天燃气窑炉参数

天燃气窑炉技术参数
1、窑炉型号：天燃气滚道窑(烤花窑)。

长25M、宽3M、高2M.
2、天燃气压力:8千帕左右。

烧瓷窑炉用气65m³/h，烤花炉用气
量为45m³/h。

预计窑炉用气总量为110m³/h。

3、产能：日产15000—20000件产品。

4、窑炉介绍：天然气素烧隧道窑炉，包括预热带冷却带，
烧成带，烧成带窑体部分由窑墙和窑顶构成，窑墙由金属框架和砌体组成，金属框架由钢材表面经过防锈处理的优质异性方钢管和型材焊接而成，烧成带窑体的外表镶嵌有A3装饰板，砌体采用高档轻质耐保温材料，窑墙上各节之间设有膨胀缝，膨胀缝上设有用于连接各节的，窑顶采用轻质平吊顶结构。

本实用新型窑炉结构牢固耐用、美观大方，维修拆卸方便，砌体根据温度区段温度选用不用的耐材料，保窑内衬材料热稳定性较好，经济耐用，并且外表温度低。

烧成带吊顶采用独特的吊挂形式和选用轻型材料，不仅便于吊顶的维修和更换，还能有效地减轻窑顶重量和蓄、散热。

灶具使用天然气技术参数编号型号尺寸热负荷进口压力接口管灶眼数量Kcal/h(Pa)径1双炒双温灶2200*1200*80040000200025MM62三门蒸柜1000*950*185040000200025MM2 3六眼煲仔1200*700*80038000200025MM1 4双眼矮仔1100*700*50032000200025MM1 5单眼矮仔500*700*50030000200025MM1 6双头蒸炉1500*1000*80040000200025MM2 7煮面炉1200*1000*80040000200025MM2 8烤鸭炉Φ80032000200025MM1 9烤猪炉600*1100*60032000200025MM1说明： 1。

热负荷按国家标准赞同误差±10％。

2．若热值有变化，则用襟怀有变化。

3．表中热负荷为每个炉头。

4．燃气压力为 2000-3000Pa。

油气锅炉主要技术参数：锅炉型号额定热功率MW60 万 Kcal/h额定工作压力 Mpa 常压额定供 / 回水温度℃85/603有效水溶积 m324循环水量 m/h27500 取暖面积 m热水出量（△ t=25 o320C ）m/h热效率90%～92%柴油耗量 kg/h3天然气耗量 Nm/h3煤气耗量 Nm/h电源 V/Hz 380/50 供/ 回水口 mm DN80 通大汽口 mm DN100排污口 mm DN40烟囱 mmΦ300外形尺寸 mm （长×宽×高） mm2730×1570×1842重量 kg2800注：依照现场商业酒店业态分布 （含会所、河鲜馆、土菜馆、酒店等）3天然气流量大体在 450 m/h ，管道直径在 150 mm。

