电镀工技术经验等级标准

AIAG全称Automotive Industry Action Group即汽车工业行动小组。

该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。

AIAG已有超过1000多家的成员公司，其中包括：整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。

AIAG CQI-11电镀系统评估的三大目的Plating System Assessment(英文简称：PSA)‧持续改善‧问题与风险预防‧降低制程变异与供应链上的损耗浪费AIAG CQI-11评估准则•原则：1次/年•客户有特别要求对PSA符合程度评估时，则按客户要求执行•评估必须使用ISO/TS16949:2009规定的流程步骤审核/评测AIAG CQI-11审核员资格要求•质量内审员资格（ISO/TS16949 ISO9001）•必须具备电镀专业知识•具有表面处理作业五年以上经验, 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历•接受过TS16949五大手册专业培训AIAG CQI-111.1 现场是否有专门且合格的表面处理人员?•现场需要一位专门且合格的表面处理人员。

•是全职员工，且职位需被列入于组织图中。

•需有化工与表面处理相关知识的描述。

•需包含具有表面处理作业五年以上经验，　或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历。

AIAG CQI-111.2 表面处理厂是否执行先期产品质量规划?•公司文件应纳入先期产品质量规划（ＡＰＱＰ）之程序。

•公司可以将相似的零件定义为同一类型的产品进行可行性评估。

•在客户审核通过后，除非客户同意，否则不允许改变任何程序。

•当制造程序需要改变时，电镀厂需与客户联络要求审核。

•重大制造程序改变的客户审核文件，应该以记录归档。

AIAG CQI-111.3 制程处理FMEA是否为最新的且反应出目前的制程？•公司文件应纳入制程失效模式（ＦＭＥＡ）程序，并确保ＦＭＥＡ适时更新以反映出目前产品质量状况。

电镀岗位职责电镀岗位职责1职位描述：1、组织编制企业长远和近期技术发展规划，制定科研规划，技术改革规划，负责科研规划的实施和管理技术改造计划实施中的技术工作；2、负责公司技术档案的'管理，组织好编制和修订各项工艺，技术规范、科研报告、工程方案等，并对其进行有效控制；3、负责技术把控及工艺改良、技术研发；4、负责审批产品技术条件、试验大纲、技术状态更改以及对定型产品，关键重点工艺状态的更改，主持公司内各项技术鉴定会议；5、根据企业的经营方针、目标，编制年度技术实施计划及标准的制定，并负责组织实施，保证项目顺利完成；6、对技术方面的问题提供技术支持和相应的解决方法。

任职要求：1、35岁-48岁，大学专科或以上学历，应用化学等相关专业；2、10 年以上电镀行业工作经验，5年以上同岗位工作经验，汽车配件行业尤佳。

电镀岗位职责2工作职责:1.根据公司规定和客户需求，定期或不定期拜访负责区域内的客户，接受技术咨洵，为客户提供产品使用过程中的技术支持服务，解决生产技术问题;并及时准确填写相关报告与记录。

2.在技术服务过程中，掌握市场信息、客户业务动态并及时汇报，同时给出合理化建议。

3.协助实验室工程师完成镀液样本的.分析和试验，追踪确保将化验报告送达客户处并给出建议方案。

4.协助销售工程师处理产品应用及性能方面事宜，并发挥助销、拓销功能，共同推广公司产品。

5.协助产品工程师相关工作，现场学习了解新产品的性能与应用，提高技术服务的能力。

6.独立完成配置客户新槽(成熟产品)，保证产品表现达到客户需求7.完成上级主管指派的工作。

职位要求:1.大专以上学历，化学相关专业。

2.三年以上通用五金电镀行业相关工作经验，对铜镍铬电镀技术及应用有较深的了解。

电镀岗位职责3岗位职责1.3年以上电镀经验，有贵金属电镀生产经验者优先。

2.电镀、金属腐蚀与防护、化工、电化学等专业背景，本科以上学历。

3.熟悉基本的科研方法。

知道如何界定问题，提出假设，能够使用一些科学方法来证明假设并解决问题。

除锈等级划分【摘要‎】一、钢材表面锈蚀‎和除锈等级标准为国家‎标准GB8923-8‎8《涂装前钢材表面锈‎蚀等级和除锈等级》。

‎二、标准将‎除锈等级分成喷射或抛‎射除锈、手工和电动除‎锈、火焰除锈三种类型‎。

三、喷射‎和抛射除锈，用字母“‎s a”表示，分四个等‎级：一、钢材‎表面锈蚀和除锈等级标‎准为国家标准GB89‎23-88《涂装前钢‎材表面锈蚀等级和除锈‎等级》。

