铸铁件通用技术条件

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交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。

凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。

一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。

2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。

3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。

4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。

5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的规定。

6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。

一级精度铸件机械加工余量（毫米）表1铸件最大尺寸浇注时位置公称尺寸≦50＞50~120＞120~260＞260~500＞500~800＞800~1250＞1250~2000＞2000~3150＞3150~5000≦120 顶 2.5 2.5面、底面、侧面2.0 2.0＞120~260 顶面、底面、侧面2.52.03.02.53.02.5＞260~500 顶面、底面、侧面3.52.53.53.04.03.54.53.5＞500~800 顶面、底面、侧面4.53.54.53.55.04.05.54.55.54.5＞800~1250 顶面、底面、侧面5.03.55.04.06.04.56.54.57.05.07.05.0＞1250~2000 顶面、底面、侧面5.54.06.04.56.54.57.05.07.05.07.55.58.06.0＞2000~3150 顶面、底面、侧面6.04.06.54.56.54.57.55.08.05.58.56.09.06.59.56.5＞3150~5000 顶面、底面、侧面6.55.06.55.07.05.07.55.58.06.09.06.59.57.0107.5118.5二级精度铸件机械加工余量（毫米）表2铸件最大尺寸浇注时位置公称尺寸≦50 ＞50~12＞120~26＞260~50＞500~80＞800~125＞1250~200＞2000~315＞3150~5000＞5000~630≦120 顶面、底面、侧面3.52.54.03.0＞120~26 0 顶面、底面、侧面4.03.04.53.55.04.0＞260~50 0 顶面、底面、侧面4.53.55.04.06.04.56.55.0＞500~80 0 顶面、底面、侧面5.04.06.04.56.54.57.05.07.55.5＞800~12 50 顶面、底面、侧面6.04.07.05.07.05.07.55.58.05.58.56.5＞1250~2 000 顶面、底面、侧面7.04.57.55.08.05.58.06.09.06.59.06.5107.5＞2000~3 150 顶面、底面、侧面7.05.07.55.08.05.58.56.09.06.5107.0118.0129.0＞3150~5 000 顶面、底面、侧面7.55.57.55.58.06.08.56.09.06.5107.0118.0129.01310＞5000~6 300 顶面、底面、侧面7.55.58.06.08.56.59.07.0107.5118.0129.0131014111512三级精度铸件机械加工余量（毫米）表3铸件最大尺寸浇注时位置公称尺寸≦50 ＞50~120＞120~260＞260~500＞500~800＞800~1250＞1250~2000＞2000~3150＞3150~5000＞5000~6300≦120 顶面、底面、侧面4.5 3.5＞120~2 60 顶面、底面、侧面5.04.05.54.5＞260~5 00 顶面、底面、侧面6.04.57.05.07.06.0＞500~8 00 顶面、底面、侧面7.05.07.05.08.06.09.07.0＞800~1 250 顶面、底面、侧面7.05.58.06.08.06.09.07.0107.5＞1250~ 2000 顶面、底面、侧面8.06.08.06.09.07.09.07.0108.0129.0＞2000~ 3150 顶面、底面、侧面9.07.09.07.0108.0108.0119.0129.01410＞3150~顶面、9.07.0108.0108.0119.0129.01411151216135000 底面、侧面＞5000~ 6300 顶面、底面、侧面9.07.0108.0119.0129.013101411161318152017＞6300~ 10000顶面、底面、侧面9.07.0108.0119.01210141116131815201722192421球墨铸铁件加工余量（毫米）表4铸件最大尺寸浇注时位置公称尺寸≦5＞50~120＞120~260＞260~500＞500~800＞800~1250＞1250~2000＞2000~315＞3150~500＞5000~630≦120 顶面、底面、侧面4-53-45-64-6＞120~26 0 顶面、底面、侧面5-64-55-74-56-85-6＞顶5-6 6-7 7-9 7-9260~50 0 面、底面、侧面4-5 5-6 5-6 6-7＞500~80 0 顶面、底面、侧面6-75-67-85-67-95-78-106-78-106-8＞800~12 50 