EPR在PP／HDPE共 混物中的增容效果
第1节： 通用塑料的共混改性
1.3 聚乙烯（PE）共混改性
LLDPE通常在更低温度和压 力下，由乙烯和高级的a烯 烃如丁烯、己烯或辛烯共聚 合而生成。
高压法 低压法 LLDPE具有比一般 LDPE更
操作 条件
聚合压力，MPa 聚合温度，℃ 引发剂
第1节： 通用塑料的共混改性
随PA含量的增加和 FA分散相的层化， HDPE／PA共混物的 阻隔性明显提高。
第1节： 通用塑料的共混改性
为获得理想阻隔 性形态的HDPE ／PA共混物， 必须保证加工温 度下PA熔体粘 度大于HDPE。 剪切应变速率： 20～50s-1
第1节： 通用塑料的共混改性
第1节： 通用塑料的共混改性
1.2.1 概 述
五大通用塑料中，聚丙烯(PP)发展历史虽短，却是发展最 快的一种。 PP具有较好的综合性能:
相对密度小； 较好的耐热性，维卡软化点高于HDPE和ABS； 机械性能如屈服强度,拉伸强度及弹性模量均较高,刚性和耐磨都较优 异; 具有较小的介电率,电绝缘性良好,耐应力龟裂及耐化学药品性能较佳 等.
L = d [(π/ 6Vf)1/3-1]

聚丙烯塑料的改性及应用

聚丙烯塑料的改性及应用

1.1聚丙烯塑料的改性及应用中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会副理事长兼秘书长教授级高级工程师刘英俊1聚丙烯在合成树脂生产中占据重要地位，发展极为迅速聚丙烯是五大通用合成树脂中的一个重要品种，在国内外的发展均十分迅速。

在全球塑料用五大合成树脂中，聚丙烯的产量占有1/4左右的份额，预计2006年世界五大通用合成树脂的总产能将达到1亿9千万吨，其中聚丙烯4878万吨，占总产能的25.6%[1]。

而我国2004年聚丙烯树脂产量为474.88万吨，进口291.4万吨，出口1.53万吨，其表观消费量为764.7万吨，占当年全国五大通用树脂表观消费量总和2954万吨的25.9%。

预计到2010年我国聚丙烯树脂的表观消费量将增加至1080万吨，较2004年增长40%以上。

表1列出近期投产和正在建设的聚丙烯装置的地点和产能。

在已宣布的新增产能中，中石化253万吨/年，中石油135万吨/年，而且大多数项目的产能都在30万吨以上，达到世界级规模。

这些装置全部投产后，中石化的聚丙烯产能将超过巴赛尔公司，跃居全球榜首，中石油也将列位前五名之列，届时中国将成为生产聚丙烯树脂全球产能最大的国家。

另据报道，我国聚丙烯树脂的产量1995年仅为107.35万吨，到2005年达到522.95万吨，平均年递增38.7%，同期表观消费量也从212.92万吨增至823万吨，平均年递增28.7%，成为全球聚丙烯消费增长最快的国家[2]。

