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LNG液化装置橇装模块化建造技术研究作者：张凯王荣翔来源：《科技资讯》 2015年第12期张凯王荣翔(杰瑞石油天然气工程有限公司山东烟台 264000)摘要：橇装式LNG液化装置，广泛应用于陆地、海上的油气处理领域。
该文旨在对其从设计到实施的实现过程进行介绍。
从模块化建造技术的由来、橇装式LNG液化装置的实例和适用场合、关键技术和应用前景等方面对橇装式LNG液化装置的实现过程进行了讨论。
在技术论证的基础上，该研究者结合实际项目，清晰具体的展示了装置的实现过程。
关键词：LNG 橇装模块化天然气液化工艺三维设计中图分类号：TE646 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2015)04(c)-0079-01近年来，由于环境污染问题的日益严重，各国都在重视污染物排放问题，天然气作为一种清洁、高效的能源，开始受到越来越多的关注。
由于LNG（液化天然气）可以解决气态天然气不利于远途运输的问题，实现将天然气运输到各偏远地区，LNG液化工厂开始兴起。
传统的LNG 液化工厂都是在项目所在地完成整个工厂各装置的施工，由于项目场地大多地处偏远，配套设施困乏，环境恶劣，所以这种方式建造周期长，人力、物力消耗大，需要大量的临时施工设施，受周边环境影响大。
所以最大限度的将建造工作放在车间预制，最大程度的减小现场施工量就成为了必然。
在模块化建造技术快速发展的背景下，越来越多的LNG液化工厂开始倾向于使用橇装模块化方式，橇装式LNG液化装置正是在此背景下应运而生。
1 模块化建造技术的由来模块化工厂建造技术最早应用于海洋工程领域，通过将整个装置优化设计成不同的区域模块，使这些模块可以在陆地上多个工厂同时加工、预制，模块建造完成后通过大型驳船运到海上施工地点进行安装，从而将大部分建造工作放在陆地工厂，海上只进行安装，大大减小了海上工作量，节约大量人力、物力并降低了安全风险。
由于模块化建造技术的经济性和高效性，该技术开始广泛应用于大型油气处理厂和矿业加工厂等陆地工程项目的建造中。
239撬装化装置是对各种工艺设备的集成，相对于常规装置而言，每个撬块将设备、管线、仪表、电气等组装成具有相对独立功能的个体。
对于大型的装置，还可将整套装置拆解成几块，拆解区域内的设备形成单独的撬块，撬块间利用管线等建立联系以实现整个装置的功能。
装置撬装化具有以下优点：1）在目标明确的情况下，易于设计的标准化、系列化，可缩短后期同类项目的设计周期；2）撬装设备通常采用密集型布置，集成度高、占地面积小，这对于占土地较多的油气行业来说具有重大意义；3）对于撬装设备，吊装与整体迁移较为方便，尤其是大型装置，通过拆解后非常便于流动运输。
同时，撬装化装置还具有较高的重复利用率；4）在工厂内预制，设备、电控、安装等单元易于保证质量，符合施工装配化的趋势；5）采用撬装化设计可减少现场施工周期，合理利用冬期、雨季等现场施工不便的时间。
但除了以上优点外，撬装化目前尚存在由于装置及工艺管线流程受空间限制，设计上比较紧凑，容易造成的检修不便、后期工艺流程变更困难等不足，需要在将来的设计中予以改进。
1 撬装结构设计1.1 尺寸及材料确定撬装结构设计首先需要确定结构的尺寸。
单个撬体尺寸的确定，需要综合考虑道路运输的条件，如路宽、限高、运输载具的载重量等因素。
通常撬装结构运输时的高度控制在3m左右，最高不超过3.3m，宽度不超过3.5m，当为多层撬体时，撬的下层与上层之间需在柱腿处断开，采用螺栓连接。
