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残留硫酸处置方案硫酸是一种广泛使用的强酸，在许多工业中都会产生大量的残留硫酸。
由于其对环境和人体健康具有危害性，因此必须对其进行处理。
本文将介绍几种常见的残留硫酸处置方案。
1.中和法中和法是将残留硫酸和一定量的碱溶液混合，使其中和达到中性或碱性，并生成相应的盐和水。
常用的碱有氢氧化钠、炭酸钠、炭酸氢钠等。
中和法是一种简单、容易实施的方法。
但是，中和过程中会产生大量的热量和气体，需要注意安全。
2.蒸发结晶法蒸发结晶法是将残留硫酸溶液进行加热蒸发，使其浓缩至饱和，然后进行结晶，得到硫酸盐晶体。
这种方法可以将残留硫酸进行回收，减少污染物排放。
但是，这种方法耗能较大，需要进行深度处理，对设备要求高。
3.生物法生物法是将含有残留硫酸的废水进行处理，通过微生物的代谢将其转化为无害的物质。
这种方法对环境影响小，操作简便，但需要控制好处理条件和微生物的生长繁殖。
此外，对于含有较高浓度的残留硫酸的废水，生物法效果不佳。
4.化学还原法化学还原法是将残留硫酸溶液通过还原剂的还原反应，将其还原成为无害的物质。
常用的还原剂有亚硫酸盐、亚硝酸盐等。
该方法处理时间短，且可控性强，但其还原产物对环境影响需进行实验确认。
5.电化学法电化学法是利用电解技术，将残留硫酸溶液进行电解，将其分解为气体和酸性或者碱性溶液。
常用的电极材料包括铅、铜、铝等。
该方法可应用于大量工业废水的处理，但设备复杂，成本高昂。
结论在残留硫酸的处理方法中，中和法和化学还原法是最为常用的方法，蒸发结晶法和电化学法则主要适用于特定情况。
生物法则主要适用于含有低浓度的残留硫酸的废水处理。
对于残留硫酸的处理，我们需要针对不同情况选择合适的处理方法，以确保其对环境的影响最小化。
钠碱法脱硫副产物摘要：1.钠碱法脱硫技术的背景和应用范围2.钠碱法脱硫过程中产生的副产物——硫酸钠3.硫酸钠的处理和再生方法4.钠碱法脱硫技术的优缺点及前景正文：一、钠碱法脱硫技术的背景和应用范围在我国，有色金属冶炼等行业会产生大量的含硫烟气，这种烟气中含有二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成极大影响。
为了减少这种污染，烟气脱硫技术应运而生。
其中，钠碱法脱硫技术是一种常用的方法，其主要原理是利用钠碱溶液吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫的目的。
钠碱法脱硫技术具有操作简单、脱硫效果好、投资成本低等优点，因此在我国得到了广泛的应用。
但是，在实际应用过程中，该技术也存在一些问题，如脱硫副产物——硫酸钠的处理问题。
二、钠碱法脱硫过程中产生的副产物——硫酸钠在钠碱法脱硫过程中，钠碱溶液会与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钠。
这种硫酸钠是一种副产物，如果处理不当，会对环境造成二次污染。
因此，如何处理和利用这些硫酸钠，成为了钠碱法脱硫技术研究的一个重要课题。
三、硫酸钠的处理和再生方法对于硫酸钠的处理和再生，目前主要有以下几种方法：1.硫酸钠结晶法：这种方法是通过控制溶液的浓度和温度，使硫酸钠结晶出来，从而实现硫酸钠的分离和再利用。
2.硫酸钠喷雾干燥法：这种方法是将硫酸钠溶液喷雾成小颗粒，然后通过干燥，使颗粒变成粉末状硫酸钠。
这种方法可以实现硫酸钠的快速干燥和便于储存。
3.硫酸钠熔融法：这种方法是将硫酸钠溶液加热到一定温度，使其熔融，然后通过冷却，使硫酸钠结晶出来。
这种方法可以获得高纯度的硫酸钠。
四、钠碱法脱硫技术的优缺点及前景钠碱法脱硫技术具有操作简单、脱硫效果好、投资成本低等优点，是一种应用广泛的脱硫技术。
但是，该技术也存在一些问题，如脱硫副产物——硫酸钠的处理问题。
如果这个问题得不到有效解决，将对环境造成二次污染，从而影响到钠碱法脱硫技术的推广和应用。
工业废硫酸的处理方法工业废弃物处理一直是环境保护领域的重要议题之一。
其中，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物。
