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关于钣金，冲压，弯管，焊接的总结报告钣金加工概述金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
管件的基本定义我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。
所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。
根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。
多用与管子相同的材料制成。
有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。
弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。
管件产品常识提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。
如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。
日本确实如此。
那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。
管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。
管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。
日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。
所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。
从性能上讲，管件法要优于机械加工法。
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
3弯管3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。
弯曲半径与管子壁厚的关系3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。
高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。
3.3热煨弯头常用：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。
3.4采用热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。
加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。
存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。
3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得充砂。
3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。
中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。
奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行.3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。
3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm／m，当直管长度L人于3m时，其偏差不得超过5mm。
其他类别的弯管．管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过lOmm。
铜管弯管生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电路弯管的特点电路弯管是一种用于电路布线和连接的重要元件，具有许多特点和优势。
在本文中，我们将探讨电路弯管的特点，并对其进行中心扩展。
电路弯管具有优良的导电性能。
电路弯管通常由金属材料制成，如铜、铝等，这些金属具有良好的导电性能，可以有效地传导电流。
由于电路弯管通常用于连接电路中的各个部件，其导电性能直接影响到整个电路的稳定性和性能。
电路弯管具有较强的耐腐蚀性能。
由于电路弯管通常处于复杂的环境中，如潮湿、高温、酸碱等环境，因此其耐腐蚀性能显得尤为重要。