顶面、底面、侧面7-85-67-96-78-106-78-106-79-116-89-117-9＞1250~2 000 顶面、底面、侧面7-85-68-106-88-106-89-107-99-117-910-127-911-138-10＞2000~3 150 顶面、底面、侧面8-96-79-107-89-117-99-117-910-117-911-138-1112-149-1113-1510-12＞3150~5 000 顶面、底面8-96-79-117-99-117-99-128-910-128-1012-149-1113-1510-1214-1611-1315-1812-15、侧面＞5000~6 300 顶面、底面、侧面8-106-89-117-99-117-910-128-1011-138-1112-1510-1214-1611-1315-1712-1416-2013-1717-2214-19一般精度铸件尺寸偏差（毫米）表5铸件最大尺寸公称尺寸≦5＞50~120＞120~260＞260~500＞500~800＞800~1250＞1250~2000＞2000~3150＞3150~5000≦120 ±0.2 ±0.3＞120~26±0.3 ±0.4 ±0.6＞260~50±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.0＞500~1250±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.6＞1250~3150±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.6 ±2.0 ±2.5 ±3.0＞3150~5000±1.0 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0二级精度铸件尺寸偏差（毫米）表6铸件最大尺寸公称尺寸≦50 ＞50~120＞120~260＞260~500＞500~800＞800~1250＞1250~2000＞2000~3150＞3150~5000＞5000≦260 ±0.5 ±0.8 ±1.0＞260~500 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5＞500~1250 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0＞1250~3150±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0＞3150~6300±1.5 ±1.8 ±2.2 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0 ±9.0 ±12三级精度铸件尺寸偏差表7铸件最大尺寸公称尺寸≦5＞50~120＞120~260＞260~500＞500~800＞800~1250＞1250~2000＞2000~3150＞3150~5000＞5000~6300＞6300~10000≦500 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5＞500~1250±1.2 ±1.8 ±2.2 ±3.0 ±4.0 ±5.0＞1250~ 3150 ±1.5±2.0 ±2.5 ±3.5 ±5.0 ±6.0 ±7.0 ±9.0＞3150~6300±1.8 ±2.2 ±3.0 ±4.0 ±5.5 ±6.5 ±8.0 ±10 ±12 ±15＞6300~10000±2.0 ±2.5 ±3.5 ±4.5 ±6.0 ±7.5 ±9.0 ±11 ±14 ±17 ±20锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8铸件最大尺寸铸件壁厚或筋厚精度等级ⅠⅡⅢ偏差≦500 ≦6 ±0.2 ±0.4 ±0.8＞6~10 ±0.3 ±0.5 ±1.0 ＞10~18 ±0.5 ±0.8 ±1.5 ＞18~30 ±0.8 ±1.0 ±1.5 ＞30~50 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ＞50~80 ±1.0 ±1.5 ±2.5 ＞80~120 ±1.0 ±1.8 ±2.5＞500~1250 ≦10 ±0.3 ±0.8 ±1.2 ＞10~18 ±0.5 ±1.2 ±1.5 ＞18~30 ±0.8 ±1.5 ±2.0 ＞30~50 ±1.0 ±1.8 ±2.0 ＞50~80 ±1.2 ±2.0 ±2.5 ＞80~120 ±1.5 ±2.5 ±3.0＞1250~2500 ≦10 ±0.5 ±1.2 ±1.5 ＞10~18 ±0.8 ±1.5 ±2.0 ＞18~30 ±1.0 ±2.0 ±2.5 ＞30~50 ±1.2 ±2.5 ±3.0 ＞50~80 ±1.8 ±2.5 ±3.0 ＞80~120 ±2.0 ±3.0 ±3.5＞2500~4000 ≦18 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ＞18~30 ±1.2 ±2.0 ±2.5 ＞30~50 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ＞50~80 ±2.0 ±3.0 ±3.5 ＞80~120 ±2.5 ±3.5 ±4.0＞4000 ≦18 ±2.0 ±3.0 ＞18~30 ±2.5 ±3.5 ＞30~50 ±3.0 ±4.0 ＞50~80 ±3.5 ±4.5 ＞80~120 ±4.0 ±5.0注：（1）表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准面或中心线（铸件图或零件图上标出的）到加工面的距离。

