仓库呆滞物料处理流程

第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，提高物料周转效率，降低库存成本，确保生产、销售等环节的正常进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂所有涉及呆滞物料的采购、储存、使用、处理等各个环节。

第三条本制度遵循“预防为主、分类管理、责任到人、及时处理”的原则。

第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指在仓库中存放时间过长，预计在短期内无法销售或使用的物料。

第五条呆滞物料分类如下：1. 长期呆滞物料：指存放时间超过一年，且预计在未来一年内无法使用的物料。

2. 短期呆滞物料：指存放时间在三个月至一年之间，预计在未来三个月内无法使用的物料。

3. 潜在呆滞物料：指存放时间在三个月以内，但存在销售困难或使用概率较低的物料。

第三章物料采购与验收第六条采购部门在采购物料时，应充分考虑市场需求、生产计划及库存情况，避免采购过剩。

第七条采购物料到货后，验收部门应严格按照采购订单、供应商资质及质量标准进行验收。

第八条如发现物料存在质量问题或与订单不符，应及时与供应商沟通，并按照合同规定进行处理。

第四章物料储存与保管第九条仓库管理人员应按照物料分类、规格、型号等进行分区存放，确保物料标识清晰、摆放整齐。

第十条仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防盗等条件，确保物料质量不受影响。

第十一条仓库管理人员应定期检查物料库存情况，发现呆滞物料时，应及时上报。

第五章物料使用与销售第十二条生产部门在领用物料时，应严格按照生产计划和物料需求进行领用。

第十三条销售部门在销售呆滞物料时，应积极寻找销售渠道，降低库存成本。

第十四条对于长期呆滞物料，销售部门应优先考虑内部调拨、降价销售或报废处理。

第六章呆滞物料处理第十五条呆滞物料处理流程如下：1. 发现与上报：仓库管理人员发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。

2. 分析原因：相关部门应分析呆滞物料产生的原因，包括采购、生产、销售等方面。

3. 制定处理方案：根据呆滞物料的情况，制定相应的处理方案，如内部调拨、降价销售、报废处理等。

呆滞物料处理流程说明：
附件一、呆滞物料表
附件二、
公司年月呆滞料分析表
制表日期：核准: 审批:作成:区间年月至年月区间
注：
1.呆滞定义：按库龄计
算呆滞；
2.不同的物料型态，呆
滞定义库龄不一样；主要如下：
A.成品：大于等于180天；
B.半成品：大于等于45天；
C.在制品：大于等于30天；
D.原物料品：大于等于90天；
XXXX 有限公司报废单
日期 部门 品名 料号 报废类别
数量(PCS)
报废原因
材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损
材损
制损
保管日期：一年 保管部门：仓储物流部
材损制损
材损制损
材损制损
总经理签字: 品质签字: 相关部门签字:。

之吉白夕凡创作呆滞料的处理规程1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理.避免库存资金积压,提高物料储存能力、提高存货周转率,促进公司资金的良性运作.2、呆滞料定义是指储存期限超出一年仍未使用过的物料,或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超出技术许可储存期的物料.3、规模适用原资料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理.4、职责4．1生产部：担任定期对车间的物料进行盘点、清理、退库任务,同时配合返工返修任务.4．2 QA部：担任呆滞料质量的判定任务,判定结果可分为：合格、不合格等.4．3 PE部：担任呆滞料处置的判定任务,判定的结果可分为：返工返修、报废、回收利用等.4．4研发部：因产品变动、产品停产、产品优化,技术变动（包含更改原资料、改模、改版本、改外构件、BOM变动、品质变动、成本优化等引起的变动）,技术部应在变动产生后一天内通知总计划部并赐与相关指引,以避免呆滞料的产生.已造成呆滞料情况产生的,应提出相应的处理意见.4．5销售计划部：因销售订单取消或变动、市场需求预测变更,销售部应在变动产生后一天内通知PMC部并赐与相关指引,以避免呆滞料的产生.对造成呆滞料情况产生的,需接受PMC的安插,介入评审,并提出相应的处理意见.4.6 客户办事部：担任定期对售后维修仓的呆滞料进行盘点、清理、退库任务,并接受PMC部安插,介入呆滞料的评审任务.4．7 PMC部：担任生产经营过程中呆滞料产生的预防控制任务,提出呆滞料处理申请,询证、判定呆滞料产生的原因,组织相关部分进行评审任务,对评审结果提交相应的部分进行处理,并对评审任务做出文字陈述上报公司领导.对需返修返工的呆滞料,下达返修工单指令.4．8 货仓部：担任呆滞料的接收、储存办理任务；担任提供呆滞料清单；配合相关部分作好呆滞料处置任务,包含可回收利用的呆滞料的改换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系任务.4．9 行政办理部：担任呆滞料的变卖、遗弃等处理任务,建立可变卖和不成变卖的废品池,并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品.4．10 财务部：担任对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等任务4．11 总经理和厂长：按照ISO9000体系规定的权限对呆滞料的处置进行审批.5、呆滞料处置程序5．1呆滞料处置每月组织一次评审清理任务.5．2货仓部在每月29日之前提供呆滞料的清单给PMC部.5．3 PMC在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部分进行呆滞料处置评审任务,相关部分在两天内提出处理意见.5．4 QA部及PE部同时对提报的呆滞料清单及申请在两天内进行判定,作出评审意见.5．5 评审意见完成次日,货仓部将《呆滞料处理陈述》提交财务部,财务部在三天内完成核价任务,作出审核意见并报送总经理审批.5．6厂长按照审批权限作出审批意见,超出审批金额权限的,应转交总经理审批.未通过审批的,PMC部自收到审批意见次日组织相关部分对呆滞料进行重新评审,或采取其他办法解决.5．7 PMC按照最终的审批意见,在收到审批意见后一天内进行一一处理.对报废的呆滞料,通知行政办理部处理；对可回收利用的呆滞料,通知货仓部处理；对需返工返修的呆滞料,自行下达返修工单指令.5．8 货仓部担任配合呆滞料现场处理任务.5．9 行政办理部、货仓部在接到PMC部通知后,依照规定的职责执行.5.10 PMC部对该月的呆滞料处理任务进行小结,并上报公司领导.5.11 业务单据处理：原件在完成呆滞料处理任务后3日内交财务部作账务处理凭证,同时复印三份：一份交行政办理部、一份交货仓部、一份连同《呆滞料处理陈述》交还PMC部作最终的处理凭据.。

