热熔胶粘剂详解

热熔胶和热固化胶是两种不同类型的胶水，它们的主要区别在于使用的原料和固化原理。

热熔胶是一种加热后能够变为流动状态，然后涂覆在需要粘接的物体上的胶水。

它在冷却固化后形成强力的粘合，能够使物体紧密地粘结在一起。

热熔胶主要用于纸张、木材、塑料、金属等材料的粘接，具有粘接性能出色、使用方便、速度快等优点。

而热固化胶则是一种在加热时能够快速固化的胶水，通常由两种液体混合而成。

它在加热时能够快速固化，因此适用于高强度的场合，如机械、汽车等领域。

热固化胶具有高强度、高粘度、耐候性好等特点，但使用前需要混合两种液体，操作相对复杂。

总的来说，热熔胶和热固化胶都是常用的胶水类型，它们各有特点和使用范围，选择哪种胶水需要根据具体需求而定。

热熔胶的分类热熔胶是一种常用的粘合剂，它以其易于使用、快速固化和良好的粘合性能而备受欢迎。

热熔胶可以用于各种不同的应用中，例如包装、制鞋、家具制造和汽车制造等。

然而，不同类型的热熔胶在不同的应用中具有不同的性能，因此了解不同类型的热熔胶是非常重要的。

一、根据成分分类1. EVA（乙酸乙烯共聚物）热熔胶EVA是最常见的一种热熔胶，它由乙酸乙烯共聚物和增塑剂组成。

EVA具有良好的弹性和耐寒性，因此广泛用于制鞋和包装行业。

2. PO（聚丙烯）热熔胶PO是一种由聚丙烯组成的高分子材料。

PO具有优异的耐高温性能和良好的抗水性能，在汽车制造和电子产品生产等领域广泛应用。

3. PUR（聚氨酯）热熔胶PUR是一种由异氰酸酯和多元醇组成的高分子材料。

PUR具有极高的粘合强度和耐热性能，因此适用于制造航空航天器和汽车等高要求的领域。

4. PSA（压敏胶）热熔胶PSA是一种由橡胶、树脂和溶剂组成的高分子材料。

PSA具有良好的粘附性能和剥离性能，在标签、贴纸和医疗用品等领域得到广泛应用。

二、根据使用温度分类1. 低温型热熔胶低温型热熔胶一般在100℃以下使用，适用于对基材要求不高的应用，例如包装、制鞋和家具制造等。

2. 中温型热熔胶中温型热熔胶一般在100℃-150℃之间使用，适用于对基材要求较高的应用，例如电子产品生产和汽车制造等。

3. 高温型热熔胶高温型热熔胶一般在150℃以上使用，适用于对基材要求非常高的应用，例如航空航天器制造和高速列车生产等。

三、根据形态分类1. 棒状热熔胶棒状热熔胶是最常见的一种形态，它通常用于手持式的热熔胶枪中，通过加热使其融化后涂抹在基材上。

2. 粉末状热熔胶粉末状热熔胶需要通过专门的设备进行加工，将其转化为液态后再涂抹在基材上。

粉末状热熔胶适用于对基材要求较高的应用。

3. 薄片型（薄膜型）热熔胶薄片型（薄膜型）热熔胶适用于一些特殊的应用场合，例如医药包装和电子产品生产等。

四、根据颜色分类1. 透明色透明色是最常见的一种颜色，它广泛应用于各种不同的领域中。

pur热熔胶主要组分以pur热熔胶主要组分为题，我们来探讨一下热熔胶的组成及其应用。

热熔胶是一种常用的胶水，其主要成分是聚氨酯（Polyurethane，简称PUR）。

聚氨酯是一种高分子化合物，由聚合物和异氰酸酯组成。

PUR热熔胶是通过将聚氨酯与其他添加剂混合制成的。