良好的耐腐蚀性能可以延长电路弯管的使用寿命，减少维护成本，提高整个电路系统的可靠性。
电路弯管还具有良好的可塑性和可加工性。
电路弯管通常需要根据实际布线需求进行加工和弯曲，因此其可塑性和可加工性成为重要的考量因素。
优秀的可塑性和可加工性可以使电路弯管更容易安装和连接，从而提高工作效率。
除此之外，电路弯管还具有良好的抗振性和抗压性能。
在实际应用中，电路弯管往往需要经受各种振动和压力，因此其抗振性和抗压性能显得尤为重要。
优秀的抗振性和抗压性能可以有效地保护电路弯管不受外部环境的影响，保证电路系统的稳定性和可靠性。
电路弯管还具有良好的散热性能。
在电路工作过程中，会产生大量的热量，如果不能有效地散热，会影响电路的正常工作。
因此，良好的散热性能成为电路弯管的重要特点之一。
优秀的散热性能可以有效地降低电路温度，保证电路系统的稳定性和可靠性。
电路弯管具有优良的导电性能、耐腐蚀性能、可塑性和可加工性、抗振性和抗压性能以及散热性能等特点，这些特点使得电路弯管在电路布线和连接中发挥着重要作用。
在电路设计和布线过程中，选择合适的电路弯管不仅可以提高电路系统的稳定性和可靠性，还可以减少维护成本，提高工作效率。
因此，电路弯管作为电路连接元件的重要组成部分，具有着不可替代的地位。
中频感应加热煨制弯管作业指导书管件XX年月日原材料复检作业指导书1、检查原材料质量证明书的化学成分和力学性能等项目齐全，是否符合材料标准的要求。
2、对无标记、无炉批号、无质量证明书或质量证明书不全的钢管不能使用。
3、对每根直管应根据原材料的质量证明书和发运单核实钢管制造商的名称与原材料的管号、炉号、长度、数量、和执行标准。
4、直管用测量工具：游标卡尺、超声波测厚仪、钢尺、卷尺测量钢管外径、壁厚、长度和周长，并记录测量数据。
是否符合母管材料的要求。
5、表面质量：①检查原材料的外观是否清洁、光滑，管体不得有凹陷、结疤、裂纹、分层、折皱、划痕，焊缝是否有补焊。
②检查有无低熔点金属污染。
③检查补焊的长度和修补处的间距、焊缝两侧钢板径向错边量、焊缝的余高、焊缝的质量。
6、根据钢管的同一熔炼炉次，同一工艺生产的同一规格的取样作拉伸、弯曲、夏比冲击、化学分析和硬度试验，试验结果应符合母管材料标准性能要求。
7、对钢管的外观、尺寸、理化性能都应符合母管材料的要求。
复检合格后按公司原材料标识规定进行标识入库，并将质量记录与原材质单整理归档。
弯管煨制作业指导书为确保XX该批****煨制弯管的正常生产，稳定产品质量，使产品在生产过程中处于受控状态，制定本作业指导书。
本作业指导书用于******弯曲半径R=*** 直段为***mm的弯管。
1、母管表面处理：为了使原材料在感应圈内受热均匀，用钢丝刷将钢管表面的油污，锈蚀等附着物打磨干净。
2、设备检查：检查弯管机的中频电路、液压系统、冷却系统、空气压缩系统、测量系统等是否正常。
3、调整曲率半径：按要求调整摇臂在臂座上的位置，使得夹头中心达到摇臂轴中心的垂直距离等于弯管的曲率半径。
4、上料定位：将摇臂调至0°位置，将夹头打开，用天车将母管装入弯管机内，将夹头加紧（注意：上料时母管切勿与加热圈接触）。
5、调整加热圈：调整加热圈与母管周向同心，且垂直。
保证加热圈与钢管间隙为10-20mm.6、调整测温系统：调整两侧红外测温仪，使其焦点正对加热带中心，（辐射率为0.6nm不变）7、调整水压、气压。
弯管长度计算公式
弯管长度计算公式是用于计算弯管在弯曲时产生的长度增加的公式。
弯管是一种常见的弯曲管道结构，在工程中广泛应用于输送液体、气体、粉末等物质的管线系统中。
由于弯管的曲率半径不为零，因此在管道弯曲时，弯管的长度会有所增加。
弯管长度计算公式是通过考虑弯曲角度、曲率半径、管道直径和材料性质等因素，推导出来用于计算弯曲后的弯管长度的公式。
对于一个弯曲的弯管，其长度增加可以通过以下公式进行计算：L = π * (D/2) * tan(θ/2)
其中，L是弯管的长度增加，D是管道的直径，θ是弯管的弯
曲角度。
这个公式的推导基于如下几个假设：
1. 弯管的曲率半径很大，可以近似为直线段；
2. 弯管的弯曲角度较小，可以近似为切线与弧长之间的夹角。
根据这些假设，我们可以将弯管的弯曲过程简化为一个等效的直角三角形，其中直角边长度为D/2，斜边长度即为弯管的长
度增加L。
然后，我们可以使用正切函数计算斜边与直角边之
间的夹角。
需要注意的是，此公式仅适用于小角度情况下的弯管长度计算，对于较大角度的弯管应使用更精确的公式进行计算。
此外，该公式还假设了弯管的材料弹性变形较小，不考虑弯管的塑性变
形。
在实际工程中，弯管长度计算公式可以帮助工程师确定弯管的长度增加，进而决定管道的设计和安装。
通过合理的计算和设计，可以避免弯管在使用过程中出现不必要的问题，保证管道系统的正常运行。
补充参考资料：
- 《机械设计手册》
- 《工程流体力学》
- 《管道设计与施工》
