煮蛋器测试作业指导书

******蛋品厂 ******/JS01 -2008版本号：A/0受控状态：发放编号：持有部门：持有人：作业指导书操作规程编制日期 2008.10.10审核日期 2008.10.10批准日期 2008.10.102008-10-10发布 2008-10-10 实施******蛋品厂发布目录14 咸鸭蛋生产工艺流程图注：带★为生产过程中的关键工序1、鲜蛋初选：来料后用目测和灯光透视来分选破损和新鲜，并做好相关的记录；2、辅料配制（千克）：黄土：盐：冷开水100:80：50，并做好相关记录；3、腌制：夏季常温：25℃以上20-30天，25℃以下30-40天14皮蛋生产工艺流程图注：带★为生产过程中的关键工序1、鲜蛋初选：来料后，用目测和灯光透视来分选破损和新鲜，并做好相关的记录；2、料液配制（千克）：水：纯碱：茶叶：生石灰：盐：硫酸铜：硫酸锌 /100：7.5-8.2：1.5-17：3.5:0.1：0.1并做好相关的记录；3、成熟：春秋在22℃-29℃之间，浸泡时间25±2天，浸泡夏在30℃-36℃之间，浸泡时间为16-18天，冬季10-20℃，浸泡时间40天。

并做好相关的记录；皮蛋作业指导书1 目的为了规范生产作业,确保产品质量安全。

2、适用范围原料（鲜蛋）的检验、分级、及皮蛋的制作。

3、作业程序3.1 鲜鸭蛋的品质鉴定。

3.1.1检验a)目测法：根据鲜蛋外观光泽鉴定新鲜与否；b）灯检法：用灯箱照并由有经验的工人敲蛋；3.1.2 清洗洗去蛋体表面的附着物：如泥巴，鸭粪，血渍等。

3.2 配料要求a）选蛋：必须选择新鲜、干净、无粪污的鸭蛋；b）主要辅料：纯碱、盐、茶叶、冷开水等c）料液均匀：料液调制一定要均匀，否则影响质量；3.3配料表50kg料液配制1000个鸭蛋3.4 鲜蛋下缸下缸是将经过感官鉴定、照蛋、敲蛋、分级等工序挑选出来的鲜蛋，分次或分批下入清洁的缸内。

下缸前，缸底要铺入稻草，以免最下层的蛋直接与缸底相碰，受到上面许多层的鸭蛋的压力而压破。

半成品测试
注 意 事 项
制订：李克昌
审核：半成品测试作业指导书
工序名称产品名称
批准：
操 作 内 容 及 图 示 说 明
②、如上图所示，将机板插入到测试机架内,电压读数5.0V-6.0V 为合格
③、负载电流测试：如上图所示，按下电流开关，电流300mA-800mA 为合格。

④、判断充电器是否合格：测试步骤②步骤③均合格，即判定该充电器功能合格
①将测试机架整齐摆放在台面上，插上电源，如上图所示
1、根据充电器半成品测试对合格产品与不良品分类放置，并分别标识清楚。

2、工作台不可摆放与工作无关的
东西。

3、DC 、AC 的电压、电流数值一定要在规定范围内：输入AC220V 市电，
输出DC 空载电压5V-6V ，负载电流300mA-800mA/4.2V
4、不同型号、不同规格的产品不能混在一起。

适用范围：指针式推力测试仪 附件：测试头、连接杆
目的：为正确使用推力计、延长设备的寿命，确保产品质量。

一、作业流程：
1、推力测试前先拿出推力测试仪器,并选择适当推头,安装完毕,垂直向下按下调零按钮，指针归零；如指针不能归零时微调刻度盘归零。

推接杆 调零按钮 推接杆
刻度盘 1、选择适当的推头
2、装上加长杆
3、装上推力计
2、从炉后拿取將要作推力测试的机板,平放于桌面上；放置5-10分钟；
3、右手拿好推力测试仪,使推头与PCB板水平。

测推力時,应按元件由大到小的顺序；
按各种零件推力标准(参照下表)进行推力测试,每推完一个零件,一定要重新归零,再进行测试下一个；当测试达不到要求时,应立即通知相关人员及时解決。

二、作业后注意事项：
1、测试完毕,注意把推力测试仪整理放好,不能乱扔。

2、如有元件被推掉,应用坏机纸沾上元件并帖在PCB板相应位置,小心不要掉元件。

3、把推掉元件的PCB板放入待修理框中,交给修理员及时处理。

三、作业检查：
1、推力测试仪是否调校好。

2、测推力时是否按规定的顺序。

3、每两小时要抽测一到两块，做时一定要等板凉透了再测。

4、测推力時,角度不能大于10。

煮蛋器成品检验作业指导书煮蛋器成品检验作业指导书（第1篇）一、引言煮蛋器是一种常见的厨房电器，用于煮蛋。

为了确保煮蛋器的质量和安全性能，每一台煮蛋器出厂前都需要经过严格的检验。

本文将详细介绍煮蛋器成品检验的步骤和要求，以确保产品的质量和安全性。

二、检验环境和工具要求1.检验环境：检验环境应保持整洁，无杂物和其他干扰因素。

室温应在20-25摄氏度之间，相对湿度应控制在50%-70%之间。

2.检验工具：常用的检验工具包括电器测试仪器、计量仪器、外观检测工具等。

所选工具应与检验要求相匹配，并保证其精确度和可靠性。

三、外观检验1.检查外壳：检查煮蛋器的外壳是否完整、无损坏、无变形等情况。

2.检查控制面板：检查控制面板的按钮和指示灯是否正常、灵敏，无损坏和错位现象。

3.检查插座和电源线：检查插座和电源线是否完好无损，无暴露的电线和断裂现象。

4.检查其他外观件：检查煮蛋器的其他外观件，如锅、蛋架等，是否符合要求，无损坏和变形现象。

四、性能检验1.加热性能检验：（1）连接电源后，将适量水放入煮蛋器中，按下加热按钮，观察煮蛋器的加热情况。

正常情况下，煮蛋器应迅速加热，并保持水温在适宜范围内。

（2）使用温度计检测加热过程中的水温变化。

水温应在加热完成后迅速升高，保持在设定的温度范围内。

2.定时功能检验：（1）将煮蛋器设定为不同的时间模式，进行定时功能的检验。

时间模式设置应准确可靠。

（2）使用计时器检测定时过程的误差。

定时误差应在可接受的范围内。

3.安全性能检验：（1）接通电源后，检测煮蛋器的外壳、插座和电源线是否正常，无电击危险。

（2）检验煮蛋器的过热保护功能和断电保护功能，确保使用过程中的安全性。

五、记录和报告1.记录检验结果：将每台煮蛋器的检验结果记录在检验记录表中。

包括外观检验结果、性能检验结果、安全性检验结果等。

2.制作检验报告：根据检验记录，制作煮蛋器的检验报告。

报告应准确详实，包括检验日期、检验人员、检验结果等。