如何提高地连墙施工质量

浅析如何提高地连墙的成墙质量地连墙施工是整个首钢成品码头施工中最为重要的分部分项工程。

地连墙施工质量影响码头结构安全度和码头使用的耐久性。

而了解地连墙可能发生的问题，控制好整个施工过程的细节是保证地连墙（重要的隐蔽工程）施工质量的最好办法。

现场中只有提前预防并做好应急预案才能做到质量受控，出现偏差能够及时处理。

地连墙是重要的隐蔽工程，具有看不见摸不着施工质量问题不宜及时发现的客观情况。

如何针对现有的设计情况从施工方面多想办法，规避和解决掉不利因素，过程中控制墙体质量，尽量杜绝以后墙体开挖后的质量问题的处理是工程施工技术质量方面追求的终极目标。

下面我介绍一些我们在工程中采取的方法、措施和一些应急预案：一、工程质量保证措施1、成槽施工：1）、抓斗斗宽必须大于等于1.1m；抓斗斗齿必须保证平衡和数量对称，不允许少斗齿施工。

根据一期地连墙施工的经验，在成墙厚度为1.1m的情况下，抓斗斗宽1.09左右即可满足要求，但因为我工程中钢筋笼上的保护块高度只有8cm，在施工中如出现钢筋笼稍有下偏或者成槽垂直度不是太高的情况的话，保护块无法保证钢筋笼与槽壁不接触，这就很有可能造成露筋。

我们规定抓斗都狂必须大于等于 1.1m就是为了使槽宽稍大于1.1m，为施工中可能出现的误差预留一些缓冲，保证地连墙的施工质量。

2）、土力抓斗施工必须保证一抓一旋转（180°）。

抓斗成槽施工必须保证成槽垂直度。

努力的方向是零偏差，最大偏差不超过1／300。

2、泥浆施工：1）、泥浆池设置新浆池、回浆池、搅浆池和清水池。

2）、泥浆要求：拌制泥浆必须采用钠基复合型膨润土，新浆比重1.05～1.10；粘度25S不低于20S，粘度在20～30S范围内。

越大越好；泥浆8≤PH≤10.5。

3）、施工作业中谨慎使用回浆。

回浆回收到回浆池后必须沉淀一定时间，才允许泵入搅浆池和新浆进行结合。

特殊情况加CMC和纯碱预拌的液体进行调理，指标符合才能投入成槽使用。

4）、灌灰过程泥浆回收中，下层3～4 m的泥浆严禁回浆使用，需直接排放和处置。

3、灌灰施工：1）、导墙空档覆盖，防止砼入槽，污染泥浆。

2）、球胆必须放在浆面上，球胆大小适中，略小于导管内径。

3）、砼罐车到场，应进行快速反转均匀搅拌混凝土，再出灰。

出灰后先进行塌落度测试，塌落度达到18～22cm的标准并且没有离析的现象,同意下灰。

不合格产品或经处理仍然不合格的混凝土坚决进行退货处理。

同时检查开盘是否为对应部位的混凝土，标号和抗冻等级是否正确。

施工过程中严禁先下灰后看开盘及进行塌落度测试。

4）、灌灰施工中保证两管同时灌灰，同时在恰当的时间（灰面满足埋管）拆除导管，必须两根导管拆除相同的节数。

必须保证前四车双车同灌，力争全过程双车同灌。

前两车混凝土浇筑不允许振捣，防止由于混凝土局部坍落度过大造成施工过程中的堵管。

5）、灌灰过程以及拆导管过程中及时测量并做好记录，根据三图进行控制工作，三图即：理论灌注混凝土方量与灰面上升图；实际灌灰中混凝土面上升与混凝土浇筑方量对照图；混凝土面上升与配管拆管对照图。

6）、地连墙灰面在+0.0进行换灰施工，进行C30F300抗冻混凝土的灌注。

此时埋管长5.2m，底标高-1.5m，理论浇注C30F300抗冻混凝土10立方以上。

7）、为了控制搅拌站实际到灰量与票据方量不符造成拆管等质量隐患，项目部与施工作业队需要不定期进行验方，同时把该措施通知首建及相关施工的搅拌站。

8）、地连墙开工前施工作业队必须对所有混凝土浇注的所有竖管进行外观质量检查，必要的话进行个别管段的冲水试压工作，确保竖管不漏水，同时检查导管的连接强度防止导管断裂。