- 《流体机械设计》
- 《弯管的设计和计算》论文，作者：王志国。
contents •三维弯管机简介•三维弯管机操作规程•三维弯管机维护与保养•三维弯管机安全操作规范•三维弯管机弯管技巧与案例分析•三维弯管机的发展趋势与展望目录01三维弯管机简介定义特点定义与特点01020304航空航天领域汽车制造领域石油化工领域医疗器械领域机体控制系统驱动系统冷却系统02三维弯管机操作规程操作前准备确认三维弯管机的电源已经连接，没有裸露的电线，插座没有松动或损坏。
确保已经准备好所需的工作夹具、弯管模具、支撑架和其他必要的工具和材料。
检查三维弯管机的各个部件是否完好无损，没有明显的磨损或故障。
清洁机器表面，特别是工作区域，以确保工作过程中没有杂物干扰。
检查电源连接检查工具和材料检查机器状态清理机器表面启动机器安装夹具和模具根据需要，将工作夹具和弯管模具安装在机器设置参数开始加工质量检查清理机器操作步骤安全操作避免过度弯曲检查管材质量030201操作注意事项03三维弯管机维护与保养每天检查操作过程中，随时观察机器运行状况，包括液压、电气、气压系统的工作情况，以及各部件的温升、声音等是否正常。
随时观察及时清洁日常维护月度保养季度保养年度保养定期保养液压油路堵塞或泄漏，应检查油路系统，更换损坏的部件。
油路故障电气故障机械故障软件故障电气元件故障或线路接触不良，应检查电气系统，更换损坏的元件或重新连接线路。
机械部件磨损、松动或断裂，应检查机械系统，更换损坏的部件或紧固松动部位。
控制系统软件故障或数据错误，应重新启动控制系统或备份数据。
常见故障及排除方法04三维弯管机安全操作规范安全操作规程操作前检查在操作三维弯管机前，应先检查机器各部件是否完好无损，特别是安全装置是否正常。
穿戴防护用品操作时必须戴好安全帽、防护眼镜、手套等必要的防护用品，以防止受伤。
避免带病运转如果发现机器有故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员检修，禁止带病运转。
停机断电在操作过程中，如需临时停机，必须先切断电源，然后再进行操作。
引言概述：在建筑和工程领域，给排水系统是一个关键的组成部分。
了解给排水系统的常用资料对于设计、施工和维护工作都非常重要。
本文将介绍一些常用的给排水系统资料，旨在提供给读者必要的知识和信息。
正文内容：一、给排水管材料1.铸铁管：铸铁管是一种常用的给排水系统管道材料。
它具有耐用性、耐腐蚀性和耐高温性等特点，适用于排水和给水管道。
2.塑料管：塑料管材料也是常见的给排水系统材料。
常见的塑料管材料包括PVC管、PE管和PP管等。
它们具有低成本、易安装和耐化学腐蚀等特点。
3.不锈钢管：不锈钢管是一种高强度和耐腐蚀的给排水系统管道材料。
它具有耐高温、耐压和美观等特点，适用于特殊环境下的给排水系统。
二、给排水管件1.弯头和弯管：弯头和弯管是给排水系统中常用的管件。
它们用于改变管道的方向和角度，保证流体顺畅流通。
2.法兰：法兰是连接管道的重要组成部分。
它具有方便拆卸和维修的特点，常用于大口径管道。
3.快速接头：快速接头是一种便捷的连接方式，可以快速安装和更换管道。
4.管卡：管卡通常用于固定管道，确保管道不松动和变形。
5.节流阀：节流阀用于控制给排水系统中的流量。
它可以调节流量大小，提高系统的运行效率。
三、给排水设备1.水泵：水泵是给排水系统中重要的设备之一。
它用于抽水、送水和增压等工作。
根据不同的需求，有离心泵、柱塞泵和自吸泵等多种类型。
2.水箱：水箱用于储存和供应给水系统所需的水量。
它可以平衡供水和用水之间的差异，保证供水的稳定性。
3.污水处理设备：污水处理设备用于处理和净化污水。
常见的污水处理设备包括格栅、沉砂池和曝气池等。
4.排水阀门：排水阀门用于控制和调节排水系统的流量和压力。
常见的排水阀门包括闸阀、截止阀和球阀等。
5.消防设备：消防设备是给排水系统中的重要组成部分。
它包括消防水带、消防栓和消防泵等，用于灭火和紧急救援工作。
四、给排水系统设计规范1.国家标准：在给排水系统的设计过程中，需要遵循相关的国家标准。
第二节管材弯曲一、材弯曲变形及最小弯曲半径二、管材截面形状畸变及其防止三、弯曲力矩的计算管材弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的，管材弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无填料(或芯棒)又可分为有芯弯管和无芯弯管。
图6—19、图6—20、图6—21和图6—22分别为绕弯、推弯、压弯及滚弯装置的模具示意图。