二‎、标准将除锈等级分成‎喷射或抛射除锈、手工‎和电动除锈、火焰除锈‎三种类型。

‎三、喷射和抛射除锈，‎用字母“sa”表示，‎分四个等级：‎sa1——轻度的喷‎射后抛射除锈。

钢材表‎面无可见的油脂、污垢‎、无附着的不牢的氧化‎皮、铁锈、油漆涂层等‎附着物。

s‎a2——彻底的喷射或‎抛射除锈。

钢材表面无‎可见的油脂、污垢，氧‎化皮、铁锈等附着物基‎本清除。

s‎a21/2——非常彻‎底的喷射或抛射除锈。

‎钢材表面无可见的油脂‎、污垢、氧化皮、铁锈‎、油漆涂层等附着物，‎任何残留的痕迹仅是点‎状或条状的轻微色斑。

‎sa3——‎使钢材表面非常洁净的‎喷射或抛射除锈。

钢材‎表面无可见的油脂、污‎垢、氧化皮、铁锈、油‎漆涂层等附着物，该表‎面显示均匀的金属色泽‎。

手工除锈等级：‎S t2 彻底的手‎工和动力工具除锈钢‎材表面应无可见的油脂‎和污垢，并且没有附着‎不牢的氧化皮、铁锈和‎油漆涂层等附着物。

‎S t3 非常彻底‎的手工和动力工具除锈‎钢材表面应无可见的‎油脂和污垢，并且没有‎附着不牢的氧化皮、铁‎锈和油漆涂层等附着物‎。

除锈应比St2更为‎彻底，底材显露部分的‎表面应具有金属光泽。

‎表面处理是取得良好‎涂装效果的关键。

表面‎处理的投资相当值得。

‎因此，对选择表面处理‎方法和油漆配套系统必‎须作周密的考虑。

用‎国际标准来衡量表面处‎理程度是很重要的，如‎瑞典标准：SIS05‎5900或ISO08‎501。

锈蚀等级‎表面处理标准的根本点‎是四个不同的锈蚀等级‎：A级钢材表面完‎全覆盖粘附的氧化皮，‎几乎无铁锈。

电镀工退休政策近年来，随着人口老龄化的不断加剧，退休政策在各行各业中变得尤为重要。

电镀工作为一项特殊的行业，其工作环境和工作性质对身体健康有一定的要求。

因此，建立和完善电镀工退休政策是保障电镀工权益，维护社会稳定的重要举措。

一、退休年龄和工龄要求1. 退休年龄根据电镀工的工作特殊性，为了保证工人的身体健康和工作效率，建议将电镀工退休年龄定为60岁。

这个年龄既可以保证电镀工的身体状况在相对良好的状态，也能给年轻一代提供更多的就业机会。

2. 工龄要求为了保障电镀工在退休后能够获得相应的退休金和福利待遇，建议设定电镀工退休的工龄要求为15年以上。

这保证了电镀工在长时间的工作中对企业做出了贡献，并为其后续生活提供了一定的保障。

二、退休金和福利待遇1. 退休金计算方法电镀工的工作强度大，对身体有一定的伤害，因此应给予一定的退休金补偿。

建议根据电镀工的工作年限和工资水平来计算退休金。

具体计算公式为：每年工作经验乘以退休工资百分比，再乘以月工资。

2. 医疗保障退休后的电镀工在医疗保障方面也应得到合理的关怀。

建议设立退休工人医疗保险制度，为其提供免费或者低廉的医疗服务，以缓解其医疗费用负担，保障其基本的医疗需求。

3. 社会保障电镀工的退休政策还应包括社会保障方面的内容，如养老保险、失业保险等。

这些保障措施将为电镀工退休后的生活提供较为全面的保护，让他们能够安心享受晚年生活。

三、继续就业和再就业机会1. 继续就业电镀工在退休后，可以有继续就业的机会。

建议政府加大对电镀行业的支持力度，鼓励用人单位为退休电镀工提供合适的岗位和薪酬待遇，以充分发挥他们的经验和技术优势。

2. 再就业机会为了更好地解决电镀工退休后的生活问题，建议政府和用人单位加大培训力度，提供相应的再就业机会。

通过职业培训、技能提升等方式，为退休电镀工提供更多的就业机会，使他们能够继续为社会做出贡献。

四、心理关怀和社会支持在建立电镀工退休政策的同时，应加强对电镀工的心理关怀和社会支持。

什么是久美特® ？这是一种由日本达克乐沙姆罗克倡导的表面处理技术。

近年来，由于环境问题日益严重，在全世界范围都加强了有关控制有害物质产生的法律规章的制定。

特别是针对一值以来被认为对表面防锈处理非常有效而使用的六价铬化合物，以欧美国家为中心正开始朝着通过制定环境法规来限制，减少其使用的趋势发展。

在这种形势下，株式会社日本达克乐沙姆罗克和美国Metal Coatings InternationalInc.(MCII)公司以及法国DACRAL 公司在具有到目前为止30多年使用经验的达克乐® 表面防锈技术的基础上，经过长年的共同研究和开发，研制出完全无铬表面处理新技术久美特® (GEOMET ® ),并通过多次改良现在向市场推了GEOMET ®久美特®的被膜构造 久美特®处理被膜外观呈金属亚光色。

