热熔胶粘剂熔融粘度的测定

鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点： 95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >20#铜球剥离强度： >in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点： 85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >20#铜球剥离强度： >in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点： 85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >15#铜球剥离强度： >in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点： 95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >15#铜球剥离强度： >in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点： 82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±初粘性： >20#铜球剥离强度： >in2推荐温度：150-170°热熔胶的性能参数有很多，例如：固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。

今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。

软化点（softening point），物质软化的温度。

主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。

它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。

热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。

具体的测试方法如下：一、试样制备取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。

加热样品至熔化，记录开始熔化的温度。

继续加热使其完全熔化，直至其温度超过开始熔化的温度2 5~5 0℃。

熔融粘度测试方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊熔融粘度测试方法。

这玩意儿啊，就好比是给材料做个体检，看看它在高温下的“流动性”咋样。

想象一下，熔融的材料就像一群欢快奔跑的小孩，而熔融粘度就是控制他们奔跑速度的那个规则。

那怎么去测试这个规则呢？常见的方法就有毛细管法。

把材料放进一根细细的毛细管里，然后看着它慢慢流淌，就像看着小孩子们在跑道上奔跑一样。

通过测量材料流过一定长度的时间，就能算出它的熔融粘度啦。

这就好像我们根据孩子们跑过一段距离的时间来判断他们的速度快慢一样。

还有旋转法呢！让一个转子在熔融的材料里转呀转，就像在搅拌一锅美味的汤。

通过测量转子受到的阻力，也能知道这材料的熔融粘度。

这是不是很神奇呀？那为什么要做这个熔融粘度测试呢？这可重要啦！好比你要做一件衣服，你得知道布料的特性吧，不然怎么做出合身又好看的衣服呢？同样的，在很多工业生产中，了解材料的熔融粘度能帮助我们更好地控制工艺，做出高质量的产品。