29mw燃气锅炉参数
燃气锅炉是一种常见的热水供暖设备，其参数对于选择和使用非常重要。

本文主要介绍29mw燃气锅炉的参数。

1. 燃料类型：燃气锅炉使用天然气或液化石油气作为燃料，29mw 燃气锅炉可使用城市燃气或工业用液化石油气。

2. 热效率：热效率是燃气锅炉的重要参数之一，一般指锅炉燃烧燃料产生的热量与锅炉输出的热水能量的比值。

29mw燃气锅炉的热效率一般在92%以上。

3. 出水温度：出水温度是指燃气锅炉输出的热水的温度，29mw 燃气锅炉的出水温度一般在90℃左右。

4. 设计压力：设计压力是指锅炉的额定压力，29mw燃气锅炉的设计压力一般在1.25MPa左右。

5. 热水流量：热水流量是指燃气锅炉输出的热水流量，29mw燃气锅炉的热水流量一般在50吨/小时左右。

6. 热水容积：热水容积是指锅炉的水容量，29mw燃气锅炉的热水容积一般在15立方米左右。

7. 锅炉重量：锅炉重量是指燃气锅炉的重量，29mw燃气锅炉的重量一般在20吨左右。

综上所述，29mw燃气锅炉的参数包括燃料类型、热效率、出水温度、设计压力、热水流量、热水容积和锅炉重量。

在选择和使用燃气锅炉时，需要根据实际需求综合考虑这些参数。

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3 m3燃气自吸式梭式窑一、主要技术参数：1. 烧成产品：日用陶瓷2. 窑炉全容积：3 m33. 窑炉设计温度：1350℃4. 正常烧成温度：1350℃5. 窑炉内尺寸：L×W×H=3200×1460×1100mm6. 窑车台面尺寸：L×W×H=3000×1030×1000mm7. 窑炉装载量：有效装载3立方8. 棚板材质：碳化硅10. 燃料：天然气，热值8600kcal/bm3，总管压力要求稳定在0.02—0.08兆帕11. 烧成方式：自吸式烧嘴，两侧布置，车台面烟道12. 制品烧成方式：棚板装载，明焰祼烧；13. 控制方式：窑内压力手动控制，温度通过燃气压力控制，。

14. 主要配置：窑车2辆，托车1辆，窑门1个，停车道2条；二、设备概况：该窑炉由可窑体、窑车、托车、侧开窑门、停车道、燃烧系统、排烟系统、热电偶、数显仪表、补偿导线等几部分组成。

1. 窑体窑体内衬选材满足最高烧成温度要求。

内层为50mm多晶棉，中间为230mm厚莫来石砖，外层200mm厚优质硅酸铝纤维，最外层为A3钢板。

2. 燃烧系统选用文丘里自吸式烧嘴，助燃风自行吸入，烧嘴结构简单，无须动力。

该窑设28支烧嘴，于两侧墙底部布置，火焰由两侧墙上升至窑顶后向下流经料垛，进入车台面烟道。

窑炉采用车底排烟，火焰呈倒焰形式，窑内温度均匀。

窑体钢结构底部设有环行供气管路，每支烧嘴前设有阀门调节。

3. 排烟系统烟气由车台面棚板吸火孔进入窑车中部的3个排烟口，经汇总烟道由排烟风机引入厂方的钢制烟囱排空。

在排烟机入口前装有温度表，检测烟道温度，并设有冷风配入口，根据烟气温度调节配风量，使排烟机在安全工作温度下运行。

4. 温度测量控制及窑压控制系统窑顶安装1支热电偶显示窑内温度。

更换烧成工艺时通过人工调节燃气管路各阀门、吸风口风盘间隙等，达到要求后投入温度及窑压的自动控制，以满足生产工艺要求。

一、燃气锅炉技术参数燃气热水锅炉技术参数主要特点1、燃气热水锅炉技术参数的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

2、本燃油气热水锅炉体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。

3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。

4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。

5、燃气蒸汽锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。

设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。

6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。

从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。

8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。

9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

燃气热水锅炉技术参数保护装置定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。

控制系统可在24小时内设置多组定时时段。

在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。

在定时上班时段内，画面显示为自动状态。

在工作时间段以外处于下班状态。

每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。

不同时间段用户可以设置不同的温度范围。

故障记录，当出现故障时，实时显示报警信息，并记录下故障原因和故障时间。

控制器能够永久性地记录最近5次出现的故障，以备查询。

35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数随着环保意识的不断提高和对能源利用效率的关注，低氮燃烧技术在锅炉行业中得到了广泛的应用。