硫酸的产生主要源于工业生产过程中的化学反应，如炼油、矿石加工、纸浆制造等。
硫酸废液的不当处理可能会对环境造成严重的危害。
因此，寻找高效、经济、环保的处理方法成为了一项紧迫的任务。
硫酸废液的处理方法应具备以下几个特点：高效、经济、环保。
高效处理可以保证废液中的硫酸得到充分利用或转化，减少浪费；经济处理方法可以降低处理成本，提高处理的可行性；环保处理方法可以减少对环境的污染，保护生态系统的稳定性。
下面将介绍几种常见的工业废硫酸处理方法：1. 中和处理法：中和处理法是一种常见的处理废硫酸的方法。
它通过与碱性物质的反应，将废硫酸中的酸性成分中和为中性或碱性物质。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
在中和过程中，酸性物质会与碱性物质发生中和反应，产生水和盐。
这种方法可以减少废弃液中的酸性成分，从而达到废弃液的处理目的。
2. 重铬酸处理法：重铬酸处理法是一种将废弃液中的硫酸转化为无害物质的方法。
在这种处理方法中，废弃液首先与重铬酸反应生成铬酸盐，然后通过还原反应将铬酸盐还原为铬离子。
铬离子可以通过沉淀、吸附或其他方法进行处理，从而达到废弃液的处理目的。
3. 蒸发结晶法：蒸发结晶法是一种将废弃液中的硫酸浓缩和回收的方法。
在这种处理方法中，废弃液经过蒸发器的加热作用，使液体中的水分蒸发，从而使废弃液中的硫酸浓缩。
浓缩后的硫酸可以进行回收利用，而蒸发后的水分可以进行处理或再利用。
这种方法可以有效地减少废弃液的体积，减少对环境的污染。
4. 生物处理法：生物处理法是一种利用微生物对废弃液中的硫酸进行降解的方法。
在这种处理方法中，废弃液被引入生物反应器中，通过微生物的作用，废弃液中的硫酸会被分解为无害物质。
这种方法具有环保、经济的特点，可以有效地处理废弃液中的硫酸。
综上所述，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物，对环境造成的危害不容忽视。
第53卷第2期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 2 2024年2月 Liaoning Chemical Industry February，2024废旧钠离子电池正极材料回收处理研究进展卫晓燕（国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心， 广东 广州 510000）摘 要：随着钠离子电池工艺的逐渐完善，钠离子电池的应用范围越来越广泛、使用量逐渐增加，对废旧钠离子电池的回收处理工作就尤为重要。
综述了废旧钠离子电池正极材料回收研究进展。
关 键 词：钠离子电池；正极材料；回收处理中图分类号：TM912.9 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）02-0293-04随着全球经济的快速发展，全球碳达峰、碳中和时代已经来临，能源结构转型势在必行。
双碳目标已经成为我国的国家战略，为了实现双碳目标，必须建立起以新能源为主体的安全、经济、可持续的现代新能源体系[1-2]。
电池储能是新能源产业的核心部分，比较成熟的电化学储能以锂电、铅酸为主，新型电化学储能方式有钠电、液流、燃料电池等。
新型的电化学储能中的钠离子电池近些年来受到了广泛关注的主要原因包括[3-7]：①钠元素地壳含量高、资源分布均匀、价格低廉；②钠离子电池制造工艺与锂电池相似，可以借鉴成熟的锂电池制造工艺；③钠不与铝形成合金，负极无需铜箔做集流体，钠离子电池集流体均为铝箔，比锂电池使用铜箔成本更低；④钠离子电池高低温性能优异，研究结果表明高低温均显示出较好的容量保持率；⑤钠离子电池能量密度很难与锂电池相媲美，但可以比铅酸电池高2~3倍；⑥钠离子电池安全性高。
随着钠离子电池工艺的逐渐完善、制造成本的逐渐优化，钠离子电池的应用范围越来越广泛、使用量逐渐增加，对钠离子电池的回收处理工作就显得尤为重要。
在面对如此巨大的产能面前，钠离子电池的正极材料废旧物料的回收利用是一大难题。
正极材料中含有许多有价值的金属，对正极材料进行回收处理不仅可以减少金属污染物，还可以对这些金属进行有效再利用。