撬与撬横向设联系梁，也采用螺栓连接。
对于撬装结构的材料选用：大型撬体，为减少用钢量，撬体主框架宜选用Q345-B级钢材，小型撬可选Q235-B。
对于多层撬体的楼梯，可将其设计为单独的楼梯撬，待现场组装时置于工艺撬体一侧与主体联结。
图1为某双层撬体三维软件设计效果图。
图1 某双层撬三维软件设计效果图1.2 结构计算 撬装结构的设计通常需要进行正常使用阶段、吊装阶段两种工况下的分析。
单层撬和多层撬可分别作为平面梁系、空间框架体系进行计算，利用有限元分析软件得出结果，通过对计算结果的比对、优化，选择合理的梁柱截面型号。
橇装化一体化模块化——石油化工建设工程研究摘要：经济体制改革进程的不断深入，推动了工业建设工程的迅速发展。
橇装化、一体化、模块化建设以其工期短、安全性强、资源配置率高、操作性强等优势在工业建设工程项目中得到广泛应用。
文章则以石油化工建设工程为例，基于经验归纳与总结，就橇装化、一体化、模块化设计理念、实施优势、技术要点等进行了简要分析，以加强对其的了解，更好推动其在石油化工建设工程中的应用和发展。
关键词：建设工程；石油化工；模块化；橇装化；一体化引言：石油化工建设工程由于普遍存在施工周期短、工程量大、施工场地有限、装置规模大、管道工程集成度高等特征，因此对工程质量、进度、安全等具有较高要求，施工及其管理难度较大。
对此，在石油化工建设工程项目不断增多的背景下，探寻科学、适宜、高效石油化工建设工程施工方案势在必行。
模块化建设理念的提出以及建造技术成熟度的提升，在一定程度上为石油化工建设工程指明了方向，逐渐成为推动石油化工建设工程高质量、高效益发展重要手段。
1石油化工建设工程中的橇装化分析橇装是一种设备整体组合形式，其在石油化工建设工程中的应用主要是指将橇装化设备（包括石油化工管道、石油化工仪器仪表、电气装置、阀门装置等）在工厂内进行组装，并根据工期安排进行整体设备运输安装。
相对于传统建设形式而言，橇装化建设形式具有以下优质：（1）节约施工场地，加快施工进程。
即石油化工建设工程项目涉及到的设备较多，且部分设备规格较大，采用传统建设形式进行设备安装，需要设计人员、设计人员、设备生产厂家等共同参与，通过有效沟通协商完成采购、调配、运输、安装、调试等工作，所用时间较长。
而采用橇装化建设形式之后，多数设备能够预先在工厂内完成采购、组装、调试等工作，不仅减轻了现场安装任务量，也加快了施工进程。
据既有研究表示，应用橇装化建设形式，装置现场安装时间缩短为原有的20%以上，装置占地面积减少10%~40%，且装置安装后的调试与检验更便捷，有效保障了装置运行的安全性、可靠性与稳定性。
浅谈石油化工建设项目的模块化施工技术摘要：石油化工建设项目是工程领域的重要组成部分，该类项目的建设周期长、工程量大、技术难度高、安全风险大，对施工工艺和工程管理的要求极高。
为了提高石油化工建设项目的施工效率和质量，降低工程造价，近年来，越来越多的石油化工企业开始采用模块化施工技术。
模块化施工技术是一种将大型设备、管道和结构件等按照规划划分成若干个相对独立的模块，进行工厂预制，然后通过运输和现场组装完成的高效施工技术。
本文主要探讨石油化工建设项目的模块化施工技术应用，旨在为石油化工建设项目提供参考和借鉴。
关键词：石油化工；建设项目；模块化；施工技术模块化施工技术在石油化工建设项目中具有显著的优势，可以提高施工效率和质量，降低工程造价，但在实践应用过程中，还需要克服一系列技术和管理难题，建立完善的质量监管和安全管理制度，保障施工质量和人员安全。
一、石油项目建设模块化主要优势当涉及到石油项目建设时，模块化设计和建设是一种高效和可持续的方法，因此其受到人们的高度关注。