作为一种高效、低排放的锅炉设备，35t燃气低氮冷凝锅炉在工业生产和供热领域具有重要的应用价值。

1. 技术参数概述35t燃气低氮冷凝锅炉是一种以天然气或液化石油气为燃料的锅炉设备，其技术参数包括以下几个方面：1) 蒸发量：35吨/小时。

蒸发量是衡量锅炉工作效率的重要参数，它代表着锅炉单位时间内产生的蒸汽量，也是衡量锅炉生产能力的重要指标。

2) 设计压力：1.25MPa。

设计压力是指锅炉在设计工况下所承受的压力，它直接关系到燃烧系统的安全性和稳定性。

3) 设计温度：194℃。

设计温度是指锅炉在设计工况下的工作温度范围，它是锅炉材料选型和热传导性能的重要依据。

4) 热效率：≥98%。

热效率是指锅炉单位燃料所转化的热能占燃料总能量的百分比，它直接关系到锅炉能源利用效率和环保性能。

2. 低氮燃烧技术35t燃气低氮冷凝锅炉采用了先进的低氮燃烧技术，通过优化燃烧系统和燃烧控制策略，有效降低了燃烧产生的氮氧化物排放。

低氮燃烧技术主要包括以下几个方面的措施：1) 化学燃烧控制：通过对燃烧空气和燃料的混合比例进行精确控制，实现燃烧过程中氮氧化物的最小生成。

2) 燃烧温度控制：优化燃烧室结构和燃烧温度分布，降低燃烧温度对氮氧化物的生成和释放。

3) 燃烧稳定控制：采用先进的燃烧控制系统和燃烧稳定技术，保证燃烧过程的稳定和均匀，减少氮氧化物的生成。

4) 尾气处理措施：通过烟气脱硝、烟气净化和烟气冷凝等技术手段，进一步降低燃烧排放对环境的影响。

3. 技术优势和应用前景35t燃气低氮冷凝锅炉具有以下几个明显的技术优势和应用前景：1) 高效节能：采用了先进的低氮燃烧技术和冷凝余热利用技术，热效率高达98%，能源利用效率明显优于传统锅炉设备。

2) 低排放环保：低氮燃烧技术有效降低了燃烧排放对环境的影响，氮氧化物排放量大幅减少，符合国家环保政策和标准要求。

600吨全氧窑炉烟气热量熔铝计算
窑炉烟气参数：
烟气总量约15000 Nm³/小时，其中CO2烟气含量60%，9000 Nm³/小时，H2O 蒸汽含量35%，5250Nm³/小时，其它烟尘含量5%，750Nm³/小时。

烟气出窑温度1500℃（无冷却风参入），CO2烟气1500℃焓值838千卡/ Nm³，H2O烟气1500℃焓值665千卡/ Nm³，其它烟气1500℃焓值425千卡/ Nm³；CO2烟气800℃焓值408千卡/ Nm³，H2O烟气800℃焓值319千卡/ Nm³，其它烟尘800℃焓值184千卡/ Nm³。

15000 Nm³/小时烟气由1500℃降至800℃释放的热量：
（838-408）*9000=3870000千卡/小时
（665-319）*5250=1816500千卡/小时
（425-184）*750=180750千卡/小时
3870000+1816500+180750=5867250千卡/小时
天然气热值8300千卡/ Nm³，熔化1吨铝需要70 Nm³/吨天然气。

5867250千卡/小时÷8300千卡/ Nm³=707 Nm³/小时
707 Nm³/小时÷70 Nm³/吨=10.1吨/小时
计算结论：
15000 Nm³/小时烟气由1500℃降到800℃释放的热量可以熔化10.1吨/小时的铝材。

12吨燃气锅炉（热水）价格和技术参数原文出自于豫鑫锅炉：12吨燃气锅炉（热水）部分技术参数如下：型号WNS8.4额定蒸发量MW8.4额定工作压力Mpa0.7、1.0、1.25等等额定进水温度℃70额定出口水温℃90、115、130传热面积M3306适用燃料轻油、重油、燃气、煤气等轻油耗量kg/h730重油耗量kg/h686天然气耗量Nm3/h784城市煤气Nm3/h1793天然气供气压力mbar150-300城市煤气供气压力mbar150-300燃重油总电功率三相电KW67.5燃轻油总电功率三相电KW45燃气总电功率三相电KW28锅炉最大运输重量T25.8锅炉满水容积M323.1燃气热水锅炉的选型原则：1.通常宜选用卧式燃气锅炉。