Q 球墨铸铁件通用技术条件

I
Q/ZZ 30015—××××
球墨铸铁件通用技术条件
1 范围
本标准规定了本公司使用的球墨铸铁件的通用技术要求、验收和检验方法。本标准适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金且石墨为球状的球墨铸铁件(以下简称铸件)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
附件 2：
Q/ZZ
中国重型汽车集团有限公司企业标准
Q/ZZ 30015—××××
代替Q/ZZ 30015-2008
球墨铸铁件通用技术条件
（征求意见稿）
××××-××-××发布
××××-××-××实施
中国重型汽车集团有限公司发布
Q/ZZ 30015—××××
前言
本标准以Q/ZZ 30015-2008版为基础，结合GB/T1348和当前实际生产情况和相关技术文件进行修订。本标准代替Q/ZZ 30015-2008，与Q/ZZ 30015-2008相比，主要技术内容修订如下： ——结构方面做了较大修改； ——增加了“3.1 球墨铸铁牌号”； ——增加了球墨铸铁材料牌号ZQQT1300-3和相关技术要求，删除了D25-6球墨铸铁材料牌号和相关技术要求， ——将硬度单位“HBS”更改为“HBW”，将“主要金相组织含量”更改为“主要基体组织”； ——增加了附铸试样、本体试样的相关技术要求； ——将渗碳体改为碳化物； ——删除了金相组织中关于珠光体形态的技术要求； ——修改了磷共晶的技术要求，将“磷共晶形态和数量：不得有三元磷共晶-渗碳体复合物和网状磷共晶。其他形状的磷共晶不得多于1%”修改为“磷共晶数量：不得多于1%”； ——修改了“铸件加工余量”章节的内容，删除了图1—图5； ——修改了球墨铸铁订货要求，删除了“球墨铸铁件订货要求参照GB/T 9439附录D规定执行”，增加了“4.1 订货信息”和“4.2订货要求”。 ——增加了“6.3铸件复验和其他检验按GB/T1348第10、11章规定执行”。本标准由中国重型汽车集团有限公司提出。本标准由中国重型汽车集团有限公司技术发展中心负责归口。本标准起草单位：中国重型汽车集团有限公司技术发展中心。本标准主要起草人：刘长森、黄国涛、王正军。本标准替代标准的历次版本发布情况为： ——Q/ZZ 30015-95JT 、Q/ZZ 30015-2008。