这种建设方法的主要优点包括提高生产效率，降低成本，提高质量和安全性，以及增强项目的可持续性和可重复性，下面进一步分析石油项目建设模块化的主要优势：（一）模块化设计的优势模块化设计的主要优势是提高了项目的灵活性和可控性。
这种设计使得每个模块可以独立开发、测试和组装，从而可以更好地适应不同的需求和变化。
此外，模块化设计还可以加速项目的开发和部署，因为不需要从头开始开发整个项目，只是需要进行开发和测试独立的模块。
（二）工厂化制造的优势在石油项目建设模块化中，模块是在工厂化制造的环境下生产的。
这种制造方式可以提高生产效率和质量控制。
模块可以在工厂中进行生产，并不需要在现场进行组装，通过这种方式可以降低现场施工的时间和成本，并减少对现场施工环境的影响。
此外工厂化制造还可以提供更好的质量控制，因为模块可以在一个受控环境中进行生产和测试，以确保它们符合要求。
浅谈油气集输橇装一体化设计赵年峰;李进【摘要】近几年来，油气集输技术受到各大油田的越来越广泛的重视，各大油田都根据开发阶段、原油物性、气候条件等不同条件做了大量的研究和现场试验工作，形成了多种油气集输的方式。
虽然集输的方式不同，但是油气集输过程中的处理方法基本上是：建立联合作业站，通过管道或者运输的方法将不同油气井的油气转移到站里，进行一体化掺水处理，伴生气处理，原油净化处理等方式最后将合格的原油外输。
这样做产生最大的问题就是需要向地方政府征地建立联合作业站，同时需要解决不同井口生产的油气的收集(包括管道的架设和油气的运输等)，这样产生了大量的投资与消耗。
针对以上情况，设计开发一种高效集成油气集输装置的橇装一体化设备成为各大油田积极研发的项目。
【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)015【总页数】1页(P19-19)【关键词】油气集输;橇装一体化;联合作业站;设计开发【作者】赵年峰;李进【作者单位】渤海装备公司石油机械厂机械制造分厂,河北任丘 062252;渤海装备公司石油机械厂机械制造分厂,河北任丘 062252【正文语种】中文油气集输是指把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程，但是由于各个油田开发阶段、原油物性、气候条件等不同，油气集中后处理，初加工等也就不同。
因此，油气集输工艺的流程各大油田也不相同，在这里我们设计了一种简单的工艺流程：由图中可以看出：1）来液（油、气、水）经过加热炉加热达到油气输送的温度，通过保温管道输送到三相分离器中。
2）由于多个井口的油气输送量较大，来液通过三相分离器进行缓冲分离作用，将来液分离出油、气、水三路管线，再经油路、气路保温管线上的流量计记录井口油、气日产量。
3）气路，油路再汇集由油气混输泵加压，将油气集中输送到作业站；水路管线则由掺水泵抽出，一部分回注到加热炉中进行油气掺水加热，一部分则进行水处理回注到井口。
2020年03月评审合同内容的过程中，尤为重要的部分是合同双方当事人的责任认定是否明确，合同中涉及的价格条款等关键条款是否完备等，重点在于审查合同的合法性、严密性和完整性。
除此之外，还需要参与合同评审的人员具有一定的专业知识储备。
重视合同评审工作，能够有效地降低合同风险，以此做好合同管理以及项目管理工作。
3.2规范合同文本内容，提高合同管理人员的管理意识在合同订立的过程中，需要采用规范性的文本，例如住房城乡建设部与国家工商总局联合印发的《建设项目工程总承包合同示范文本》就可作为建设工程项目的合同文本使用。