如果锅炉房面积有限，可选用立式锅炉。

立式锅炉热效率比卧式低。

2.根据生产工艺的需要，考虑管网和锅炉房内部阻力损失，需留有一定余量。

WNS8.4-1.25/130/70-YQ整体型号详解：WNS：燃烧方式室燃锅炉结构形式：卧式内燃8.4：额定功率8.4MW也就是12吨的燃气热水锅炉1.25：额定出水压力Mpa130：额定出水口温度70：额定进口水温度YQ：指燃料为油或气俩用12吨燃气热水锅炉价格：请向在线经理或电话联系说明您所需锅炉的部分参数，这样方便我们给您报出准确价格！另外，关于豫鑫锅炉的燃油气热水锅炉的详情介绍请点击：燃油气常压热水锅炉——CWNS系列：/article/1671.html关于12吨燃气锅炉（热水）外形接口尺寸：型号WNS8.4底架mm6400*2000最大外形尺寸（L*W*H）mm8970*3600*4500进水阀口径DN mm200出水阀口径DN mm200安全阀口径DN mm2*80和2*100排污阀口径DN mm2*50供油口进油 mm25供油口回油 mm25供气口DN mm根据供气压力而定烟囱口径Φ mm900更多豫鑫锅炉燃气锅炉现场图片：。

1天然气宽体窑技术特点宽体窑炉,主要是指内宽2.9m 以上的陶瓷窑炉。

多年来,我国陶瓷行业中采用的窑炉内宽大部分是在2.5m 左右，超过3m 的宽体窑炉这几年出现的比较多。

辊道窑炉宽度增大,横截面积也会增大，这样对窑内气体的流动、窑压的分布、温度梯度、窑内气氛及砖坯的运动等都有很大的影响。

为了保证烧成质量，宽体窑炉要在结构及工艺制度的选择上非常关键,技术特点如下所示：按照常规来说，对于短窑、小产量窑炉，由于拱形结构容易蓄热，容易造成辊棒上下温差，造成砖坯变形，对于这样的窑炉，用平顶结构的宽体窑比较合适；对于产量大、烧成烟气量大的窑炉，平顶窑炉烧成带上部通道空间小，会造成排烟风机抽不动，很难达到设计产量，对于这样的窑炉，用拱顶结构的宽体窑比较合适。

大产量拱顶结构的宽体窑可以增加烧成带辐射层厚度，提高辐射传热效率，拱顶结构的传热有利于烧成带断面温差的减小，不建议排烟段采用拱顶结构，这样会造成上下温差大，抽力不均匀。

而在排烟段采用平顶结构，有利于排胡乃友（广东摩德娜科技股份有限公司，佛山528225）碳中和和能源消费总量、强度双控的顶层设计，旨在解决工业发展伴生的生态环境、能效问题，以最终达到经济社会发展全面绿色转型的目标。

随着国家对环保压力的增大以及燃料价格的不断上涨，节能减排、碳达峰，碳中和必将是陶瓷产业的大势所趋,新建发生炉煤气窑炉会受到地域限制，而天然气宽体窑炉由于产量大，燃气能耗低，电耗低，可以积极响应国家节能环保的政策要求，会得到大力发展，也是当下陶瓷行业一个积极可行的突破口。

助燃风加热；碳达峰；碳中和；节能环保烟段温度的均匀，不会引起产品的炸裂。

宽体抛釉砖窑炉内宽一般3100mm 左右，宽体内墙砖窑炉一般3400mm 左右；由于比普通窑内宽要宽600mm-900mm，处理窑内温差问题是一个技术难点，能否解决温差问题直接关系到产品质量，如色差、变形等。

设计不好，就会出现中间温度低，靠窑墙两侧温度低，在窑断面上形成驼峰状的曲线，从而使烧出的产品出现色差和变形。

天然气窑炉燃天然气玻璃窑炉设计应用的体会陈兴孝重庆莱弗窑炉工程有公司（重庆北碚莱弗玻璃工程有限公司） 400700 摘要：通过对天然气、发生炉煤气、重油内部分子结构及燃烧特性的比较、分析，如何借鉴比较成熟的燃发生炉煤气、燃重油窑炉的结构，提出如何根据天然气的内部结构特征及燃烧特性设计窑炉。