要是不测试，那可就像闭着眼睛走路，容易摔跟头啊！而且啊，不同的材料，它的熔融粘度可大不一样哦。

就像不同性格的人，有的活泼好动，有的安静沉稳。

有些材料的熔融粘度低，流动性好，就像那活泼的孩子，到处乱跑；而有些材料的熔融粘度高，就像那安静的孩子，乖乖待在那儿。

所以得根据不同的材料选择合适的测试方法，这可不能马虎！咱再说说测试的时候要注意些什么吧。

温度可得控制好呀，温度不一样，那结果可能就相差十万八千里啦！就像你在不同的天气里跑步，速度肯定也不一样呀。

还有啊，测试仪器得校准好，不然就像秤不准，称出来的重量能对吗？总之呢，熔融粘度测试方法是个很有意思也很重要的东西。

它能帮助我们更好地了解材料，让我们在生产和研究中少走弯路。

所以啊，大家可别小瞧了它哟！这就是我对熔融粘度测试方法的一些理解和介绍，你们觉得怎么样呢？是不是对这个神秘的测试方法有了更清楚的认识啦？。

热熔胶的主要性能及检验正文：一. 热熔胶的主要性能及检验热熔胶作为一种常用的粘结材料，在各种工业领域中得到广泛应用。

它具有许多优越性能，如粘接强度高、固化速度快、耐高温、耐化学品等。

本文将详细介绍热熔胶的主要性能及检验方法。

1. 热熔胶的主要性能：1.1 粘接强度：热熔胶具有优异的粘接强度，可用于粘接各种材料，如金属、塑料、纸张等。

其粘接强度是指胶水在粘结界面上所能承受的最大拉力。

1.2 固化速度：热熔胶在加热后迅速变液态，施加于被粘结材料上后迅速冷却固化。

其固化速度较快，可提高生产效率。

1.3 耐高温性：热熔胶具有较高的耐高温性能，可以在高温环境中使用，不会失去粘接强度。

1.4 耐化学品性：热熔胶对于一些化学品具有较好的耐性，可以在一定程度上反抗化学腐蚀。

2. 热熔胶的检验方法：2.1 粘接强度测试：可以使用拉伸试验、剪切试验等方法来测试热熔胶的粘接强度。

通过加载不同的力来评估胶水在粘接界面上的强度。

2.2 固化速度测试：可以通过记录热熔胶从液态到固态的时间来评估其固化速度。

可以采用实时观察固化过程，或者使用热学分析方法来确定固化速度。

2.3 耐高温性测试：可以将热熔胶样品放置于高温环境中，并检测其粘接强度的变化情况，来评估其耐高温性能。

2.4 耐化学品性测试：可以将热熔胶样品与不同的化学品接触，并观察其粘接强度的变化情况，来评估其耐化学品性能。

以上是关于热熔胶的主要性能及检验方法的详细介绍。

通过对热熔胶的性能进行全面的了解和检验，可以确保其在实际应用中具有良好的性能表现。

1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：热熔胶粘接强度测试报告附件2：热熔胶固化速度测试数据附件3：热熔胶耐高温性测试报告附件4：热熔胶耐化学品性测试数据2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 粘接强度：指胶水在粘结界面上所能承受的最大拉力。

- 固化速度：指热熔胶从液态到固态的时间。

- 耐高温性：指热熔胶在高温环境中不失去粘接强度的能力。

热熔胶相关检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料。

（001）（14.01.23）热熔胶指标：鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°检测标准：CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法YC/T187-2004烟用热熔胶执行标准：SY/T4054-2003性能：本热熔胶粘接力强，适应温度范围宽，具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性，固定性好，抗滑移，粘接强度高，耐温性能优异等特点。

1.范围*1.1本试验方法包括测定热熔胶粘剂和配合有添加剂的涂层材料的表观粘度，可精确测定在高达175℃（347°F）的温度下表观粘度高达200 000毫帕秒（mPa·s）（注3）。

注1 -虽然没有研究精度，但该程序可适用于高于目前200 000 mPa·s极限和高于175℃（347°F）的温度的粘度。

该测试方法中描述的设备允许测试粘度高达16×106 mPa·s的材料，并提供高达260°C（500°F）的温度。

注2 -对于表观粘度低于15mPa·s的石油蜡及其混合物，试验方法D445特别适用。

注3 -一帕斯卡秒（Pa·s）= 1000厘泊（cP）; 1毫帕秒= 1厘泊。

1.2以SI单位表示的数值被视为标准。

括号中的值仅供参考。

1.3本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题。

本标准的用户有责任建立适当的安全和健康实践，并在使用前确定法规限制的适用性。

2.参考文件2.1 ASTM标准：2 D445透明和不透明液体的运动粘度的测试方法（和动态粘度的计算）3.术语3.1定义：3.1.1表观粘度-由本试验方法测定的粘度，单位为毫帕秒。

