电镀件测试标准

电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b）不可有金属镀层剥落之现象。

d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

电镀件外观检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目的明确电镀件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性1.0适用范围适用于我司所有电镀性来料检验3.0检验文件3.1 照明条件：40w日光灯或自然光3.2目光与被测物距离：30-45CM3.3灯光与被测物距离：100cm以内3.4检查角度：以垂直正视为准±45度3.5检测工具：灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、4-10倍放大镜4.0抽检方案全检5.0 定义A面：指的是产品外观最直观的正面部分B面：指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。

C面：指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。

色差：指两个颜色给色觉的差异麻点/砂粒：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小点、小坑或小孔起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。

脱皮：电镀层成片脱离基本体材的现象。

变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。

刮花(擦伤、划伤)：被利器刮过而形成的线状痕迹。

水渍水印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。

碰伤：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。

电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。

白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。

黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。

露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。

6.检验内容色差表面镀层颜色不能超过所签样品0.5级○1在40W日光灯或自然光下，视力在1.0以上，物件放置于人体视角45度处，无明显色异。

√○2如果颜色有差异，但组合后整体√颜色配合较好，无明显差异，可接受。

电镀检验标准常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

制订单位：品质部制订日期：2020/3/251、目的为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。

2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的可靠性测试。

3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。

4、流程4.1可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表1执行。

注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

表1可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验≤35 000 3 0 1加严检验 5 0 11）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。

3）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。

4.2百格/TAPE测试4.2.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。

b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。

4.2.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。

b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。

制订单位：品质部制订日期：2020/3/25 ASTM等级ISO等级判定标准0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%5B 0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落4.2.3注意事项客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。

电镀产品检验标准1范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。

本标准适用于电镀产品表面质量检验。

2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

（见表1）3表面质量分类（见表2）4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。

表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位：注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。

3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。

表 5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。

3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。

5检验方法5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。

双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。

5.3镀层结合力试验5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。

5.3.1.2软毛刷5.3.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。

5.3.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。

5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

电镀件检验标准一、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则和包装与贮存。

二、引用标准：镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。

三、产品分类：按硬度可分为装饰性和耐磨性；按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。

四、一般表面不良现像1.麻点：在电镀和腐蚀中，在金属表面上形成的小坑或小孔2.白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。

3.起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。

4.脱皮：电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。

5.水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。

6.黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。

7.磨花（黑）：产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。

8.电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。

9.黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。

10.色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。

11.露底：部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。

12.纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕。

13.刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹。

14.变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）。

15.表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。

16.变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。

17.撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。

五、产品四面定义法1.A面指的是产品外观最直观的正面部份，产品在使用状态时，目光直视得到的地方。

2. B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。

3.C面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。

4.D面指的是产品的里面，直接看不到的地方。