下载文档原格式
轧机基础知识 轧机是实现⾦属轧制过程的设备。
泛指完成轧材⽣产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
以下是由店铺整理关于轧机知识的内容，希望⼤家喜欢! 轧机的简介 实现⾦属轧制过程的设备。
泛指完成轧材⽣产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但⼀般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意⼤利⼈达·芬奇(Leonardo da Vinci)设计出轧机的草图。
1553年法国⼈布律列尔(Brulier)轧制出⾦和银板材,⽤以制造钱币。
此后在西班⽛、⽐利时和英国相继出现轧机。
轧机命名⽅式 按轧制品种、轧机型式和公称尺⼨来命名。
“公称尺⼨”的原则对型材轧机⽽⾔，是以齿轮座⼈字齿轮节圆直径命名;初轧机则以轧辊公称直径命名;板带轧机是以⼯作轧辊辊⾝长度命名;钢管轧机以⽣产最⼤管径来命名。
有时也以轧机发明者的名字来命名。
轧机主要设备 ⼯作机座 由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑⼯作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊 是使⾦属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。
轧辊轴承 ⽀承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承⼯作负荷重⽽变化⼤﹐因此要求轴承摩擦系数⼩﹐具有⾜够的强度和刚度﹐⽽且要便于更换轧辊。
不同的轧机选⽤不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性⼤﹐摩擦系数较⼩﹐但承压能⼒较⼩﹐且外形尺⼨较⼤﹐多⽤于板带轧机⼯作辊。
滑动轴承有半⼲摩擦与液体摩擦两种。
半⼲摩擦轧辊轴承主要是胶⽊﹑铜⽡﹑尼龙⽡轴承﹐⽐较便宜﹐多⽤于型材轧机和开坯机。
液体摩擦轴承有动压﹑静压和静- 动压三种。
优点是摩擦系数⽐较⼩﹐承压能⼒较⼤﹐使⽤⼯作速度⾼﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度⽽变化。
液体摩擦轴承多⽤于板带轧机⽀承辊和其它⾼速轧机。
机架 由两⽚“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有⾜够的强度和钢度承受轧制⼒。
轧机工作原理轧机是一种用于金属材料加工的设备，其工作原理是通过一系列辊子对金属材料进行挤压和变形，从而获得所需的形状和尺寸。
轧机通常用于生产钢材、铝材、铜材等金属材料的板材、型材和棒材等产品。
下面将详细介绍轧机的工作原理。
1. 轧机的基本结构轧机通常由上下两组辊子组成，上辊组和下辊组分别安装在机架上。
上辊组和下辊组之间的距离可以根据需要进行调整，以满足不同材料的加工要求。
轧机还配备有传动系统、辊子调整系统、润滑系统等辅助设备，以确保轧机的正常运行和产品的质量。
2. 轧机的工作原理轧机的工作原理可以分为两个基本过程：压下和拉长。
首先，金属材料经过预处理后送入轧机的进料口，进入上下辊组之间的工作区域。
然后，通过传动系统驱动辊子旋转，使得金属材料在辊子的挤压下逐渐变形。
在这个过程中，金属材料会受到辊子的挤压和拉伸，从而改变其截面形状和尺寸。
最终，金属材料从轧机的出料口出来，成为所需的产品。
3. 轧机的工作特点轧机在工作过程中具有以下特点：（1）高压挤压：轧机通过辊子对金属材料进行高压挤压，使得金属材料产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
（2）连续作业：轧机可以连续对金属材料进行加工，提高生产效率和产品质量。
（3）多道次轧制：为了获得更好的加工效果，轧机通常会进行多道次的轧制，即通过多组辊子依次进行挤压和拉伸，从而逐步改变金属材料的形状和尺寸。
4. 轧机的应用领域轧机广泛应用于钢铁、有色金属等行业，用于生产各种板材、型材、棒材等产品。
在钢铁行业，轧机常用于生产冷轧板、热轧板、带钢、型钢等产品；在有色金属行业，轧机可用于生产铝板、铜板、铝型材等产品。
此外，轧机还可以用于金属材料的表面处理和精密加工，满足不同行业的特殊需求。