不规范的文本易于产生问题，容易产生纠纷甚至损害合同双方当事人利益。
因此，对于项目管理人员来说，还需要进一步提高合同管理的意识，采用正式规范的合同文本，并且根据该项目的实际情况进行适当的修改，从而完善合同内容，降低项目管理中出现问题的可能。
3.3创建信息化管理方式随着信息技术的发展，合同管理的方式也需要与时俱进。
采用信息化的管理方式，能够及时有效地规避合同管理的风险，还能实现资金的良好调配。
一般来说，信息化的合同管理内容，主要包括基本的项目信息、施工所需要的资料等。
在当今的大数据时代，信息化管理能够规避诸多人为因素所导致的风险，从而提高合同管理的质量，及时有效掌控合同管理的各个环节。
3.4补充合同管理体制合同管理的过程中，在必要的时候，对合同内容进行及时补充能够有效避免合同管理的风险。
对不同环节的合同管理进行监控，能够避免不同环节的合同管理风险相互传递，保证合同管理的实用性。
一般来说，合同管理包括合同订立前的市场调查、审查核实等，每一个阶段都需要选择相应的管理人员，从而把合同管理的风险分配到特定环节以及特定人员，在这样的过程中，能够保证合同管理工作规范化以及标准化。
4结语合同管理是石油化工工程项目管理中的重要一环，做好项目中的合同管理工作，一是能够优化管理行为，对合同双方当事人的行为起到一定的制约作用，保障各方权利。
浅谈模块化橇装制造的优势摘要：橇装是将各种设备、阀门、仪表、工艺管线等均高度集成到一起，实现工艺管线和设备整体模块化，具有降低投资费用，节约建设用地、缩短建站周期，改变维修困难等优点。
关键词：模块化、工艺流程、焊接、组装、试验、防腐、现场安装近年来，由于环境污染问题的日益严重，人们对于污染物排放问题越来越重视，天然气作为一种既高效又清洁的能源，开始受到越来越多的关注。
由于项目场地大多地处偏远，配衰设施困乏，环境恶穷，所以这种方式建造周期长，人力，物力消耗大，需要大量的临时施工设施，受周边环境影响大，所以最大限度的将建造工作放在车间预制，最大程度的减小现场施工量就成为了必然。
在横块化建造技术快速发展的背下，越来越多的场站建设开始倾向于使用撬装模块化方式，模块化橇装制造正是在此背景下应运而生。
1、模块化橇装的原则遵循“以成熟技术、典型功能、专业系统为基础分类划分模块，实现设计的标准化、可组合系列化；以装置工艺流程的标准化优化，实现设备的橇装化和工艺管道钢结构的工厂化深度预制”的原则，不断创新和实践项目集成技术，发展了石油地面工程建设“标准模块化设计、工厂化预制、橇装化安装＂的集成技术。
这些集成技术的应用，大大提升了石油地面工程项目的管理水平，确保了项目的优质、高效和安全。
2.工作原理结合模块化橇装的结构特点，准确、严格的控制下料、焊接、组对、安装各环节的要点，为橇装的制作提供新的控制方法。
2.1工艺流程：下料、坡口加工→焊接→无损检测→分片组装→整体组装→压力试验→防腐涂敷→现场安装2.2下料、坡口加工对于规格型号成批的部件，下料采用数控等离子切割机，按照设计图纸将画好的零部件施工CAD图输入切割机控制系统，系统按要求进行下料，下料准确，质量得到保障。
小的零部件采用人工下料。
坡口加工不再使用传统的火焰加工坡口，而采用全自动坡口机进行坡口加工为焊接做好准备。
2.3焊接焊接工作量一般占整个橇块施工工作量的30%，各道焊口的焊接采用新设备，新工艺，全面提高焊接质量，保证焊缝外观成型美观。
浅谈石油化工建设项目模块化施工技术模块化施工技术是将一个完整的建筑或设备按照功能和结构分解成多个独立的模块，分别在工厂进行制造和装配，然后再进行运输和组装到现场安装的一种施工方式。