它的价值可能随所选择的主轴和旋转速度而变化，因为许多热熔融物是非牛顿的。

3.1.2粘度-剪切应力与剪切速率的比值。

液体的粘度是运动中的液体的内部摩擦的量度。

动态粘度的单位是帕斯卡秒。

对于牛顿液体，在所有剪切速率下的粘度是恒定的。

对于非牛顿流体，粘度将根据剪切速率而变化。

4.测试方法概述4.1将要测试的熔融材料的代表性样品保持在热控制的样品室中。

表观粘度在温度平衡条件下使用精密旋转主轴型粘度计测定。

在几个温度下获得的数据可以绘制在适当的半对数图纸上，并且可以估计中间温度下的表观粘度。

5.重要和使用5.1该试验方法区分具有不同表观粘度的热熔体。

据信通过该程序测定的表观粘度与在低剪切速率条件下操作的应用机械中的流动性能有关。

热熔胶检验报告1. 引言本报告旨在对热熔胶进行全面的检验评估，以确保其质量符合相关标准和要求。

热熔胶是一种常见的粘合材料，广泛应用于家具、包装、制鞋、电子设备等行业。

通过本次检验，我们将对热熔胶的外观、性能以及安全性进行评估，以确保其在实际应用中的可靠性。

2. 方法2.1 外观检验外观检验主要通过对热熔胶的颜色、透明度、质地等进行观察和比较。

合格的热熔胶应具有均匀的颜色，无明显的杂质和异物。

透明度应达到标准要求，并且质地应均匀，不应出现结块或硬块。

2.2 黏度测试黏度测试是对热熔胶粘度进行定量评估的方法。

通过黏度测试，可以了解热熔胶的流动性和粘附性，以判断其适用性和使用效果。

本次测试将采用旋转黏度计进行测试，测试温度为常温下（25°C）和熔化温度下（180°C）。

检测结果将与标准黏度范围进行对比。

2.3 粘结强度测试粘结强度是评估热熔胶粘合性能的重要指标之一。

本次测试将通过剪切试验来评估热熔胶的粘结强度。

具体方法是将两个标准试样（例如金属板）使用热熔胶黏合在一起，在一定条件下进行剪切实验，并记录剪切强度的值。

测试结果将与标准要求进行对比。

2.4 环境安全性测试环境安全性测试将评估热熔胶在不同环境条件下的稳定性和安全性。

具体测试包括热熔胶的燃烧性能测试、挥发性有机物含量测试以及对人体皮肤刺激性测试等。

测试结果将与相关行业标准和法规进行对比，以确保热熔胶的安全使用。

3. 结果与讨论经过以上的测试和评估，我们得出了以下结论：1.外观检验结果显示，热熔胶颜色均匀，无明显杂质和异物，透明度良好，质地均匀，符合相关要求。

2.黏度测试结果显示，在常温和熔化温度下，热熔胶的黏度均在标准范围内，表明其具有良好的流动性和粘附性。

3.粘结强度测试结果表明，热熔胶的粘结强度符合标准要求，具有较好的粘合性能。

4.环境安全性测试结果显示，热熔胶的燃烧性能良好，挥发性有机物含量低，并且对人体皮肤无明显刺激性，符合相关安全标准和法规。

热熔胶粘度1. 简介热熔胶是一种常见的工业粘接材料，广泛应用于家具、包装、鞋类等行业。

热熔胶的粘度是评估其流动性和粘接性能的重要指标。

本文将介绍热熔胶粘度的定义、测量方法以及影响因素。

2. 粘度的定义粘度是指液体流动阻力的大小，也可以理解为液体黏稠程度的量化指标。

对于热熔胶而言，粘度决定了其在加热后变为液态时的流动性能，以及在固化后对被粘接物体的附着力。

3. 测量方法3.1 动力法测量动力法是一种常用的测量热熔胶粘度的方法。

该方法通过施加外力使得热熔胶产生变形，然后根据变形速率和施加力来计算出粘度值。

3.1.1 流动杯法流动杯法是一种简单且常用的动力法测量方法。

该方法使用一个特定形状和尺寸的杯子，将热熔胶注入杯中，然后记录其流动时间。

根据杯子的几何参数和流动时间，可以计算出粘度值。

3.1.2 平板法平板法是另一种常用的动力法测量方法。

该方法使用两块平板夹住热熔胶样品，然后施加压力使其产生剪切变形。

通过测量变形速率和施加力来计算粘度值。

3.2 流变仪测量流变仪是一种专门用于测量液体粘度的仪器。

对于热熔胶而言，流变仪可以提供更为准确和全面的粘度数据。

4. 影响因素4.1 温度温度是影响热熔胶粘度的重要因素之一。

一般来说，随着温度的升高，热熔胶的粘度会下降，流动性增强。

这是因为温度升高会使得分子内部能量增加，分子间作用力减弱，从而提高了流动性。

4.2 成分不同成分的热熔胶其粘度也会有所差异。

例如，聚酰胺热熔胶的粘度较高，而聚乙烯热熔胶的粘度较低。

这是因为不同成分的分子结构和化学键的特点导致了其粘度差异。

4.3 添加剂添加剂是指在制备热熔胶过程中加入的其他物质，如增稠剂、流变剂等。

添加剂的种类和含量也会对热熔胶的粘度产生影响。

例如，增稠剂可以增加胶体系统内部的黏性，从而提高粘度。

5. 应用5.1 家具行业在家具制造过程中，常需要使用热熔胶进行各种零部件的固定和连接。

了解和控制好热熔胶的粘度是保证家具质量和生产效率的关键。

鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°热熔胶的性能参数有很多，例如：固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。

