起重机安全技术操作规程培训讲义

履带式起重机安全技术操作规程

1. 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。

2. 启动发动机前必须按规定执行检查作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。

3. 当风力大于六级或遇雷雨、大雾时，禁止作业；夜间作业应有足够的照明。

4. 起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。

5. 起重机司机必须听从指挥人员的信号（指挥人要熟悉吊机起重性能），动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。

6. 吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶；降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动；回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

7. 起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理；单机负荷不得超过其额定负荷的80%。

8. 起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁吊臂处于履带两侧的位置；并严禁落臂或同时进行两种操作。最大仰角要求一般不超过78°。

9. 严禁任何人员在吊臂下站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。

10. 禁止把起重机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过五十厘米，吊件重量应小于允许负荷2/3。

11. 起重机正在作业时，不准进行维修保养作业。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕后应将吊臂置于45°左右的位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。

12. 起重机自行走时，刹住各工作制动器，吊臂过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。

13. 用平板车或铁路运输起重机时，跳板坡度不得大于15°，装车后将所有制动器刹住，并用三角木将履带楔紧，并用钢索梆牢固。

桥式起重机安全技术操作规程

1. 各班组必须指定行车操作人员，并对人员进行相应的技术培训，考试合格后方能独立操作，非制定操作人员严禁使用行车。

2. 交班时必须将当班行车运行状况给下班行车操作工交代清楚。行车若有操作不灵，抱匝松引起滑钩情况，必须立即通知机电处理，不允许行车带病作业，操作工有权拒绝使用有问题的行车。以后行车发生滑钩引起的事故，不允许将责任归咎于设备原因。

3. 杜绝戴着手套操作行车遥控器，必须保持遥控器干净，任何时候检查到遥控器上有油污，将按20元罚款处罚当班行车操作人员。

4. 指挥行车或者地面操作行车，要注意正确的站位，不要站在吊物运动的方向上。

5. 必须听从挂钩起重人员的指挥，对任何人发出的紧急停产信号，都必须立即停车。

6. 训练有素的员工，操作机器前必须养成确认的习惯，行车操作尤其如此。启动电源前，须确认所有的按钮开关处于零位，然后才打开电源。起吊重物前，必须确认周围是否有人，并且鸣铃。先将重物用慢速档调离店面，再停止，检验行车卷扬抱匝是否可靠后，在继续起吊重物。

7. 行车操作工必须掌握稳钩技能，不允许重物在运输的过程中剧烈摆动。

8. 起吊物品，应先用慢速档将重物吊离地面，确认吊挂平稳，制动良好，然后在将重物吊至合适的高度。 9. 重物的起吊高度，以能够确保避开所经过通道上的物体的高度为宜，吊物起吊高度不宜过高。密切注意重物的起吊高度，禁止用限位开关代替停车，让吊钩升至上极限，那样会造成人身和设备事故。

10. 爱护设备，掌握正确的操作方法，行车进行换向操作时，必须将操作手柄回到零位，禁止没有停顿的立即反向操作，禁止用反向操作代替止动。

11. 当大小车临近终端极限，或者与相邻行车相遇时，自觉降速停车，禁止用一台行车去推动另一台行车行走，禁止故意用紧急停车开关代替普通停车。

12. 必须从安全走道、专用站台和扶梯上下行车，保持上下楼梯栏杆清洁，上下楼梯必须抓住栏杆上下，防止在楼梯上摔跤。除非检修作业，严禁在行车大小车轨道上行走。严禁从一台行车跨越到另一台行车上。

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起重机司机安全技术操作规程

一、一般要求

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹佳，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

二、履带式起重机

1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档 位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。

2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。

3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转变，下坡时严禁空档滑行。

4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。

5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。

缆索起重机安全技术操作规程

一、缆索起重机属于起重运输机械，要遵守起重机操作安全注意事项。

二、必须建立健全并严格执行安全技术检查制、维护保养制、岗位责任制和交接班制度，必须做到勤检查、勤保养，严禁"带病"运行。当班运行情况要认真作好真实记录，异常情况在交接班时要交待清楚。

三、每台缆机应配齐下列人员：

1、正、副机长各1人，可配助手2一4人；

2、每个运行台班配备正、副司机各1人；

3、每个台班应根据通视情况配备专职信号指挥人员2一5人；

4、每个运行台班应配备专职值班电工2一4人；

5、每个运行台班应配备专职维修人员2一3人。

四、起动

1、由机长向各部位人员发信号，要求各部位人员作好起动前的检查和准备工作，将各操纵杆置于零位；机长得到各部位人员"可以起动"的回答信号后，发起动命令。

2、操作者得到机长的起动命令后、按序进行起动操作。

五、操作司机注意事项

1、要密切注意吊钩位置指示和起重小车运行位置指示及塔架的位置指示，必须精力集中，不得做其它无关的工作。

2、应与信号指挥人员密切配合，并严格按指挥信号操作；指挥信号不明确，不允许操作，应立即与信号指挥人员取得联系；不得擅自进行与指挥信号不相容的操作。

3、运行中途突然停电或突然听不到指挥信号时，应立即将各运行机构的操作杆推置零位，待查明情况后，方可再次进行操作。 4、尽量避免联合操作。若需联合操作时，司机操作技术必须十分熟练。联合操作时，要避免吊物震荡或撞击其它物件。

六、信号工注意事项：

1、缆机起吊点和卸载点要分别配备信号工和通讯设备。信号工必须口齿清楚，具有一定起吊作业知识和经验，并懂得缆索起重机工作特性。

2、信号工工作位置必须选择在起吊点和卸载点附近，安全、通视良好，外界干扰少的地方。

3、当吊物运行接近卸载点时，信号工应及时发出联络信号，在吊物无振荡摆动时指挥缓慢下降。为了安全、准确地落到卸载点，指挥信号要连续，不得中断。