关键词：天然气、内部结构、窑炉结构四川地区将天然气作为燃料应用于玻璃窑炉已经有20多年的时间了，笔者在上海华东理工大学博士生导师孙承绪教授的指导下设计了数十座天然气玻璃窑炉，在设计建造这近数十座玻璃窑炉的过程中有一些经验、教训和体会，这里把它写出来，起一个抛砖引玉的作用，以使我们在天然气窑炉设计应用方面上一个新台阶，使天然气在玻璃窑炉中应用得到更好，使玻璃窑炉的寿命更长，能耗更低。

重庆地区在1978年开始使用天然气作为玻璃窑炉的燃料，在使用初期，由于没有经验没也有什么资料可以借鉴，我们就摹仿烧煤气和烧重油的窑炉来应用。

在烧煤气的窑炉上是直接将天然气用管道接到小炉里进行燃烧，我们感觉到这种火焰软而长无力没有动量，而且天然气在小炉内大量析碳，只需1～2天时间在小炉底板上（特别是纵焰窑）聚集大量的碳黑，大量碳黑的聚集改变了火焰的流向，直接影响熔化效果。

因此每隔1～2天就要将碳黑清除掉。

清除碳黑是一件很费力的事，要用铁钎打剔才能将附着在炉底上的碳黑清除掉，时间一长又影响炉温，大量的碳渣没在炉内燃烧释放出热量，因此又浪费了大量的燃料，在这种情况下我们又按照烧重油的窑炉，将喷枪架设到喷火口附近燃烧，在使用中我们有感觉到火焰的亮度不够，火焰长、火焰的覆盖面较窄。

同是气体燃料同是烃类燃料为什么天然气和煤气，天然气和重油有这么大的差异呢？为了用好天然气我们不得不从它们的内部结构上去找差异，因为任何物质的物理特性的不同都是由于它们的化学结构不同而造成的。

一、天然气的化学结构特征及燃烧特性任何物质的外部属性都是由内部的分子结构决定的，比如石墨和金刚石，其化学成分都是C，是碳的同质多向变体，石墨的分子结构为六方晶系，是典型层状结构，因层内碳原子间距(1.42Å)较小，而层间碳原子间距（3.42 Å）远较层内大，原子间结构力弱，故石墨具有断裂性和可压缩性，晶体是六方片状或板状，，通常为鳞片状、块状或土状结合体，硬度为1，而金刚石晶体结构基本上类似立方面心格子，每个碳原子被周围四个碳原子所围绕，碳原子间距离相等，并以共价键连结，故其强度很高硬度为10〔1〕。

燃料用量窑炉引出量660t，单耗1300Kcal/kg，天然气热值8100Kcal/m³，石油焦热值8300Kcal/kg，石油焦替代50%天然气后用量：用纯天然气作为燃料：产生废气量 44000m3/h（原玻璃窑炉厂家提供）用50%纯天然气作为燃料：产生废气量 22000m3/h另外50%采用石油焦作为燃料石油焦每天用量51.686t/d每小时耗量：51686/24=2154kg/h石油焦粉成分：碳含量约89%，H、O占5%，硫含量3.5%，挥发分20%.其中碳：2154×89%=1917kg/h 对应物质的量：1917×1000/12=1597500mol氢：2154×5%=108kg/h 对应物质的量：108×1000/2=540000mol硫：2154×3.5%=75.4kg/h，75.4×1000/64=11780mol 其他挥发分：20-5×2-3.5=6.5%：2154×6.5%=140kg/h、根据：C+O2=CO2 4H+O2=2H20 S+O2=SO2产生CO2：1597500mol产生H2O：540000mol/2=270000mol产生SO2：11780mol理想气体为22.4L/MOL所以产生CO2：1597500×22.4/1000=35784Nm3/h产生H2O：270000×22.4/1000=6048Nm3/h产生SO2：11780×22.4/1000=263Nm3/h所以产生标准烟气为：35784+6048+263=42000Nm3/h总烟气量为22000+42000=64000Nm3/h考虑5%的漏风系数64000×1.05=67200Nm3/h进入脱硫塔的烟气温度为150℃则实际烟气量为67200×（273+150）/273=104000m3/h。