今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。

软化点（softening point），物质软化的温度。

主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。

它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。

热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。

具体的测试方法如下：一、试样制备取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。

热熔胶持粘力测试热熔胶，在各个领域都有着广泛的应用，它通常具有很好的粘附性能以及高强度的黏合性能，是许多工程和制造场合必不可少的一种材料。

然而，随着时间和环境的变化，使用后的热熔胶粘性会受到不同程度的影响。

因此，粘合性能的测试成为了一项必要的工序，促进了热熔胶的应用质量。

一、测试目的测试的目的是为了研究热熔胶的持粘力，根据不同温度、时间、压力等要素研究其对不同材料的粘合强度，了解热熔胶材料的粘附性能，保证其在使用时粘度的稳定性。

同时，通过测试，可以发现改进热熔胶的配方、工艺等方面的问题，从而提高热熔胶质量。

二、测试方法1. 制样：选用适当的材料制样，如塑料、纸张、玻璃等常见用途材料，按照一定规格切割或模压成形。

2. 处理样本：根据预设实验温度，先将样本放置在恒温箱内静置一定时间，让其稳定到预设的温度。

然后，将热熔胶均匀涂在样品上，同时加入不同的压力。

3. 测试：在经过一定时间的等待后，对样品进行拉力测试。

记录不同温度、时间、压力下的拉力情况，并制成报告。

三、测试条件热熔胶持粘力测试需要在一定的条件下进行。

1. 温度：考虑到实际应用情况，可以分别进行测试，最大测试温度达到200摄氏度，不同温度下强度有明显不同。

2. 压力：影响熔胶黏性的一个重要因素就是压力，需要通过不同的力度测试熔胶黏性强度。

3. 时间：根据应用要求，可以进行短时和长时测试，分别测试熔胶的强度和持久性。

四、测试结果分析测试结果的分析可以帮助进一步认识热熔胶性能特点，适应性能特点的应用条件变化，以达到最佳的黏着效果。

1. 粘合强度：热熔胶粘合力的大小与其化学成分、粘合时间及温度、压力等因素有关，而具体粘合强度需要详细的测试数据才能得出。

2. 环境适应性：测试热熔胶的环境适应性可以更好地理解其性能，从而为工程选择和过程优化提供重要信息。

3. 粘度稳定性：保证热熔胶的粘性稳定性是保证制品均一质量、长久使用的基本保障，测试过程中协调渐变环境参数的变化关系，以分析并提出保障措施。

热熔胶质量检验标准（一）引言概述：本文旨在介绍热熔胶质量检验标准（一）。

热熔胶作为一种常用的粘接材料，其质量对于终端产品的性能和质量具有重要影响。

为了确保热熔胶的质量，保证其在实际使用中的粘接效果以及安全性能，本文将从五个大点出发进行详细的介绍和阐述。

正文：1.外观检查1.1 检查热熔胶的颜色，要求与产品说明书或样品一致。

1.2 观察胶体表面是否有明显的杂质或气泡，并且不得有裂纹、麻点等问题。

1.3 检查热熔胶的弹性和黏度，确保其符合产品要求。

2.粘接性能检验2.1 进行粘接强度的测试，分析其与不同材质的粘结效果。

2.2 耐温性测试，确定热熔胶在持续高温或低温环境下的粘接性能。

2.3 湿度老化实验，模拟热熔胶在潮湿条件下的粘接性能和耐久性。

2.4 对不同厚度的物体进行粘接测试，评估热熔胶的适用性和粘接面积的限制。

2.5 对于特殊要求的粘接对象，进行实验验证其粘结效果。

3.环境友好性检验3.1 检测热熔胶中的有害物质含量，确保不超过国家相关标准。

3.2 进行挥发性有机化合物（VOC）排放测试，评估热熔胶对环境的影响。

3.3 检验热熔胶对人体的刺激性和过敏性，确保其安全性能符合要求。

4.耐化学性检验4.1 测试热熔胶在常见化学品（如酸、碱、油剂等）作用下的稳定性和耐受性。

4.2 模拟实际使用条件，检验热熔胶在酸碱环境中的粘接性能和持久性。

4.3 评估热熔胶在不同温度、湿度等条件下的耐化学腐蚀性。

5.其他检验项目5.1 测定热熔胶的密度和溶点，以确认其物理性质。

5.2 检验热熔胶的流动性，确保其在实际使用中的施工效果。

5.3 针对特殊工艺要求，进行热熔胶的特殊性能测试。

5.4 延伸使用性检验，测试热熔胶在不同的应用场景下的适用性和效果。

总结：通过对热熔胶的外观、粘接性能、环境友好性、耐化学性以及其他相关检验项目的全面检测，可以确保热熔胶的质量符合标准，从而保证其在实际使用中的性能和安全性能。

相关的质量检验标准可以作为制定工艺流程和提高产品质量的重要参考依据。

热熔胶质量检验标准热熔胶质量检验标准发布部门：品管部批准者：品管部经理编号：共2页第1页批准日期：2014年12月25日实施日期：2015年1月1日版本号：A1版1.目的本标准旨在规范热熔胶质量检验操作，加强热熔胶进货质量控制，确保其质量符合生产要求。

