电动葫芦自检报告.doc2012
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吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构（采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机要求见本条下款），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器）。
采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：
a.当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；
3.2吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。
3
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验。
4.2 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；
4.3 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；
4.4 吊钩上的缺陷不得焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
4.5 吊钩的钩柄不得有塑性变形。
4.6 吊钩的螺纹不允许腐蚀。
5
减速器
地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，运转正常，无异常噪音、振动、发热、漏油。
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。(适用于改造重大维修)
2.5铸造起重机不得使用铸铁滑轮。(适用于改造重大维修)
3
卷筒
卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；
多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；
开式齿轮
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
环链
不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。
9
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表一的安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
1.7起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合附表2的要求。（适用于改造重大维修）
1.8钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972的有关规定的数值。（见附表3）
固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷；
卷筒不得有裂纹，卷筒壁不得严重磨损，磨损达原壁厚的20%应报废。
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
电动葫芦主要零部件施工检查记录（2）
序号
主要零部件名称
内容与要求
检验结果
4
吊钩
4.1吊钩应有标记，不允许使用铸造吊钩。吊钩表面光洁不应有裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
4
应急断电开关
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。
施工单位检验人员
日期
电动葫芦试运转（性能试验）记录
项目
序号
试验内容及要求
检验结果
空
载
试
验
1
操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。
2ห้องสมุดไป่ตู้
各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
电动葫芦预期用途和预期工作环境说明
起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他
起重机使用环境条件：
1.供电电源：380V三相四线（填写电压和相数）
2.环境温度是否超过40℃：□是□否
3.使用现场：有，□易燃、易爆□腐蚀性气体□有毒有害气体（可多选）□无
施工单位检验人员
日期
电动葫芦电气与控制系统检验记录
序号
项目
试验内容及要求
检验结果
1
电气与控制系统检验
电气设备与控制系统的安装记录
(1)便携式(含地操、遥控)控制装置
a.便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应是是安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效；使用悬挂式控制装置时，起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时，起重机处于停止状态。
(5)过流（过载）保护要求
起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。
MΩ
(3)短路保护要求
起重机至少设置一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。
(4)失压保护要求
起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能能自行接通。
(6)正反向接触器故障保护（适用于吊运熔融金属的起重机）
吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电，导致电动机失速造成重物坠落。
施工单位检验人员
日期
电动葫芦安全保护与防护装置检验记录
序号
装置
名称
试验内容及要求
检验结果
1
制动器
1.1工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。
年月日年月日
电动葫芦主要零部件施工检查记录（1）
序号
主要零部件名称
内容与要求
检验结果
1
钢丝绳
1.1 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.9 当吊钩处于工作位置最低时，钢丝绳在卷筒上的余留数除固定绳尾外，不应少于2圈。
2
滑轮
2.1滑轮应转动良好。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
2.2有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
2.3直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于附表2规定的数值(适用于改造重大维修)
2.4出现下列情况应报废：
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
取证样机
□是 、□否
设备类别
设备品种
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
起升速度
m/min
工作级别
小车速度
m/min
起升高度
m
施工类别
（□移装、□改造、□重大维修）
施工告知日期
工作环境
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它适用场合□
3
液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。
额载
试验
1
制动下滑量在允许范围内。
2
主要零件无损坏。
静
载
试
验
1
主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。
2
主要机构连接处未出现松动或者损坏。
3
无影响性能和安全的其他损坏。
动
载
试
验
1
机构、零部件等工作正常。
2
机构、结构件无损坏，连接无松动。
施工单位验人员
日期
b.当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量应当是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。
1.2起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；
d.采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
Ω
(2)绝缘电阻要求
a. 额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；
b. 绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1 MΩ。
检验
结论
（施工单位检验专用章）
采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：
a.当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；
3.2吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。
3
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验。
4.2 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；
4.3 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；
4.4 吊钩上的缺陷不得焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
4.5 吊钩的钩柄不得有塑性变形。
4.6 吊钩的螺纹不允许腐蚀。
5
减速器
地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，运转正常，无异常噪音、振动、发热、漏油。
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。(适用于改造重大维修)
2.5铸造起重机不得使用铸铁滑轮。(适用于改造重大维修)
3
卷筒
卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；
多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；
开式齿轮
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
环链
不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。
9
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表一的安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
1.7起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合附表2的要求。（适用于改造重大维修）
1.8钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972的有关规定的数值。（见附表3）
固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷；
卷筒不得有裂纹，卷筒壁不得严重磨损，磨损达原壁厚的20%应报废。
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
电动葫芦主要零部件施工检查记录（2）
序号
主要零部件名称
内容与要求
检验结果
4
吊钩
4.1吊钩应有标记，不允许使用铸造吊钩。吊钩表面光洁不应有裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
4
应急断电开关
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。
施工单位检验人员
日期
电动葫芦试运转（性能试验）记录
项目
序号
试验内容及要求
检验结果
空
载
试
验
1
操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。
2ห้องสมุดไป่ตู้
各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
电动葫芦预期用途和预期工作环境说明
起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他
起重机使用环境条件：
1.供电电源：380V三相四线（填写电压和相数）
2.环境温度是否超过40℃：□是□否
3.使用现场：有，□易燃、易爆□腐蚀性气体□有毒有害气体（可多选）□无
施工单位检验人员
日期
电动葫芦电气与控制系统检验记录
序号
项目
试验内容及要求
检验结果
1
电气与控制系统检验
电气设备与控制系统的安装记录
(1)便携式(含地操、遥控)控制装置
a.便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应是是安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效；使用悬挂式控制装置时，起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时，起重机处于停止状态。
(5)过流（过载）保护要求
起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。
MΩ
(3)短路保护要求
起重机至少设置一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。
(4)失压保护要求
起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能能自行接通。
(6)正反向接触器故障保护（适用于吊运熔融金属的起重机）
吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电，导致电动机失速造成重物坠落。
施工单位检验人员
日期
电动葫芦安全保护与防护装置检验记录
序号
装置
名称
试验内容及要求
检验结果
1
制动器
1.1工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。
年月日年月日
电动葫芦主要零部件施工检查记录（1）
序号
主要零部件名称
内容与要求
检验结果
1
钢丝绳
1.1 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.9 当吊钩处于工作位置最低时，钢丝绳在卷筒上的余留数除固定绳尾外，不应少于2圈。
2
滑轮
2.1滑轮应转动良好。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
2.2有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
2.3直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于附表2规定的数值(适用于改造重大维修)
2.4出现下列情况应报废：
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
取证样机
□是 、□否
设备类别
设备品种
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
起升速度
m/min
工作级别
小车速度
m/min
起升高度
m
施工类别
（□移装、□改造、□重大维修）
施工告知日期
工作环境
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它适用场合□
3
液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。
额载
试验
1
制动下滑量在允许范围内。
2
主要零件无损坏。
静
载
试
验
1
主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。
2
主要机构连接处未出现松动或者损坏。
3
无影响性能和安全的其他损坏。
动
载
试
验
1
机构、零部件等工作正常。
2
机构、结构件无损坏，连接无松动。
施工单位验人员
日期
b.当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量应当是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。
1.2起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；
d.采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
Ω
(2)绝缘电阻要求
a. 额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；
b. 绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1 MΩ。
检验
结论
（施工单位检验专用章）
