EBZ260型悬臂式掘进机维护保养
及检修制度
总工：安全矿长：
生产矿长：机电矿长：
安全副总：生产副总：
机电副总：调度室：
安监处：技术科：
机电科：审核：
编制：
2012年7月9日
EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度
正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修人员在检修前需对本制度进行详细阅读。
一、安全规定：
1、所有电气装置严禁带电开盖。
2、维护和修理工作决不可在机器运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，必须防止设备误动作，禁止任意启动机器。
3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。
4、EBZ260在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。
5、检修时决不能用手指来检查销孔的同心度。
6、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及电参数。
7、照明灯的玻璃表面温度可能会烫人，不带保护，不要用手摸。
8、检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必须按时执行。
9、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。
10、每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损和损坏，故障必须及时排除。
11、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进
EBZ260型悬臂式掘进机维护保养 及检修制度 总工：安全矿长： 生产矿长：机电矿长： 安全副总：生产副总： 机电副总：调度室： 安监处：技术科： 机电科：审核： 页脚内容1
编制： 2012年7月9日 EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度 正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修人员在检修前需对本制度进行详细阅读。 一、安全规定： 1、所有电气装置严禁带电开盖。 2、维护和修理工作决不可在机器运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，必须防止设备误动作，禁止任意启动机器。 3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。 4、EBZ260在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。 5、检修时决不能用手指来检查销孔的同心度。 6、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及电参数。 7、照明灯的玻璃表面温度可能会烫人，不带保护，不要用手摸。 页脚内容2
8、检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必须按时执行。 9、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。 10、每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损和损坏，故障必须及时排除。 11、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。 12、所有有关液压系统、供水系统的维护，必须由熟悉掘进机的专业人员完成。 13、泄漏的液压油会造成人员伤害，引起火灾，必须及时擦洗或掩埋泄漏的液压油。 14、检修泵时需要将避震喉关闭，防止液压油流出。 15、水系统中反冲过滤器每班应进行反冲洗，减压阀调定压力值不得随意更改。 二、机器的日常维护保养 （1）按照本机润滑表1对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油； （2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换； （3）检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出原因，及时排除； （4）检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整； （5）检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除； （6）检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排除； （7）检查切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通； （8）检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧，参照螺栓紧固力矩表2； （9）检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整； 页脚内容3
悬臂式掘进机维护保养及检修制度 掘进机检修维护保养制度 为不断加强掘进机日常维修保养工作，进一步提高掘进机的可靠性，减少事故率，使机器设备能充分发挥作用，彻底消除设备各部件异常现象的发生，特制定如下设备检修维护保养制度： 一、安全规定 1、所有电气装置严禁带电开盖。 2、进行检修、维护设备时必须在机器停止运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，开关闭锁。 3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。 4、在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。 5、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及参数。 6、每班检查润滑油管和液压油管接头是否松动漏油，有故障时必须及时排除。
7、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。 8、每班必须留有2个小时进行机器的维护保养时间，维护保养时由掘进机正、副司机负责进行。 二、机器的日常维护保养项目 检查部位 检查内容 截割头 1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 伸缩部 1、向伸缩筒回注润滑油。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 减速机 1、检查有无异常振动和音响。 2、通过油位计检查油量。 3、检查有无异常温升现象。 4、螺栓类有无松动现象。 行走部