PUR热熔胶具有许多优点，如高粘度、高强度、高耐热性和耐寒性等。

它可以在较低的温度下熔化，并在冷却时迅速固化。

因此，PUR 热熔胶在各个行业中被广泛应用。

PUR热熔胶的主要组分是聚氨酯预聚体和异氰酸酯。

聚氨酯预聚体是由多元醇和多异氰酸酯反应制成的。

这些多元醇可以是多元醇醚、多元醇酯或多元醇聚醚。

异氰酸酯是由异氰酸酯基团和长链醇基团组成的。

除了聚氨酯预聚体和异氰酸酯外，PUR热熔胶还可以添加其他辅助剂和改性剂。

例如，可添加增稠剂、溶剂、润滑剂、防老化剂、颜料等。

这些辅助剂和改性剂可以改善PUR热熔胶的性能，使其更适合不同的应用场景。

PUR热熔胶的应用非常广泛。

在制造业中，PUR热熔胶常用于汽车、电子、家具、鞋类、包装等领域。

例如，在汽车制造过程中，PUR 热熔胶可以用于汽车内饰件的粘接和密封。

在电子行业中，PUR热熔胶可以用于电子元件的固定和保护。

在家具制造中，PUR热熔胶可以用于家具的拼接和装饰。

在鞋类制造中，PUR热熔胶可以用于鞋底的粘接和加固。

在包装行业中，PUR热熔胶可以用于纸盒的封口和包装。

PUR热熔胶的使用方法也非常简单。

首先，将PUR热熔胶条放入热熔胶枪中，然后通电加热，使热熔胶条熔化。

接下来，将熔化的热熔胶涂抹在需要粘接的物体上，然后迅速将两个物体压合在一起，使热熔胶迅速固化。

这样，就完成了物体的粘接。

总结一下，PUR热熔胶的主要组分是聚氨酯预聚体和异氰酸酯，它具有高粘度、高强度、高耐热性和耐寒性等特点。

在制造业中，PUR 热熔胶被广泛应用于汽车、电子、家具、鞋类、包装等领域。

使用PUR热熔胶非常简单，只需要将热熔胶条加热熔化后涂抹在需要粘接的物体上即可。

反应型热熔胶
反应型热熔胶，也称为热固化胶水，是一种在受热条件下发生化学反应而固化的胶水。

与传统的热熔胶不同，传统的热熔胶是通过受热融化胶条使其粘接，而反应型热熔胶是通过热激活反应使其固化。

反应型热熔胶的主要成分是一种热固化树脂，该树脂在受热时发生化学反应，形成高分子聚合物而固化。

常见的热固化树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂等。

此外，反应型热熔胶还常常添加填料、稀释剂等辅助材料以调节胶水的粘度和性能。

反应型热熔胶的优点是具有良好的粘接性能和耐高温性能，适用于高温环境下的粘接。

同时，反应型热熔胶在固化后呈现出较高的强度和硬度，适用于高要求的粘接。

但是，反应型热熔胶的缺点是其固化过程中需要一定的时间，不适用于需要快速粘接的场合。

反应型热熔胶广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域，常用于粘接电子元件、固定配件等。

它也可以用于各种材料的粘接，如金属、塑料、陶瓷等。

热溶胶的用途
热溶胶（Hot melt adhesive）是一种固态胶黏剂，在加热后可以变为液态，然后在冷却过程中重新固化为胶状。

热溶胶具有广泛的用途，以下是其中一些主要的应用领域：
1.包装和封闭：热溶胶常用于包装和封闭领域，例如在纸盒、纸板、包装箱和信封的密封，以及瓶盖、封口袋等产品的封闭。