质量差，有缺陷的竖管不允许投入现场施工使用。

4、钢筋笼施工：1）、钢垫板高度要绝对保证；2）、钢筋笼下端边口（接近槽段两侧）进行局部的缩口，避免在锁口管处擦伤泥皮，造成槽壁坍塌；3）、钢筋笼上口用Φ28钢筋箍套进行加强；吊点处Φ28钢筋进行补强处理；4）、点焊施工：吊点处以及钢筋笼上下口100%点焊，不允许漏焊；其余部位尽量100%电焊。

5）、吊装钢筋笼入槽必须垂直入槽；施工作业队需合理设置吊点，克服钢筋笼重心不均衡的问题，根据我工程情况，地连墙钢筋笼采用十吊点，及钢筋笼平放时上层8个，下层2个。

6）遇到特殊情况比如槽段宽度偏差几厘米，提前通知监理和设计合理处理。

5、锁口管施工：1）、先下锁口管后下钢筋笼。

钢筋笼自由下放，严禁冲击入槽。

锁口管要插入泥面30 cm以上为好。

采取相应的措施固定好锁口管。

灌灰控制在5～6小时，防止过快，造成砼面上升过快对锁口管的冲击力太大，从而产生偏位。

2）、指导拔管采用可在浇筑过程中制作三组试块，开始浇筑一组，中间一组，C30F300开始浇筑时一组。

根据试块凝结情况，现场决定拔管初始时间。

注意砼取样后，样品必须进行保温保湿从而模拟槽内情况，正确指导拔管施工。

二、质量保证措施及应急预案施工中常见问题有槽壁坍塌、孔斜、钻头脱落、灌注混凝土时导管漏水、混凝土堵管、夹层或断桩、钢筋笼错位（下落、偏移）、露筋等。

1、槽壁塌坍：槽壁坍塌可分为局部坍塌和整体坍塌。

局部坍塌是指槽壁上的一部分泥土因为某些原因不能保持原位置落入槽中。

而整体坍塌是指槽壁整体不能保持直立状态，大范围坍塌，造成成槽失败。

槽壁坍塌可能造成的危害有多种，整体坍塌直接造成成槽失败；局部坍塌根据坍塌时间的不同造成的危害也不同，大体可分为四种：一、在成槽中坍塌的，可能造成浇筑完毕后地连墙槽壁局部突出。

二、在成槽后、下钢筋笼前坍塌的，和成槽中坍塌的危害相同，可能造成浇筑完毕后地连墙槽壁局部突出，而且必须及时清槽，否则将影响混凝土的浇筑质量。

三、在下钢筋笼后、浇筑之前坍塌的，如果落入槽底，将造成沉渣过后，影响混凝土的浇筑质量；如果被贴到钢筋笼上，可能造成地连墙局部露筋或夹渣。

四、在浇筑过程中坍塌的，如果坍塌位置在混凝土面上部，可能造成混凝土顶部浮浆过厚；在混凝土面处坍塌的，可能造成局部露筋或夹渣。

槽壁坍塌的危害这么多，为了能够更好的对这些危害进行防止，我们必须研究一下槽壁坍塌的产生原因，分析结果如下：A.遇到竖向节理发育的软土层或流砂层；B.泥浆配制不合要求，质量不合要求，不能形成坚实可靠的护壁；C.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或槽内出现水压力，降低了静水压力；D.成槽后搁置时间过长；地下水位高差变化槽壁受冲刷。