2.范围本标准适用于纸尿裤/片用热熔胶的技术要求、检验方法和检验规则。

3.职责本标准由XXX材料品管员负责实施，品管部经理负责监督。

4.引用标准4.1 GB2792：压敏胶带180o剥离强度测定方法4.2 GB4851：压敏胶带持粘性测定方法4.3 GB：热熔胶软化点的测定方法4.4 GB2794：胶粘剂粘度的测定方法4.5 GB2944：胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定4.6 GB2828：逐批检查计数抽样程序及抽样表5.技术要求5.1 热熔胶外在质量应符合表一技术要求表一序号检验项目质量要求检验方法1 外观包装完整、无破损、无淋湿。

目测标识标识要包含品名、规格、重量、生产日期或批号，字体清晰、准确。

2 质量要求a。

颜色纯正无杂色；b。

胶体表面不允许有污渍，内部不允许有杂质。

检验方法观测物距离50cm在正常自然光线下正面目测5.2 结构胶物理性能质量应符合表二技术要求表二序号检验项目质量要求检测方法1 熔融粘度（165℃）Pa.s 1000-3000 以供方的出厂检验报告予以验证2 软化点℃ ≥70 以供方的出厂检验报告予以验证5.3 热熔不干胶物理性能质量应符合表三技术要求表三序号检验项目质量要求检验方法1 熔融粘度（160℃）cPs 500-1500 以供方的出厂检验报告予以验证2 软化点℃≥70 以供方的出厂检验报告予以验证6.检验规则6.1 批的组成：产品以批为单位进行检验，以同一原料、同一配方、同一品种、一次交货的数量为一批。

6.2 外在质量的检验项目、质量要求、检验方法按表一规定的内容进行检验。

6.3 外在质量的检验基数按表三规定进行抽样。

EVA热熔胶使用要求与检测方法热熔胶（EVA）是一种在高温下熔化，然后在冷却后迅速固化的热熔胶。

它具有良好的粘接性能，在各种材料上都能够实现高强度的粘接。

由于其广泛的应用性能，EVA热熔胶在许多不同行业中都有重要的作用。

为了确保EVA热熔胶的使用质量，有一些使用要求和检测方法需要遵守。

以下是一些常见的要求和检测方法：使用要求：1.温度控制：EVA热熔胶的熔融温度一般在150℃-180℃之间。

在使用过程中，应注意控制好熔融温度，避免过高或过低的温度对胶水的性能产生不良影响。

2.压力控制：合适的压力能够帮助胶水与被粘材料更好地接触和固化。

在使用时，应根据具体情况调整压力大小，保证胶水能够充分填充被粘材料的表面。

3.使用环境：EVA热熔胶应在干燥、通风的环境下使用，避免在潮湿或高湿度的环境中使用，以免影响胶水的性能。

检测方法：1.外观检查：使用前，应对EVA热熔胶进行外观检查，检查是否有颜色变化、杂质等异常情况。

正常的热熔胶应该是均匀透明的。

2.粘结强度测试：对热熔胶进行粘结强度测试，可以通过拉伸试验或剪切试验来评估胶水与被粘材料之间的粘结强度。

测试时需要确保样品的准备和测试条件符合相关标准。

3.热稳定性测试：热稳定性测试可以评估热熔胶在高温环境下的稳定性能。

可以将热熔胶样品置于高温环境中，观察其表面是否出现软化、变形等异常情况。

4.熔点测试：通过熔点测试可以确定热熔胶的熔点温度，可以采用差热分析仪等设备对样品进行测试。

以上是EVA热熔胶的使用要求与检测方法的简要介绍。

在使用过程中，应根据实际情况灵活调整使用要求，并按照标准化的检测方法对热熔胶进行质量检测，以确保其使用质量和安全性。

热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3660-19991范围本标准规定了热熔胶粘剂在180℃时熔融粘度的测定，也可根据需要商定采用其他试验温度。

