普通蜡烛行业检验标准

青岛东标检测服务有限公司蜡烛成分检测蜡烛在生活中是必不可少的，当然蜡烛带来的隐患也不少，蜡烛使用不当造成的事故是存在的，但是大部分是由于蜡烛和烛台的制作工艺引起的事故，美标ASTM F2417主要针对的产品物理性能，燃烧安全性测试，力求产品质优。

蜡烛的主要原料是石蜡，石蜡是从石油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡而制得的蜡烛，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳元素约85%，含氢元素约14%。

添加的辅料有白油，硬脂酸，聚乙烯，香精等，其中的硬脂酸（C17H35COOH）主要用以提高软度，具体添加要视生产什么种类的蜡烛而定。

一、蜡烛成分主要成份石蜡，易熔化，密度小于水不溶于水。

受热熔化为液态，无色透明且轻微受热易挥发，可闻石蜡特有气味。

遇冷时凝固为白色固体状，有轻微气味。

二、蜡烛检测内容安全项目、燃烧性能和灯芯性、防闪耀程度、快速熔解和蜡物的溢出量、稳定性、蜡芯含铅量、用于燃烧的涂料的重金属含量、蜡烛容器的温度、杯烛和茶光烛的闪耀度、蜡烛容器的防温差骤变能力、能由颜料、装饰物、蜡芯碎片、容器以及蜡烛成分形成的二级蜡芯、其他影响安全和性能的项目、蜡闪点、蜡种类的鉴别和纯度、蜡的冷却温度、蜡芯种类的鉴别和使用率、性能方面的项目、烟灰的产生和烟灰的容装、蜡烛损耗率、燃烧时间。

三、检测标准蜡烛EN15493检测蜡烛EN15493检测蜡烛配件ASTMF2179检测蜡烛配件ASTMF2601测试蜡烛配件ASTMF2179检测蜡烛配件ASTMF2179/ASTMF2601检测蜡烛配件ASTMF2179/ASTMF2601检测标签EN15494/ASTMF2058检测标签EN15494/ASTMF2058测试标签EN15494/ASTMF2058检测煤烟现象EN15426检测煤烟现象EN15426测试煤烟现象EN15426检测报告等服务。

美标蜡烛检测标准：ASTM F2417四、美标蜡烛检测要求火焰高度，稳定性，二次燃烧，燃烧后期的安全要求和茶蜡杯的安全要求。

前言本标准是为加强植物蜡笔质量管理，保证产品的质量，根据该产品的使用部门、品质保证部门及研发部门的要求，由研发部负责，制订了植物蜡笔的检验标准。

本标准主要起草人:。

本标准于2016年首次发布。

植物蜡笔1. 范围本标准规定了塑料蜡笔及蜡像类产品分类、技术要求、试验方法、结果表示、试验报告、检验规则、包装、运输、贮存等。

本标准适用于儿童绘画，书写记号用的蜡笔。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 191-2000包装储运图示标志GB/T 2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 6543-2008瓦楞纸箱EN 71-2000玩具的安全性第三部分：某些元素的迁移规范3. 术语和定义普通蜡笔及特种蜡笔，以植物蜡为主要原料，经加工而成的主要适用于彩绘及书写记号用的普通蜡笔及特种蜡笔。

4. 技术要求4.1 感官要求感官要求应符合表1规定：表1 感官要求4.2 有害物质蜡笔及卷笔纸中可溶锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可溶性化合物的元素含量不得超过表2限定值。

表24.3 描绘性能描绘流利并符合蜡笔画的要求。

4.4 抗折力37℃检测抗折力不低于4N，常温23℃检测抗折力不低于15N。

（注：仅用于规则形状的蜡笔，不适用于特殊形状的蜡笔产品）4.5 耐高温性能恒温45℃环境下24h不出现融化、变形、滴蜡现象。

5 试验方法5.1 色泽将折掉标贴纸的试样在（37±2）℃或（23±2）℃的恒温箱内1h后取出，如图形卡所示，立即用试样在100g/m ~150g/m铅画纸上涂绘一小块，与标准样目测比较。

XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3) 提供质量规范订定之参考。

1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。

2. 检验规章2.1 目的1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2.2 定义1) 批次：每次进料/ 出货的数量2) 取样数：每批次取样的检验数。

3) 严重缺点：产品的功能性缺点。

4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5) 次要缺点：不影响产品之功能/ 组装/ 机构的缺点及外观缺点。

2.3 抽样计划1) 成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。

2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。

3.外观检验与标准3.1 方法: 40~45 cmm-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

蜡烛成品质量控制标准1 范围本标准包含了蜡烛的规格型号，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。

本标准适应于以全精练石蜡为原料，经熔化后模具浇注而制成的蜡烛系列产品。

2 规格型号（见附表A）3 技术要求根据客户需求，特制定以下各要求：3.1感官要求感官要求应符合表1规定：表13.2理化要求理化要求应符合表2规定：表 24 检验规则4.1检验分类4.1.1出厂检验每批产品出厂前需经厂质量技术部门检验合格后方可出厂，出厂检验项目为3.1、3.2。

4.1.2组批与抽样同一批投料、同一批规格生产的产品为一批，从每批产品中随机抽取符合检验数量的样品，经工厂检验部门检验合格后，附产品合格证方可出厂。

4.2判定规则如检验结果中，有一项指标不符合本标准要求时，可在同批产品中加倍取样，进行复检。

不合格项目，以复检结果为准。

5 试验方法5.1 感官要求检验5.1.1外观：目测。

5.1.2气味：鼻嗅。

5.1.3 色泽：目测。

5.2理化要求检验5.2.1蜡芯露出的长度：取5支蜡烛，用游标卡尺或直尺测量蜡芯露出的长度。

5.2.2蜡芯偏心度：取5支蜡烛，用游标卡尺测量蜡烛三分之一处和三分之二处两个垂直断面的蜡芯与中心的距离，每支蜡烛取最大值。

5.2.3蜡烛标准长度：取5支蜡烛，用直尺测量蜡烛的长度。

5.2.4熔点：按GB/T2539 (2008)石蜡熔点（冷却曲线）的规定测定。

7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志产品大小包装上的标志(图案及文字)应端正、清晰、牢固、易于识别。

7.2包装7.2.1 签、贴要求印刷清晰、无残损、粘贴整齐、不错贴、不少贴；包装袋、包装膜不破损、不折皱。

7.2.2 外箱无破损、印刷符合标准、各种印记清晰无误。

7.2.3 不错装、不混装、数量准确、箱内附件正确无误、封箱严密。

7.2.4 封箱打包应牢固。

7.3 运输装卸要轻装轻放，杜绝损坏包装，长途运输时避免剧烈震动、撞击和日晒雨淋。

led及灯具产品检验标准XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.,,<照明基础参数简介>,<普通照明⽤安规><常⽤灯头形状><常⽤安规标志>,1.管理规章⽬的1) 本规范,系预防JBT⽣产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满⾜JBT需求。

2) 作为JBT内部与协⼒⼚之间质量沟通桥梁。

3) 提供质量规范订定之参考。

范围—适⽤于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图⾯或承认书有另⾏标定规格者，应优先采⽤该标定规格。

2. 检验规章⽬的1)抽样检验的⽬的，系决定可能被退货的任何状况。

2)抽样检验并⾮⽤以发现产品或系统的所有不良，⽽是确保送到客户的产品或系统可被接受。

定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。

3)@4)严重缺点：产品的功能性缺点。

5)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

6)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。

2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执⾏。

2)采⽤『分批检查，分批验退』的⽅式。

3.外观检验与标准>⽅法光源视线1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本⾝是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐⾓,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端⾯,灯脚之间是否平⾏,灯脚的脚距是否合格,可⽤灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可⽤灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表⾯光⾯,颜⾊为象⽛⽩,灌胶后结合在⼀起.检查时注意胶件本⾝是否有缩⽔,批锋,拉⽩,拖花,污痕等不良.塑胶颜⾊上下盖是否有⾊差,同⼀批货是否有⾊差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合⾦灯杯材料为铝合⾦,喷砂后上银⾊烤漆.检查时注意灯杯本⾝是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐⾓,漆层是否有磨损,压花..同⼀批货是否有⾊差.;4.铝合⾦装饰环材料为锌合⾦,电镀银⾊.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐⾓. 同⼀批货是否有⾊差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本⾝是否有⽓泡,异物,刮伤,缩⽔,夹⽔纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表⾯和灯杯表⾯装饰环是否对齐.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要⽤于铝合⾦灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美⼯⼑每隔1mm划⼀条线(深度须见底材)，交叉刻画100个⽅格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直⽅向瞬间并快速撕离，测试⾯上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