总之，轧机是一种重要的金属加工设备，其工作原理是通过一系列辊子对金属材料进行挤压和变形，从而获得所需的形状和尺寸。
轧机具有高压挤压、连续作业和多道次轧制等特点，广泛应用于钢铁、有色金属等行业，为各种金属制品的生产提供了重要的加工手段。
轧机的结构及分类
轧机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，其主要作用是将金属材料通过压力和摩擦力的作用进行塑性变形，从而达到加工和改善材料性能的目的。
轧机根据不同的工作原理和结构特点，可分为多种类型，如下：
1. 热轧机：热轧机是通过高温加热金属材料，并在一定的压力
和摩擦力下进行加工，从而实现材料塑性变形和形状调整的一种轧机。
2. 冷轧机：冷轧机是对室温下的金属材料进行塑性变形和形状
调整的一种轧机，通常用于加工薄板、薄带等薄型材料。
3. 钢管轧机：钢管轧机是专门用于加工各种类型的钢管的一种
轧机，通过多道轧制和调整辊的位置和角度，可以实现钢管的各种形状和尺寸要求。
4. 带钢轧机：带钢轧机是专门用于加工带钢的一种轧机，通常
包括单机和联机两种类型。
5. 模拟轧机：模拟轧机是一种用于模拟金属材料加工过程的设备，通过计算机控制和仿真技术，可以实现金属材料在不同工况下的变形过程和形状展示。
以上是轧机的基本结构和分类介绍，不同类型的轧机适用于不同的加工材料和加工方式，可根据实际需求进行选择和配置。
- 1 -。
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种用于对金属材料进行冷轧加工的设备。
冷轧是指将金属材料在常温下通过轧辊的挤压和拉伸变形来改变其形状和尺寸的一种工艺。
冷轧机具有高效、精密、节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
冷轧机的工作原理是通过驱动电机带动轧辊转动，金属材料经过轧辊的挤压和拉伸，最终达到所需的厚度和形状。
冷轧机通常由进料系统、轧制系统、出料系统和辅助系统等组成。
进料系统是将待加工的金属材料送入冷轧机的关键部件。
进料系统通常包括送料机构、上下料台和辅助输送装置。
送料机构用于将金属材料精确地送入轧辊之间，以确保加工过程的稳定性和精度。
上下料台用于调整金属材料的位置和方向。
辅助输送装置则用于帮助将金属材料从一处输送到另一处。
轧制系统是冷轧机的核心部件，包括轧辊和辅助设备。
轧辊是将金属材料挤压和拉伸的工具，通常由几对或十几对轧辊组成，并可根据加工需求进行调整。
辅助设备通常包括轧辊驱动装置、轧制力装置、冷却装置和辊缝调整装置等，用于保证轧辊的正常运行和加工质量。
出料系统用于将加工后的金属材料从冷轧机中取出并输送到下一道工序。
出料系统通常包括下料支座、出料轨道和中转装置等。
下料支座用于支撑金属材料，并规定其位置和方向。
出料轨道则用于将金属材料快速地输送到下一道工序。
中转装置则用于将金属材料从一处输送到另一处，以满足不同工艺要求。
冷轧机的辅助系统包括润滑系统、冷却系统和控制系统等。
润滑系统用于对轧辊和金属材料进行润滑和冷却，以减少摩擦阻力和热量积聚。
冷却系统用于对轧辊和金属材料进行冷却，以防止过热和变形。
控制系统用于监控和控制冷轧机的运行状态和加工参数，并实现自动化生产。
冷轧机具有高度的自动化和集成化程度，可实现高效的生产和加工。
通过优化设计和改进技术，冷轧机的生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，冷轧机的节能环保性能也得到了改善，对环境的影响较小。
总之，冷轧机是一种重要的金属加工设备，具有高效、精密和节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
轧机工作原理1. 前言轧机是冶金行业中常用的一种设备，主要用于轧制金属材料。
它的工作原理简单明了，结构稳定可靠。
在工业生产中扮演着极为重要的角色。
本文旨在系统介绍轧机的工作原理。
2. 轧机的分类轧机可分为冷轧机和热轧机。
其中冷轧机主要用于加工薄板、薄板带、薄壁管等金属产品，而热轧机则主要用于加工大型钢坯、铝坯等金属坯料。
3. 冷轧机的工作原理冷轧机是指将金属坯料冷卷成薄板或薄板带的设备。
冷轧机主要由上、下辊轴、机架、传动系统、润滑系统等部分组成。
在工作时，金属坯料通过进料端进入轧机，在辊轴作用下逐渐压扁，形成较薄的金属板材。
