1、适用范围
1.1 本设计手册适用于管壳式及套管式热交换器的管道布置。 1.2 有关空冷式换热器（空冷器）的管道布置不在本手册之列。 1.3 有关一般的事项要参照
PDS320-1-11《管道布置设计总则》 2 换热器种类 2.1 按结构分类 2.1.1 管壳式换热器（1）浮头式换热器
如图2.1（a ），传热管也称管束和挡板装配在两侧的管板上，但管束一端的管板（固定管板）用壳体一端的法兰固定，另一端的管板在壳体内不固定，所以壳体和传热管可根据流体温度自由膨胀。另外，这种换热器可将管束从壳体内抽出清扫及检修。该型式的特点如下：
1）传热管的内外都能清扫，适用容易产生污垢的流体，所以使用范围广泛。
2）因为传热管和壳体都能自由膨胀，所以在温差大的情况下也能使用。
3）从1）、2）可知，这种结构的换热器可适用于各种设计操作条件，通用性最大。但其缺点是由于结构很复杂，制造成本高。（2） U 形管式换热器
如图2.1（b ），使用的传热管为U 形管，传热管与壳体分开，可分别随流体的温度自由膨胀。另外，能将管束全部抽出清扫及检修，与浮头式换热器结构相同，但浮头式换热器因为是直管、管内也容易清扫，而U 形管式换热器的管束为U 形管，管内清扫困难。U 形管热器的特点如下： 1）自由膨胀
2）因为能够抽出管束，所以也能方便地清扫管外壁。
3）适用于高压流体，高压流体在管内流动，则使承压部分少，减轻重量。4）结构简单，由于管板和壳体法兰少，所以制造较简单。（3）固定管板式换热器
如图2.1（C ），是将管板焊接在壳体两端。壳程流体与管程流体的温度差使传热管和壳体产生较大的，热应力，固此，管程与壳程流体温差较大时需要在壳体上安装伸缩节吸收热膨胀。该形式的换热器壳侧的清扫，检修及维修困难，所以要求流体腐蚀性少，产生污垢少。固定管板式的特点如下： 1）最适用于壳体及传热管温差小，污垢少、热膨胀差小介质和场所。 2）作为立式的管式换热器，其用途广泛。（4）釜式换热器
如图2.1 （d ），壳体内上部设有适于蒸汽的空间，同时也作为蒸汽空间，该空间的大小根据蒸汽性质决定，估算时一般壳体大直径为壳体小直径的1.5～2倍。液面高度一般比最上部管至少高50mm 。其特点如下：
1）作为余热锅炉其结构是很简单的。 2）为取得廉价蒸汽而被广泛使用。
3）管束可做成浮头式或U 形管式，所以也能适用于较赃流体、高压流体。
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(1 壳体 (2壳体盖 (3 管箱侧的壳体法兰 (4 壳体侧的壳体法兰 (5 壳体管嘴 (6浮动管板 (7 浮头头盖 (8 浮头法兰 (9 浮头垫片
(10 固定管板 (11管箱 (12管箱头盖 (13管箱管嘴 (14垃杆及定距管 (15 挡板及支持板 (16 缓冲板 (17折流板 (18 排气口 (19排液口 (20 仪表接口 (21 支座 (22 钩圈(23 传热管 (24 挡板
(25 液面计接口 (26 壳体管嘴 (27管箱接口法兰 (28U形管 (29 密封垫板
图2.1 各种多管园筒式换热器（管壳式换热器）
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2.1.2 套管式换热器（套管或夹套式）
由于可采用高低温流体逆流换热，所以热效率高，构造简单。另外具有仅用增减内管、套管的根数，则可任意改变传热面积的优点。因为传热面积大，所以与管壳式换热器相比价格较高。（1）固定式
内外管端因是焊接，所以外管侧的清扫困难，不能吸收由于内外管侧温差所造成的热应力。但具有构造简单，价格便宜，制造方便等优点。（图2.3）（2）马蹄型套管式（发夹型，U 型）
内管能抽出，这样内外管均可清扫，另外，可根据内外管温差使内外管自由膨胀。内管使用翅片管（图2.4）
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①传热管②传热管法兰③支持片④180°弯头⑤180°弯头法兰⑥套管⑦套管管嘴⑧套管管嘴法兰⑨支架⑩U 形螺栓
图2.3 套管固定式换热器
(1 传热管（内管，传热管）(2 纵向翅片 (3 管接头螺栓（联接螺纹）(4 近接头螺母（联接外螺纹） (5 管接头螺母（联接螺母）(6 传热管法兰（内管法兰）(7 套管 (8 套管管嘴 (9 套管管嘴法兰 (10 套管法兰 (11 套管盖(12 密封垫板 (13 双头螺栓(14 填料箱 (15 填料(16 压盖 (17 支架
图2.4 套管马蹄型（发夹型，U 型）换热器
2.2 按使用分类
按照使用用途分，有以下两种情况，一种是仅加热或冷却，即不引起流体相变化，另一种是根据加热或冷却进行蒸发或凝结，即引起流体相变化。使用的种类名称一般以用途分类。（1）加热器
是加热流体升到所需温度，以提高流体温度为目的而使用的一种换热器，不引起被加热流体的相变化。热源为蒸汽和装置中的余热。一般使用蒸汽作为热源时，往往将蒸汽所具有的潜热加热给被加热流体，蒸汽为此凝结变为液体，即引起相变化。（2）予热器
是以加热流体使流体温度上升为目的，在这一点与加热器相同，但它是根下一步操作要求对流体予热而使用的一种换热器。（3）过热器
是以加热流体温度上升为目的，在这一点与加热器相同，但它是进一步加热流体，为使其达到过热状态
而使用的一种换热器，流体一般是汽态。
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（4）蒸汽发生器
是加热液体给与潜热，使之蒸发，以产生蒸汽为目的换热器。（5）重沸器
是将装置里凝结的液体重新加热使之蒸发为目的而使用的换热器。按使用目的有以下两种重沸器，一是只将产生的蒸汽送出为目的而使用的换热器，二是将产生的汽液混合物送出为目的而使用的换热器。（6）冷却器
是将流体冷却到所需温度，以降低流体温度为目的而使用的一种换热器，被冷却流体不产生相变。冷源可用河水，井水，海水等，但当冷却水不足时，常使用空气冷却器。（7）深冷器
冷却流体使流体温度降低为目的，是与冷却器相同，深冷却器是使流体冷却到冰点以下极低温为目的而使用的一种换热器。
冷源使用液态氨，液态氟里昂等冷媒，从被冷却流体中取气化热，由液体变为气体、即发生相变化。（8）冷凝器
是冷却汽体，取出潜热使之液化为目的的换热器。被冷却流体从气体变为液体，即发生相变化。使蒸汽冷凝变成水的换热器称为复水器。（9）纯冷凝器
是冷凝器的一种，是将全部冷凝性气体冷凝液化为目的而使用的换热器（10）部分冷凝器
冷凝器的一种，是将部分冷凝性气体冷凝液化为目的的换热器。一般使部分冷凝液回流以调整蒸馏塔操作等。