起重机行业用通用技术条件标准目录(57个)-铸

起重机行业用通用技术条件标准目录(57个)时间:2010-02-17 19:14来源:unknown 作者:39 点击: 11次序号标准名称标准代号备注1通用桥式起重机技术条件Q/DQ100-1996代替Q/DQ100-802灰铸铁件通用技术条件<BR< div>序号标准名称标准代号备注1通用桥式起重机技术条件Q/DQ100-1996代替Q/DQ100-802灰铸铁件通用技术条件Q/DQ101.1-1996代替Q/DQ101-803球墨铸铁件通用技术条件Q/DQ101.2-1996代替Q/DQ101-804铸钢件通用技术条件Q/DQ102-1996代替Q/DQ102-805锻件通用技术条件Q/DQ103-1996代替Q/DQ103-806焊接结构件通用技术条件Q/DQ104-1996代替Q/DQ104-807结构件栓接、铆接通用技术条件Q/DQ105-1996代替Q/DQ105-808机械加工件通用技术条件Q/DQ106-1996代替Q/DQ106-809装配通用技术条件Q/DQ107-1996代替Q/DQ107-8010圆柱齿轮减速器技术条件Q/DQ108-1996代替Q/DQ108-8011起重机电气设备Q/DQ109-1996代替Q/DQ109-8012产品的防锈、除锈、涂漆、包装及发运通用技术条件Q/DQ110-1996代替Q/DQ110-8013出口起重机附加技术条件Q/DQ111-1996代替Q/DQ111-8014通用门式起重机技术条件Q/DQ420-1996代替Q/DQ420-8015铜合金铸件通用技术条件Q/DQ637-1996代替Q/DQ637-8016铝合金铸件通用技术条件Q/DQ638-1996代替Q/DQ638-8017热处理件通用技术条件Q/DQ910-199618冶金设备制造通用技术条件产品检验YB/T036.1-92参照19冶金设备制造通用技术条件铸铁件YB/T036.2-92参照20冶金设备制造通用技术条件铸钢件YB/T036.3-92参照21冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件YB/T036.4-92参照22冶金设备制造通用技术条件铜合金铸件YB/T036.5-92参照23冶金设备制造通用技术条件铝合金铸件YB/T036.6-92参照24冶金设备制造通用技术条件锻件YB/T036.7-92参照25冶金设备制造通用技术条件锤上自由锻件加工余量与公差YB/T036.8-92参照26冶金设备制造通用技术条件水压机自由锻件加工余量与公差YB/T036.9-92参照27冶金设备制造通用技术条件锻钢件起声波探伤方法YB/T036.10-92参照28冶金设备制造通用技术条件焊接件YB/T036.11-92参照29冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊YB/T036.12-92参照30冶金设备制造通用技术条件氧-乙炔焰金属粉末喷涂YB/T036.13-92参照31冶金设备制造通用技术条件氧-乙炔焰自熔合金粉末喷焊YB/T036.14-92参照32冶金设备制造通用技术条件电刷涂YB/T036.15-92参照33冶金设备制造通用技术条件钢制暖处理件YB/T036.16-92参照34冶金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T036.17-92参照35冶金设备制造通用技术条件装配YB/T036.18-92参照36冶金设备制造通用技术条件涂装YB/T036.19-92参照37冶金设备制造通用技术条件管道与容器防锈YB/T036.20-92参照38冶金设备制造通用技术条件包装YB/T036.21-92参照39重型机械通用技术条件产品检验JB/T5000.1-1998参照40重型机械通用技术条件火焰切割JB/T5000.2-1998参照41重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.3-1998参照42重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.4-1998参照43重型机械通用技术条件有色金属铸件JB/T5000.5-1998参照44重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.6-1998参照45重型机械通用技术条件铸钢件焊补JB/T5000.7-1998参照46重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.8-1998参照47重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.9-1998参照48重型机械通用技术条件装配JB/T5000.10-1998参照49重型机械通用技术条件配管JB/T5000.11-1998参照50重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.12-1998参照51重型机械通用技术条件包装JB/T5000.13-1998参照52精品资料重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T5000.14-1998参照53重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T500.15-1998参照54固定卷扬式启闭机通用技术件SD315-8955液压系统通用技术条件GB3766-8356液压元件通用技术条件GB7935-8757水工金属结构焊接通用技术条件SL36-92可编辑修改。

铸铁件通用检验标准

1目的：规范公司对铸铁件的检查验收。

2适用范围: 适用于铸铁件。

※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。

3 验收标准：3.1铸铁件材质检验标准：3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。

3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织3.1.1.3球墨铸铁化学成份3.1.2灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。

3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：HT250 250-350 190-2403. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织3.1.2.3灰铸铁化学成份3.1.3 材质检验取样规范3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。

机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。

材质检测报告存根（原始记录）保留11年。

常规灰铸铁试棒见下图：常规球墨铸铁试棒见下图：其余其余ASTM536标准（美标）试棒见下图3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。