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第二章 轮廓类2D零件加工编程范例和参数设定

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精品文档 GAGGAGAGGAFFFFAFAF 第二章 轮廓类2D零件加工编程范例 范例1 2D外形轮廓加工路径

本例要点: （1）刀具的创建和选取 （2）刀具参数的设置 （3）外形铣削的参数设置 （4）刀具路径模拟和实体切削仿真 （5）生成数控加工程序和程序传输

1．利用2D加工，生成刀具2D外形铣削加工路径 （1）打开文件 单击主功能表中 档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择3-1.mc9文件，打开图形文件。 按F9键显示坐标系。 （2）启动2D外形铣削模组，加工2D零件线框 图2-1 外形铣削命令 选择“回主功能表→刀具路径→外形铣削”命令，如图 精品文档 GAGGAGAGGAFFFFAFAF 2-1所示。拾取加工对像，串连，拾取直线1加工开始位置，串连的箭头方向将直接影响铣削加工侧边，在选择时，串连方向是从靠近近拾取点一侧的端点指向另一方向，箭头方向为顺时针时，加工线框外面为左补，加工线框里面时为右补。箭头方向为逆时针时，则反之。如图2-2所示。单击执行。

图2-2 2D外形零件 （3）．建立新刀具和设定参数 打开外形铣削（2D）对话框的“刀具参数”选项卡，在刀具列表中单击鼠标右键，弹出菜单中选择“建立新的刀具”选项，如图2-3所示。 精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-3 外形铣削视窗 系统将弹出如图2-4所示的“定义刀具”对话框，首先进入刀具类型选择，单击“平刀”选项，系统自动切换到“刀具→平刀”选项卡，从中可以设置刀具参数，，如图2-5所示。精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-4 定义刀具视窗 图2-5 刀具-平刀 设置直径为10，其余参数均按默认值。再点击“参数”设置刀具加工参数如图2-6所示， 精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-6 刀具参数 点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。如图2-7所示。 精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-7 工作设定视窗 在“外形铣削”视窗中，选择“外形铣削参数”选项卡，设置XY方向预留量设为0，由于零件上表面的Z=0，故设置进给下刀位置为3.0和参考高度设置为30.0，加工深度按零件要求设为-15。注意绝对坐标和增量坐标的选择，参数设置如图2-8所示。 精品文档 GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-8 外形铣削参数设置 设置分层铣深参数。在“Z轴分层铣深”前打勾，单击“Z轴分层铣深”按钮，打开“Z轴分层铣深设定”对话框，如图2-9所示，设置分层铣深参数。 最大粗切量为0.5mm; 精铣次数为0； 其余参数按照默认值 单击“确定”按钮返回到外形铣削参数对话框。 精品文档 GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-9 Z轴分层铣深设定 设置进/退刀参数。单击“进/退刀向量”按钮，打开“进/退刀向量设定”对话框，如图2-10所示，设置进退刀向量参数。 激活“进刀向量”选项； 引线为“相切”； 长度为0.0，斜向高度为0.0精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 圆弧半径值为5.0； 扫掠角度为180； 螺旋高度为0.0 其它设置按默认 单击中间的箭头 ，将进刀向量参数复制到退刀向量参数。 单击“确定”按钮返回到外形铣削参数对话框。 精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-10 进/退刀向量设定 单击确定按钮，系统即按设置参数计算出刀具路径，屏幕显示刀具2D加工路径，如图2-11所示。

图2-11 2D加工路径精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 2．刀具路径模拟和实体切削仿真 实体模拟刀削可对工件进行比较逼真的模拟切削，能过切削模拟可以提高程序的安全性和合理性，通过实体切削模拟可以发现在实际加工时某些存在的问题，以便编程人员及时修正，避免工件报废。通过实体模拟切削还可以反应加工后的实际形状，为后面的程序编制提供直观的参考。

选择操作管理，弹出“操作管理员”视窗，如图2.12所示。

图2-12 操作管理员视窗 单击“刀具路径模拟”。单击“手动控制”多次，屏幕上依次显示刀具路径，或者单击“自动控制”，自动显示出刀具路径。 使用实体切削仿真来验证刀具路径的正确性。单击“实精品文档 GAGGAGAGGAFFFFAFAF 体切削验证”，弹出“实体验证”视窗，如图2-13所示。

图2-13 实体切削验证 单击最左边的“参数设定”，弹出“实体验证之参数设定”视窗，设定参数，单击“确定”，如图2-14所示精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-14 实体验证之参数设定 单击“持续执行”，实体切削仿真如图2-15所示。