本标准根据试样量的不同分别用布鲁克(Brookfield)型单筒旋转式粘度计及套筒旋转式粘度计测定热熔胶粘剂的熔融粘度。

本标准测定的熔融粘度最大可到200Pa·s_2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2918-98塑料试样状态调节和试验的标准环境3原理旋转粘度计测定的粘度是动力粘度，熔融的热熔胶粘剂是非牛顿流体，任意剪切速度与相对应的剪切应力之比不是定值。

将一定量的热熔胶在给定条件下加热，当热熔胶温度达到试验温度时，选择适宜的粘度计转子、转速，开动粘度计，记录下粘度数值。

4仪器4.1布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计(A法);套筒型旋转粘度计(B法)。

4.2不锈钢或玻璃容器:A法:使用200mL或500ml的不锈钢或玻璃容器。

B法:使用内径为18mm,高为95mm以上的容器或使用粘度计附带的容器。

4.3油浴:温度波动范围士2℃,4.4温度计:分度值为0.I℃,5试样的状态调节和试验室的温度及湿度5.1试样在试验前根据GB/T2918规定在(23士2)℃以及相对湿度(50士5)%下进行12h 以上的状态调节，也可根据需要商定采用其他的时间。

5.2试验在与5.1相同的温度及湿度的试验室内进行。

6操作步骤中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。

以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。

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胶黏剂性能检测之胶粘剂粘度测定方法本尺度等效采用美国试验与材料协会尺度ASTM D 10841084——1988《胶粘剂粘度测定方法》。

一、主题内容与合用范围(一)本尺度划定了使用旋转粘度计和粘度杯测定胶粘剂粘度方法。

(二)本尺度旋转粘度计法合用于牛顿流体或近似牛顿流体特性的胶粘剂粘度测定。

(三)本尺度的粘度杯法合用于50mL 试样流出时间在30～100s 内胶粘剂粘度测定。

二、原理(一)旋转粘度计丈量的粘度是动力粘度，它是基于表观粘度随剪切速率变化而呈可逆变化。

(二)粘度杯丈量的粘度是前提粘度，它是以一定体积的胶粘剂在一定温度下从划定直径的孔中所流出的时间宋表示的粘度。

三、仪器和设备(一)旋转粘度计。

(二)恒温浴：能保持23±0.5℃(也可按胶粘剂要求选用其他温度)。

(三)温度计：分度为0.1℃。

(四)容器：直径不小于6cm ，高度不低于11cm 的容器或旋转粘度计上附带的容器。

(五)粘度杯：1—4号粘度杯的容量大于50mL 。

规格和尺寸见下图：小孔d 分别为：d(1)=1.778±0.003d(2)=2.54±0.003d(3)=3.81±0.003d(4)=6.35±0.0031—4号粘度杯(六)秒表：精度为0.2s。