灯芯铅含量不能超过重量的0.06%铅含量对象设计涂料装饰蜡烛,釉料如闪光或装饰坚持的外表面蜡烛烛台必须符合防火要求。

蜡烛的表面不能点燃或必须在5秒钟自动灭火。

看到烛台部分。

含有香茅与基于液态烃油混合,或与其他有效成分与APVMA注册。

容器/瓶房屋产品必须适合香茅油存储和满足任何要求下容器AgVet代码规定18禁止:项目被通知不能提供。

微型无人驾驶热气球,依赖于一个开放的火焰作为热源在有意的灯笼灯笼到大气中。

提供原料成分列表-Composition化学物质必须注册的澳大利亚库存的化学物质(AICS)按照化工(通知和评估)条例1990认定,不能根据Worksafe澳大利亚注册为危险因素。

任何蜡烛产品将被拒绝,凯马特认为蜡烛材料/ s为结束函数是不可接受的使用和制造商没有提交独立的危害分析。

所有材料必须是新的,干净的和自由的污染。

-Meet凯马特的污染政策。

-Candle表面必须无泡沫,灯芯装饰、孔隙、裂缝、芯片和损害赔偿金。

例外是容许只有当这些功能是装饰的一个组成部分。

-彩色/涂料/釉料必须提供完整覆盖的表面无划痕-Coloured蜡烛:颜色必须链接到涂料原材料认证和记录在产品规格-Aromatic &香薰蜡烛:供应商提供成分表即匹配项的规范申报信息提供。

产品标签描述列出香水的成分。

包括天然植物制成的物品如:木材、叶子、种子的浆果,树皮很可能受进口限制。

供应商必须详细完整的植物识别产品规格描述-Sale表示蜡烛必须最低6.5毫米¼英寸芯暴露在蜡烛照明-Wick建筑设计必须确保芯仍然集中在任何时候整个生命燃烧的蜡烛。

标准意味着蜡烛基地包含一个金属夹,隐藏式大约6毫米到蜡烛的底部和灯芯结束然后获得金属夹。

同样与容器蜡烛灯芯是构建仍集中,不能瘦到容器表面在任何时间的生命燃烧的时间。

-Dimensions项目包装和重量来满足规范和声明——测量(_0%,+ 5%)改变灰色的阴影分钟4尺度与原来的颜色。

成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。

4.5 测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。

5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。

6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。

6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。

6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。

6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。

BBQ产品检验标准1.0目的：规范检验要求以便控制产品的质量。

2.0适用范围：本公司所有BBQ类的产品的最终检验标准。

3.0定义：3.1严重缺陷（critical）影响人身安全或完全丧失使用功能的严重问题；3.2主要缺陷（major）影响功能或严重的外观问题；3.3次要缺陷（minor）不影响功能或较轻微的外观问题。

3.4AQL：Accept Quality Level可接受的质量限4.0抽样及标准4.1常规检验（如产品外观等）依MIL-STD-105E Level II单次抽样检验标准，AQL取值CRI:0,MAJ:2.5,MIN:4.04.2特别检验（包含组装测试，燃烧测试，产品尺寸以及跌落测试）依MIL-STD-105E Level II单次抽样检验标准，AQL取值CRI:0,MAJ:2.5,MIN:4.5.0检验内容5.1外观检查5.1.1搪瓷类5.1.1.1表面均匀平滑，光洁度一致。