根据这些原因，我们可以采取相应的防治方法：A.在竖向节理发育的软土层中施工，应采取适当加大泥浆密度，控制泥浆液面要高出地下水位5 m。

保持槽内泥浆面不低于导墙面50cm，如泥浆不足时应及时补浆。

泥浆比重及成槽施工进度可随成槽情况确定。

B.泥浆拌制时应充分溶胀，静置16小时以上，控制其各种指标符合规范要求，保证能够形成良好的护壁。

C.保证施工的连续性。

成槽完成后，应紧接着安放钢筋笼，尽量不使其搁置时间长，并注意地面荷截不要过大，加快施工进度，缩短成槽与成墙之间的间隔时间。

另外，成槽速度太快，或泥浆比重偏小，也可能使孔壁坍塌，应控制成槽速度，按不同地层土质采用不同的泥浆比重。

应急措施：一般局部坍塌在成槽前是很难发现的，一般都要在码头前沿开挖后进行处理，但我们可以发现沉渣的问题，并及时解决，以保证工程质量；对于整体坍塌必须立即采用渣土或灰土回填，静置7天后方可第二次开挖。

2、锁口管拔不出：锁口管的施工是地连墙施工中最难控制的地方，拔得太早，则造成混凝土流入下一槽段；拔得太晚，锁口管可能拔不出来，如何确定拔管的最好时间是我们探索的关键。

但如果出现了锁口管拔不出的情况我们应该怎样处理呢？首先我们分析其产生原因：锁口管本身不直或安装不直，与顶升装置、土壁及砼之间产生较大摩擦力；顶拔锁口管的设备能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力；拔管时间未能掌握好，砼已经终凝，摩阻力增大，砼浇灌时没经常上下提动锁口管。

针对以上原因，我们可采取预防措施有：控制锁口管制作精度在1/1000以内，安装时必须垂直安放。

拔管装置能力应大于 1.5倍摩阻力，锁口管顶拔时要掌握时机，砼初凝后，即应上下活动，每10～15min活动一次。

为确定混凝土的自立时间，可在浇筑过程中制作三组试块，开始浇筑一组，中间一组，C30F300开始浇筑时一组。

此外，还可以根据引拔器的油表读数控制锁口管的初拔时间，一般初拔时的油表读数在120t左右（此读数为本工程中根据经验总结出的数值，外界条件变化后此值亦有变化）。

应急预案：如发现锁口管无法拔除，我们的处理必须迅速，防止因混凝土强度更高，处理更困难。

首先我们可以用吊车与引拔器配合起拔；如还不行，可以用振动锤配合吊车，利用振动锤破坏锁口管和混凝土之间的握裹力，然后起拔；如果振动锤亦不行的话，可在没有混凝土的一端，用抓斗将土挖出，从而减少了土对锁口管的摩擦力，即可顺利将锁口管拔出。

经过现场验证，经过此三种方法，可以保证处理成功。

3、钢筋笼吊放不下钢筋笼下放不顺利在地连墙现场施工是比较常见的现象，产生这种现象的原因有以下几点：A. 槽壁倾斜凹凸不平，垂直度不够；B. 钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；C. 钢筋笼下放时不垂直；D. 锁口管倾斜，造成底部空间过小。

处理方法：A.加强对成槽垂直度的控制。

B.成槽后进行地连墙垂直度的检测；C.保证钢筋笼垂直下放；D.钢筋笼增加斜拉钢筋加强(包括剪刀撑和蛇形筋)，防止钢筋笼变形；E.下放锁口管时首先检查锁口管的顺直度，另外使其保持垂直下放。

应急预案：根据现场情况，先将钢筋笼缓慢提起3～5m后缓慢下放；如此法还不能使钢筋笼顺利下放，我们可以用吊车将锁口管提起少许（一般在1m以内），然后锁口管和钢筋笼同时下放，但下放完毕后必须保证锁口管重新插入槽底，如未插入槽底必须采取一些措施将其压入。

4、孔斜孔斜，即成孔垂直度不足，不能满足1/300的要求。

成槽的垂直度直接影响钢筋笼的下放及地连墙的施工质量，由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，宜采用低档慢速，控制进尺速度，避免发生孔斜。

其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度在1/300以内，如成槽机上带有纠偏仪可以直接采用纠偏仪进行校正。

为了保证成槽的垂直度，也可以先打引导孔，然后用抓斗开挖。

为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。

在挖槽过程中，悬吊机具的钢丝索不能松弛，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直度精度。

另外，在机械的选择上也应该注意，一般来讲有纠偏仪的机械成槽垂直度的效果更好，一名好的驾驶员要比技术差的驾驶员成槽的质量更好。

如有条件，可在施工过程中用超声波检测仪进行检测，以便于及时修偏。