（11）换热器
是狭义的换热器，使两种流体进行热交换。它是使一种流体被加热的同时，另一种流体被冷却，以此为目的而使用的一种换热器。 3 换热器的布置 3.1 安装形式
3.1.1 单台卧式布置单台换热器卧式布置的形式见图3.1。
图3.1
3.1.2 两台重叠卧式布置
这种布置形式对节约占地面积和缩短连接配管是效的。（1）两台同类换热器的重叠布置见图3.2。
图3.2
（2）两台不同类型换热器的重叠布置见图3.3。
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图3.3
（3）立式重沸器
如图3.4、图3.5所示。从塔体引出支架，进行布置，或布置在地面支架上。布置在塔体支架上时方法要与设备设计负责人协商。
图3.4 图3.5 图塔支撑的场台独立阖撑场台 3.2 布置位置
（1）工艺没有限制要求时，换热器一般布置在地面上尽量低的基础上。
（2）有工艺要求等场合，将换热器布置在规定高度的地面基础上或框架上，作为例子，可考虑下述事项。
（a ）使用釜式重沸器和立式重沸器场合
（b ）换热器出入口几乎没有有效压力差，只靠重力流动来冷却及冷凝的场合（C ）在地面上没有布置换热器的空间时。 3.3 设置高度
（1
）在地上及框架上的设置高度
在地面和在框架上布置的换热器基础高度，由换热器下侧排放管所需尺寸决定（参照图3.6 3.7 ）
即 H （换热器基础高度）=W+X+Y+Z
W=法兰+弯头 Y=排放管尺寸（参照图3.8）
X=管半径 Z=排放管距地面（平台面）的距离（MIN150）
但是，换热器的基础高度有时需要在一定范围内取齐，所示表3.1中数值是基础的最低高度，应予以注意。另外，有保温，保冷的场合，还要考虑排放管保温、保冷厚度，操作无障碍。
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图3.8 详图
1、设尺寸“A ”（中心线至鞍式支座底）与尺寸“B ”（中心接管法兰面）相同。
2、设排放阀尺寸为API1602的闸阀SW （A 型承插焊—扣阀）
表3.1 换热器基础高度
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A.B.C 型表示放凝管的型式参照图3.6，3.7，3.8。
框架上的换热器高度必须根据管道布置和阀门操作等决定, 但距管箱侧或者壳体侧下面管嘴的配管直接穿过平台的情况下, 换热器的安装高度原则上距平台至少150mm, 即换热器底座与梁之间至少要有150mm 垫板厚度（图3.9）
图3.9
（a ）为确保管嘴法兰的螺栓安装空间
（b ）若没设置垫板，如图3.10换热器的定位螺栓与梁腹部相接触，（梁为H 型或者工字型时）无从生根。
基础高度的群组化
同一高度的基础对施工是有利的，从防止施工误差来讲，要在可能范围内统一基础高度。统一的范围是原则上以上1200mm 以内的高度为宜。
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图3.11
（2）卧式重沸器的安装高度
釜式重沸器等要求工艺安装给定高度，如图3.12所示安装在高基础上或框架上，重沸器的配管设计图完成后，要由工艺设计人校对配管的压力损失及再次确认塔与重沸器的相对高度。
（3）立式重沸器的安装高度
立式重沸器的安装高度可根据它与塔的N.L （正常液面）的相对高度决定。塔的N.L 与重沸器的相对高度关系要依据工艺提出的委托资料。
有关立式重沸器的支撑方法，应充分注意以下事项。
用3.1（3）项的图3.4及图3.5的立式重沸器安装状态。可知重沸器的汽相出口嘴子与塔的入口嘴子基本上直接相连来。
这是为了尽量减少压降和有效利用空间。但由于重沸器的支撑方法，恐怕会产生较大的热应力。减少热应力的一般方法如下。
（a ）采用在A 与B 尺寸之间尽量不产生膨胀差的支撑立式重沸器的方法。
（b ）由于C 尺寸的伸长而影响重沸器出口管嘴及塔的入口管嘴。可将重沸器的安装螺栓孔作成长园孔来减少影响。
（c ） C 、D 尺寸间的膨胀差在D 部采用弯曲管道减少热应力。
（d ）配管设计完成后，要由工艺设计负责人校对配管压力损失及再次确认塔与重沸器的相对高度。
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3.4 布置
（1）换热器的间距
一般换热器周围，仪表类等附件很少，主要是考虑阀门的操作，与其它设备相比，能用较小的间距进行布置。
两台并列换热器的间距，壳体法兰之间最小为600mm ，有管道时其最小间距也要保持600mm 。在换热器侧面布置阀门，调节阀和仪表时，为了操作及维修，应确保最小600mm 的间距。
对釜式重沸器，要考虑液位计等的布置，另外，在考虑最小间距时，也应将换热器及管道的保温厚度计算在内。
（2）换热器的排例
多台换热器的排列原则上是使管程嘴子对齐。这样配管连接不仅美观。而且对冷凝器等，也利于冷却水管道的布置。（a ）
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b ）固定管板式换热器的布置，除管嘴要左右对称外、检修空间不设置在主要位置，布置换热器要有利于配管设计。
（3）重沸器的布置
重沸器的布置，主要考虑下述事项。
（a ）要保证抽出管束的空间（b ）抽管束时要容易拆卸螺栓, 对于立式重沸器，要考虑平台的安装位置。（c ）要考虑能够吸收配管的热应力（d ）对塔的检修必须无妨碍（e ）在敷塔管管道之间不要布置重沸器
3.5 换热器的检修空间
3.5.1 卧式换热器的检修空间
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（a ）图3.19 ①～⑧空间是作为维修空间，要尽量保证。
U 型管换热器，不需要⑥～⑧空间。
（b ）法兰连接，能够拆卸配管的场合，使用上图①～⑦的空间为好。
（c ）不得已的情况下，应确保①②和③④及⑥⑦中任何一项。
（d ）为不影响抽出套管式换热器管束，要保证如图3.20所示抽芯空间。
（2）为拆卸管箱盖板，管箱及外头盖，使用吊耳所需空间。
如以下平面图及视图所示，利用吊耳起吊管箱盖板，管箱及外头盖，地面上的换热器要靠吊车等起吊。框架上的换热器，靠吊车、吊车梁起吊，进行拆卸和安装。
在对起吊无妨碍的前提下决定配管的位置。
U
型管换热器，因为没有外头盖，所以不必考虑相应的空间。
图3.21
为了保持管箱起吊平衡吊耳的位置要靠近法兰侧
A-A 视图 B-B 视图 C-C 视图
图3.22