5.1.1.2无明显跳瓷，爆瓷，漏搪，流挂及泪痕现象。

5.1.1.3无明显变形，披锋刺手现象。

5.1.1.4表面无明显波浪及拉伸痕，划伤，凹痕等不良现象。

5.1.1.5表面不可有明显的白点和雾状发白现像。

5.1.2电渡类(含不锈钢系例)5.1.2.1表面平滑,光洁度一致。

5.1.2.2镀层表面不可有脱落，起泡过烧发黑的现象。

5.1.2.3表面无明显变形，麻点及斑块现象。

5.1.2.4表面不允许有皱纹，生锈，披锋刺手等不良现象。

5.1.2.5不可有压伤，划伤，露铜底现象5.1.2.6焊接处不可有焊渣或虚焊，脱焊现象。

5.1.3涂装类（含电泳）5.1.3.1表面光亮，色泽均匀。

5.1.3.2表面不可有麻点，起泡，皱纹，漏喷现象。

5.1.3.3无明显刮花，磨花及披锋刺手等不良现象。

5.1.3.4无明显变形，压伤及生锈现象。

5.1.4胶制品（含电木）5.1.4.1表面光滑，色泽一样。

5.1.4.2无明显破损，爆裂，缺胶用批锋现象。

普通蜡烛行业检验标准普通蜡烛行业检验标准一、试验方法1 感官要求检验1.1 外观：目测。

1.2 气味：鼻嗅。

1.3 色泽：目测。

2 理化要求检验2.1 蜡芯露出的长度：取4支蜡烛，用游标卡尺或直尺测量蜡芯露出的长度。

2.2 蜡芯偏心度：取4支蜡烛，用游标卡尺测量蜡烛三分之一处和三分之二处两个垂直断面的蜡芯与中心的距离，每支蜡烛取最大值。

2.3 垂直稳定性：取4支蜡烛,放在倾斜8°的平面上，各个方向不倾倒。

2.4 熔点：按GB/T2539 (1981)石蜡熔点（冷却曲线）的规定测定。

2.5 燃烧性能：取4支蜡烛，相距200mm,在无风状态下,在室温15～25℃环境下，蜡烛从点燃至燃尽熄灭为止，每隔30min观察一次燃烧情况，火焰应平稳、燃烧无声、无自熄、不流蜡、肉眼看不见黑烟产生。

如果燃烧时间超过6h，则以6h为燃烧周期。

2.6 火焰高度：取4支蜡烛，在无风状态下,在室温15～25℃环境下，点燃30min、60min时，用直尺测量火焰最低点到最高点的高度，每支蜡烛取其平均值。

2.7 燃烧时间：取4支蜡烛，在无风状态下,在室温15～25℃环境下，用计时器测量蜡烛从点燃到燃尽熄灭为止所用的时间。

如果燃烧时间超过6h，则以6h为燃烧周期。

即燃烧6h时将蜡烛熄灭24h，再继续检测。

2.8 热稳定性2.8.1 主要仪器：恒温培养箱一台，精度：±1℃。

2.8.2 测定步骤：取样品一个小包装(一般为5～10支)，平放于38±1℃的恒温箱内，保持24h，取出恢复至室温，观察其有无并支、变形、变色现象。

2.9 燃烧余辉：取2支蜡烛，在无风状态下,在室温15～25℃环境下，点燃30min后，将蜡烛熄灭，测量蜡芯熄灭至无烟的时间，取其平均值。

2.10 光稳定性2.10.1 主要仪器：30W紫外灯箱一台。

2.10.2 测定步骤：取样品一个小包装（一般为5～10支）平放于紫外线灯箱内，经48小时紫外光照射，照射后的蜡烛与原有蜡烛的颜色基本一致。

香薰蜡烛检测标准嘿，朋友们！咱今儿来聊聊香薰蜡烛检测标准这档子事儿。

你说这香薰蜡烛啊，就像是给生活加了点魔法调料。

可别小看它，这里头的讲究可多着呢！先说说那味道吧。

好的香薰蜡烛，那味道得让人闻着舒服，不能刺鼻呀。

就好比一道好菜，得有让人垂涎欲滴的香味，而不是一股怪味让人扭头就跑。

你想想，要是点个蜡烛，满屋子怪味，那得多糟心啊！所以啊，在选的时候就得好好闻闻，可别被那些花里胡哨的包装给迷惑了。

然后就是那蜡质啦。

优质的蜡应该是纯净的，燃烧起来平稳，不会一会儿高一会儿低的，像个调皮的孩子。

而且蜡质不好的话，还可能产生黑烟呢，这可就跟咱想要的浪漫氛围背道而驰啦！这就跟选衣服似的，咱得挑面料好的，穿着舒服还耐穿，这蜡质不也得挑好的嘛！还有那烛芯也很重要呢！烛芯就像是蜡烛的小心脏，得合适才行。