具体工作原理如下：3.1. 进料金属坯料在进入轧机之前要先进行开卷，将坯料卷成的钢卷逐层卷下，然后定到设备上。
然后，将钢带通过进料端送入轧机。
在进入轧机后，金属坯料会受到上、下辊轴的夹紧和压力的作用下逐渐压扁。
金属坯料在轧机中的传动模式为两个辊轴相互啮合并沿金属带材的长度方向旋转，从而让金属带材发生塑性变形。
3.3. 取材当金属坯料压扁成所需厚度时，金属带材就可以通过取材机构取出，进行检验和下一道工序的处理。
3.4. 润滑润滑是轧机工作过程中必不可少的一环，因为金属在轧制过程中会产生热量，而润滑油的作用就是为金属带降温并将其表面光滑，从而使其更容易进行进一步的加工。
此过程一般由轧机的润滑系统完成。
4. 热轧机的工作原理热轧机是指将高温金属坯料轧制成铸坯或其他金属产品的设备。
热轧机主要由上、下辊轴、机架、传动系统、润滑系统等部分组成。
在工作时，金属坯料经过预热加热后，进入轧机，在辊轴作用下逐渐压扁，形成不同规格的金属坯料。
具体工作原理如下：4.1. 进料金属坯料在进入轧机之前要经过预热加热等处理，待坯料温度升高至设定温度后，将钢坯通过进料端送入轧机。
在进入轧机后，金属坯料会受到上、下辊轴的夹紧和压力的作用下逐渐压扁。
金属坯料在轧机中的传动模式同样为两个辊轴相互啮合并沿金属坯料的长度方向旋转，从而让金属坯料发生塑性变形。
以轧机为主体，将金属坯料轧延成材的成套设备。
轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形(图1)。
轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。
轧延主要有热轧和冷轧两种方式。
热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力；冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。
简史18世纪末，英国的H.科特首创水力驱动的二辊轧机。
1779年,J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机,使轧机得到广泛的应用。
1783年，英国人发明轧辊带孔型的轧机。
1848年，德国人发明万能式轧机。
1861年在英国制成棒材和线材的连轧机组。
1885年，德国发明斜辊无缝钢管轧机。
1891年，美国钢铁公司创建四辊厚板轧机。
1897年在德国成功地应用电动机传动轧机。
到20世纪，美国的J.B.泰勒斯发明带钢热连轧机组，同期在美国又出现宽带冷轧机。
30年代始有带钢冷连轧机组。
50年代以后，张力和板型控制的大型冷连轧机组得到发展，同期还发明了连续铸坯机,基本上取代了初轧机,而且与热连轧机构成联合机组。
线材轧机在20世纪也有很大的发展，40年代美国的摩根公司发明平辊多线连轧机，50年代出现平辊与立辊交替的四线连轧机和Y型三辊轧机,60年代又有45°无扭精轧机问世。
分类轧延机械可按所轧延的材料分为轧延钢材的和轧延铝、铜等有色金属的两类。
各类轧机的工作原理和主要结构基本相同，只是轧延的温度、压力和速度有所差异。
轧机中使用最多的是轧钢机。
轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。
半成品轧机主要是开坯机，包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。
随着连铸机的逐步推广，某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。
成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于将热轧板或熔炼的金属块进行再加工，以获得更高质量的产品。
它的工作原理是通过在辊道上传送金属板，然后通过多个辊子的挤压、拉伸和弯曲，使金属板达到所需的尺寸和表面质量。
冷轧机的主要组成部分包括：1.传动系统：传动系统由电机、减速机和传动轴组成，用于提供动力和传递转速到辊道系统，实现金属板的传送和压实。
2.辊道系统：辊道系统由一组辊子和支撑机构组成，用于将金属板传送到辊子之间，并通过不同辊子的力作用来改变金属板的形状和尺寸。
3.润滑系统：润滑系统用于在辊道上提供润滑剂，以减少金属板和辊子之间的摩擦，同时冷却金属板和辊子，从而保证加工过程的稳定性和品质。