（3）框架上换热器的检修空间
根据上换热器的检修空间，要按3.5.1（1）项及5.1项给予保证。换热器的管箱盖板、管箱、外头盖拆卸及管束的抽出，一般使用吊车或吊车梁，所以在换热器的上部要确保使用吊车或吊车梁所需要空间。使用吊车梁的空间参照5.4项。
3.5.2 立式重沸器的检修空间，在进行设备及管道布置时，要充分考虑以下事项：
40SC008-2001 第 13 页共 42 页（2）立式重沸器的布置形式（靠塔支撑还是布置在框架上，请参照3.1.2项（3））
（3）检修方法
（4）检修用的机械或者设备（吊车、吊车梁等）
4 换热器的嘴子方位
为了不损坏换热器的原有性能，而且也为了节省管道，有必要研究是否更改嘴子的方位，以下是有关换热器嘴子方位变更的例子。
另外，有关嘴子位置改变，要与设备设计负责人及工艺设计负责人进行协商，确认不影响换热器的性能和结构。
4.1 关于换热器的嘴子方位变更的基本考虑方法。
4.1.1 壳程侧的流体与管程侧的流体。
（1）用冷却水、烃类（气体及液体）或者化学流体冷却的场合，冷却水通过管侧。使壳程的流体受管程侧和大气中空气的两面冷却，提高换热效率。
（2）高压流体通过管程侧，低压流体通过壳程侧，壳程侧可选用较薄的壁厚，这是经济的。
（3）一般将含杂质的不清洁流体通过壳程侧。
4.1.2 逆流
热交换的两种流体逆流换热效果优于顺流。尤其对单程的换热器具有显著效果。
4.1.3 重力流
根据单纯的物理现象，高温流体向上方运动，低温流体向下方运动，换热器也利用分这种原理。流体通过换热器时，产生了物理变化，也就产生蒸发，凝结等变化，这是非常重要的。但是，通过换热器的流体，为液体或者非凝结性气体，末必如此，按照上述原则，冷却器的冷却水入口和重沸器的工艺介质入口均应在底部，出口在顶部。蒸汽是从顶部管嘴进入，从底部排出冷凝水。冷凝器也应同样考虑来决定管嘴方位。另外，对于大量汽体冷凝的情况，应让蒸汽在具有充分空间（与管内狭小空间相比）的壳程中进行冷凝。
4.2 换热器嘴子位置变更举例。
4.2.1
工艺用水的分配与输送管道 制药工艺用水的分配与输送在实际的应用过程中，处于十分关键和及其敏感的地位。分配与输送系统因生命科学领域内工艺用水的种类（去离子水、纯化水、注射用水、无菌注射用水及某些生物技术上的应用）繁多，工艺用水的贮存方式的各异，分配输送系统的输送条件（冷或热），输送距离的远近以及不同的制造工艺用水的水质要求和微生物控制水平，差异很大且组成方式的种类很多，而不同的组成方式与微生物控制方法又正是过去研究和了解较少的内容。本章拟围绕上述的不同情况，对工艺用水系统的分配与输送方式作比较全面的介绍。 一、分配输送系统的设计原则 在工艺用水系统的分配输送系统的组成设计中，不仅应考虑到通过循环能够使水在管道中连续不断地流动，而且应该确保能够定期对系统进行清洗，使之恢复到使用前的良好状态，使用经验证明，不断循环的分配输送系统容易维持系统内正常供水中微生物控制水平。在分配输送的设计中，工艺供水泵的设计为能够在完全湍流条件下工作，因为处于湍流冲刷状态的水，由于其流体动力特性的原因，始终使系统管道的内壁表面处于被湍激的水流高速冲刷的状态，能够有效的阻碍管壁上生物薄膜的形成。分配输送水系统的部件和输送管路应该保持适当的倾斜（通常大约为0.1%），并应设计又多个放水点，以便系统在必要时能够完全放空。 如前所述，工艺用水分配输送系统中应设水的贮罐，这样就可以尽可能地完善系统设备的处理能力。当贮水系统不断地供应以满足生产需求时，也需要进行经常性的维护。系统设计和运行管理中都必须认真考虑以下问题： 1、防止系统管壁内生物膜的形成；
2、尽量把水对系统管道或水泵的腐蚀降到最小程度： 3、怎样更有助于在贮罐中消毒，并且保护机械设备的完整性； 4、怎样对包括贮罐与管道内壁表面在内的抛光与钝化处理。即采用内表面平滑的贮罐，而且贮罐的顶端应有喷淋球或喷淋管喷洒洗涤，这样可以使贮罐顶部空隙的部分湿润与贮水的部分保持一致； 5、怎样有助于降低腐蚀，阻止生物膜的形成，还有助于提高进行热消毒和化学消毒时的处理过程的完整性； 6、怎样防止贮罐内部的水被外部空气污染。贮罐需要开口通气以补偿由于水位改变引起的下力变化，应使用一个疏水性的除菌级呼吸过滤器安装在贮罐排气口，以保护贮罐内部贮水的生物完整性。 二、纯化水的分配与输送 纯化水作为制药工艺用水的一种类型的水，其分配输送的特点是冷水输送。从GMP 规范和药典中均可以了解到，纯化水在制药工艺过程中的主要用途是，作为非注射级的化学原料药品的生产用水和肠道制剂的工艺用水，以及非肠道药品生产工艺过程的辅助用水。因此，纯化水的分配和输送系统相对于注射用水系统的要求要低一些。 纯化水的分配输送系统可以采用循环配送或不循环输送。这仍然要取决于具体的药品生产工艺过程对水质和生产时序的安排。当药品生产工艺对纯化水的水质要求不高，或者生产时间不长，用水时间相对集中。此时，可以采用非循环输的直流纯化水系统。如果药品的生产工艺对纯化水的水质要求较高时，特别是用水点分布较宽，用水时间的分布时断时续而且整个工艺用水的时间较长。此时，最好采用循环方式的分配输送系统。
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 课程设计 说明书 姓名：陈启帆 学号：23 专业：环境工程 吉林建筑大学城建学院 2016年07月 - 1 -
市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 课程设计说明书 (吉林省长春地区宽城区给水管网设计) 学生姓名：陈启帆 导师： 学科、专业：环境工程 所在系别：市政与环境工程系 日期：2016年07月 学校名称：吉林建筑大学城建学院 - 2 -
市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 目录 1. 课程设计题目 (4) 2. 课程设计目的及要求 (4) 3. 设计任务 (5) 4. 原始资料 (5) 5. 基本要求 (8) 6. 设计成果 (8) 7. 设计步骤 (8) 8. 设计用水量计算 (9) 9. 确定给水管网定线方案 (11) 10. 设计流量分配与管径设计 (11) 11. 设计结束语与心得体会 (14) 12. 参考资料 (16) - 3 -
市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 1. 课程设计题目 吉林省长春地区宽城区给水管网设计 2. 课程设计目的及要求 通过城镇给水管网设计管网的设计步骤和方法，为以后毕业设计及从事给水管网的工程设计打下初步基础。 （1）了解管网定线原则； （2）掌握经济管径选择要求； （3）掌握给水系统压力关系确定方法； （4）掌握管网水力计算。 - 4 -