山东曲阜琉璃瓦厂90M隧道窑窑炉操作说明书黄冈市中洲安达热工设备有限公司2011年2月22日目录第一章：该隧道窑简介1-1 概述 (4)1-2 主要技术性能 (5)第二章：窑体2-1 窑体主要结构 (6)2-2 窑体各带及作用 (6)2-3 各段砌体结构 (7)2-4 窑体其他结构 (7)第三章：传动系统——窑车、托车、回车线及顶车机3-1 工作原理 (9)3-2 窑车 (9)3-3 自动回车线 (10)3-4电动托车 (11)3-5 油压推杆机 (11)3-6 窑车轨道 (12)3-7 传动标准件易损件表 (13)第四章：燃烧系统4-1 天然气管道 (13)4-2 燃烧器 (14)4-3 助燃风管道 (17)4-4 燃烧系统的调试 (18)第五章：通风系统及设备5-1 窑头封闭气幕 (19)5-2 排烟系统 (20)5-3 搅拌风气幕 (21)5-4 急冷风系统 (21)5-5 抽余热系统 (22)5-6 窑尾冷却风系统 (23)5-7 窑尾自然排空罩 (23)5-8 风机型号表 (23)5-8 该系统的特点 (23)第六章：操作控制及自动调节系统6-1 控制工作原理 (24)6-2动力系统 (24)6-3 压力系统 (25)6-4运行安全保护系统及报警系统 (25)6-5 热工控制系统 (26)第七章：点火、烘窑及热调试7-1 点火前的准备 (28)7-2 点火 (29)7-3 烘窑及热调试 (30)7-4 在烘窑、调试期间应该注意的问题 (33)第八章：隧道窑及事故处理8-1 停电 (33)8-2 停气 (33)8-3 顶车机故障 (34)第一章：该隧道窑简介1-1 概述本窑是天然气明焰烧成隧道窑，是我公司开发的新型节能系列窑炉之一。

在结构上采用分节按模数预制，现场组装的方法，保证了制造精度，缩短了安装时间。

在烧成方式上采用既可匣钵装烧，又可明焰裸烧的方法，提高了产品的质量和档次，缩短了烧成周期。

景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书年产610万件汤盘燃液化气隧道窑设计学号： *************名：**院（系）：材料学院专业： 11无非2班指导教师：***二○一四年六月二十日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (2)3 烧成制度的确定（主要指温度制度） (3)4 窑体主要尺寸的确定 (4)4.1 窑内宽的确定 (4)4.2 窑体长度的确定 (5)4.3 窑内高的确定 (5)5 工作系统的确定 (6)5.1 预热带系统 (7)5.2 烧成带系统 (7)5.3 冷却带系统 (7)5.4 窑体附属结构 (7)5.4.1 事故处理孔 (7)5.4.2 测温测压孔及观察孔 (7)5.4.3 膨胀缝 (7)6 燃料燃烧计算 (7)6.1 空气量 (8)6.2 烟气量 (9)6.3 燃烧温度 (9)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (9)8 热平衡计算 (10)8.1 物料平衡计算 (10)8.2 预热带及烧成带热平衡计算 (10)8.2.1 热平衡框图 (12)8.2.2 热收入项目 (13)8.2.3 热支出项目 (15)8.2.4 列出热平衡方程式 (17)8.2.5 列出预热带烧成带热平衡表 (15)8.3 冷却带的热平衡 (16)8.3.1 热平衡框图 (17)8.3.2 热收入项目 (18)8.3.3 热支出项目 (19)8.3.4 列热平衡方程式 (19)8.3.5 列出预冷却带热平衡表 (19)9 烧嘴的选用 (19)9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (20)9.2 每个烧嘴所需的油（气）压 (20)9.3 烧嘴的选用 (20)10 参考文献 (20)1．前言自古与来，陶瓷就与人们的生活密不可分。