2.木工和家具制造：热溶胶被广泛应用于木工和家具制造中，用于固定和连接木材、板材和家具零部件，如木制家具的胶合、木地板的安装和拼接等。

3.汽车制造：热溶胶在汽车制造中扮演重要角色，用于汽车内饰件的固定、密封和粘接，如车门板、仪表盘、座椅组件等。

4.鞋类和纺织品：热溶胶被广泛用于鞋类和纺织品的制造中，用于粘合鞋底、纺织品的拼接、缝合和装饰。

5.电子和电器制造：热溶胶在电子和电器制造中有多种应用，例如固定电子元件、连接电线、封装电路板等。

6.医疗和卫生用品：热溶胶在医疗和卫生用品制造中被使用，如医用绷带、卫生巾、尿不湿等产品的粘合和封闭。

7.印刷和标签制造：热溶胶在印刷和标签制造过程中用于胶合、粘合和封闭，例如标签、包装袋、信封等。

8.建筑和装修：热溶胶可以用于建筑和装修领域，如墙壁装饰、地板安装、管道维修等。

热熔胶条的原理热熔胶条是一种热熔胶粘剂的形式，其原理是通过加热固体胶条使其熔化变为液体状态，然后通过液体胶直接粘接物体，在冷却后形成结实的粘接。

热熔胶条由具有一定黏度的热熔胶物质制成，常见的主要成分包括聚烯烃、聚酯、聚醚、丙烯酸树脂等。

这些材料具有良好的化学稳定性和热稳定性，且可根据需要进行调整以达到特定的粘接要求。

热熔胶条粘接的原理主要包括以下几个步骤。

第一，热熔胶条被加热至熔化点。

热熔胶条通常通过热熔胶枪进行加热，加热温度一般在100到200之间。

当热熔胶条被加热至其熔化点时，其内部化学键断裂，分子间力减小，从而使其变为流动的液体状态。

第二，熔化的热熔胶以一定的压力从热熔胶枪的喷嘴中挤出。

通过控制加热器的温度和喷嘴的形状，可以控制热熔胶的流动性和粘度，以适应不同的粘接要求。

第三，流动的热熔胶涂覆在需要粘接的物体表面。

热熔胶条以液体状态流动，并在流动过程中覆盖需要粘接的物体表面。

熔化的热熔胶具有低表面张力和很好的润湿性，可以紧密附着在物体表面，填充小的裂缝和孔隙，从而提高粘接强度。

第四，热熔胶在冷却过程中逐渐固化。

当热熔胶降温至其玻璃态转变温度时，其分子重新排列，内部化学键重新形成，从而使热熔胶固化成为固态。

固化后的热熔胶与物体表面形成牢固的结合，具有较高的拉伸强度和剪切强度。

总的来说，热熔胶条的原理是通过热熔胶的熔化、流动和固化过程实现物体的粘接。

热熔胶条具有操作简单、粘接速度快、粘接强度高等优点，被广泛应用于家居装饰、手工艺品、电子产品、包装等领域。

然而，在实际使用中，我们也需要根据具体的粘接要求选择合适的热熔胶条材料和粘接工艺，以确保粘接的质量和效果。

热熔胶的执行标准(一)热熔胶的执行标准什么是热熔胶？•热熔胶是一种热熔性的胶粘剂•通常以固体形式出售，需要通过加热使其熔化•一旦熔化，可以用于粘合不同类型的材料，如木材、塑料、纸张等热熔胶的重要性•热熔胶提供了一种快速、高效的粘合解决方案•可用于工业、手工艺品和家庭修理等多种场景•热熔胶的粘合强度和耐久性通常较好热熔胶的执行标准•GB/T 是中国国家标准委员会发布的《热熔胶粘合剂》标准，规定了热熔胶的分类、要求和试验方法。

•这一标准对于保证热熔胶的质量和安全具有重要意义。

热熔胶的分类•根据性质和用途的不同，热熔胶可以分为多种类型，如：–热熔乳胶：用于包装、标签和木制品等领域–热熔压敏胶：用于电子、汽车和纺织品等领域–热熔封胶：用于纸箱、纸质制品和特殊材料等领域热熔胶的要求•根据标准的规定，热熔胶需要具备以下要求：–粘度：适当的粘度可确保热熔胶在使用过程中的易施工性和粘合性能–固化时间：热熔胶的固化时间需要符合具体应用的要求–热稳定性：热熔胶应具备较好的热稳定性，能在高温环境下保持较好的性能–粘合强度：热熔胶的粘合强度应满足具体应用的需求热熔胶的试验方法•为了确保热熔胶符合标准的要求，需要进行一系列的试验，如：–粘度测试：通过粘度计来测量热熔胶的粘度，以确定其施工性能–固化时间测试：将热熔胶涂布在标准基材上，观察其在一定时间内的固化情况–热稳定性测试：将热熔胶置于高温条件下，观察其性能的变化情况–粘合强度测试：通过拉伸、剪切等试验方法来评估热熔胶的粘合强度总结•热熔胶作为一种常用的胶粘剂，在各种领域都发挥着重要作用•根据《GB/T 》标准的要求，热熔胶需要具备适当的粘度、固化时间、热稳定性和粘合强度等特性•通过相关的试验方法可以评估热熔胶是否符合标准的要求•遵守热熔胶的执行标准能够确保其质量和安全，提高粘合效果。

