ISO10110简介演示幻灯片

表面缺陷的数字代码 缺陷允许的个数 表面缺陷的尺寸等级数 表示镀膜污点 镀膜污点的允许数量 镀膜污点的尺寸等级数 表示长划痕 长划痕的允许数量 长划痕的尺寸等级数 表示崩边 崩边深度的等级数
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ISO10110-7表面缺陷偏差
对于划痕: A为 长 宽
对于点子:A为 R 如:要求5/3×0.063
缺陷全部为点子时允许最大尺寸点子为R=0.063/ =0.063/1.77=0.036
0.006
A
0.016
0.010
0.006
0.025
0.016
0.010
0.006
0.040
0.025
0.016
0.010
0.063
0.040
0.025
0.016
0.10
0.063
0.040
0.025
0.16
0.10
0.063
0.040
0.25
0.16
0.10
0.063
0.40
0.25
0.16
0.10
数 A
比0.010级数更小的缺陷。
1 0.006 0.010 0.016 0.025 0.040 0.063
缺换算系数
2.5
6.3
16
0.006 0.010 0.016 0.025 0.040
0.006 0.010 0.016 0.025
0.006 0.010 0.016
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面形偏差
光学零件的抛光质量包括:光学表面疵病和表面几何形状 面形精度:光学表面几何形状的准确程度 面形偏差:是光学零件的被检测光学表面与参考表面的偏差. 参考表面可以是样板,也可以是干涉参考表面，或者其他 有足够精度的测量装置。 光学零件的面形精度可以通过垂直位置观察到的干涉条纹的数 量、形状、颜色及其变化来确定。
部分换算：如将其中一个表面缺陷进行换算，其余两个 缺陷保留原级数。若用换算系数6.3，则1×6.3=6.3，取 整数为6，允许6个表面缺陷，从表中可查出相应级数 A=0.025。即可换算为级数A=0.025的6个表面缺陷和级 数为A=0.063的2个表面缺陷。
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ISO10110-7表面缺陷偏差
密集: 密集的表面缺陷是不允许的。密集就是发现任意 5% 的测试区域有超过20%的允许的缺陷存在。如果 总的表面缺陷数是小于10， 有2个或更多的表面缺陷 落在5%的分区内，则称为密集缺陷。
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ISO10110-7表面缺陷偏差
表面缺陷的标注方法：
一般表面缺陷用5/N×A表示，编号“5”是表面缺陷的代码， 允许缺陷程度用N×A。N为允许最大缺陷的数量，A 为最大 允许缺陷面积的平方根。
镀膜污点（可以从一般表面缺陷中分出）用C N'×A'表示，C 是镀膜污点的代码。
长划痕（与镀膜污点相似，可以从一般表面缺陷中分出）用L N''×A''表示，L是长划痕的代码。N”是允许长划痕的数量，A” 说明了划痕的最大允许宽度。
崩边用E A”’表示，E是边缘崩边的代号，A”’表示元件表面的 边缘延伸的最大崩边量
注意：镀膜污点和长划痕如果图纸未专门给出， 则所有缺陷都必须计算到一般缺陷中。
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ISO10110-7表面缺陷偏差
5/3×0.63,C 2×1.6;L 2×0.01;E 1.0 5/ 3
0.63 C 2 1.6 L 2 0.01 E 1.0
产品单面为直径为20mm的园 则在任意直径为1mm的园不 允许
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ISO10110-7表面缺陷偏差
不计算:当决定允许表面缺陷的数量时，不应计算 等级为 0.16A或更小的缺陷. 有长划痕要求时，划 痕宽度小于0.3 A” 的不应计算.
如指标要求5/3×0.063
则不应计算等级为
级
0.16×0.063=0.010或
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面形偏差
光学样板检验原理：
当光学零件的被检表面和样板的工作表面 （参考表面）相接触时，由于两者的面形不 一致，产生一定的空气隙，当波长为λ的光 射到空气隙上，便形成等厚干涉条纹。从等 厚干涉知道，相邻两亮条纹之间的空气隙厚 度差近似为λ/2，即通常所说的一个干涉条 纹（光圈）相当于空气隙厚度变化为λ/2。 因此光圈数为N部位所对应的空气隙厚度变 化为N* λ/2。
则点子直径为0.072 我们实际作业中可以让 =2则点子直径直接为0.063 如果缺陷是划痕假如我们观察到的划痕宽度为0.04，则允许的长度
为L=(0.063×0.063)/0.04=0.0992mm 如果我们观察到划痕长度为0.5mm,则允许划痕宽度为 ( 0.063×0.063)/0.5=0.0079mm
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ISO10110-7表面缺陷偏差
换算：换算系指较大级数的表面缺陷允许用若干 个较小级数
的表面缺陷来代替，其面积之和不超过原 级数的表面
缺陷面积。（注意换算后结果应化为整数） 表面缺陷级数与缺陷个数换算系数表
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ISO10110-7表面缺陷偏差
缺陷换算系数
1
2.5
6.3
16
级
0.006
数
0.010
0.63
0.40
0.25
0.16
1.0
0.63
0.40
0.25
1.6
1.0
0.63
0.40
2.5
1.6
1.0
0.63
4.0
2.5
1.6
1.0
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ISO10110-7表面缺陷偏差
指标要求5/3×0.063 。也就是要求级数为0.063（缺 陷面积的平方根为0.063）的缺陷3个。
全部换算：若用换算系数1，则3×1=3，允许3个表面 缺陷，它们的级数A=0.063。若用换算系数2.5，则 3×2.5=7.5，取整数为7，允许7个表面缺陷，从表中可 查出相应级数A=0.04。即可换算为级数A=0.04的7个表 面缺陷。
ISO10110简介
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ISO10110系列标准包含内容
ISO10110-1：概述 ISO10110-2：光学材料缺陷应力双折射 ISO10110-3：光学材料缺陷气泡与杂质 ISO10110-4：光学材料缺陷非均匀性与条纹 ISO10110-5：面形偏差 ISO10110-6：中心偏差 ISO10110-7：表面缺陷偏差 ISO10110-8：表面微观轮廓 ISO10110-9：表面处理和镀膜 ISO10110-10：元件技术要求的格式 ISO10110-11：非公差数据 ISO10110-12：非球面 ISO10110-13：激光辐射破坏阈值
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面形偏差
因为曲率半径偏差的方向不同，样板与被检表面的接触部位也不同，由此而产 生的光圈分为两大类。 低光圈：表示样板与被检表面在边缘部位接触.对于凸球面,则表示曲率半径大 于样板;对于凹球面,则表示曲率半径小于样板,对于平面,则表示平面变为凹球 面. 高光圈:表示样板与被检表面在中间部位接触.对于凸球面,则表示曲率半径小于 样板;对于凹球面,则表示曲率半径大于样板,对于平面,则表示平面变为凸球面