太粗了燃烧太快，一会儿就没了，多浪费啊；太细了又点不起来，急死人。

这就跟走路似的，步幅得合适，大了小了都别扭。

燃烧时间也是个要考虑的点哦。

总不能点个十几分钟就没了吧，那多扫兴啊！这就好像看一场电影，正精彩着呢，突然就结束了，那多让人郁闷呐！咱得选那种能持续燃烧挺长时间的，这样才能好好享受那温馨的氛围呀。

再说说安全性。

这可不能马虎，要是不小心引起火灾啥的，那可不得了。

所以一定要选正规厂家生产的，有质量保障的。

这就跟找对象似的，得找个靠谱的，不然以后麻烦事儿多着呢！咱平时用的时候也得注意点。

别把蜡烛放在风口啊，那火被吹得乱晃，多危险。

也别让小孩子随便碰到，他们可不懂这些危险。

就像你不会把贵重物品随便放在小孩子能碰到的地方一样，得好好保护着咱的香薰蜡烛呀。

哎呀，说了这么多，总结一下就是，选香薰蜡烛可得瞪大眼睛，闻闻味道，看看蜡质，瞅瞅烛芯，考量考量燃烧时间和安全性。

这样才能选到让咱满意的香薰蜡烛，才能真正给生活增添那份美好和温馨。

别嫌我啰嗦，这都是为了咱能更好地享受香薰蜡烛带来的乐趣呀！大家说是不是这个理儿呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

XXX产品检验标准（试验版）1。

管理规章2.检验规章3。

外观检验与标准4。

功能测试与标准5。

材料检查与标准6.包装7.附录.〈LED标准和认证〉,〈LED光电性能测试的主要方面〉，〈照明基础参数简介>,〈普通照明用安规>〈常用灯头形状〉〈常用安规标志>，1.管理规章1。

1 目的1) 本规范，系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量,以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3）提供质量规范订定之参考。

1。

2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者,应优先采用该标定规格.2。

检验规章2。

1 目的1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良,而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2。

2 定义1) 批次：每次进料/ 出货的数量2) 取样数:每批次取样的检验数。

3) 严重缺点：产品的功能性缺点。

4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5) 次要缺点 :不影响产品之功能/ 组装/ 机构的缺点及外观缺点。

2.3 抽样计划1) 成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。

2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。

3。

外观检验与标准3.1 方法：40~45 cmm-1.5m1。

灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕，划伤,砸伤,利边锐角，电镀层是否有磨损,压花。

检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面，灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查。

检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验。

2.电源上下盖为塑胶PC，表面光面,颜色为象牙白，灌胶后结合在一起。

检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差，同一批货是否有色差。

蜡块质量标准评分
蜡块质量标准评分通常包括以下几个方面：
1.外观质量：蜡块表面光滑，颜色均匀，无气泡、裂纹、杂质等现象。

外观质量占总分值的2%。

2.尺寸规格：蜡块的尺寸应符合标准要求，如厚度、宽度、长度等。

尺寸规格占总分值的2%。

3.密度：蜡块的密度应符合标准要求，密度越大，得分越高。

密度占总分值的2%。

4.熔点：蜡块的熔点应在规定范围内，熔点越高，得分越高。

熔点占总分值的1%。

5.燃烧性能：蜡块的燃烧性能包括燃烧速度、烟雾密度、炭黑生成等指标。

燃烧性能占总分值的2%。

6.化学稳定性：蜡块在酸、碱、盐等环境下的化学稳定性。

化学稳定性占总分值的1%。

7.耐候性：蜡块在阳光、雨水、风沙等自然环境下的耐候性。

耐候性占总分值的1%。

根据以上七个方面的评价，可以将蜡块的质量标准评分计算出来。

具体计算方法为：总分值= 外观质量分数×2% + 尺寸规格分数×2% + 密度分数×2% + 熔点分数×1% + 燃烧性能分数×2% + 化学稳定性分数×1% + 耐候性分数×1%根据计算得出的总分值，可以对蜡块的质量进行排序和评
价。

XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3) 提供质量规范订定之参考。

1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。

2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。

3)严重缺点：产品的功能性缺点。

4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。

2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。

2)采用『分批检查，分批验退』的方式。

3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

灯具类商品品质抽检规范(通用照明光源类)前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。

一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。

自营灯具类（通用照明光源类）商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。

第一章适用范围本规范适用于自营的灯具光源类商品，范围包括 LED 灯泡、LED 灯杯、节能灯（自镇流荧光灯）等。

第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。

2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。

如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。

第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。

GB 16844 普通照明用自镇流灯的安全要求（等同 IEC 60968）GB/T17263 普通照明用自镇流灯性能要求（等同IEC60969）GB 19044-2013 普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级GB 24906: 2010 普通照明用 50V 以上自镇流 LED 灯安全要求（等同 IEC 62560）GB/T 24908-2010 普通照明用自镇流 LED 灯性能要求 (等同 IEC/PAS 62612)IEC 60968 普通照明用自镇流灯的安全要求IEC 60969 普通照明用自镇流灯性能要求IEC 62560 普通照明用 50V 以上自镇流 LED 灯安全要求IEC/PAS 62612 普通照明用自镇流 LED 灯性能要求3.2经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求，或其他相适应的产品标准。

3.3以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。

蜡烛质检年终总结报告1. 引言蜡烛作为一种常见的照明用品，在人们的生活中扮演着重要的角色。

为了保障蜡烛的质量和安全性，质检部门在过去的一年里开展了一系列的质检工作。

本报告旨在总结蜡烛质检工作的主要成果和存在的问题，并提出改进措施，以进一步提高蜡烛质检的效率和准确性。

2. 质检工作概述在过去的一年里，质检部门对蜡烛的质量进行了全面的检查和测试。

主要的工作内容包括： - 对蜡烛的材料进行检验，确保符合相关的安全标准； - 对蜡烛的外观进行检查，包括表面缺陷、颜色一致性等； - 对蜡烛的燃烧性能进行测试，包括燃烧时间、烟雾产生等； - 对蜡烛包装的完整性和标识的准确性进行检验。

3. 成果总结通过一年的质检工作，我们取得了以下的成果： - 对蜡烛材料的检验，我们发现了一些不符合标准的材料，并及时通知了相关厂商进行整改； - 在外观检查方面，我们发现并追踪了一些产品存在的外观缺陷问题，并与生产厂家协商改进措施； -在对蜡烛的燃烧性能测试中，我们发现了一些燃烧时间过短或者产生大量烟雾的问题，并与厂家共同解决； - 在包装的检验中，我们发现了一些包装不完整或标识不准确的问题，并提出了改进建议。

4. 存在的问题在质检工作中，我们也面临了一些问题： - 质检工作人员的数量相对较少，导致工作进度较慢； - 部分产品的质量问题无法在质检过程中完全检出，需要进一步完善质检方法和手段； - 对蜡烛材料的检验标准需要进一步细化，以便更好地把控产品质量。

5. 改进措施为了提高蜡烛质检的效率和准确性，我们提出以下的改进措施： - 增加质检工作人员的数量，确保质检工作能够按时完成； - 引入先进的质检设备和技术，提高质检过程的准确性； - 加强与厂商的沟通与合作，共同解决产品质量问题； - 定期对蜡烛质检标准进行评估和修订，以适应市场和技术的变化。

6. 结论在过去的一年里，蜡烛质检工作取得了一定的成果，但也存在一些问题。

通过改进措施的实施，我们相信蜡烛质检工作将会进一步提高，并为消费者提供更安全、优质的蜡烛产品。