EV A热溶胶EV A热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。

热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。

EV A热熔胶有以下特点:1．在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，（即又固化）；2．具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；3．胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性； 1 5 0 1 7 8 7 3 3 5 54．使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。

EV A热熔胶的使用:在我国现在生产和使用的EV A热熔胶中，装订所用的一般分为高速胶和低速胶两种，高速胶固化速度略快，低速胶固化略慢；根据被粘物质不同又分为胶版纸、铜版纸用胶等几种；并有背胶和侧胶之分，以适应被粘物的强度与需要，从而达到良好的粘结效果。

使用热熔胶要掌握用前准备工序，如预胶、温度等。

1．EV A热熔胶的预热EV A热熔胶使用前，首先要对固体胶进行预热熔融。

预热的方法有两种：一种用油浴预热，即夹套熔锅预热；另一种用电板预热，即用电热板装置在预热熔锅里直接预热。

预热时间一般在2小时，待胶体达到所需加热温度，且有良好的流动性时，即预热合格后，再通过恒温管道将胶液释放到温度在160～200℃的工作胶锅内，供胶粘订联书籍本册等使用。

2．EV A热熔胶的粘着力与适性在实际生产过程中，热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶的高度、以及胶订机运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。

热熔胶粘剂一．热熔胶粘剂的概念和特点二．热熔胶粘剂的分类三．热熔胶的组成及作用四．热熔胶的性能评判五．热熔胶的改性研究六．热熔胶的涂布方式以及工艺参数七．热熔胶的制造方法八．热熔胶粘剂的制备九．热熔胶的制造方法十．EVA热熔胶的性能十一．EVA热熔胶的改性十一．热熔胶粘剂的应用十二．热熔胶常见应用问题处理一．热熔胶粘剂的概念和分类1.热熔胶定义热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。

2.特点（1）胶接迅速；（2）不含溶剂；（3）对人体无害，运输、保管方便；（4）可反复熔化胶接，重复使用；（5）可胶接多种材料；（6）耐化学药品性强，电性能好；（7）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越（7）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为50-100℃）；（8）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解；（9）要配备相应的熔融设备；（10）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面积的胶合；（11）受气候影响较大，如冬季润湿性较差，夏季固化变慢等。

3.种类（1）天然热熔胶，如石蜡、松香、沥青等；（2）合成热熔胶，如共聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。

二.热熔胶粘剂的分类（一）、按化学组成分（1）聚烯类热熔胶粘剂1.1聚乙烯热熔胶——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶；——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等；——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。

1.2聚丙烯热熔胶——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）；——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性；——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。

EV A热熔胶你知道多少热熔胶以其固化快，耐水耐湿，不含水和其他溶剂，可反复熔化粘接，是一种操作便捷的环保的水性胶黏剂。

热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融后成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒内完成粘接的胶黏剂。

它是以热塑性树脂为基料，并含有少量改性剂（石蜡、松香）、增塑剂、填充剂、防老剂等经熔融混合而制成，具有固化迅速的优点，可解决某些塑料难粘的问题。

/热熔胶黏剂品种繁多，用途不同，组成各异，一般按其化学组成和用途分类。

按主要用途分类a) 建筑用热熔胶黏剂。

在建筑工业中，热熔胶主要用于结构和装饰，不仅可以提高建筑质量，增加美观舒适感，而且可以改进施工工艺。

/b) 包装用热熔胶黏剂。

作为商品的外衣，包装印刷已成为影响商品竞争力的重要因素，人们对它的要求愈来愈高，既要求成本低廉，经久耐用，又要求美观大方，能刺激和吸引消费者，还要求具有防伪功能。

