浅谈地连墙施工质量控制
发表时间：2018-06-13T09:46:17.577Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第4期作者：李建军[导读] 地连墙施工顺序为：施工准备、地基处理、导墙施工、泥浆制备、成槽施工、刷壁、钢筋笼加工、安放、混凝土浇筑。中铁十局集团第五工程有限公司江苏苏州 215011 摘要：近年随着地铁的不断发展，地下连续墙作为地铁明挖区间主要的围护结构，运用越来越广泛，地连墙的施工质量关系到后续的基坑开挖、防水和主体结构的安全和使用寿命，是后续施工质量起要重要的基础，如何在复杂地质情况下控制地连墙的施工质量就显得尤为重要，本文就地连墙施工过程的质量控制措施进行简单论述。
关键词：地铁；地连墙；施工技术；质量控制一、地连墙的施工顺序地连墙施工顺序为：施工准备、地基处理、导墙施工、泥浆制备、成槽施工、刷壁、钢筋笼加工、安放、混凝土浇筑。
二、地连墙施工质量控制
1、施工准备
地连墙施工前应收集施工现场的地形、地质、水文和气象资料，邻近建筑物、地下管线埋设等资料，附近的交通、临时便道的情况，选择适合的工程成槽设备，制定符合实际的施工方案，收集并校核测量基线和水准点，以便施工过程中进行测量控制，确保地连墙的位置、标高和深度等符合设计及规范要求。
2、地基处理
地基是决定成槽是否在功的关键，地连墙施工前根据地质情况决定是否进行地基处理，如果现场土质较为松散，成槽困难，应先进行地基处理，一般先将现场地基整平，用压路机进行压实，如果现场地质较差，必要时还应采用换填粘性土、深层搅拌桩、高压旋喷桩等基础改良方式。
3、导墙施工质量的控制导墙在地下连续墙中是重要的结构部分，其作用为两侧挡土、测量基准、成槽机的支撑面，利用自身良好的存储泥浆、稳定液位等作用。导墙是保证地连墙位置准确和成槽质量的关键，导墙的施工质量控制为：对施工现场的地质条件、建筑物、地下管线、现场交通进行详细的了解；对现场进行准确定位，测量标高等，特别要注意导墙的平面位置需要准确无误。考虑施工中出现的误差和开工时的地下连续墙变形情况，需要将导墙的位置向外放置一定尺寸。内外墙的静距离要保持在地下连续墙设计厚度增加40-60mm，导墙平整度不大于5mm，导墙深度为1.5-2m，顶面一般要比地面高出100mm。导墙施工过程中，若是遭遇地下障碍物，需将其彻底清除。如果地下的障碍物深度较大，则要进行深导墙施工，导墙背侧的回填土需使用粘性土并且要夯实，切忌不能出现漏浆。需进行轴线、垂直度等监控；混凝土未达到设计强度前，禁用重型设备于导墙的附近实行停置或作业，防止导墙位移和开裂；拆模时，边拆模边支撑，成槽前支撑不得拆除，防止导墙变形。导墙沟槽灌泥浆前，对垃圾和杂物进行清除。
4、控制泥浆系统的质量泥浆对于地下连续墙的施工影响较大，它的主要作用是护壁，并且兼携砂、冷却、润滑等作用。控制泥浆系统质量主要为以下几个方面：泥浆比采用1.04~1.15（用泥浆比重仪测），泥浆比重过小，槽壁内外侧压力不均匀，容易塌陷，过大则泥皮过厚，不利于清理；泥浆稠度20~30s（用粘度仪测），泥浆PH值8~10.5，泥浆含沙量<4%（用含沙仪测），含沙量过大泥浆出现离析起不到护壁作用。若新拌制的泥浆储存的时间超过一天或是添加了分散剂，需充分使膨润土和粘土水化后再使用。定期检查泥浆质量，及时对泥浆的指标做出调整。对泥浆进行使用的过程中，需经常检查及测定泥浆指标。如槽段内回收泥浆，需要将其结块土渣分离过筛，实施分离净化后，调整其性能指标，再生成泥浆。成槽作业内，槽内泥浆液面比导墙顶面低30cm。遇到雨季或地下水升高等情况，及时增加泥浆密度和粘度，雨量较大时需要暂停成槽施工，并且将口封住。要定期对水位作出观测，严禁雨水污染槽中的泥浆。
5、控制成槽质量
成槽一般采用成槽机，成槽后槽壁形状决定了连续墙的外形，成槽质量控制主要控制以下几个方面：成槽定位必须符合挖槽精度，抓斗中心平面要同导墙中心平面吻合；成槽中，抓斗和导墙中心平面要相互吻合。施工中要注意观测槽壁是否出现了变形，一旦出现变形的情况，要立即停下来采取纠正打措施，对抓斗上下运动的速度做出严格的控制。成槽时一般“先两侧后中间”，这样中间未抓取的土可以起到支撑作用，防止塌陷。施工过程中漏失的泥浆要及时进行补浆；始终保证稳定的槽内液位高度。槽内泥浆液位需高出地下水0.5m，同时还要低于导墙顶面0.3m，单元槽的宽度设计要满足一定的要求，同时采取间隔式开挖。在成槽过程中控制槽段的垂直度，防止出现倾斜，槽段在开挖到设计深度后，及时记录槽位深度、垂直度等；施工场地必须做好集水井和排水沟，及时排出施工现场中雨水和地下水；遇到石块等地下障碍后后要及时处理之后再继续挖槽。
6、刷壁清槽
刷壁即采用特定设备将上幅地连墙侧壁因泥浆护壁产生的泥皮刷去，保持两幅槽段接缝无夹泥，刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁质量的好坏将直接影响到连续墙围护结构防水的效果刷壁，质量控制主要体现在下列几个方面：因成槽过程中泥渣掉落，在成槽后采用气举反循环设备将槽底泥渣清除。采用与锁口管外形匹配的接头进行清刷，清刷过程中对刷头采用清水清洗，确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。刷壁次数宜在20次左右，且刷至无泥皮为止。
7、控制钢筋笼和吊放质量地下连续墙的钢筋笼制作适合做成整槽成型，一次性吊装入模，若是钢筋笼太长太重，在征得设计同意后可以进行分段制作。制作钢筋笼和吊放质量控制为以下几个方面：钢筋焊接接头、接驳器在使用前需进行试验检测，在试件检测合格之后方可使用，每幅地连墙的预埋钢筋接头位置、标高都要预先设计，现场严格控制，误差要大于10mm，保证钢筋位置正确，在施工中要对接驳器进行保护，不能堵塞螺孔；钢筋笼在焊接时采用50%交错点焊方式进行焊接。切记不能出现散笼变形的情况，为了确保钢筋保护层厚度，钢筋笼内外两侧要焊定位垫块，一般宽度的钢筋笼在水平方向上只在2-3只，每只定位垫块竖向上间距为3-5m，为了保证钢筋笼在吊笼中的稳定，钢筋的接长采用对焊，上下两幅钢筋笼入槽时要连接，通常采用搭接焊，搭接长度是10d。
8、浇筑混凝土质量控制