1、履带的张紧程度是否正常。 2、履带板有无损坏。 3、履带销是否脱落。 铲板部 1、星轮的转动是否正常。 2、星轮的磨损状况。 3、履带销是否脱落。 第一运输机 1、链条的张紧程度是否合适、链条是否有松动、损坏现象。 2、从动轮的回转是否正常。 水系统 1、清除过滤器内部的脏物。 2、清洗堵塞的喷嘴。 管件 1、如有漏油处应充分紧固接头或更换o型圈。 油箱油量 1、如油量不够，应加油。 油箱油温 1、油冷却器进口侧的水量充足，应保证冷却效果70℃以下。 油泵
掘进机维护和保养制度 掘进机安全作业和良好的备用状态在于严格遵守操作规程，做好日常维护和保养工作。为了延长掘进机的使用寿命，减少故障，在使用过程中应按下列程序进行维护和保养，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，发现零部件损坏要及时汇报并修理。 1、严格严格遵守操作规程操作，遵循日常维护和定期维护保养的有关规定； 2、截割注意事项（1）截割头不应带载起动，截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进；（2）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；（3）当掘进段面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到较硬的岩石时，不应勉强截割。（必须采取打眼装药放炮的方法处理较硬的岩石）对部分露头硬岩时，应先截割其周围部分，使其坠落；（4）对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载；（5）机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起，并提起铲板；（6）当油缸行至终点时，应迅速放开操作受柄，以防因溢流长期溢流造成系统发热。 3、在正常检修、维护过程中的泄漏油要及时清理掩埋； 4、日常维护和检修时，正常损坏的零部件按技术资料标准的零部件（包括零部件的型号和生产厂家）进行更换。 5、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落
地，再断开掘进机上的电源开关。以免发生危险！
一、掘进机的维护和保养 1、日常维护保养：每班工作前或下班后，必须进行下列各项检查：（1）按照说明书中润滑点图给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 （2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加。 （3）检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足是及时补加。 （4）检查液压系统喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。 （5）检查液压系统喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄露。 （6）截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 （7）重要联接环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动必须拧紧。
掘进机伸缩部故障的预防与日常使用中的维护保养[摘要]煤矿井下掘进巷道延伸的主要设备是掘进机，其运转环境受到地质条 件的影响，非常恶劣，它的正常运转与否直接关系到掘进工作面的进尺效率，随着我公司掘进机的老化，掘进机的行走减速器、伸缩部、回转台等都在井下现场出现了影响生产的故障，且影响时间较长，故障率越来越高，主要故障为伸缩部故障，即影响生产，又花费大量的配件费用，（每个伸缩部价格达36万元），更换也相当困难，且井下运输大件因场地狭窄，安全也不好保障。为此如何控制伸缩部故障，减少影响生产时间是我们掘进机电检修的主要工作。下面就我公司使用的佳木斯EBZ150掘进机在实际工作中的使用维护和事故预防，浅谈一下自己的见解。 【关键词】掘进机伸缩部；故障预防；维护保养 一、我公司掘进机在用状况 我公司是一座大型现代化矿井，年生产能力540万吨，年掘进进尺达18000米。过去我矿主要使用AM-50型掘进机，随着设备更新换代，2004年以后，AM-50机逐步淘汰，现在在册使用的掘进机22台，其中16台为佳木斯生产的EBZ150掘进机，其余6台为三一重工和沈阳重矿生产的EBZ160掘进机；EBZ150掘进机由2004年开始购进，有6台已经达到报废年限，但因周转困难，仍在井下使用，设备老化也造成了掘进机故障的增加。 二、掘进机的主要组成 EBZ150掘进机主要用于煤岩硬度≤6、5的煤巷、半煤岩以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业，是煤矿掘进作业的主要设备；主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、后支撑、液压系统、电气系统、润滑系统、第一运输机等部分组成；截割部由截割头、伸缩部、截割减速器、截割电机组成；伸缩部位于截割头和截割减速器中间，由截割头轴、轴承、伸缩内筒、伸缩外筒、保护筒、花键套等组成，通过伸缩油缸动作，使伸缩部具有550mm 的伸缩行程，截割部实现较好的割煤效果。 三、掘进机伸缩部常见故障及原因 1、截割部轴承损坏：截割部主轴两端靠两盘NNU4938轴承固定，在伸缩油缸的作用下，伸缩内筒上的花键套通过与主轴花键的相互移动，可以达到550mm的伸缩量，在使用过程中，轴承损坏是我公司井下使用过程中发生的掘进机主要故障，其主要原因是伸缩部油封漏油，或者是注油孔堵塞以及注油不及时造成，占事故总数的70%。同时，由于井下地质条件复杂，割矸震动大，造成轴承两端端盖螺丝切断，也造成伸缩部故障，使掘进机无法工作。 2、伸缩部主轴折断：在3090（2）风道工作面进尺过程中，发现截割部电
掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度 掘进机日常维护保养手册及维护工管理制度 掘进机安全作业和良好的备用状态在于严格遵守操作规程，做好日常维护和保养工作。为了延长掘进机的使用寿命，减少故障；作为一名合格的掘进机维护工，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，同时应具备良好的维护保养习惯，对运转情况和维护中发现的问题，做详细的记录，并及时处理，发现零部件损坏要及时汇报并修理。 一、掘进机日常检查项目： 1.将截割臂升至水平位置，检查油箱中油位是否 达到油位计的中上部位，油温是否在20°-30°，每月 取一瓶液压油，观察颜色、气味是否正常，是否有杂 物，若发现异常，应及时更换液压油，下表为鉴别液 压油污染状况及处理措施； 2.检查控制手柄是否操作灵活，操作手柄是否调至中位； 3.检查泵的吸油管、回油管路是否有松动、泄漏情况； 4.检查各部位油管是否有磨损或破口，发现后应及时更换； 5.空转运行10min，操作台压力表显示的压力是否是空载压力，空载压力应处于2-3MPa； 空载压力过低，则压力、流量不足，空载压力过高，则系统发热，如果空载压力异常，在排除管路问题后，可调整空载压力调整螺钉； 6.检查截割部减速器齿轮油是否处于正常油位,；