胶黏材料的发展使很多新包装印刷材料和技术得以应用，给包装印刷发展创造了条件。

可以说，没有胶黏材料，就没有五光十色的现代商品包装。

c) 木材加工用热熔胶黏剂。

木材加工工业是应用胶黏剂数量最多的工业部门，胶黏剂用量的多少，是衡量木材工业技术水平的标志之一。

在木材加工业中主要采用胶黏剂来制造胶合板、刨花板、纤维板，装饰板、家具和木器，可改善天然木材的物理机械性能及外观质量，并使刨花，木屑与碎片等木材加工时必然产生的大量下脚料得以综合利用，使木材资源的综合利用率得到显著的提高。

/d) 制鞋用热熔胶黏剂。

将热熔胶应用于制鞋工业已有40年的历史，技术成熟，使用面广，其数量和品种不断增加。

出于对环境保护的需要，传统的溶剂型胶黏剂有被热熔胶逐渐取代的趋势，可以预见，谢用热熔胶在全世界仍会有长足的发展。

e)纺织用热熔胶黏剂。

胶黏剂是纺织助剂的重要组成部分，在纺织工业中使用胶黏剂的目的是为了提高外观质量和使用性能。

f)电子电器用热熔胶黏剂。

电子工业的迅速发展为粘接技术提出了许多亟待解决的新课题，对胶黏剂的电气绝缘性、耐温性、耐腐蚀性、耐湿热老化性等方面提出了愈来愈高的要求。

PUR热熔胶一、 PUR热熔胶概念二、与同类产品的区别与联系三、聚氨酯热熔胶的固化机理四、反应型聚氨酯热熔胶的应用五、反应型聚氨酯热熔胶的国内外发展动态及存在的问题一、 PUR热熔胶概念--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶1.1概念PUR(Polyurethane Reactive,中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域.1.2 PUR--反应型PU胶性质反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。

由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性，广泛应用于洗衣机顶盖板、消毒柜顶盖板、书籍装订、汽车车灯、家具封边、制鞋等的粘接。

PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-或异氰酸酯基(-NCO,与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力.1.3 聚氨酯热熔胶的类型按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为2类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氯酯热熔胶。

前者加热液化后靠冷却固化，后者加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。

热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶。

而反应型聚氨酯热熔胶又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氯酯热熔胶。

聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。

溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。

胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。

胶粘剂种类及应用有哪些
胶粘剂是一种能够将两个或多个物体粘结在一起的材料，广泛应用于工业生产、建筑、家居装修、汽车制造、医疗器械、电子产品等领域。

根据不同的粘接原理和成分，胶粘剂可以分为多种类型，下面将介绍其中常见的几种胶粘剂以及它们的应用。

1.乳胶胶粘剂：乳胶胶粘剂是以聚合物乳胶为基料制成的胶粘剂。

它具有粘接力强、环保无毒、易于加工的特点，广泛应用于纸品、包装、家具、木工等行业。

2.溶剂型胶粘剂：溶剂型胶粘剂主要由溶解胶粘剂颗粒、树脂、溶剂和助剂组成。

它具有固化速度快、粘接力高、适用于大面积粘接的特点，广泛应用于皮革、鞋类、汽车内饰、建筑等领域。

3.热熔胶：热熔胶是一种热塑性粘合剂，主要由合成树脂、附着剂、增塑剂等组成。

热熔胶通过加热熔化后涂覆在物体表面，然后通过冷却固化，粘接物体在一起。

它具有粘接速度快、粘接力强、适用于各种材料的特点，广泛应用于包装、制鞋、电子产品等领域。

4.UV固化胶：UV固化胶是一种通过紫外线照射后能够迅速固化的胶粘剂。

UV固化胶由单体、光引发剂、助剂等组成，它具有固化速度快、粘接力强、不含溶剂的特点，广泛应用于电子、汽车、玻璃、光学器材等领域。

5.双组份胶粘剂：双组份胶粘剂由两种或多种胶粘剂组分按照一定比例混合而成。

它具有粘接力强、固化性能好、适用于复杂环境的特点，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等领域。

以上是常见的几种胶粘剂及其应用，当然还有其他种类的胶粘剂，如硅胶、环氧胶、聚氨酯胶等，它们具有不同的特点和应用领域。

在选择胶粘剂时，需要根据具体的应用需求和物体特性，选择合适的胶粘剂进行粘接，以确保粘接效果和质量。

1 引言热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融后成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒内完成粘接的胶黏剂。