图2-15 实体切削仿真 提示：实体验证的结果图形的变更，可以通过动态旋转的方精品文档 GAGGAGAGGAFFFFAFAF 法，选择一个最佳的观察角度进行检视。 3．生成数控加工程序和程序输送 （1）生成数控加工程序 在“操作管理员”视窗中，单击“执行后处理”，视窗中，选中“储存NC档”、“编辑”“询问”，在MasterCAM系统文件中，有自带一个默认的后处理PST文件，也可以在图2-16中单击“更改后处理程式”按钮，选择一个合适的后处理文件。单击确定。精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-16 后处理程序 输入一个NC文件名，系统自动生成数控加工程序，如图2-17所示。 精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-17 数控加工程序 （2）程序输送 选择“回主功能表→档案→下一页→DNC传输”命令，在“传输参数”中设置参数，注意设置传输速率应与机床数控系统的设置相同。选择“传送”选取加工程序文件名，则系统将加工程序输送给数控机床。如图2-18所示。

图2-18 数控加工程序传输参数 4．保存图形文件 选择“回主功能表→档案→存档”命令，键入文件名：精品文档 GAGGAGAGGAFFFFAFAF 2-1A.mc9。储存的图形文件和最终的刀具路径。 范例2 对2D外形轮廓边缘作倒角加工 本例要点： （1）刀具路径的复制 （2）外形铣削倒角的参数设置 （3）刀具路径的镜像 （4）刀具路径的平移 （5）刀具路径模拟和实体切削仿真 （6）生成数控加工程序和程序传输

1.复制刀具路径，对轮廓边缘作倒角加工 打开范例1保存后的图形，选择“回主功能表→刀具路径→操作管理”，打开“操作管理员”视窗，复制“1-外形铣削（2D）”，贴上成“2-外形铣削（2D）”，如图2-19所示。精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-19 复制、贴上操作 单击“2-外形铣削（2D）”的参数，在“刀具参数”选项卡中，选取12.0倒角刀。单击“外形铣削参数”，在外形铣削型式下拉式列表中选择“2D倒角”，单击“倒角加工”，设置宽度为1.2，尖部补偿为2.5，单击“确定”。设置深度0.0，增量坐标方式，如图3-20所示。单击确定。 精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-20 2D倒角加工 提示：2D倒角加工将不能作分层加工，能做加工最大深度的这一层的加工。

回到“操作管理员”视窗中，单击“重新计算”。 单击“全选”，单击“实体切削验证”，单击“持续执行”，结果如图2-21所示，储存图形文件。精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-21 实体切削验证 2．对已生成的刀具路径，进行镜向 系统提供了一个对刀具路径的转换功能，可以对已生成的刀具路径进行旋转，平移，镜向转换，生成新的刀具路径。 选择“回主功能表→刀具路径→下一页→路径转换”，在“转换操作之参数设定”视窗中，单击1群组，选中二个刀具路径，选中“镜射”，选中“产生新的操作及图形”，如图2-22所示。 精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-22 路径转换 单击镜射，设置参数图2-23所示，选择对Y轴镜射，打开“更改刀具路径方向”开关，以保证生成的刀具路径同原刀具路径的加工方向一样，仍为逆铣。确定，生成刀具路径如图2-24所示。精品文档

GAGGAGAGGAFFFFAFAF 图2-23 镜射参数设定 图2-24 镜射后的刀具路径 范例3 生成二维轮廓零件的刀具路径和旋转刀具路径 精品文档 GAGGAGAGGAFFFFAFAF 本例要点： （1）刀具的创建和选取 （2）刀具参数的设置 （3）外形铣削的参数设置 （4）刀具路径的旋转 （5）刀具路径模拟和实体切削仿真 （6）生成数控加工程序和程序传输

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数控技术2

数控技术2


x3=5 y3=1＋1=2
x4=5 y4=2＋1=3 x5=5 y5=3＋1=4 x6=5－1=4 y6=4 x7=4 y7=4＋1=5 x8=4－1=3 y8=5
E=10－1=9
E=9－1=8 E=8－1=7 E=7－1=6 E=6－1=5 E=5－1=4
9 10 11
12
F3，5＜0 F3，6＞0 F4，6＞0
3
4 5
F1，1＞0
F2，1＜0 F2，2＞0
＋X
＋Y ＋X
F2，1= F1，1－ye=2－4=－2
F2，2= F2，1＋xe=－2＋6=4 F3，2= F2，2－ye=4－1=5
6
7 8 9 10
F3，2=0
F4，2＜0 F4，3＞0 F5，3＜0 F5，4＞0
2.2.2 逐点比较法圆弧插补
• 例3 设加工第一象限逆圆弧AB，起点A（6,0）， 终点B（0,6）。试用逐点比较法对其进行插补并画 出插补轨迹图。
Y
B（0, 6）
O
A（6,0） 图2.7
X
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逐点比较法第一象限逆圆弧插补
2.2.2 逐点比较法圆弧插补
步数 起点 1 2 F0，0=0 F1，0＜0 －X ＋Y 偏差判别 坐标进给 偏差计算 F0，0=0 F1，0= F0，0－2x0＋1=0－12＋1=－11 F1，1= F1，0＋2y1＋1=－11＋0＋1=－ 10 坐标计算 x0=6 y0=0 x1=6－1=5 y1=0 x2=5 y2=0＋1=1 终点判断 E=12 E=12－1=11 E=11－1=10
3
4 5 6 7 8
F1，1＜0
F1，2＜0 F1，3＜0 F1，4＞0 F2，4＜0 F2，5＞0
UGNX8.0数控加工典型实例教程——第2章-平面铣