进入现代社会，陶瓷工业在人民生产、生活中占有了更加重要的地位。

陶瓷工业的发展与窑炉的改革密切相关，窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。

1.53m3天然气双室式锻前加热炉技术描述及报价1、主要技术参数：最高温度：1300℃炉温均匀度：±15℃空炉升温时间：1.5-2小时燃料：天然气烧嘴前压力：3000-5000Pa发热值： 36MJ/Nm3烧嘴规格及耗气量：烧嘴类型: 蓄热式烧嘴： XRS-75型烧嘴功率: 75m3/h ×2 /单室助燃空气预热温度： 1000℃天然气热值: 8400Kcal/Nm3压力: 3-5Kpa助燃空气压力: 5 Kpa助燃空气量: 1200 m3/h排烟引风机功率: 5.5KW有效工作区尺寸： 1508*1392*730mm长*宽*高蓄热式燃烧系统控制方式： PLC脉冲式控制 (自动点火探针式火焰监测熄火保护、带温度记录和超温报警等功效) 炉壳表面温升：室温+60℃质量： 58.5t2、结构简述：本系列锻造加热炉由炉壳、炉门及升降机构、炉衬、排气烟道、空气进风系统、天然气进气系统和烧嘴等构成。

炉门和炉门面板及工作台采用耐热铸铁制造，使炉门不容易变形，使用寿命长，炉门升降机构采用电动升降，密封性较好；炉门衬层由浇注料和隔热材料组成。

炉门关闭时依靠自重封闭炉口。

炉壳采用型材和板材焊接而成，具有强度好不易变形的特点。

炉衬采用复合炉衬，炉膛侧、后及顶部耐火层采用（T-3）I级高铝耐火砖230mm、保温层分别采用1.3耐火粘土砖115mm、0.6超轻质耐火砖、硅藻土保温砖和高铝纤维40mm等组成砌筑，具有高温强度好、耐气流冲刷、使用寿命长的优点；炉衬留有膨胀缝，其间添充高铝纤维，炉口炉衬采用浇注料整体浇注成型。

燃烧系统采用蓄热式燃烧系统，每个室的蓄热式烧嘴成对布置在炉膛后墙上方，因此可显著改善加热质量，提高炉子生产率和降低燃料消耗。

烧嘴燃烧空气由鼓风机、手动调节阀、压力表、管路进入。

烧嘴天然气由气源经手动调节阀、减压阀、压力表、电磁阀、及管路进入蓄热式烧嘴。

3、蓄热式燃烧系统：按照炉子的特点采用国产名牌（重庆沃克斯科技开发有限公司）生产的蓄热式燃烧系统。

《窑炉课程设计》说明书题目：年产780万件汤盘天然气隧道窑设计1、前言 (1)2、设计任务书（由教师给定） (2)3、窑体主要尺寸的确定 (3)3.1、窑内宽的确定 (3)3.2、窑体长度的确定 (4)3.3、窑内高的确定 (5)4、烧成制度的确定 (6)5、工作系统的确定 (7)5.1、排烟系统 (7)5.2、燃烧系统 (7)5.3、冷却系统 (7)5.4、传动系统 (7)5.5、窑体附属结构 (8)5.5.1、事故处理孔 (8)5.5.2、测温测压孔及观察孔 (9)5.5.3、膨胀缝 (9)5.5.4、挡墙 (9)5.6、窑体加固钢架结构形式 (9)6、燃料燃烧计算 (10)6.1、空气量 (10)6.2、烟气量 (10)6.3、燃烧温度 (10)7、窑体材料及厚度的确定 (12)8、热平衡计算 (14)8.1、预热带及烧成带热平衡计算 (14)8.1.1、热平衡计算基准及范围 (14)8.1.2、热平衡框图 (14)8.1.3、热收入项目 (15)8.1.4、热支出项目 (16)8.1.5、列出热平衡方程式 (21)8.1.6、列出预热带烧成带热平衡表 (22)8.2、冷却带热平衡 (23)8.2.1热平衡计算基准及范围 (23)8.2.2热平衡框图 (23)8.2.3热收入项目 (23)8.2.4热支出项目 (24)8.2.5列出热平衡方程式 (26)8.2.6列出预热带烧成带热平衡表 (27)9、烧嘴的选用 (28)9.1、每个烧嘴所需的燃烧能力 (28)9.2、每个烧嘴所需的油（气）压 (28)9.3、烧嘴的选用 (28)10、参考文献 (29)1前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。