在石油化工建设项目中，模块化施工技术可以应用于厂房建设、设备安装、管道布置等方面。
模块化施工技术可以有效提高施工进度。
传统的施工方式需要在现场进行大量的加工和安装工作，时间周期长且易受天气等因素的限制。
而采用模块化施工技术可以将大部分工作转移到工厂内进行，不受天气等因素制约，从而大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
模块化施工技术可以保证工程质量。
在工厂内进行模块的制造和装配，可以减少现场施工中的人为差错和质量隐患。
工厂具备更好的设备和条件，可以实现对模块的严格控制和检验，确保模块的质量达到标准要求。
而在现场施工中，只需进行简单的组装和连接，大大降低了施工中的质量风险。
模块化施工技术还可以节约施工成本。
工厂内的生产线可以实现批量生产，提高生产效率，降低生产成本。
模块化施工技术还可以降低施工现场的人员和设备投入，减少现场管理和维护的成本，从而实现施工成本的控制和降低。
模块化施工技术也存在一些挑战和问题。
模块的制造和组装需要精确的设计和计算，对生产线和工厂设备有一定的要求。
模块化施工技术在运输和组装环节也需要考虑到安全和稳定性。
在应用模块化施工技术时，需要充分考虑技术和管理方面的因素。
模块化施工技术在石油化工建设项目中具有许多优势和潜力。
通过提高施工效率、保证工程质量和降低施工成本，可以满足石油化工行业发展的需求，并为行业的可持续发展做出贡献。
未来，随着技术的不断进步和完善，模块化施工技术在石油化工建设项目中的应用前景将更加广阔。
浅议石油集输行业基层标准化建设【摘要】石油集输行业基层标准化建设是行业发展的重要基础，对提升行业服务质量、降低成本具有关键作用。
本文分析了当前基层标准化建设存在的问题，并提出了相关的解决措施。
通过实施标准化建设，可以提高生产效率和管理水平，为行业发展注入新动力。
未来，通过不断完善基层标准化建设，可以实现行业规范化、数字化发展，为行业持续发展提供坚实支撑。
石油集输行业基层标准化建设的重要性得到验证，但仍需持续关注和改进，以适应行业发展的需求。
【关键词】石油集输行业、基层标准化建设、重要性、现状分析、关键问题、对策措施、实施效果、未来展望、验证、新动力、完善。
1. 引言1.1 石油集输行业基层标准化建设的重要性石油集输行业是我国能源行业的支柱产业之一，其发展水平直接关系到国家经济安全和能源安全。
在石油集输行业中，基层是最基础的环节，基层标准化建设是确保基层运行高效、安全、稳定的关键。
石油集输行业基层标准化建设的重要性主要体现在以下几个方面：基层标准化建设是石油集输行业质量和安全的基础。
只有基层运行有序、规范，才能确保石油运输过程中不发生事故，保障石油产品的质量和安全。
基层标准化建设是提高工作效率和降低成本的重要手段。
通过建立标准化的基层管理体系和运营流程，可以提升工作效率，减少人力物力资源浪费，从而降低企业运营成本，提升竞争力。
基层标准化建设有利于推动石油集输行业的可持续发展。
标准化建设可以规范企业的运作行为，引导企业树立可持续发展理念，促进行业绿色发展，实现经济效益、社会效益和环保效益的协同。
石油集输行业基层标准化建设的重要性不言而喻。
只有建立完善的基层标准化体系，才能确保石油集输行业的健康发展，为国家经济安全和能源安全提供可靠保障。
2. 正文2.1 石油集输行业基层标准化建设的现状分析石油集输行业是国家经济发展中的重要组成部分，其基层标准化建设一直是行业发展的关键环节。
目前，我国石油集输行业基层标准化建设在取得一定成绩的同时仍面临着一些挑战。
