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制程检验作业指导书

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XXXXXX制品有限公司

制程检验作业指导书

文件编号：WI- GL -001 版本号：A0 Page 1 of 2

序号 制/修订说明 最新版本 制/修订人 日 期

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1.0目的

指导QC在首检、巡检、转序检验工作指引，做到以预防为主，提早发现问题，从而确保产品质量符合客户及公司既定要求。

2.0、适用范围：

适用于本公司压铸、后加工、冲压、磨光、喷涂、装配QC制程首检、巡检、转序检验及装配期中检验。

3.0、职责：

3.1、生产各课：生产自检和制程全检；

3.2、品管课：首件确认，制程巡检、转序检验、成品期中检验。

4.0、定义：（无）

5.0、作业规定：

5.1、首件确认；

5.1.1、各生产部门根据生产计划安排生产，在批量生产前，先试做5pcs并填写好（首件确认单），一起交QC进行首件检验确认。

5.1.2、QC在接到首件确认前须准备好相关检验资料，具体包括：订单资料（含客户工艺单）、生产加工单、检验规范、实物样板（含客户确认样板）等，并依此对产品进行确认；确认的内容有：产品的尺寸规格、结构功能、颜色外观等，具体参照（首件确认指导书）。

5.1.3、首件确认合格则由QC签核首件样及填写《首件确认单》交生产部门组织批量生产。

5.1.4、首件检验不合格时，需第一时间通知生产车间进行改善，并监督从新制作首件样直至首件确认合格;当首件确认3次不合格时，QC需填写《品质异常处理单》，由车间分析原因及制定改善措施，QC根据改善措施确认改善效果。

5.2、生产自检：

生产部门在批量生产时，员工必须对加工品依首件确认的品质标准要求逐一进行自检，以确保其符合质量要求，如有异常应立即停止生产，直至问题解决。

5.3、QC巡检：

生产部门在批量生产时，QC每两小时对加工产品巡检一次，每次抽取至少5pcs以上产品进行检验，并将检验结果记录于《IPQC巡检报表》中，如发现问题要及时通知生产负责人采取相应的改善措施。当巡检连续3次出现同样问题未改善，QC需填写《品质异常处理单》由车间分析原因及制定改善措施，QC根据改善措施确认改善结果。

5.4、转序检验：

5.4.1、在批量产品转序前，QC需对照产品标签、签样、检验规范、相关工程资料进行抽样检验。（抽样标准：MIL-STD-105EⅡAQL值；CR＝0 MAJ＝2.5 MIN＝2.5 具体参照《MIL-STD-105E抽样检验作业指导书》执

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XXXXXX制品有限公司

制程检验作业指导书

文件编号：WI- GL -001 版本号：A0 Page 2 of 2

行。

5.4.2、不合格品的判定：QC根据《制成检验指导书》判定抽检中出现的不合格缺陷等级，若QC无法判定的产品，可将不合格样交部门负责人判定。QC根据判定结果，确定不合格品的处理意见。

5.4.3、检验合格的产品QC在标识上盖“QC Passed”章或签名，不合格则退回生产部门处理后再重检。当生产急用都时，生产过程中产生的“不合格”物料，经相关部门负责人评估，不合格缺陷不影响使用功能，且无安全性问题，由负责部门填写《特采申请单》，相关部门负责人会签以后，QC在标识上盖“QC Passed”章或签名，直接投入生产使用。

5.4.4、当转序检验不合格项超过收货标准时，QC需填写《品质异常处理单》，当同一批次2次检验不良品比例超过收货标准时，QC需填写《矫正预防处理单》交生产车间，由车间分析原因及制定改善措施，QC根据改善措施确认改进结果。

5.5、装配成品检验：

5.5.1、期中检验：

5.5.1.1、抽样标准：MIL-STD-105E(Ⅱ),AQL值：CR=0 MAJ=1.5 MIN=2.5,具体参照《MIL-STD-105E抽样检验作业指导书》执行。

5.5.1.2、当成品包装以完成20%时，品管需对包装好的成品进行期中检验，检验内容包括：外包装箱唛头、贴标位置、产品内包装组装方式、产品外观、测试等各相关项目，并填写《QA出货检验表》中，对验货过程中发现的问题知会相关人员改善并跟进结果。

5.5.1.3、当期中检验不合格时，QC需第一时间通知车间，并填写《品质异常处理单》，当同一批次2次检验不良品超过收货标准时需填写《矫正预防处理单》给生产车间，由车间分析原因并制定改善措施，QC跟踪及确认改善结果。