混凝-沉淀法对二步湿法腈纶生产中NaSCN膜分离浓液的净化效果刘建波;张盼月;曾光明;田智勇;宋永会【摘要】针对二步湿法腈纶生产过程中硫氰酸钠(NaSCN)溶液经纳滤膜分离净化后浓液的进一步净化和回收利用,采用混凝-沉淀法对NaSCN膜分离浓液的净化处理效果进行了试验,并研究和分析了聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、石灰乳等的投加量以及初始pH、搅拌强度对NaSCN膜分离浓液净化的影响.结果表明:当PAC、PAM和石灰乳投加量分别至其浓度为200、2.5和25 mg/L,初始pH为7.5,搅拌转速为80 r/min,速度梯度(G)为48.9 s-1,GT为58.7×103时,浓液中浊度和CODcｒ去除率可达到最高值,分别为85％±2％和30％±5％;此时SCN-流失率仅为20％～ 25％,表明混凝-沉淀工艺能很好地去除NaSCN膜分离浓液中的杂质,使SCN-回收效率达75％以上,适合用于该生产浓液净化过程的预处理.【期刊名称】《环境工程技术学报》【年(卷),期】2016(006)003【总页数】6页(P239-244)【关键词】NaSCN;膜分离;浓水;混凝【作者】刘建波;张盼月;曾光明;田智勇;宋永会【作者单位】环境基准与风险评估国家重点实验室,中国环境科学研究院,北京100012;中国环境科学研究院城市水环境科技创新基地,北京 100012;湖南大学环境科学与工程学院,湖南长沙 410082;湖南大学环境生物与控制教育部重点实验室,湖南长沙 410082;湖南大学环境科学与工程学院,湖南长沙 410082;湖南大学环境生物与控制教育部重点实验室,湖南长沙 410082;湖南大学环境科学与工程学院,湖南长沙 410082;湖南大学环境生物与控制教育部重点实验室,湖南长沙 410082;环境基准与风险评估国家重点实验室,中国环境科学研究院,北京 100012;中国环境科学研究院城市水环境科技创新基地,北京 100012;环境基准与风险评估国家重点实验室,中国环境科学研究院,北京 100012;中国环境科学研究院城市水环境科技创新基地,北京 100012【正文语种】中文【中图分类】X703.1硫氰酸钠(NaSCN)作为腈纶生产的纺丝溶剂，普遍应用于国内外湿法腈纶生产工艺中。
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理摘要：目前，废硫酸的回收方法主要有：将废酸浓缩或直接回收至钛白生产的酸解工序，生产聚合硫酸铁(生产副产物)(由七水硫酸业铁生产)等，但由于使用量有限，剩余的废硫酸只能通过石灰中和，从而增加了生产成本。
我国的浓缩工艺设备多，投资大，浓缩系统设各结垢，能源消耗大，处理成本高，设备腐蚀严重，设备材料要求高。
国内外有不少学者对利用钛白粉制取硫酸铵、磷肥、硫酸锰等工业废液进行了大量的研究，但由于其含有大量的杂质，致使其无法正常生产或产品质量不达标。
关键词：氯气干燥；废硫酸回收；废气治理一、聚氯乙烯生产中无组织废气治理现状车间设备的减压置换气、管道设备泄漏气、单台转炉每隔一段时间采样置换气通过四条管道，再送到酸性吸附塔，通过此设备可以有效地回收氯气但因氮素的大量替换造成了损失：在实践中，在向酸性吸附器排放时，必须调节酸性气体的速度和压力，否则会引起气体的爆裂，造成安全隐患。
在动态和静态检修过程中，精馏段、压缩段、单体精制、单体脱水等装置，因置换气中的氯含量过高，会导致装置中的惰性气体大量聚集，从而导致装置的能量消耗增大，从而导致装置的工作压力过大[1]。
二、废硫酸循环利用治理措施（一）对设备检维修排尽废酸密闭回收治理措施对氢干燥装置进行技术改造，安装收集装置，以达到装置检修和排放废酸密封回收的目的。
在设备维修或渗漏以前，应该打开所需检修的排气管，使其余物料从管道中排出，并在收集罐和废酸贮存罐的上方设有与废气吸收器连接的废气处理管从封闭的收集槽和填料塔排放的废硫酸经收集后排放到废硫酸贮槽中，用作硫磺提纯的原料。
该设备能有效地保障操作人员的安全使用，有效地解决了车间内的少量氯气飘散对环境和人身伤害的问题，达到资源化的目的;改造所需要的集料管道和封闭储罐都是从旧设备中进行改造，达到资源的综合利用，减少了资源浪费问题。