重庆科技学院 《管道输送工艺》 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运专业08 学生姓名:马达学号: 2008254745 设计地点（单位）重庆科技学院K栋 设计题目：某热油管道工艺设计 完成日期： 2010 年 12 月 30 日 指导教师评语: ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________ 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:
摘要 我国原油大部分都属于高粘高凝固点原油，在原油管道输送过程中一般都采取加热输送，目的是为了使管道中的原油具有流动性同时减少原油输送过程中的摩阻损失。热油管道输送工艺中同样要求满足供需压力平衡，在起伏路段设计管道输油关键因素是泵机组的选择和布置，要在满足热油管道输送压力平衡的条件下尽量使管道输送能力增大。 热油管道工艺设计中要根据具体输送原油的性质、年输量等参数确定加热参数，结合生产实际，由经济流速确定经济管径，设计压力确定所使用管材，加热参数确定热站数。然后计算管道水力情况，按照“热泵合一”原则布置泵站位置，选取泵站型号，并校合各泵进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并按照实际情况调整泵机组组成。最后计算最小输量，确保热油管道运行过程中流量满足最小流量要求，避免管道低输量运行。 关键词：原油加热输送泵站压力平衡输量
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 化工工艺管道安全设计简 易版
化工工艺管道安全设计简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 工艺管道是石油化工生产过程中不可缺少 的环节，它像人的血管一样，把各种设备装置 连接沟通起来，形成流动线，将水、蒸汽、气 体及各种流体物料输送到所需要的地方。因 此，对工艺管道进行安全设计十分重要。从消 防安全角度考虑，工艺管道的连接和敷设应符 合以下要求： (1)可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管 道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连 接，公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀 门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝 隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封
焊。 (2)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。 (3)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下，如必需跨越厂内铁路和道路，其净空高度分别不应小于5.5m和5m；如横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。 (4)跨越铁路、道路及泵房(棚)的工艺管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通和影响机泵正常运转。
内部设计规定 管道系统工艺设计规定 上海石油化工研究院开发设计部 2010年
目录 1总则 (3) 1.1 目的 (3) 1.2 范围 (3) 2 一般要求 (3) 2.l 流量的考虑 (3) 2.2 综合权衡建设费用和运行费用 (3) 2.3 流速的选择 (3) 2.4 高速流体管道 (3) 3 管道内单相流体流速及压力降控制推荐值 (4) 3.1 管内流速及压力降控制推荐值 (4) 3.2 管道内各种介质常用流速推荐值 (4) 3.3 管道压力降控制 (4) 4 单相流 (11) 4.1 单相液体管道尺寸确定准则 (11) 4.2 单相气体管道尺寸确定准则 (12) 4.3 单相流体管道内径和压力降的通用计算 (13) 4.4 单相流管道尺寸的确定 (18) 5 两相流 (27) 5.1 概述 (27) 5.2 两相流管线管径选择 (27) 5.3 两相流的流型判断 (27) 5.4 侵蚀流速 (30) 5.5 极限质量流速 (30) 5.6 非闪蒸型两相流管道的压力降计算 (31) 5.7 闪蒸型两相流管道的压力降计算 (40)
1总则 1.1 目的 为规范上海石油化工研究院开发设计部工艺包设计项目中有关管道系统的工艺设计而编制。 1.2 范围 1.2.1 本规定规定了石油化工装置中管道系统工艺及工艺系统设计的要求，并提供了一些与管道系统相关的主要设计参数。 1.2.2 本规定适用于石油化工生产装置的工艺系统和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。 2 一般要求 2.l 流量的考虑 管道系统的设计应满足工艺对管道系统的要求，其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速的范围内。 2.2 综合权衡建设费用和运行费用 在设计管道系统时，一般应在允许压力降的前提下尽可能地选用较小管径，特别是在确定合金管管径时更需慎重对待，以节省投资。但是，管径太小则介质流速增高，摩擦阻力增大，增加了机泵的投资和功率消耗，从而增加了操作费用。因此，在确定管径时，应综合权衡投资和操作费用两种因素，取其最佳值。 2.3 流速的选择 不同流体按其性质、状态和操作要求的不同，应选用不同的流速。粘度较高的液体，摩擦阻力较大，应选较低流速。允许压力降较小的管道，例如常压自流管道和输送泡点状态液体的泵入口管道，应选用较低的流速。允许压力降较大或介质粘度较小的管道，应选用较高流速。为了防止因介质流速过高而引起管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象，液体流速一般不宜超过4M/S；气体流速一般不超过其临界速度的85%，真空下最大不超过100M/s；含有固体物质的流体，其流速不应过低，以免固体沉积在管内而堵塞管道，但也不宜太高，以免加速管道的磨损或冲蚀。