库存是生产的重要阵地。

库存过多，占用场地和资金，不仅容易滋生管理人员的惰性和腐败，更容易掩盖很多生产运营中的问题。

一大堆难以消化的呆滞料，无处可用，但放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。

O1什么物料是呆滞物料？呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/Z模型供参考:P:Pipe1ine,管道库存,正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；O:Overage,7-90天能被消耗的库存；E：Excess,在90-180天会被消耗的库存；S:Sup1urs,在180-365天会被消耗的库存;Z:Zero,在365天仍不能被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。

有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。

总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

02呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？呆料产生的原因归结如下：①市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；②客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；③订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货,返修过程产生呆料与废品；④材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；⑤等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。

当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；03呆滞物料的处理策略1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品部因为工艺或客户的需要对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。

采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。

呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。

为了合理利用企业资源，降低库存成本，提高物料周转效率，制定呆滞物料管理制度及规定。

二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理；2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理；3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。

三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：1. A类：呆滞周期超过一定时间，但对企业不会造成重大影响；2. B类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成一定影响；3. C类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成重大影响。

四、呆滞物料处理流程1. 库存监控：生产部门、销售部门、仓库管理部门定期（如每月）对库存物料进行监控，将库存信息报送给领导层；2. 呆滞评估：领导层根据库存信息，对呆滞物料进行评估，确定呆滞物料的分类；3. 处理方案制定：领导层根据呆滞物料分类，制定相应的处理方案；4. 执行处理方案：仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理，包括定期清理、降价销售、报废处理等；5. 结果反馈：处理完成后，仓库管理部门向领导层反馈处理结果。

五、呆滞物料处理方法1. 定期清理：根据物料的使用情况和预测需求，定期对库存物料进行清理，及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库；2. 降价销售：对于库存周期较长且市场需求较低的物料，可适当降低价格进行销售，促进库存周转；3. 报废处理：对于已超过使用期限或无法再次使用的物料，按照公司规定进行报废处理，包括安全环保的处理方式；4. 物料回收：对于可回收利用的物料，如废纸、废铁等，进行回收利用，减少资源浪费；5. 换货处理：对于丢失市场竞争力的物料，可与供应商进行换货处理，以减少库存压力。

六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率：企业可以设定合理的库存周转率指标，对每个部门的呆滞物料进行绩效考核，以激励各部门提高物料周转效率；2. 呆滞物料比例：企业可以设定合理的呆滞物料比例指标，对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核，以鼓励各部门严格控制呆滞物料。