4.控制系统：控制系统由电气和自动化设备组成，用于监控和控制冷轧机的运行状态、调整设备参数和执行加工程序。
冷轧机的工作过程：1.准备工作：根据生产计划和要求，安装和调整辊道系统，准备辊道与传动系统的连接，并确定润滑系统的工作条件。
2.启动系统：启动电机和传动系统，使辊子开始旋转，并通过辊子之间的传递力将金属板送入辊道系统。
3.加工过程：金属板被连续拉伸、挤压和弯曲，通过不同辊子之间的变形力，以达到所需的尺寸和形状。
同时，润滑系统提供润滑剂，以降低摩擦和冷却金属板。
4.控制加工：通过电气控制系统，监测和调整加工过程中的参数和条件，以保持加工的稳定性和品质。
例如，调整辊子的压力、调整润滑剂的流量和温度等。
5.完成加工：经过一系列的辊压和修整过程，金属板达到所需的尺寸和表面质量后，从辊道系统中取出，并进行下一步的加工或存储。
冷轧机的优势和应用：1.高质量产品：与热轧相比，冷轧机能够提供更高精度和更好的表面质量，适用于制造高品质的金属板材和板材产品。
2.灵活性：冷轧机可以根据需要进行调整和改变加工过程中的参数，以适应不同类型和规格的金属材料的加工。
3.节能减排：由于冷轧不需要高温加热，因此消耗的能源相对较少，对环境友好，并有助于减少碳排放。
PQF轧机简介PQF轧机“PQF”为英文“premium quality finishing”的缩写。
PQF连轧机是热轧管工艺中的重要设备，采用的是三辊连轧机机组。
通过轧制变形，达到使毛管减径、减壁厚的功效，使材料内部金相结构呈线性延伸。
为保证更好的表面性能，采用的技术仍为芯棒限动进行轧制，而区别于浮动芯棒。
它介于穿孔工艺和张减工艺之间，起到很好的传输纽带作用，为三大机组中最重要的组成部分。
为了更好的掌握设备，使设备充分发挥其高精度，此处着重从以下几个方面对其进行介绍：一、基本参数：1、设备组成⑴传动设备：因为其采用单独驱动装置，依次包括18台电机，18台减速机，18个安全联轴器及18根伸缩主轴。
⑵执行机构：①轧辊机架：顺着轧制方向，先后为VRS、1架、2架、3架、4架、5架共计6个机架。
②芯棒支撑架：顺着轧制方向，依次为1＃、2＃、3＃、4＃共计4个芯棒支撑架。
（1＃位于VRS机架前，2＃位于1架和2架之间，3＃位于3架和4架之间，4＃位于5架后）⑶附属设备：①为保证其整体性及连续性，更好的实现定位，包括有4段隧道、28个提升缸、3套楔轴锁紧及1架锁紧壁。
②因其采用液压压下方式，故而包括18个压下缸及18套轧辊平衡机构。
③因其采用自动更换工具模式，故而附带1套换辊装置。
④为保证与后续工序相连，附带1组传输辊道。
2、设备主要参数：⑴主驱动电机功率：VRS功率：3×70KW最大负载：额定165％，时间周期为8s/24s最大负载：峰值270％，时间周期为0.5s/24s转速：300/600—10001架＋4架＋5架功率：每架3×400KW最大负载：额定185％，时间周期为5.2s/24s最大负载：峰值230％，时间周期为0.5s/24s转速：400/700—11002架＋3架功率：每架3×600KW最大负载：额定185％，时间周期为6.2s/24s最大负载：峰值230％，时间周期为0.5s/24s转速：400/700—1100总输入功率：7410KW⑵减速机速比：VRS速比：101架速比：132架速比：8.53架速比：6.54架速比：4.45架速比：4.4⑶压下缸参数：VRS：310/260—105,工作压力160bar，3件1架＋2架＋3架：430/360—105,工作压力270bar，环形腔压力80bar，9件4架＋5架：310/260—105,工作压力270bar，环形腔压力80bar，6件⑷其余液压缸参数：平衡缸：80/56—100,工作压力160bar，18件提升缸：100/85—35(补充行程＋8)，工作压力160bar，28件楔轴锁紧缸：125/70—165，工作压力160bar，3件芯棒支撑架打开缸：80/56—225,工作压力160bar，4件抽出缸：200/140—7230,工作压力160bar，2件侧移缸：200/140—5420,工作压力160bar，2件机架小车对齐缸：50/36—110,工作压力160bar，12件机架小车离合缸：50/36—65,工作压力160bar，6件芯棒支撑架小车对齐缸：40/28—110,工作压力160bar，4件芯棒支撑架小车离合缸：40/28—90,工作压力160bar，2件