2聚丙烯基本知识2.1树脂与塑料的定义和分类树脂（Resin）：高分子材料亦称高分子聚合物，分为天然高分子材料和合成高分子材料。

在合成高分子材料中按塑料、橡胶、纤维三大用途分为合成树脂、合成橡胶和合成纤维三大类，其中用于塑料的合成树脂所占的比例最大，约占合成材料总量的2/3以上。

塑料（Plastics）：以合成树脂为主要成分，添加有适量的填料、助剂、颜料，而且在加工过程中能流动成型的材料。

热塑性塑料（ThermoPlastics）：能在特定温度范围内反复软化和冷却硬化的塑料。

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母料的发展
中国的母料市场是全世界增长最快、最具活力的市场之一。在过 去10年间其增长率超过20%，并且有望在未来中期持续保持超 过15%的增长。 目前中国约有500家母料生产商，包括外资公司，但其中规模最 大的50家公司占到2019年行业总产量的约50%，因此这一行业 远比塑料加工业更为集中。 中国的母料消费量约占亚洲总消耗量的一半。尽管看起来想一个 国家性的市场，但实际上中国的市场情况比较复杂，各地区的需 求特点都不一样，供应商需要建立销售网络，根据不同地区的特 点为这个市场提供商品。中国的工业发展覆盖面广包括500种产 品。中国的市场目前是一个技术先进竞争激烈的市场，几乎所有 全球的领先产品都在中国设立了分支，包括Clariant，PolyOne ，Schulman，CabotPlastics，Dainichiseika， DICandToyoInk。
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PP材料的特性：
1）、PP质量轻，密度为0.9—0.91，是通用塑料中最轻的一种； 2）、PP材料具有优良的耐热性，长期使用温度可达100 ℃— 120 ℃ , 是通用塑料中唯一能在水中煮沸的材料； 3）、PP的耐低温性差，脆化温度约为零下30 ℃—零下10 ℃ ， PP的低温甚至室温下的抗冲击性能差，低温脆化是其主要缺点； 4）、PP是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性； 5）、PP的吸水性小，吸水率还不到0.01%； 6）、PP易老化，通常在大气中12D就老化变脆，室内放置4个 月就变质；通常需要添加抗氧化剂等来提高其耐候性； 7）、PP的缺点：熔点低、热变形温度低、抗蠕变性差、尺寸 稳定性不好，低温脆性大；
PP的改性方法有： 接枝改性 交联改性改性 在塑料中加入一定量的填料是降低塑料价格，改 善性能的重要方法。如酚醛树脂中填充木屑和纸张制成实用的 电木材料，克服了性脆的弱点。加入有特殊功能的纳米粉体可 以制成相应功能母料，比如加入导电性能好的银粉、金粉等制 成导电母粒等。
均聚PP：由丙烯分子单体聚合而成 ，按甲基CH3在 空间的排列方式，形成了三种不同立体结构的丙 烯均聚物：等规、间规、无规
共聚PP
无规共聚 嵌段共聚
丙烯和乙烯单体 聚 合而成的共聚物
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石化公司生产装置
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粒料
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BOPP、PET、PA、LDPE、HDPE、LLDPE膜
前言
• 聚烯烃 • 聚乙烯（PE） • • 聚丙烯（PP）
高性能价格比, 优良的力学性能、 热性能、加工性能等成为最主 要的聚烯烃塑料品种
就世界范围而言，两者的产量 约占合成树脂总量的35%。
• 其它烯烃类聚合物（PS、PVC）
•
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PP
PP的一些力学性能可与工程塑料媲美，是当今最具发展前途的热塑 性塑料之一。
因此一般PP的改性方向都集中在提高PP的冲击强度和耐热温 度上
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PP之不足
PP染色性、粘接性、抗静电性、 亲水性及与极性高聚物和无机填料 的相容性较差, 刚性、强度、耐热 性等与人们的需要还有一定差距。
PP的光热稳定性较差、成型收缩 率大。
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PP材料的一般改性方法：
PP的改性一般分为化学和物理改性： 化学改性是在分子链上进行交联及接枝； 物理改性则是添加一些改性剂，得到改性PP；
RC-HSt：是一种100%活性的有机流变助剂，由氢化蓖蔴 油经特殊工艺改性制成，提供粘度控制，触变，抗流挂性 和防沉性能。不变色，不吸水，防止多余树脂渗入底材
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PP 填充母料图样
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主要用于日用注塑制品和汽车、家电等要求耐常温 或低温冲击很高的制件，也可用于牛筋鞋底的填充 母料，同时降低成本。此产品比普通填充增韧提高 一倍的效果。
偶联剂KH-550：能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度，抗 压强度，剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填 料在聚合物中润湿性和分散性。 是优异的粘结促进剂，应用于 丙烯酸涂料、粘接剂和密封剂。
聚乙烯蜡：有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性。正 常生产中，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以 增加产品的光译和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、 电性能良好 。PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂， 增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度 。
塑料母料包括：1.填充母料；2. 色母料；3.阻燃母料； 4. 农膜用功能性母料；5.聚烯烃稳定化母料；6.其他专 用母料，等等。细分已有几十种塑料母料
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母料质量评价的标准都有哪些方面？
(只代表部分产品用途标准) 1、善热导性，缩短成型时间，提高生产力 2、降低成型品之收缩及变形 3、增加比重，制品重感强 4、提高制品落冲耐冲性及弯曲强度，冲击强度 5、白色不透明，可减少折色颜料之使用量 6、可提高耐热之温度，因而大幅降低变型性 7、提高产品的印刷性 8、强增强钢性，提高弯曲强度 9、 扩大加工范围，截断，切削更美观 10、可改善成品表面之触感，柔和，舒适 11、提高摩擦系数，有止滑效果
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填充母料制作工艺流程图
塑料助剂
塑料助剂
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配方
增强型填充母料
配方组成(质量份) PP
100
硅灰石粉(400目)
250
偶联剂KH-550
2.5
聚乙烯蜡
5
RC-HSt
1
该配方增强效果明显，可用于以塑代钢工业制品，一般 添加量10份左右。
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硅灰石粉：能增强拉伸强度、弯曲强度冲击强度等指标，比且 可降低生产成本。还具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、 良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。可用作增强剂 。
改性塑料是涉及面广、科技含量高的一个塑料产业领域，而 塑料改性技术——填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的 塑料制品的原材料与成型加工过程。从原料树脂的生产到从多 种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提 高其功能性，离不开塑料改性技术
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是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体； 制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加 入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用 的最主要形式之一。其优点是：工艺简单，使用方便， 便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污 染，有利于工人健康的清洁文明生产。