专业资料学习参考图6—19 在弯管机上有芯弯管1—压块2—芯棒3—夹持块4—弯曲模胎5—防皱块6—管坯专业资料学习参考专业资料学习参考图6—20 型模式冷推弯管装置 图6—21 V 形管件压弯模 1—压柱 2—导向套 3—管坯 4—弯曲型模 1—凸模 2—管坯 3—摆动凹模图6—22 三辊弯管原理1—轴2、4、6—辊轮3—主动轴5—钢管一、材弯曲变形及最小弯曲半径专业资料学习参考专业资料学习参考管材弯曲时，变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长，内侧材料受到切向压缩而缩短，由于切向应力θσ及应变θε沿着管材断面的分布是连续的，可设想为与板材弯曲相似，外侧的拉伸区过渡到内侧的压缩区，在其交界处存在着中性层，为简化分析和计算，通常认为中性层与管材断面的中心层重合，它在断面中的位置可用曲率半径ρ表示(图6—23)。
管材的弯曲变形程度，取决于相对弯曲半径D R 和相对厚度D t (R 为管材断面中心层曲率半径，D 为管材外径，t 为管材壁厚)的数值大小，D R 和D t 值越小，表示弯曲变形程度越大(即D R 和D t 过小)，弯曲中性层的外侧管壁会产生过度变薄，甚至导致破裂；最内侧管壁将增厚，甚至失稳起皱。
同时，随着变形程度的增加，断面畸变(扁化)也愈加严重。
因此，为保证管材的成形质量，必须控制变形程度在许可的范围内。
管材弯曲的允许变形程度，称为弯曲成形极限。
管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能及弯曲方法，而且还应考虑管件的使用要求。
弯管知识详解及计算下料方法弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。
煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。
本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。
01弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。
在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。
因此，在施工中常被采用。
弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。
弯头的弯曲半径用R表示。
R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。
来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。
室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
U形管是成正半圆形的管件。
管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。
U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。
中间角一般成90°，侧角成135°。
弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。
样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。
弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。
既不能过大，也末虚选得太小。
因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。
/ebook/read.aspx?id=2007/B10020961/7.htm第一节说明应用释义本章定额主要适用于灯架施工的型钢煨制，钢板卷材开卷与平直、型钢胎具制作，金属无损探伤检验工作。
[应用释义] 卷材：是指地下室、基础、屋面防水、防潮、防腐所使用的可以卷起来的材料，如油毡、油毡纸、耐酸沥青卷材、钢板卷材等。
路灯灯架的制作通常通过钢管的加工制作而成。
钢管：钢管分为焊接钢管和无缝钢管。
焊接钢管又可分为直缝钢管和螺旋焊缝钢管。
钢管具有耐高压、韧性好、耐振动、管壁薄、重量轻、管节长、接口少、加工接头方便等优点。
但是钢管比铸铁管价格高、耐腐蚀性差、使用寿命较短。
钢管主要用于压力较高的输水线路，穿越铁路、河谷，对抗震有特殊要求的地区及泵房内部的管线。
钢管可采用焊接、法兰连接、螺纹连接。
在实际工程中，另外用的较多的就是钢材，因为利用钢材建成的一些钢结构构件具有很多优点，常用于一些高度或跨度较大的结构、荷载或吊车起重量很大的结构、有较大振动的结构、高温车间的结构、密封要求很高的结构、要求能活动或经常装拆的结构等，如采用其他材料目前尚有困难或不很经济，则可考虑用钢结构。
属于这类性质的结构见定额编号8—252～8—254钢结构支架配管释义。