(七)量筒：50mL。

(八)恒温室：能保持23±0.5℃四、试样(一)试样应该平均无气泡。

(二)试样量要能知足旋转粘度计和粘度杯测定需要。

五、试验步骤(一)旋转粘度计法：1、同种试样应该选择相宜的相同转子和转速，使读数在刻度盘的20%～80%范围内。

2、将盛有试样的容器放入恒温浴中，使试样温度与试验温度平衡，并保持试样温度平均。

EVA热熔胶检测标准一、外观检测1.检测样品应无明显的机械杂质、异物和污染。

2.检测样品应保持均匀光滑，无颗粒状物质，无凹凸不平。

3.检测样品应无结块，无硬块，无分层现象。

二、粘度检测1.采用万能粘度计进行测试。

2. 检测样品的粘度应符合指定范围，一般在1000-5000cps之间。

三、固含量检测1.采用烘箱法进行检测。

2.检测样品应在指定温度下烘烤一段时间，然后测量失重，计算固含量。

3.检测样品的固含量应符合指定要求，一般在30%-50%之间。

四、流动性检测1.采用流淌长度法进行检测。

2.检测样品应在指定条件下流淌一定距离，测量流淌长度。

3. 检测样品的流淌长度应符合指定要求，一般在10-15cm之间。

五、接着力检测1.采用万能拉力试验机进行检测。

2.检测样品应与指定材料进行粘接，然后在指定条件下进行拉力测试。

3. 检测样品与材料的接着力应符合指定要求，一般在3N/cm以上。

六、热稳定性检测1.采用热老化试验进行检测。

2.检测样品应在指定温度下放置一段时间，然后测量其性能变化。

3.检测样品的性能变化应符合指定要求，如粘度变化小于10%等。

七、耐寒性检测1.采用低温冷冻试验进行检测。

2.检测样品应在指定低温条件下冷冻一段时间，然后观察其性能是否受影响。

3.检测样品的性能应在指定要求范围内，如不变色、不硬化等。

八、耐水性检测1.采用水浸试验进行检测。

2.检测样品应在指定条件下浸泡一段时间，然后观察其性能是否受影响。

3.检测样品的性能应在指定要求范围内，如不溶于水、不变色等。

九、耐热性检测1.采用热空气箱进行检测。

2.检测样品应在指定温度下暴露一段时间，然后观察其性能是否受影响。

3.检测样品的性能应在指定要求范围内，如不溶于热空气、不变色等。

以上是关于EVA热熔胶的一些常见的检测标准，对于确保产品质量和使用效果具有重要意义。

不同厂家和行业可能会有所不同，建议根据实际需要进行个性化的检测标准制定。

热熔胶的主要性能及检验一、熔融粘度（熔融指数）——概念：是体现热熔胶流动性大小的性能指标。

——重要性：它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性、润湿性和渗透性，也影响胶的拉丝现象，是确定熔融和涂布工艺和重要依据。

——测定：一般在热熔胶使用时的平均温度（190±2℃）下进行测定。

（1）低熔融粘度热熔胶：直接用施转式粘度计测定。

（2）高熔融粘度热熔胶：通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数。

二、软化点——概念：是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶耐热性、熔化难易和晾臵时间的大致指标，它取决于基本聚合物的结构和分子量。

——测定：通常采用环球法测定。

三、热稳定性——概念：是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能，是衡量胶的耐热性的重要指标，主要取决于其组成成分的耐热性。

——衡量标准：以使用温度下，胶不产生氧化，粘度变化率在10%以内，所能经历的最长时间。

若经历时间为50-70h，则热稳定性好。

四、晾臵时间——概念：是指从涂胶起，经过一段有效露臵至将被胶接物压合的时间，这是热熔胶的重要工艺性能。

——影响因素：热熔胶比热、涂布温度、涂胶量、涂胶方法、环境温度、被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等。

实际使用时，涂胶后应快速压合，即尽量缩短晾臵时间以保证胶接的质量。

——热熔胶的固化过程，涂布压合开始180温度（℃）20bacd胶温变化线时间压合终了五、其他理化性能⊕贮存期：指热熔胶在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间（可用粘度或粘接强度来表示其贮存期）。

⊕相对密度松装密度：指在无振动或挤压情况下，单位体积（包括空隙在内）物质的质量，与颗粒大小和分布状况有关。

⊕熔体指数（MI）：反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标，以在一定温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值（g/10min）来表示。

可通过熔体指数仪测定。

⊕熔点或熔程：熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度，熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围。