5.5.2、末期检验：当成品完成100%时，须进行末期检验，具体参照《出货检验作业指导书》。

5.6、产品测试

5.6.1、对喷油、移印、滴胶产品转序检验时抽检5pcs做涂层附着力测试，具体参照《涂层附着力测试指导书》进行测试。

5.6.2、AAI客户之烟灰缸类——转序检验时抽5pcs做“洗碗机测试”，具体参照《洗碗机测试指导书》进行测试。

5.6.3、装配成品期中检验时，根据各客户要求做相关测试，具体参照《产品测试作业指导书》及相关测试指导书进行测试。

6.0、相关表单

《IPQC巡检报表》 XXX-XX-XX

《品质异常处理单》 XXX-XX-XX

《IPQC检验报告》 XXX-XX-XX

《首件确认单》 XXX-XX-XX

《QA出货检验报表》 XXX-XX-XX

《矫正预防处理单》 XXX-XX-XX

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3、品质检验作业指导书书

3、品质检验作业指导书书

深圳市木宝家具有限公司

品质检验作业指导书

版本/版次：A/1

总页数：18页

文件编号：MB-PZ-003

生效日期：

编制： 审核： 核准：

木宝家具有限公司品质管理工作细则

品质检验作业指导书 文件编号 MB-PZ-003

版本/版次 A/1

页 次 2/18

生效日期

文件修改记录

制定/修订日期 修订内容摘要 页次 版本/版次 总页数

制 定 审 核 批 准 木宝家具有限公司品质管理工作细则

制程检验作业指导书 文件编号 MB-PZ-003

版本/版次 A/1

页 次 3/18

生效日期

1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。

2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。

3．职责和权限

3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；

3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。

3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。

4．程序

4．1首件检验

4．1．1、首件检验的时机：

A）新产品投入生产时，必须做首件；

B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；

C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；

D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；

E）临时要求做首件的情况。

4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。

生产过程检验作业指导书

生产过程检验作业指导书

好好学习社区

更多优惠资料下载： 德信诚培训网 生产过程检验作业指导书

（ISO9001-2015）

1.0目的

保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序，生产出符合规定要求与特性(包括顾客需求)的产品。

2.0范围

适用于本公司所有正在生产的在制品(半成品)、成品。

3.0定义

3.1首件确认：按规定对生产线的每批订单首件进行检查确认。

3.2自检：作业员在作业过程中对作业条件、作业方法和工序制品的自主检查。

3.3制程全检：LQC对生产的在制品进行100%的检查动作。

3.4巡检：IPQC在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的检验和监督。

4.0权责

4.1生产单位：负责自检工作，并同品保单位一道做好首件品确认。

4.2品保单位：负责首件确认、制程巡回检查，以及工序在制半成品、成品的抽检。

5.0作业内容

5.1首件确认

5.1.1IPQC依据产品承认书、检验规范、BOM、工程样品等相关标准，对每批订单、生产过程中因换线、换机种以及换工装、设备调整或重大质量异常纠正后等改变条件后生产的产品做首件确认，首件检查完成时间正常情况下不能超过 好好学习社区

更多优惠资料下载： 德信诚培训网 二十分钟，确认结果记录在“首件检验报告”中。

5.1.2首件检查合格时，由IPQC在首件上签名确认并展示于生产线前端，作为生产样本，同时通知生产单位可量产。

5.1.3首件检查不合格时，IPQC指出不合格部位，要求其改善。重新加工首件，合格后方可继续生产。开始下线到最终确认合格的时间段生产的产品暂时作标识/隔离，待分析原因后视不合格影响程度作特收或全检或重工处理。

5.1.4新产品第一次试量产的首件确认必须会同研发、品保、生产等一同到现场进行首件确认，合格后方可批量生产。

5.1.5经确认合格之首件，当批生产完后，由IPQC收回与当批首件检验报告存档，保存期限为两年，到期后统一报废处理。

品质检验作业指导书2017.1.1

品质检验作业指导书2017.1.1

广东银利日化有限公司

品质检验作业指导书

版本/版次：A/0

总页数：15页

文件编号：YL-QC-003

生效日期：

编制： 审核： 核准：

广东银利日化有限公司品质管理工作细则

品质检验作业指导书 文件编号 YL-QC-003

版本/版次 A/0

页 次 2/15

生效日期

文件修改记录

制定/修订日期 修订内容摘要 页次 版本/版次 总页数

制 定 审 核 批 准 广东银利日化有限公司品质管理工作细则

制程检验作业指导书 文件编号 YL-QC-003

版本/版次 A/0

页 次 3/15

生效日期

1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。

2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。

3．职责和权限

3．1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；

3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。

3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。

4．程序

4．1首件检验

4．1．1、首件检验的时机：

A）新产品投入生产时，必须做首件；

B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；

C）机器设备修理后或夹具（模具）修理后，必须首件；

D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；

E）临时要求做首件的情况。

4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。

IPQC制程巡检作业指导书(含表格)

IPQC制程巡检作业指导书(含表格)

德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 IPQC制程巡检作业指导书

（ISO9001-2015）

1、目地：

规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。

2、范围：

适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。

3、术语（定义）：

3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。

3.2巡检：制程检验。

3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。

3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。

4、权责:

IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。

PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。

生产部：负责保质保量完成生产计划任务。

5、作业内容:

5.1客户订单

5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。

5.2生产试作与首件送检

5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。

5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。

5.3首件检验

5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。