钢结构在工程中得到广泛应用和发展，是由于钢材具有很多优点，其详见定额编号8—198钢管中钢管的特点。
煨制：煨制是指将钢管加工成一定的形状。
根据煨制方法的不同，有几种加工方法：1．冷弯煨制冷弯煨制钢管，通常用手动弯管器或电动弯管机等机具进行，可以弯制DN≤150mm的弯管。
由于这种方法弯管时不用加热，常用于钢管、不锈钢管、铜管、铝管的弯管。
冷弯弯管的弯曲半径R不应小于管子公称通径的4倍。
由于管子具有一定的弹性，当弯曲时施加的外力撤除后，囚管子弹性变形的结果，弯管会弹回一个角度。
弹回角的大小与管材、壁厚以及弯管的弯曲半径有关。
一般钢管弯曲半径为4倍管子公称通径的弯头，弹回的角度约为3度一5度。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
第二节 管 材 弯 曲
管材弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的，管材弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无填料(或芯棒)又可分为有芯弯管和无芯弯管。
图6—19、图6—20、图6—21和图6—22分别为绕弯、推弯、压弯及滚弯装置的模具示意图。
图6—19在弯管机上有芯弯管
1—压块2—芯棒3—夹持块4—弯曲模胎5—防皱块6—管坯
1—压柱2—导向套3—管坯4—弯曲型模1—凸模2—管坯3—摆动凹模
1—轴 2、4、6—辊轮3—主动轴5—钢管
一、材弯曲变形及最小弯曲半径
管材弯曲时，变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长，内侧材料受到切向压缩而缩短，由于切向应力θσ及应变θε沿着管材断面的分布是连续的，可设想为与板材弯曲相似，外侧的拉伸区过渡到内侧的压缩区，在其交界处存在着中性层，为简化分析和计算，通常认为中性层与管材断面的中心层重合，它在断面中的位置可用曲率半径ρ表示(图6—23)。
管材的弯曲变形程度，取决于相对弯曲半径D R 和相对厚度D t (R 为管材断面中心层曲率半径，D 为管材外径，t 为管材壁厚)的数值大小，D R 和D t 值越小，表示弯曲变形程度越大(即D R 和D t 过小)，弯曲中性层的外侧管壁会产生过度变薄，甚至导致破裂；最内侧管壁将增厚，甚至失稳起皱。
同时，随着变形程度的增加，断面畸变(扁化)也愈加严重。
因此，为保证管材的成形质量，必须控制变形程度在许可的范围内。
管材弯曲的允许变形程度，称为弯曲成形极限。
管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能及弯曲方法，而且还应考虑管件的使用要求。
对于一般用途的弯曲件，只要求管材弯曲变形区外侧断面上离中性层最远的位置所产生的最大伸长应变max ε不致超过材料塑性所允许的极限值作为定义成形极限的条件。
即以管件弯曲变形区外侧的外表层保证不裂的情况下，能弯成零件的内侧的极限弯曲半径，作为管件弯曲的成形极限。
与材料力学性能、管件结构尺寸、弯曲加工方法等因素有关。
min r min r
图6—23管材弯曲受力及其应力应变状况
a受力状态b应力应变状态
不同弯曲加工方式的最小弯曲半径见表6—2。
表6—2管材弯曲时的最小弯曲半径(单位：mm)
r
弯曲方法最小弯曲半径min
压弯 (3～5)D
绕弯 (2～2.5)D
滚弯6D
推弯 (2.5～3)D
注：D为管材外径。
钢材和铝管在最小弯曲半径见表6—3。
表6—3 钢管和铝管的最小弯曲半径(单位：mm)
管材外径 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 最小弯曲半径
r8 12 16 20 28 32 40 45 50 56 min
管材外径24 28 30 32 35 38 40 44 48 50 最小弯曲半径68 84 90 96 105 114 120 132 144 150
min r
二、管材截面形状畸变及其防止
管材弯曲时，难免产生截面形状的畸变，在中性层外侧的材料受切向拉伸应力，使管壁减薄；中性层内侧的材料受切向压缩应力，使管壁增厚。
因位于弯曲变形区最外侧和最内侧的材料受切向应力最大，故其管壁厚度的变化也最大（图6—24）。
在有填充物或芯棒的弯曲中，截面基本上能保持圆形，但壁厚产生了变化，在无支撑的自由弯曲中，不论是内沿还是外侧圆管截面变
成了椭圆(圆6—24a ，b)，且当弯曲变形程度变大(即弯曲半径减小)时，内沿由于失稳起皱；方管在有支撑的弯曲(图6—24c ，d)中，截面变成梯形。
图6—24 管材弯曲后的截面形状
关于圆管截面的变化情况，在生产中常用椭圆率来衡量。
椭圆率%100min max ×−=D D D (6—21)