3.1.5 管道的振动 引起管道系统振动的原因，大致可分为三类 1）回转机械（如压缩机、泵）的回转部分动平衡不良而引起的振动，此振动传递给与他连接的管道，将引起管道振动 2）管道内气体或液体的不稳定流而引起的振动，如往复式机泵管道内流体周期性脉动引起的管道振动，液击产生的冲击波引起的管道振动等，汽液两相流也会引起管道振动 3）外力引起的管道振动，如强大的风力横向对着管道吹时，在管线的背风面产生卡曼涡流引起的管道振动，地震引起的管道振动等 3.1.5.1 往复式压缩机管道振动分析及对策 A 往复式压缩机管道振动原因分析 1 气流脉动引起管道振动 2 气柱共振与机械共振 B 管道振动的防治对策 1 消减气流脉动 2 改进管道系统结构，消减管道振动 1.气流脉动引起管道振动 往复式压缩机管道振动原因 1）由于机器运动机构的动平衡差或基础设计不当，压缩机往复运动惯性力使机组发生振动 2）由于气流压力脉动引起，往复式压缩机在运行时，吸气和排气均是间歇性的，两者交替进行。此外，活塞运动速度又是变化的，这种现象必然造成气流压力脉动，较大的压力脉动会引起管道和机器设备的很大振动 实践证明，生产过程中遇到的往复式压缩机管道振动绝大部分是由气流脉动引起的。要缓解管道振动，首要的问题是减小气流压力脉动 压缩机P-V展开图
往复式压缩机管道内的气流压力呈脉动状态，压力随时间的变化如图6.30所示，气流脉动大小用压力不均匀度来表示: δ=（P max -P min ）/P m ×100% δ——气体压力不均匀度，% ； P max 、P min ——在一个循环中最大、最小气体压力（MPa）； P m ——在一个循环中平均气体压力，（MPa）， P m =（P max +P min ）/2 管道的气流压力不均匀度δ值越大，振动频率越高，则振动的能量越大，对管道带来破坏的可能性也越大对往复式压缩机管道中的气体压力不均匀度需要规定许用值。前苏联列宁格勒化工机械研究院对大型对置式压缩机的许用压力不均匀度［δ］提出了一个标准，见表6.9
《给水排水管道系统》 设计说明 系别：________ 专业：___________ 姓名： _____________________ 学号：024411150 ____________________ 指导教师：张奎谭水成刘萍宋丰明
实习时间：2013年12月15日一12月29日 河南城建学院 2012年12月28日 给水排水管道工程是给水排水工程的重要组成部分，可分为给水管道工程和排水管道工程两大类。 给水管道工程是论述水的提升，输送，贮存，调节和分配的科学。其最基本的任务 是保证水源的原料水送至水处理构筑物及符合用户用水水质标准的水输送和分配到用户。这一任务是通过水泵站，输水管，配水管网及调节构筑物等设施的共同工作来实现的，它们组成了给水管道工程。设计和管理的基本要求是以最少的建造费用和管理费用，保证用户所需的水量和水压，保证水质安全，降低漏损，并达到规定的可靠性。 给水排水管网工程是给水排水工程中很重要的组成部分，所需（建设）投资也很大, 一般约占给水排水工程总投资的50%~80%同时管网工程系统直接服务于民众，与人们生活和生产活动息息相关，其中任一部分发生故障，都可能对人们生活、生产及保安消防等产生极大影响。因此，合理地进行给水排水管道工程规划、设计、施工和运行管理，保证其系统安全经济地正常运行，满足生活和生产的需要，无疑是非常重要的。 室外给水排水工程是城镇建设的一个重要组成部分，其主要任务就是为城镇提供足够数量并符合一定水质标准的水；同时，把人们在生活、生产过程中使用后的污水汇集并输送到适当地点进行净化处理，达到一定水质标准后，或重复使用，或灌溉农田，或排入水体。 室内给水排水工程的任务是将室外给水系统输配的净水组织供应到室内各个用水点，将用
输气管道课程设计 姓名：李轩昂 班级：油储1541 学号：201521054114 指导教师：任世杰
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------- 4第一章设计概述---------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1设计原则--------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 管道设计依据和规范----------------------------------------------------------------- 5 1.3长输气管道设计原始资料------------------------------------------------------------ 6 1.3.1天然气管道的设计输量 ------------------------------------------------------- 6 1.3.2气源特性 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.3气源处理 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.4管道设计参数 ------------------------------------------------------------------- 7 1.3.5基本经济参数 ------------------------------------------------------------------- 7第2章管道工艺计算---------------------------------------------------------------------------- 9 2.1天然气物性参数计算------------------------------------------------------------------ 9 2.1.1天然气的平均分子质量、平均密度和相对密度------------------------- 9 2.1.2天然气压缩因子的计算 ------------------------------------------------------- 9 2.1.3天然气粘度计算 -------------------------------------------------------------- 10 2.1.4定压摩尔比热 ----------------------------------------------------------------- 10 2.2输气管道水力计算------------------------------------------------------------------- 11 2.2.1雷诺数的计算 ----------------------------------------------------------------- 11 2.2.2管道内压力的推算 ----------------------------------------------------------- 12 2.2.3管道壁厚推算 ----------------------------------------------------------------- 12 2.3输气管道热力计算------------------------------------------------------------------- 12 2.3.1总传热系数 -------------------------------------------------------------------- 12 2.3.2天然气的平均地温 ----------------------------------------------------------- 13 2.3.3考虑气体的节流效应时输气管沿管长任意点的温度计算----------- 13 2.4管道工艺计算结果------------------------------------------------------------------- 14 2.4.1首站到分输站1 --------------------------------------------------------------- 14 2.4.2分输站1到分输站2 --------------------------------------------------------- 14 2.4.3分输点2到末点 -------------------------------------------------------------- 15
摘要 自然界中天然生成的气体化合物或气体元素的混合物统称为天然气。石油工业所述天然气是指从油气田开采出来的可燃性气体，它在各种压力和温度下的物性参数是管输工艺计算所必须的基本数据。 长距离输气管道由管路和压缩机站两部分组成，气体沿管道流动，需要消耗一定的能量，压缩机站的任务就是提供一定的能量，将天然气安全、经济地输送到终点。 某长距离输气干线，沿线地形起伏不大，海拔高度1200m。要求对该管道进行工艺设计。通过已知的设计参数及基础数据，对该管道进行工艺设计。管道的设计计算和选择不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。在对长距离输气干线的工艺设计中，管道设计十分重要。本文根据课程设计任务书的要求，进行长距离输气管道管道规格设计。 关键词：输气管道天然气压缩机
1 绪论 自然界中天然生成的气体化合物或气体元素的混合物统称为天然气。石油工业所述天然气是指从油气田开采出来的可燃性气体，它在各种压力和温度下的物性参数是管输工艺计算所必须的基本数据。 天然气管输系统是一个联系采气井与用户间的由复杂而庞大的管道及设备组成的采、输、供网络。一般而言，天然气从气井中采出至输送到用户，其基本输送过程(即输送流程)是：气井(或油井)-油气田矿场集输管网-天然气增压及净化-输气干线-城镇或工业区配气管网-用户。 天然气管输系统虽然复杂而庞大，但将其系统中的管线、设备及设施进行分析归纳，一般可分为以下几个基本组成部分，即：集气、配气管线及输气干线;天然气增压站及天然气净化处理厂;集输配气场站;清管及防腐站。天然气管输系统各部分以不同的方式相互连接或联系，组成一个密闭的天然气输送系统，即天然气是在密闭的系统内进行连续输送的。从天然气井采出的天然气，以及油井采出的原油中分离出的天然气，经油气田内部的矿场集输气支线及支干线，输往天然气增压站进行增压后(天然气压力较高，能保证天然气净化处理和输送时，可不增压)，输往天然气净化厂进行脱硫和脱水处理(含硫量达到管输气质要求的可以不进行净化处理)，然后通过矿场集气干线输往输气干线首站或干线中问站，进入输气干线，输气干线上设立了许多输配气站，输气干线内的天然气通过输配气站，输送至城镇配气管网，进而输送至用户，也可以通过配气站将天然气直接输往较大用户。
《给水排水管网系统》课程设计 计算说明书 题目：衡阳市给水排水管网工程 学院：市政与环境工程学院 专业：给排水科学与工程 姓名：孔庆培 学号：026413158 指导老师：谭水成 完成时间：2015年12月30日
前言 衡阳市给水排水管道工程设计，其市总人口54.32万左右，有一工厂A和火车站。总设计时间为2周，设计内容主要是给水管道的定线、水力计算及部分区域的污水、雨水设计，并作出平面图和纵剖面图。 设计过程中，先大致了解衡阳市地形分布后，决定通过分区供水满足整个城市的用水需求。定线，给水水力计算，确定管径，校核等等，把定下的管径标图并整理报告。考虑城市初步规划，以及资金投资问题，采用完全分流制排水系统。生活污水和工业废水通过污水排水系统送至污水处理厂，经处理后再排入水体。雨水是通过雨水排水系统直接排入水体。 课程设计让我们结合所学知识，运用CAD制图，画出衡阳市给水排水管道总平面分布图，部分污水干管剖面图,学会灵活运用知识。
Preface The design of water supply and drainage pipeline engineering of Hengyang city , the total population of the city is 543，200 around,there are a facto ry “A” and a train station in the city. The total time of the design for 2 weeks, the content of the design is mainly about the water supply pipeline alignment, hydraulic calculation and the sewage of part of area, rainwater design, and make the plane figure and