辊道梁升降缸：160/110—400,工作压力160bar，1件上夹送辊升降缸：63/45—360,工作压力160bar，1件侧移车锁定缸：50/36—110,工作压力160bar，2件轴支撑缸：80/56—145,工作压力160bar，18件轴离合缸：80/56—250,工作压力160bar，18件轴扶正缸：40/28—180,工作压力160bar，6件⑸PQF后辊道电机减速机参数：（4件）功率：7.5KW转矩：510Nm额定电压：380V额定频率：50Hz电机转速：1420rpm减速机转速：138rpm速比：1：10.313、工艺参数：①PQF总长为4950mm，其中1架到5架为4080mm（1170＋870＋1170＋870）②牌坊形式为隧道式，机架更换形式为轴向更换。
轧机工作原理轧机是一种用来对金属进行轧制加工的机械设备，它在金属加工中起着非常重要的作用。
轧机工作原理是指轧机在加工金属时所采用的工作方式和原理。
下面我们将详细介绍轧机的工作原理。
首先，轧机主要由辊子、辊道、传动装置和控制系统等部分组成。
在工作时，金属坯料经过加热后，被送入轧机的辊道之间。
然后，通过传动装置带动辊子旋转，使得金属坯料在辊道之间被压制和拉伸，最终实现金属的塑性变形和尺寸的压缩。
其次，轧机的工作原理主要包括两个方面，一是压制变形，二是拉伸变形。
在压制变形中，金属坯料在辊道之间受到辊子的挤压，使得其产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
而在拉伸变形中，金属坯料在辊道之间受到拉伸力的作用，使得其产生细长形变，从而改变其形状和尺寸。
另外，轧机的工作原理还涉及到金属的冷热加工。
在冷轧过程中，金属坯料在常温下进行轧制加工，因此需要辊子施加较大的压力以实现金属的塑性变形。
而在热轧过程中，金属坯料在加热状态下进行轧制加工，因此辊子施加的压力相对较小，主要通过金属的塑性变形来实现尺寸的压缩。
最后，轧机的工作原理还需要考虑金属的性能和加工要求。
不同种类的金属具有不同的塑性和硬度，因此在轧机的工作中需要根据金属的性能特点来选择合适的加工工艺和参数。
同时，根据加工要求的不同，还需要调整轧机的辊子间距、辊子的转速和压力等参数，以实现对金属的精确加工和控制。
总的来说，轧机的工作原理是通过辊子的旋转和压制，实现对金属坯料的塑性变形和尺寸的压缩。
在实际应用中，需要根据金属的性能和加工要求来选择合适的加工工艺和参数，以确保轧机能够有效地实现金属的加工加工和控制。
轧机基础知识《来聊聊“轧机基础知识”》嘿，朋友们！今天咱来唠唠“轧机基础知识”。
一听这词儿，是不是觉得有点高大上、离咱挺远？别急，听我慢慢道来，保证让你觉得既亲切又有趣。
轧机啊，简单说就是个能把各种材料压成我们需要形状的“大力士”。
你就想想那钢铁，本来硬邦邦的一块，经过轧机这一“揉捏”，嘿，就变成了各种薄厚不同、形状各异的板材、型材啥的。
这就好比咱揉面团，把一团面揉成各种花样。
要说这轧机的种类，那也是五花八门。
有热轧机和冷轧机，就像夏天和冬天，各有各的用处。
热轧机就像个热情奔放的大汉，力道足，能快速把材料加工成型，不过呢，可能就没那么精细。
冷轧机就像个细心的工匠，慢悠悠地，把材料加工得那叫一个精致。
咱再说说轧机的工作原理，其实也不难理解。
就是把材料放进去，然后轧辊一压，材料就像听话的小孩一样，乖乖地被压成想要的形状了。
只不过这“小孩”可不好惹，有时候会闹脾气，比如材料突然断了，或者机器出点啥故障，这时候就得靠咱技术人员去哄了，让它重新乖乖听话。
说到这里，我想起来有一次我去工厂看轧机工作，那场面真叫一个震撼。
机器轰鸣着，钢材在轧辊之间穿梭，火花四溅，就像一场钢铁的狂欢。
我当时就在想，这轧机可真是个厉害的家伙，能把那么硬的钢材都给征服了。
不过啊，这轧机可不是光厉害就行，还得好好保养。
就跟咱人一样，你不好好照顾自己，就容易生病。
轧机也是，定期得给它做做维护，检查检查这儿，看看那儿，不然万一哪天它“罢工”了，那损失可就大了。
总的来说，轧机基础知识虽然听起来有点专业，但其实离我们的生活并不远。
它生产出来的各种材料被用在了建筑、汽车、家电等方方面面。
所以说，我们可别小看了这个“大力士”，它可是为我们的美好生活默默地贡献着力量呢！希望我今天这一番接地气的讲解，能让你对轧机基础知识有了更清楚的认识和理解。
以后再看到那些钢铁制品，说不定你就会想起轧机这个“幕后英雄”啦！哈哈！。