式中 ——弯曲后管材同一横截面的任意方向测得的最大外径尺寸，
max D ——弯曲后管材同一横截面的任意方向测得的最小外径尺寸。
min D
图6—25是椭圆率线图，这是把椭圆率对应于无量纲曲率R R 0 (为管外半径，0R R 为弯曲断面中心层曲率半径)的变化表示在对数坐标上，以比值0R t 。
作为参变量的直线族来表示的。
由图可知，弯曲程度越大，截面椭圆率亦越大，因此，生产中常用椭圆率作为检验弯管质量的一项重要指标，根据管材弯曲件的使用性能不同，对其椭圆率的要求也不相同。
例如用于工业管道工程中的弯管件，高压管不超过5%；中、低压管为8%；铝管为9%；铜合金、铝合金管为8%。
图6—25 椭圆率 截面形状的畸变可能引起断面面积的减小，增大流体流动的阻力，也会影响管件在结构中的功能效果。
因此，在管件的弯曲加工中，必须采取措施将畸变量控制在要求的范围内。
防止截面形状畸变的有效办法是：
1)在弯曲变形区用芯棒支撑断面，以防止断面畸变。
对于不同的弯曲工艺，应采用不同
类型的芯棒。
压弯和绕弯时，多采用刚性芯棒，芯棒的头部呈半球形或其他曲面形状。
弯曲时是否需要芯棒，用何种芯棒，可由图6—26、图6—27确定。
图6—26芯棒的结构形式
图6—27选用芯棒线图
2)在弯曲管坯内充填颗粒状的介质、流体介质、弹性介质或熔点低的合金等，也可以代替芯棒，防止断面形状畸变的作用。
这种方法应用较为容易，也比较广泛，多用于中小批量的生产。
3)在与管材接触的模具表面，按管材的截面形状，做成与之吻合的沟槽减小接触面上的压力，阻碍断面的歪扭，是一个相当有效的防止断面形状畸变的措施。
4)利用反变形法控制管材截面变化(图6—28)，这种方法常用于在弯管机上的无芯弯管工艺，其特点是结构简单，所以应用广泛。
采用反变形法进行无芯弯管，即是管坯在预先给定以一定量的反向变形，则在弯曲后，由于不同方向变形的相互抵消，使管坯截面基本上保持圆形，以满足椭圆度的要求，从而保证弯管质量。
图6—28无芯弯管示意图
1—弯曲模胎2—夹持块3—辊轮4—导向轮5—管坯
R(R为中心层曲率半反变形槽断面形状如图6—29，反变形槽尺寸与相对弯曲半径D
D
径，为管材外径)有关。
见表6—4。
表6—4 反变形槽的尺寸
相对弯曲半径R/D R1R2R3H
1.5～2 0.5D 0.95D 0.37D 0.56D
>2～3.5 0.5D 1.0D 0.4D 0.545D
≥3.5 0.5D—0.5D 0.5D
图6—29 反变形槽
1—弯曲模胎 2—反变形辊轮
管材厚度的变化，主要取决于管材的相对弯曲半径D R 和相对厚度D t 。
在生产中，弯曲外侧的最小壁厚和内侧的最大壁厚，通常可用下式作估算：
min t max t ⎥⎦⎤
⎢⎣⎡−−=D R D t t t 211min
⎥⎦⎤
⎢⎣⎡−+=D R D t t t 211max
式中 —管材原始厚度 (mm)；
t —管材外径 (mm)；
D R —中心层弯曲半径 (mm)。
管材厚度变薄，降低了管件的机械强度和使用性能，因此，生产上常用壁厚减薄率作为衡量壁厚变化大小的技术指标，以满足管件的使用性能。
管壁的减薄率
%100min ×−=t t t
式中 —管材原始厚度 (mm)；
t —管材弯曲后最小壁厚 (mm)。
min t 管材的使用性能不同，对壁厚减薄率也有不同的要求。
如用于工业管道工程的管件，对高压管不超过10%；对中、低压管不超过15%，且不小于设计计算壁厚。
减小管材厚度变薄的措施有：
1) 降低中性层外侧产生拉伸变形部位拉应力的数值。
例如采取电阻局部加热的方法，降低中性层内侧金属材料的变形抗力，使变形更多地集中在受压部分，达到降低受拉部分应力水平的目的。
2) 改变变形区的应力状态，增加压应力的成分。
例如改绕弯为推弯，可以大幅度地从根本上克服管壁过渡变薄的缺陷。
三、弯曲力矩的计算
管材弯曲力矩的计算是确定弯管机力能参数的基础。
根据塑性力学理论分析，推导出管材均匀弯曲时的弯矩理论表达式如下：
管材弯曲力矩：
ρπσ343822
Btr tr M s +=
式中 s σ—屈服应力；
—管壁厚度；
t r —管材弯曲半径；
B —应变刚模数；
ρ—弯曲中性层曲率半径。
实际管材弯曲时的弯矩、不仅取决于管材的性能、断面形状及尺寸、弯曲半径等参数，同时还与弯曲方法、使用的模具结构等有很大的关系。
因此，目前还不可能将诸多因素都用计算公式表示出来，在生产中只能做出估算。
管材弯曲力矩可用下式估算：
3ρσμD W M b =
式中 —管材外径；
D b σ—材料抗弯强度；
—抗弯断面系数；
W μ—考虑因摩擦而使弯矩增大的系数。
系数μ不是摩擦系数，其值取决于管材的表面状态，弯曲方式，尤其是取决于是否采用芯棒、芯棒的类型及形状，甚至有关芯棒的位置等多种因素。
一般来说，采用刚性芯棒、不用润滑时，可取μ=5～8；若用刚性的铰链式芯棒时，可取μ=3。