（二）废硫酸循环利用措施该系统可有效地降低废水的生产和处置费用。
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理枣庄东方浩源化工有限公司摘要：目前废硫酸综合利用的途径主要有：废酸浓缩或直接循环回用到钛白生产的酸解工序、生产聚合硫酸铁净水剂（以副产品七水硫酸亚铁为原料）等，但用量有限，多余的废硫酸不得不进行石灰中和处理，增加了企业的生产成本。
石灰中和法将产生大量Ⅰ类一般固废钛石膏，且造成硫资源浪费。
国内以南通三圣废酸浓缩技术为主的浓缩法，存在的不足有设备多、投资大、浓缩系统的设备结垢、能源消耗大、处理成本高、设备腐蚀厉害、对设备的材质要求较高等。
另外，许多学者研究将钛白废硫酸直接用于生产化工原料，如生产硫酸铵、磷肥、硫酸锰等，但因废硫酸中杂质含量多，影响正常生产或产品质量不合格。
因此，需要将废硫酸预先除杂后再进行下一步生产。
关键词：氯碱生产；废硫酸；氯气干燥；循环利用引言工业上的废酸一般可以实现循环套用或资源化处理，而含能材料合成实验室的废酸处置并没有得到足够的重视，由于其成分的复杂性，是高校实验室的一个重要安全隐患。
近年来，随着高校科研任务的不断增加，安全事故也频发，造成了不良的社会影响，事实上即使是废弃物也可能是危险源，如2018年12月，北京某高校市政与环境工程实验室进行垃圾渗滤液污水处理实验时发生的爆炸。
对于含能材料实验室，强化废弃物，包括废酸的本质安全认识，进行必要的预处理，是避免恶性事故的有效途径之一。
1废硫酸来源化工涉及的废硫酸主要包含氯气干燥后吸收水分稀释的75%左右的含氯废硫酸及设备检维修排尽回收的含氯废硫酸。
氯碱生产过程中氯气干燥处理通常使用质量分数为98%的浓硫酸对湿氯气进行干燥，浓硫酸吸收氯气中的水分后，浓度逐渐降低，当质量分数达到75%左右时就不能满足氯气干燥的要求。
从电解工序来的湿氯气先经氯水洗涤塔洗涤，再经水雾分离器送至填料塔，与硫酸逆流接触进行第一步脱水，从填料塔出来的氯气送到泡罩塔，与质量分数为98%的浓硫酸逆流接触进一步脱水，浓硫酸吸收氯气中的水分后浓度逐渐降低，产生含氯稀硫酸，是废硫酸的主要来源。
硫酸工业中的循环操作方法硫酸工业中的循环操作方法主要涉及硫酸的制备、浓缩和回收。
首先，硫酸的制备通常采用接触法。
接触法的主要原理是通过催化剂促使二氧化硫（SO2）与氧气（O2）反应生成三氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸（H2SO4）。
在硫酸生产的循环操作中，需要使用催化剂和高温高压反应器进行控制。
该过程中生成的SO3与水汽混合生成硫酸蒸汽，然后通过冷却和净化装置转变为液态硫酸。
然后，硫酸的浓缩阶段是循环操作过程中非常关键的环节。
浓缩是指将液态硫酸中的水分去除，提高硫酸浓度的过程。
具体操作方法有很多种，常用的方法包括蒸馏、冷凝浓缩和吸收浓缩等。
其中，蒸馏法是通过升温对硫酸进行蒸馏，使水分蒸发，再冷却凝结得到浓硫酸。
而冷凝浓缩法则是通过冷却、凝结和分离的方式进行浓缩。
除了浓缩，对于硫酸工业中的循环操作，回收硫酸也是非常重要的环节。
回收硫酸是指从硫酸废液中提取出硫酸，以实现硫酸的再利用。
硫酸废液通常含有一定浓度的硫酸、杂质以及有机物等。
回收硫酸的方法主要包括蒸馏回收法、离心回收法和膜法回收法等。
其中，蒸馏回收法是通过将硫酸废液进行蒸馏，使硫酸蒸发，然后通过冷凝、凝结得到回收硫酸。
离心回收法是通过离心机对硫酸废液进行离心分离，得到回收硫酸。
膜法回收法则是通过特殊膜的选择性渗透和过滤，将硫酸与废液中的杂质、有机物分离，从而实现硫酸的回收。
另外，在硫酸工业中，循环操作还需要重点关注硫酸废气的治理。
硫酸生产过程中产生的废气通常含有SO2和其他有害气体，对环境造成污染。
因此，需要采取有效的废气处理措施。
常用的废气处理方法包括吸收法、湿法石膏法和催化氧化法等。
吸收法主要是通过将废气与碱性吸收液接触，吸收和转化SO2为硫酸或硫酸盐。
湿法石膏法则是将废气与石膏乳浆接触，吸收并形成石膏结晶。
催化氧化法是通过催化剂将废气中的SO2氧化为SO3，再与水反应生成硫酸。
总之，硫酸工业中的循环操作方法主要包括硫酸的制备、浓缩和回收，以及废气的治理。