它是以热塑性树脂为基料，并含有少量改性剂（石蜡、松香）、增塑剂、填充剂、防老剂等经熔融混合而制成，具有固化迅速的优点，可解决某些塑料难粘的问题【1】。

热熔胶自古就有，天然的材料包括沥青、石蜡、松香等。

但由于这些材料强度低等缺点，没有得到广泛应用，特别是在包装上几乎不能应用。

其后高分子热熔胶的出现才使热熔胶有了应用的前景。

最早研究用的热熔胶为热塑性的聚乙烯树脂、丁基橡胶，并对它们进行共聚、共混改性以提高性能。

以后又开发了聚酯、聚酰胺、聚氨酯、EVA等热熔胶。

热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其固化快，低公害，使用方便，用途广，生产效率高，节能等特点，与其他胶黏剂品种相比有着不可比拟的优势，所以成为胶黏剂中发展最快的品种之一。

在瓦楞纸板制造、瓦楞纸箱成型、纸袋制造等方面广泛应用，在20世纪60～70年代风行欧美，深受印刷（书籍装订等）、服装、制鞋、装饰、家具等行业的欢迎。

随着石油、化工、通信电缆、动力电缆、家用电器等领域中所用热塑制品的不断发展，推动了在热塑制品中粘接、密封、防腐作用的配套产品—热熔胶粘剂的发展，以满足不同的需要。

汽车工业的发展也对热熔胶粘剂工业提出了更高的要求，提供了更大的机遇。

1984年美国市场上出现了反应型聚氨酯热熔胶，从此反应型热熔胶在汽车工业中得到应用，其用量逐年增大。

热熔胶黏剂的性能通过接枝改性、共混改性和反应固化等技术在逐步的完善和提高，热熔胶的新品种和新工艺也在不断发展。

随后又开发了一系列新型热熔胶，包括水溶性热熔胶，快速固化型热熔胶（固化速度快，生产效率高），再湿型热熔胶，热熔压敏胶，水敏性热熔胶，耐热热熔胶、溶剂型热熔胶、生物降解型热熔胶等，从各个角度改进了热熔胶的性能，拓宽了热熔胶的应用反围，展示了美好的前景。

发展到现在，热熔胶作为一种使用方便，对环境无污染的胶种，品种及其繁多。

热熔胶简介Introduction for Hot Melt Adhesive热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。

熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。

代表性之熔融温度为65℃~180℃。

由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。

除外，热熔胶对使用者尚有下列优点：●固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。

●可接着於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用湿涧剂。

故具耐水性，储存安定性亦极佳。

●因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。

●可接着的基材范围广，可自动化。

1、特性及用途热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。

包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。

不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。

编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。

办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。

零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。

2、热熔胶在使用及应用所应注意之事因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。

但因其特性上的限制。

在应用上亦应特别的注意。

在此列举几项。

(1)粘度融熔粘度为作业性的重要指标，因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。

大致来说不同行业，不同用途，有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。

在此所应注意的是从使用相同的用途，但因不同厂商之涂布机器与方式，熟溶胶之粘度亦有所不同。

(2)固化时间，开放时间热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。

所以使用上必须注意操作时间之控制。

固化时间(setting time)：指涂布后可形成接著之最好短时间。

PUR热熔胶是什么？2017/7/17 15:12:14来源：中国建材网浏览量：5042- 1 -什么是PUR热熔胶PUR是Polyurethane Reactive的缩写，属于聚氨酯体系，按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为两类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。

前者加热后靠冷却硬化形成粘接，后者加热后通过冷却与湿气反应交联固化，产生粘接。

热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶（TPU）。

而反应型聚氨酯热熔胶（PUR）又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氨酯热熔胶。

我们常说的PUR是一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。

PUR有着优异的粘接强度，耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。

- 2 -PUR热熔胶有什么样的特点PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)，与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。

施胶工艺上，PUR热熔胶是在抑制化学反应的条件下，加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。

由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性。

聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。

溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。

胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。

- 3 -与普通热熔胶的区别和联系过去大多数热熔胶是采用乙烯一醋酸乙烯(EVA)、聚酯、聚酰胺等热熔性树脂制备的。

由于EVA与聚酯热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力；又由于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高，因此在使用方面受到一定限制。