它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。

因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。

天然气连续退火炉技术参数
天然气连续退火炉是一种用于金属材料热处理的设备，它可以通过连续的加热和冷却过程来改变金属材料的性质和结构。

其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 加热温度，天然气连续退火炉的加热温度通常取决于所处理金属材料的种类和要求的处理效果，一般会在200°C到1200°C之间。

2. 加热速度，加热速度是指金属材料在天然气连续退火炉中达到设定温度所需的时间，通常以温度升高的速度来衡量，单位可以是°C/min或者°C/s。

3. 冷却方式，天然气连续退火炉的冷却方式可以是空气冷却、水冷却或者油冷却，具体取决于金属材料的要求和工艺流程。

4. 加热方式，加热方式包括辐射加热、对流加热等，不同的加热方式会影响加热效果和能耗。

5. 炉内尺寸，炉内尺寸是指天然气连续退火炉的有效加热空间
尺寸，通常根据处理的金属材料尺寸和产能要求来确定。

6. 控温精度，控温精度是指天然气连续退火炉在加热过程中能够保持的温度稳定程度，通常以温度偏差来衡量，单位可以是°C 或者%。

7. 燃料消耗，燃料消耗是指天然气连续退火炉在工作过程中消耗的天然气量，这关系到设备的能耗和运行成本。

以上是天然气连续退火炉的一些技术参数，这些参数会根据具体的设备型号和生产厂家有所差异。

希望这些信息能够帮助到你。

Φ1000x9000型燃气回转窑（（供货范围内）使用说明书Qq493212628焙回转窑进行焙烧，将其中的氯化铵氧化为氮氧化物和氯化氢。

二、主要技术参数1. 物料性质：入窑温度100℃，进口物料含水15%，出口物料含水2--3%，物料堆积密度0.78g/cm3，安息角20°，比热1.1KJ/Kg.℃。

原料流动性较好。

2.转筒尺寸：φ1000x9000 mm，壁厚10mm。

3.加热炉内有效加热长度：5300mm，分为3个温控区。

4.滚筒选材：310S（0Cr25Ni20）耐热不锈钢。

5.滚筒结构：滚筒为2点支撑结构，中间设1台加热炉，滚筒内设有螺旋导料板和翻料板6.滚筒外炉膛设计温度：900 ℃。

7.滚筒内物料焙烧温度：650-700 ℃。

8.燃料：天然气，热值8500Kal/Nm3。

9.烧嘴布置：共设6支，分为3区控制，烧嘴在滚筒底部布置，烧嘴采用自动点火/火焰检测/熄火报警控制。

助燃风由1台助燃风机提供。

10.转筒倾角：设计安装倾角1.0°。

11.转筒转速：设计转速0.32r/min，在0.1-0.8r/min范围变频调速。

12.物料在整个滚筒内停留时间：3.0h，其中在加热炉炉膛内停留时间：1.77小时。

13.滚筒各段长度分布：预热升温段：L=3000mm，时间1.0h；恒温段：L=4500mm，时间1.5h；冷却段：L=1500mm，时间：0.5h，自然冷却；14.每小时产品量：111.11Kg/小时（干基）。

（依据以上参数计得，产量随物料、焙烧工艺参数和填充率不同而异，本设计产量按原始物料填充率计算约7.3%)。

15.设备操作弹性：30%-120%。

16.加热型式：滚筒底部布置6支天然气烧嘴间接加热，滚筒底部留有火道不会冲烧滚筒17.加料方式：螺旋给料机给料，采用316L不锈钢制作，速度变频可调，供方设备留有螺旋给料机进料口接口配对法兰，买方负责联接。

18.出料方式：物料出窑后通过下料溜管直接进入湿焙炉加料斗；19.物料出料温度：＜650℃。