profile. In the design process, first understand topographic distribution of Hengyang city roughly, decide to meet the whole city water demand by the district water supply. Fixed line, calculation, to determine the water hydraulic diameter, checking and so on, to set the diameter of plotting and finishing the report. Considering the preliminary planning of the city, and the problem of capital investment, using completely separate drainage system. Domestic sewage and industrial wastewater is sent to the sewage treatment plant through the sewage system, and then discharged into the water body after the theatment. The rain water is directly discharged into the water body through rainwater drainage system. Curriculum design allows us to combine the knowledge which we have learned, the use of CAD drawing, drawing a distribution map of general layout of water supply and drainage pipeline in Hengyang City, part of the sewage trunk pipe profile, learn to use knowledge flexibly.
甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容： 4.5.1 试验法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分，再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移，管道上的焊缝不应在套管内，距离管端部应不小于150mm。套管应高出楼板、房顶面（）mm。 A．200 B．150 C．100 D．50 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 2.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道。在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（简称设计规则）中，工业管道分为（）。 A．GA1、GA2 二级 B．GB1、GB2二级 C．GC1、GC2、GC3三级 D．GD1、GD2二级 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》（2008版）中，规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过（）。 A．设计压力 B．设计压力的1.1倍 C．工作压力 D．工作压力的1.1倍
正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 4.工业管道设计时，为减少管道的热应力，常常需要对管道设置人工π形补偿器，为了对管道进行有效保护，如果受地形条件限制，不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时，就应在补偿器两端对称布置两个导向支座，这样，就可以使管线伸缩均衡，不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端的距离，一般取管径的（）倍，以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏 A．5倍 B．10倍 C．20倍 D．30～40倍 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 5.当泵的工作流量低于泵的额定流量的（）以上时，就会产生垂直于轴方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。 A．5% B．10% C．15% D．20% 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 6.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统，在按采暖热负荷进行中央调节时，应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于（）℃。 A．50 B．60
重庆科技学院 《油气管道输送技术》课程设计报告 学院:_石油与天然气工程学院_ 专业班级:油储 学生姓名:学号: 设计地点（单位）__ __________ ___ 设计题目:_某热油管道工艺计算____________________ _ 完成日期：年月日 指导教师评语: _______________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
目录 1 总论 (1) 1.1 设计依据及准则 (1) 1.1.1 设计依据 (1) 1.1.2 设计准则 (1) 1.2 总体技术水平 (1) 2 设计参数 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2管道设计参数 (2) 2.3原油的性质 (2) 2.4设计输量 (2) 2.5其他参数 (2) 3 基础工艺计算 (3) 3.1 采用的输送方式 (3) 3.2 管道规格 (3) 3.2.1 平均温度 (3) 3.2.2 油品密度 (3) 3.2.3流量计算 (3) 3.2.4 油品黏度 (4) 3.2.5 管道内径 (4) 3.2.6 管道壁厚和外径 (5) 3.2.7验证经济流速 (6) 3.3热力计算 (7) 3.3.1 确定流态 (7) 3.3.2 总传热系数 (7) 3.3.3 原油比热容 (9) 3.3.4 加热站布站 (9) 3.3.5水力计算 (11) 3.4 设备的选用 (12) 3.4.1泵及原动机的选用 (12) 3.4.2 加热设备选型 (13) 3.5 站场布置 (13)