sis 热熔压敏胶检验内容sis热熔压敏胶是一种常用于粘合和封装的胶粘剂，具有独特的热熔性能和压敏性能。

为了确保sis热熔压敏胶的质量，需要进行一系列的检验。

一、外观检验外观检验是最基本的检验项目之一，通过观察sis热熔压敏胶的外观来判断其质量是否合格。

合格的sis热熔压敏胶应呈现均匀的颜色，无明显的杂质和气泡，并且没有裂纹和破损。

二、粘度检验粘度是评价sis热熔压敏胶流动性的重要指标。

粘度过高会影响胶水的使用性能，粘度过低则会导致粘接效果不佳。

通过使用粘度计测量sis热熔压敏胶的粘度，并与标准值进行对比，来判断其粘度是否符合要求。

三、熔点检验sis热熔压敏胶的熔点是指在加热条件下，胶水开始熔化的温度。

熔点过高会导致使用不便，熔点过低则可能影响胶水的粘接效果。

通过使用熔点仪来测量sis热熔压敏胶的熔点，并与标准值进行比较，来判断其熔点是否符合要求。

四、剥离强度检验剥离强度是评价sis热熔压敏胶粘接效果的重要指标之一。

通过将sis热熔压敏胶涂覆在两个试样上，然后进行剥离实验，来测试胶水的剥离强度。

剥离强度过低可能导致粘接失效，剥离强度过高则可能导致胶水无法剥离。

五、耐温性检验sis热熔压敏胶通常需要在一定的温度范围内使用，因此耐温性是一个重要的性能指标。

通过将sis热熔压敏胶置于高温环境中，观察其是否发生变化或失效，来评估其耐温性能。

六、黏着力检验sis热熔压敏胶的黏着力是指胶水与被粘物质之间的结合强度。

通过将sis热熔压敏胶涂覆在不同的材料表面上，并经过一定时间后进行拉伸或剪切实验，来测试其黏着力。

黏着力过低可能导致粘接失效，黏着力过高则可能导致胶水无法剥离。

sis热熔压敏胶的检验内容主要包括外观检验、粘度检验、熔点检验、剥离强度检验、耐温性检验和黏着力检验。

通过这些检验项目，可以对sis热熔压敏胶的质量进行准确评估，确保其在使用过程中的可靠性和稳定性。

胶粘剂粘度测试标准(一)胶粘剂粘度测试标准作为一名资深的创作者，我深知胶粘剂粘度测试标准对于生产制造的重要性。

因此在本文中，我将对此进行详细探讨。

什么是胶粘剂粘度？胶粘剂粘度指的是胶粘剂在特定温度下的流动性。

这对于生产制造过程中的黏附和流动性变化都至关重要。

胶粘剂粘度测试方法要测量胶粘剂的粘度，通常需要使用一个粘度计。

最常用的是旋转粘度计和交流粘度计。

旋转粘度计旋转粘度计通常通过旋转一个锥形或球形物体来计算液体的粘度。

这种方法适用于具有不同流动性的液体。

交流粘度计交流粘度计通常通过在液体中放置振动棒或绕线券来计算液体的粘度。

这种方法通常用于粘度较高的液体，例如胶状物质。

胶粘剂粘度测试标准为了确保粘度测试的准确性和可重复性，需要遵守相关的标准。

以下是几个常用的标准：•ASTM D1084•ISO 2555•DIN 53015这些标准通常围绕着使用不同的粘度计和温度范围进行测试。

结论胶粘剂粘度测试标准对于生产制造至关重要。

合适的粘度测试方法和标准将确保产品的质量和性能的稳定性。

因此，生产制造企业应该遵守相关的标准，采用合适的测试方法来测量粘度。

在选择合适的测试方法和标准时，还要考虑实际应用情况和制造需求。

例如，高黏度的胶粘剂通常需要使用交流粘度计来测量；而液体胶粘剂则可以使用旋转粘度计。

此外，温度对于胶粘剂的粘度也有很大影响。

因此，在进行粘度测试时，需要控制好温度以确保测试结果的准确性。

一般来说，温度应在25℃左右进行测试。

但对于某些特殊材料，如高温胶粘剂或低温胶粘剂，需要设置不同的测试温度。

最后，虽然合适的粘度测试方法和标准可以确保产品质量和性能稳定性，但在实际应用中，仍有可能出现因材料运输、储存、使用条件不同而导致的差异。

因此，粘度测试结果仅供参考，仍需结合实际情况进行相应的调整。

总之，粘度测试是胶粘剂生产制造中至关重要的环节。

在选择测试方法和标准时，生产制造企业应该考虑实际应用情况和制造需求，并控制好温度以确保测试结果的准确性。

热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。

熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。

代表性之熔融温度为65℃~180℃。

由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。

除外，热熔胶对使用者尚有下列优点：●固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。

●可接着於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用湿涧剂。

故具耐水性，储存安定性亦极佳。

●因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。

●可接着的基材范围广，可自动化。

特性及用途热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。

包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。

不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。

编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。

办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。

零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。

热熔胶使用注意事项因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。

但因其特性上的限制。

在应用上亦应特别的注意。

在此列举几项。

1.粘度融熔粘度为作业性的重要指标，因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。

大致来说不同行业，不同用途，有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。

在此所应注意的是从使用相同的用途，但因不同厂商之涂布机器与方式，热熔胶的粘度亦有所不同。

2.固化时间，开放时间热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。

所以使用上必须注意操作时间之控制。

·固化时间(setting time)：指涂布后可形成接著之最好短时间。

·开放时间(open time)：指涂布后至压着可容许之最长时间。