如何处理呆滞物料1. 引言在生产运营过程中，呆滞物料是一种常见的问题。

呆滞物料指的是长时间未被使用或销售的物料，可能在仓库中占用大量空间，增加库存成本，并可能导致资金的浪费。

本文将介绍如何有效处理呆滞物料，以减少库存成本并优化运营效率。

2. 分析呆滞物料的原因在处理呆滞物料之前，首先需要分析呆滞物料的原因。

以下是导致呆滞物料的常见原因：•销售预测不准确：如果预测销售量过高或过低，都可能导致库存中出现呆滞物料。

•产品变更：产品设计或规格的改变可能导致之前的物料失去了价值。

•工艺优化：工艺改进可能导致之前的物料无法再使用。

•供应链延误：供应链中的延误可能导致物料长时间滞留在仓库中。

对于不同的原因，需要采用不同的处理方法。

下面将介绍一些常见的处理方法。

3. 优化销售预测准确的销售预测是减少呆滞物料的关键。

以下是一些方法来优化销售预测：•收集市场数据：通过市场调查、竞争分析等方法，收集更准确的市场数据，有助于提高销售预测的准确性。

•数据分析：利用历史销售数据、趋势分析等方法，对销售数据进行深入分析，以发现潜在的销售模式和趋势。

•合作伙伴交流：与销售合作伙伴保持密切的沟通和交流，了解市场状况和需求变化，以便更好地预测销售量。

优化销售预测可以减少过高或过低的库存，并降低出现呆滞物料的概率。

4. 清理库存对于已经形成的呆滞物料，应采取措施进行库存清理。

以下是一些方法来清理库存并降低呆滞物料的损失：•促销活动：通过促销活动，如特价销售、打折销售等，促使呆滞物料销售出去，减少库存数量。

•捆绑销售：将呆滞物料与畅销产品捆绑销售，以提高销售量。

•渠道拓展：寻找新的销售渠道，如电商平台、海外市场等，以扩大销售范围，增加呆滞物料的销售机会。

•再加工利用：对于可以再加工利用的呆滞物料，可以考虑进行加工后再销售，以增加物料的利用价值。

通过清理库存，可以尽量减少呆滞物料的数量，降低库存成本。

5. 优化供应链管理供应链延误是导致呆滞物料的另一个常见原因。

呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了标准呆滞物料管理，防止公司库存物料的积压，以到达物尽其用，减少资金积压的目的。

2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用时机，或虽有使用时机但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。

2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。

2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有时机使用或者很少使用的。

2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。

2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。

2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。

3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。

3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按?不良品报废管理规定?处理。

3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。

：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。

3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。

3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。

3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。

3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。

4.呆滞物料的处理流程资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供?呆滞物料明细表?分发给各相关部门。

4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的?呆滞物料明细表?。

4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。

呆滞物料管理方法引言呆滞物料是指存储时间过长或者不再使用的物料，它们占据仓库空间、增加库存成本，并且可能会导致库存过剩或损耗。

对于企业来说，科学有效地管理呆滞物料至关重要。

本文将介绍一些呆滞物料管理方法，帮助企业减少库存损失，优化仓库管理。

1. 呆滞物料分类呆滞物料应该根据其特性和影响进行分类，以便更好地进行管理。

一般可以将呆滞物料分为以下几类： - 滞销物料：过去一段时间内销售量低于设定阈值的物料； - 过时物料：因技术进步、市场需求变化等原因导致无法再使用的物料； - 损坏物料：因运输、存储等环节导致损坏的物料； - 超期物料：超过有效期限的物料。

2. 呆滞物料管理流程科学的呆滞物料管理流程可以帮助企业及时发现问题、定期优化库存，并确保良好的物料供应链。

下面是一个常用的呆滞物料管理流程：2.1 呆滞物料识别通过仓库管理系统或物料管理系统，识别出当前仓库中的呆滞物料。

可以根据物料的销售数据、库存周转率等指标进行筛选。

2.2 评估呆滞物料对于识别出的呆滞物料，进行评估。

根据物料的特性、市场需求、预测销售趋势等指标，对呆滞物料进行分类和评估，确定下一步的处理方式。

2.3 制定处理方案根据评估结果，制定针对不同类型呆滞物料的处理方案。

常见的处理方式包括： - 清理出售：对于滞销物料还在有效期内且还有市场需求的，可以通过促销、打折等方式进行销售。

- 淘汰处理：对于过时物料或者超期物料，需要尽早淘汰，以免造成更大的库存损失。

- 退货处理：对于损坏物料，可以与供应商进行退货或索赔。

- 转换利用：有些呆滞物料可以通过改造或重新设计，转换成其他有价值的物料。

2.4 实施处理方案根据制定的处理方案，对呆滞物料进行实施。

需要建立相应的工作流程和责任人，确保处理方案的顺利实施。

2.5 监控和优化在处理呆滞物料的过程中，需要不断监控处理效果，评估措施的有效性，并根据实际情况进行调整和优化。

3. 呆滞物料管理的好处科学有效地管理呆滞物料可以带来多方面的好处，包括：- 减少库存成本：通过及时清理、淘汰呆滞物料，减少仓库占用成本和过期损失。