UGNX8.0数控加工典型实例教程——第2章-平面铣

UGNX8.0数控加工典型实例教程——第2章-平面铣第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。

图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种2.5轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。

平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。

9 CLEANUP_CORNERS清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12 HOLE_MILLING铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTRO铣削控创建机床控制事L 制件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。

2.基本平面铣可实现平面类零件一般的粗加工和精加工，其它子类型可根据实际情况灵活选择。

2.2创建平面铣操作的一般步骤1.在操作导航器中创建程序、刀具、几何、加工方法节点组；说明：大多数情况下只需要创建刀具、几何节点组，程序、加工方法可利用系统提供的节点组或经编辑后使用。

2.在创建操作对话框中指定操作类型为；3.在创建操作对话框中指定操作子类型为；4.在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点组；5.在创建操作对话框中指定操作的名称；6.在创建操作对话框中单击按钮，进入“平面铣”操作对话框；7.如果有未在共享数据（几何节点组）中定义的几何，在平面铣操作对话框中定义；8.定义平面铣操作对话框中的参数；9.单击平面铣操作对话框中的生成按钮，生成刀轨。

北京精雕编程SOP(白痴版)

北京精雕编程SOP(白痴版)

为向内偏移！
设定好都点下
一步
④
注 备 每张图片都有顺序请仔细看图号①②③④
第 2 页，共 20 页
⑤ ⑥
第 3 页，共 20 页
⑦
⑧其
他
地
雕刻深度
方 错
了
可
以
吃刀深度
在 这
个
界
面
修
改
参数改好后点（完成）
第 4 页，共 20 页
3、输出NC程序
①
右键点击（输出路径）
保存类型只有一种
②
输出的地方自己喜欢选择，下面例子就 比如输出的NC文件放在桌面
已选的线是绿色的
②
行切走刀适用方形
，圆形的话也可以但加
工时间比环切走刀长
螺旋走刀基本上用到， 因为加工圆形或方形毛
边都很大
设置好选（下一步）
③
④
选好刀就下一步
吃刀深度设定好就下一步
第 9 页，共 20 页
把这两个勾上
⑤ ⑥
路径间距一般重叠率 19%就ok这样比较快 如果小于19%毛边好 大，大于19%就浪费 时间
④
在钻孔中刀具选哪个都一样，实 际加工中钻头没错就OK这里直接 点下一步
第 7 页，共 20 页
⑤
这里是每一次的吃刀量
⑥
分层方式
不要打勾，不然它会 一刀下到底不会分层 这样钻头很快烧
第 8 页，共 20 页
①
选取曲线然后下一步
区域雕刻（飞面）
环切走刀 这种走刀 适用于的话也可以但加工时间螺旋走刀基本上用到因为加工圆形或方形毛边都很大设置好选下一步选好刀就下一步吃刀深度设定好就下一步把这两个勾上路径间距一般重叠率19就ok这样比较快如果小于19毛边好大大于19就浪费时间设置好就点完成
Mastercam X2 数控加工自动编程的一般流程

Mastercam X2 数控加工自动编程的一般流程

1.
选择【机床类型】下的子菜单，即可进入对应的加工系统。下面介绍铣床和车床两类常用的加工设备。
1)铣床
铣削系统是Mastercam X2数控加工的主要组成部分，选择【机床类型】|【铣削系统】，其子菜单如图32所示。
图32
铣削设备可以分为两大类，卧式铣床(主轴平行于机床台面)和立式铣床(主轴垂直于机床台面)。常用设备有以下类型。
图319
3.5
所有的加工参数和工件参数设置完成后，可以利用系统提供的加工操作管理器模拟切削过程。模拟显示没有错误后，利用系统提供的POST后处理器输出正确的NC加工程序，即可进行实际的加工操作。
3.5.1
可以通过执行【刀具路径管理器】中的某个操作改变加工次序，也可以通过改变刀具路径参数、刀具及与刀具路径关联的几何模型等来改变刀具路径。下面介绍如图3-20所示的管理器中的主要操作。
图320
● ：选取所有加工操作。
● ：取消已选取的操作。
● ：重新生成所有刀具路径。
● ：重新生成修改后失效的刀具路径。
● ：选取刀具路径的模拟方式。
● ：选取实体验证方式。
● ：后处理产生NC程序。
● ：高速切削。
● ：删除所有的群组、刀具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ操作。
● ：锁定所选操作，不允许对锁定操作进行编辑。
●材料表面速率：刀具切削线速度的百分比。
●每刃切削量：刀具进刀量的百分比。
●制造商的刀具代码：刀具文件名参数。
●刀具图档名称：在文本框中输入刀具名称。也可以单击【选择】按钮进行选择。
●夹头：设置机床上夹紧刀具的附件。
●材质：设置刀具的材料，材料的选择与主轴转速、紧急率和插入速率的计算有关，不同材料的这些参数值可能不同。