一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
2 设计要求 2.1 管道设计压力 2.1.1 管道设计压力的定义 根据GB 50316 规定，“一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的由内压或外压与温度（最低或最高）相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管道强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力（压力除注明者外，均指表压力）时的参数”。 2.1.2 管道设计压力的确定原则 2.1.2.1 管道设计压力应大于最高操作压力。 2.1.2.2 按SH3059 规定，所有与设备或容器相连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力。 2.1.2.3 装有压力泄放装置的管道，其设计压力不应低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。 2.1.2.4 没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力。 2.1.2.5 真空管道的设计压力按外压考虑。 2.1.2.6 输送制冷剂﹑液化烃等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。 2.1.3 管道设计压力的选取 2.1. 3.1 设有安全阀的压力管道，设计压力应等于或大于安全阀定压加静液柱压力。 2.1. 3.2 与未设安全阀的设备相连的压力管道，设计压力应等于或大于设备设计压力与静压头之和。 2.1. 3.3 泵入口管道的设计压力不应低于吸入设备的设计压力加上入口管道静压之和。 2.1. 3.4 无安全泄压装置的离心泵出口与第一个带安全阀的设备间管道设计压力应不低于入口设备的设计压力加管道的静压及泵流量为零时的压差之和。当缺乏离心泵的特性曲线时，可按泵所需扬程的1.3倍替代泵流量为零时的压差。 2.1. 3.5 往复泵出口管道的设计压力应等于或大于泵出口安全阀开启压力。 2.1. 3.6 压缩机排出管道的设计压力应等于或大于安全阀开启压力加压缩机出口至安全阀沿程最大流量下的压力降。 2.1. 3.7 真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力应取1.25倍最大内外压差或0.1 MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa（外压）。 2.1. 3.8 常温下输送混合液化烃管道的设计压力除考虑操作中压力源的压力外还应考虑静止时液化烃的饱和蒸气压力。管道设计压力应大于或等于50 ℃的混合液化烃组分的实际饱和蒸汽压来确定。若无实际组分数据或不做组分分析，其管道设计压力应大于或等于表2.1.3.8-1规定的压力。 表 2.1.3.8-1 混合液化烃管道的设计压力 混合液化烃50℃饱和蒸气压力 设计压力，MPa 无保冷设施有可靠保冷设施
工艺水管道安装图设计要点(doc 6页)
工艺水管道安装图设计要点 工艺水管道系统是脱硫岛管道设计中相对比较简单的一个系统。之所以简单并不是这个系统的内容少，而是因为工艺水管道较与浆液管道比有两个特点： 1、大部分项目工艺水管道是碳钢管道，碳钢管道在现场安装过程中可以比较方便的切割和焊接。 2、工艺水介质不存在堵塞问题，而在浆液管道的设计中，管道堵塞则是个非常重要的问题，如：需尽量减少弯头等。 一、工艺水系统介绍： 工艺水系统由于1、基本上每个浆液管道都需要冲洗2、许多浆液泵都需要接轴封水3、还有一些设备需要接冷却水，于是工艺水基本上需要到达整个脱硫岛的各个位置。所以就工艺水系统来说是一个非常繁杂的系统，但是我们现在在做分册时都是按照区域划分的，所以工艺水管道安装图这个分册的设计应该说是比较简单的，一般我们只做工艺水箱周围的管道，再远处就到了管廊分册。所以说这个分册还是比较简单的。 二、工艺水管道安装图分册中需要注意的问题 每个分册的组成，及图面的要求等就不多说了，我只拿我想到的就这个分册设计中的需要注意的问题和大家讨论一下。 1、工艺水箱的进水。因为这个管道是和业主的管道相接的，所以在做这个管道的过程中也需要和设计院，业主配合，一定要协商好接口的位置。这个接口位置要以会议纪要或者传真的形式，作为一个
设计输入保存下来。 接口资料：管道的接口坐标，管径，标高等。还有就是接口处是否需要阀门，阀门由谁提供也应该协商清楚。 2、管道材料：部门规定DN50以下管道采用无缝钢管，大于DN50的管道采用直缝电焊钢管。 ≤DN50的管道材料20 GB/T3087 ＞DN50 材料Q235-A 20g 锅炉用碳素钢板GB713 代替Q235-C 20G高压无缝钢管用于温度≤430度，锅炉省煤器，水冷壁、给水、主蒸汽管，过热器等，标准GB5310。 3、水泵出口均装有止回阀，我们浆液泵出口由于考虑堵塞的问题所以没有止回阀。止回阀的作用是使流体只能按一定的方向流动，而阻止反向流动。启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭。止回阀可分为四种。 一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式垂直瓣止回阀只能安装在垂直管道上，升降式水平瓣止回阀只能安装水平管道上。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。 二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，旋启式止回阀应用较为普遍。 三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。