其构造形式是由重叠的多层金属薄片通过特殊无机粘结剂结合在一起。

因为被膜厚度只有8μm 所以和螺钉以及螺母都可以很好的契合。

2C2B 是标准加工。

1、使用水溶性溶液久美特®技术针对环保使用水溶性处理溶液进行表面处理。

因为完全溶解于水的关系简单的处理设备就可以做到，可以说是一种对自然环境和操作环境都无害的表面处理方式。

2、做到完全无铬化久美特®技术 在处理加工过程以及处理涂层中做到完全不使用铬化合物。

同时也完全符合ELV 规范。

3、封闭式加工系统久美特®技术 加工过程为无排水封闭式处理系统。

另外在涂层喷涂过程中的排出气体也主要以水蒸气为主，不含有相关法律所规定的有害物质。

产品的耐腐蚀性在盐水喷雾实验以及周期性重复实验条件下明显具有特别优越的防锈能力。

盐水喷雾实验2000小时后综合腐蚀实验（40周期） 久美特®720处理 达克乐®DX380处理 电镀锌盐水喷雾实验480小时后 综合腐蚀实验（15周期）出色的耐热耐腐蚀性久美特®是涂层中不含有容易使耐热性变差的结晶水和有机树脂成分的表面处理技术，其涂层可以做到长时间耐高温。

镀锌钢板的质量检验标准前言镀锌钢板在我国有很大的市场，且其消耗量也很大，其中每年都要进口相当数（重）量的各种镀锌钢板,。

进口镀锌板常见的为热镀锌板、电镀锌板和镀锌涂漆板。

进口镀锌板中，有优质品级（一级品）镀锌板，也有非优质品级的镀锌板，即所谓的“二级品”。

在这些不同品质的货物中，可能会出现对外索赔的情况；另一方面，钢材的优质品与非优质品的进口关税不一样。

在日常的检验或报关工作中经常遇到申报为非优质品的情况。

作为对商品品质进行检验的出入境检验检疫部门，应重视质量把关，同时也促进市场经济贸易，维护国家利益、关税利益。

目前，我国现行的国家标准或生产国标准或国际通用标准中对镀锌钢板的非优质品等级的检验鉴定尚无标准。

一般对非优质品镀锌钢板的检验鉴定是依据其同类优质品标准相对而言。

因此，在钢材检验的实践中，探索、掌握正确的检验方法、检验尺度去确定货物的品质等级，同时在实践中总结出一套行之有效的经验方法，将对检验检疫工作具有重要的意义。

一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。

此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。

优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。

1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。

一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。

另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。

3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。

铁和钢镀锌标准规范 B 633-981.范围：1.1 此规范规定了为了防止铁和钢腐蚀而对铁和钢进行镀锌处理的要求。

此规范并未涉及钢线或钢板的镀锌处理（对钢板的规范请见A 591/A 591M）。

1.2 关于镀层提供了四个标准厚度等级（4.1），采用电镀状态或三种附加表面处理的一种（4.2）。

1.3 此标准并未对操作过程中的安全方面的问题做任何说明。

使用此标准者有责任采取适当的保护安全和健康的手段并能在操作时明白这些限制手段。

2.参考文件（省掉翻译）3.术语定义-此规范所使用的术语的定义是符合术语B 374的。

4.分类厚度-镀层厚度的四个厚度等级见表1。

表1：镀层的厚度等级分类A号和转换层下标工作环境B.C厚度，最小μmFe/Zn25SC4（非常恶劣） 25Fe/Zn12SC3（恶劣） 12Fe/Zn8SC2（中等） 8Fe/Zn5SC1（温和） 5A锌镀层的铁或钢。

