电镀件技术标准

电镀件工艺技术规范(总10页)

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1 主题内容与适用范围

本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。

本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。

2 引用标准

GB1238-76

JB/288-75

3 电镀层的主要目的

3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。

3.2 装饰零件外表，使外表美观。

3.3 提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。

4 决定电镀层种类和厚度的因素

a.零件的工作环境；

b.被镀零件的种类、材料和性质；

c.电镀层的性质和用途；

d.零件的结构、形状和尺寸的公差；

e.镀层与其互相接触金属的材料、性质；

f.零件的要求使用期限。

5 镀层使用条件的分类

从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境来选择镀层的种类和厚度。镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。 第一类 腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。

第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。

第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。

从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。

电镀产品通用检验标准 文件编号：

版本号 A1

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1、目的：细化电镀产品的外观标准，明确功能性测试项目，确保电镀产品符合客户要求。

2、适用范围：适用于本公司所有外发电镀产品。

3、职责：

3.1品技部负责制定标准，并指导检验、生产执行；

3.2采购部负责传达内部质量标准，确保供应商知悉，并能按本公司品质、技术标准供货；

3.3品技部相关检验员负责电镀产品的检验、判定工作；

4、内容：

4.1外观检验标准：

4.1.1检验条件：在800~1000Lux日光灯光照射下，裸眼距离300mm，视角45°,旋转时间10秒；

4.1.2检验标准：

4.1.2.1抽样计划：按照MIL-STD-105E抽样计划，正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ类

4.1.2.2接收水准：AQL(Cri:0，Max:0.4，Min:0.65)。

4.1.2.3外观不良接收水准.(附件)

4.2功能性测试：

4.2.1盐雾测试：

4.2.1.1测试条件及方法：用浓度5%盐水将PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液，测试箱温度设定为35℃，首先喷雾测试100h，然后停止喷雾48h，最后再喷雾52h，整个测试过程测试箱温度须保持在35±2℃，取出检验的时间不可超过30分钟/天，被测产品不可被清洗、触摸（戴手套作业）；

4.2.1.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；

4.2.1.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。

4.2.2高低温冲击试验：

4.2.2.1测试条件及方法：首先将产品放入温度70±2℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟，再放入设定在-30~ -25℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟以上；90分钟为一个循环周期，每次测试需进行5个循环周期。

4.2.2.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；

深圳市深铃车业有限公司无锡分公司

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深圳市深铃车业有限公司无锡分公司

电动车零部件镀铬技术条件 文件编号:

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2

镀铬技术条件

1. 范围

1.1 本标准规定了深铃车业有限公司无锡分公司电动车主要零部件镀铬前后的质量要求，电镀后的试验方法、检验规则。

1.2 本标准适用于深铃车业有限公司无锡分公司电动车金属和塑料零部件防护装饰性镀铬。

2. 规范性引用文件

2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2.2 GB/T 4955-1997 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法

2.3 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法

2.4 GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学层沉积层）附着强度试验方法

2.5 GB/T 6461-2002 金属基体上的金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试样的评级

2.6 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

2.7 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法

附件4

镀银、导电氧化检验标准

1 目的

为了规范京信公司铝合金、铜合金、钢材等结构件和电子元器件镀银、导电氧化的质量要求，对镀银和导电氧化的产品接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。

2 适用范围

本标准适用于京信无源产品中结构件的表面等类划分及其外观质量要求。

本标准适用于对无源结构件电镀验收及产品的装配生产。

3 总则

3.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。

3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：

A级表面：图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等

B级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、螺钉孔位。

C级表面：即主要为非产品性能要求且非装配要求面，如：腔体减重面（见图中C点）

例如：DU-G2005-D01/D02腔体

3.3 凡是镀银层厚度在8μ 或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。

3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。

3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。

3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3个月不变色，外观良好。