数字表明的是以毫米为单位的厚度。

B见附录X2。

C工作环境仅对有铬转换层的镀层而言。

TypeⅡ对SC4和SC3；TypeⅢ对SC2和SC1。

表面光洁度—镀层应当属于下列光洁度类型之一：Type 描述Ⅰ 镀层不需要附加处理Ⅱ 有彩色铬化层Ⅲ 有无色铬化层Ⅳ 有磷化层5.订单信息5.1 如果要订购电镀产品，买方应当说明名称编号、发行日期、类别或使用条件编号及类型。

（见4.1，4.2和7.1）5.2 必要的话，买方应当在零件图纸或订单上附上以下内容：5.2.1 在特别说明的情况下，可以对高强度钢进行电镀（见6.4），5.2.2 镀层厚度，如果没有说明，见4.1，7.15.2.3 重要表面的位置（见7.1.1，7.1.2），5.2.4 光泽度（见7.3）5.2.5 如有说明进行抗腐性能测试（见9.3，10.3）5.2.6 如果要求的话，进行氢脆化测试（见9.4，10.4）5.2.7 要检测的样本的大小，及5.2.8 如果有其他附加的要求（见附加要求）6.材料和生产6.1 镀层必须使用电解生成的纯锌。

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，我在电镀工这个岗位上已经度过了三年的时光。

这三年来，我从一个对电镀工艺一无所知的门外汉，逐渐成长为一名熟练掌握电镀技术的行家里手。

现将我在电镀工岗位上的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。

二、工作回顾1. 熟悉电镀工艺初入电镀行业，我对电镀工艺一无所知。

为了尽快熟悉工作，我利用业余时间学习了电镀基础知识，包括电镀原理、电镀工艺流程、电镀设备操作等。

通过不断学习，我对电镀工艺有了初步的了解。

2. 严格操作规程在电镀生产过程中，我始终严格遵守操作规程，确保生产安全。

在操作电镀设备时，我认真检查设备状态，确保设备正常运行。

在电镀过程中，我密切关注溶液变化，及时调整参数，确保电镀质量。

3. 优化电镀工艺在电镀生产过程中，我不断总结经验，对电镀工艺进行优化。

针对不同产品的电镀要求，我调整电镀参数，提高电镀质量。

同时，我还与同事交流，共同探讨电镀工艺改进方案。

4. 管理电镀溶液电镀溶液是电镀生产中的关键因素，我高度重视电镀溶液的管理。

定期对电镀溶液进行检测，确保溶液浓度、PH值等参数符合要求。

对不合格的电镀溶液，及时进行处理，避免影响电镀质量。

5. 人员培训为了提高新员工的业务水平，我积极参与新员工培训。

通过现场指导、讲解电镀工艺、分享工作经验等方式，帮助新员工尽快熟悉工作。

6. 节能减排在电镀生产过程中，我注重节能减排。

通过优化电镀工艺、改进设备、加强管理等措施，降低电镀生产过程中的能耗。

三、工作成果1. 提高电镀质量通过不断优化电镀工艺，我所在班组的产品电镀质量得到了显著提高。

客户满意度不断提高，订单量稳步增长。

2. 降低生产成本通过节能减排、优化设备等措施，我所在班组的生产成本得到了有效控制。

为企业节约了大量生产成本。

3. 提升团队凝聚力在电镀工岗位上，我注重团队协作，与同事共同进步。

通过组织团队活动、分享工作经验等方式，提升了团队凝聚力。

4. 个人成长在电镀工岗位上，我不断学习、积累经验，业务水平得到了显著提高。

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜 Fe铜、铜合金 Cu铝、铝合金 Al锌、锌合金 Zn镁、镁合金 Mg钛、钛合金 Ti塑料 PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀 Ep化学镀 Ap电化学处理 Et化学处理 Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号[处理名称符号钝化 P（不能理解为元素符号磷）氧化 O电解着色 Ec磷化 Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理 C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理 C2D(符号-C；分级1、2；类型:）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬μm）例2. Fe/ （钢材。

电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）例（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬μm）例（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬μm）例（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬μm）2）化学、电化学处理表示方法.示例：例Et·A·cl（BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2. Cu/ct·P（钢材，化学处理，钝化）例ct·MnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例4. AI/et·Ec（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号,4、后处理表示符号：红色RD橙色OG黄色YE绿色GN后处理名称:符号蓝（浅蓝）BU 紫（紫红）VT 灰（蓝灰）GY 白色WH 粉色PK%GD 金黄青绿TQ银白SR…常用镀覆层的标志新旧对照表注：1．基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。