7.检查各连接螺栓有无松动现象，如有请按规定的预紧力矩进行预紧，紧固力矩见下表；螺栓强度等级8.8级 第2 页
螺栓强度等级10.9级 螺栓强度等级12.9级 第3 页
8.检查各密封处、结合处是否有漏油情况发生；管接头拧紧力矩如下：公制ISO螺纹，适用于ISO 9974-1/ISO 6149-1/DIN 3852- T1-X 型油口/DIN 3852-T3-W型油口。 第4 页
维护和保养 为了延长挖机的使用寿命,必须对挖机有一个全面的维护保养计划 维护保养主要分为以下五个部分: 每50小时（含新机） 每250小时 每500小时 每1000小时 每2000小时 维护保养的循环时间表 每一台新机在50小时都必须做一次例行维护保养。 ● ● ● ● 每750小时 每250小时 每500小时 每250小时 每250小时 维护保养起点 每1000小时 ● 每50小时（新机）
●每50小时的维护保养 ?更换发动机机油和机油滤芯（新机）。 ?更换液压油回油滤芯（新机）。 ?燃油箱排放水分和沉淀物，清洗吸滤网。 ?回转齿圈加注黄油。 ●每250小时的维护与保养 ?更换发动机机油和机滤。 ?更换行走减速器齿轮油（新机）。 ?检查和清洗空气滤芯。 ?检查和调整风扇皮带松紧度（压力10kg,张紧度10mm）。 ?检查重要部位的螺栓，螺母是否松动或脱落，发现不正常情况立即修复。 ●每500小时的维护与保养 ?更换液压油回油滤芯（并进行加压），使用破碎器时油品容易受污染，必须每100小时更换。 ?更换燃油滤芯（必须排放空气）。 ?更换空气滤芯（发动机必须停机）。 ●每1000小时的维护与保养 ?更换行走减速器齿轮油。 ?清洗发动机冷却系统（发动机必须停机）。 ●每2000小时的维护与保养 ?更换液压油及液压油回油滤芯（更换液压油时，液压系统必须进行排气）， ?使用破碎器时，油品容易受污染，液压油必须每500小时更换。 1.检查和更换发动机机油 为什么更换? ?发动机机油的特性因高温和碳化物作用将会发生变化。 润滑油的功能 ?清洗-清除磨损颗粒及碳。 ?冷却- 散热及润滑运动件。 2.更换发动机机油滤芯 为什么更换? ?堵塞的滤芯会降低及限制系统中机油的流量。从而导致机器缺少润滑引起运动部件的损坏。 注意！ ?只能用手旋紧滤芯。(当垫片触到座时再转3/4转） ?在装之前用油润滑一下橡胶垫片。 ?机油平面至油标尺的上限和下限之间。 3.更换发动机柴油滤芯 为什么更换? ?堵塞或肮的燃油滤芯有可能限制燃油到喷油嘴的流量。
掘进机使用及维护的经验总结 1概述 矿业公司顾北项目部使用的两台掘进机，一台为英国多斯科生产的MK3掘进机，切割功率为250KW，整机重量为96T,一台为淮南凯胜重工生产的EBZ-255型掘进机，切割功率为255KW，整机重量81T。两台掘进机使用情况良好，并全部完成每月进尺，为机械化快速掘进做出了一定的贡献。 2掘进机使用 2.1 MK3掘进机 MK3掘进机2008年7月在顾北矿投入使用，至2011年9月底已进尺约3000米，期间升井一次，更换头面三个，除目前在井下中修外，未进行过一次大修，现为163队在顾北矿南翼11-2矸石回风大巷施工使用，此巷道目前已设计出的仍有将近2000米未施工，需用MK3掘进机进行掘进。 2.2 凯盛EBZ-255型掘进机 凯盛重工EBZ-255型掘进机2010年7月份被顾北项目部162队接手，并开始在6-2底抽巷施工至九月份，已进尺约2070米， 2011年2月底至3月初在井下大修一次，根据巷道设计，需继续施工的长度仅剩300多米，大概到2012年1月底即可到位， 3设备检修 严格按照规程措施作业，严禁违章作业，检修设备必须停电闭锁挂牌。 特殊工种必须持证上岗。 认真完成每班的检修任务，做到不折不扣，分工不分家，对每人责任范围内检查出的故障，一人无法检修的，汇报后安排大班人员处理。 包机班长每天须对综掘机进行全面和重点检查，并带领大班人员集中处理井下设备问题，确保综掘线的正常运转，并及时汇报设备完好情况。 4经验总结及改进 4.1电气系统 表1 电气系统常见故障及应对表 序号 常见故障 故障原因 应对措施 1 拖延电缆的机 械损伤造成电 缆漏电接地 在掘进机前后移动的过程中， 易被转载机小跑车挤压，造成 电缆绝缘层损伤 安排专人看护转载机尾及电缆， 加强管理，提高看护人员的责任 心 2 掘进机左后方此位置为司机操作时的盲区，将此处易损电气元件更换到不易
文件编号：RHD-QB-K7069 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掘进机维修工操作规程 标准版本
掘进机维修工操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、一般规定 第1条维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。 第2条维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。 第3条维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。 第4条对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。 第5条维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
二、维修前准备工作 第6条维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。 第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 三、维修操作 第8条严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。 第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水，防尘措施。 第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流 阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。
第1l条机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，，禁止开盖加油。 第12条需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。 第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。 第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验
挖掘机常见故障的维修与日常保养研究 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
挖掘机常见故障的维修与日常保养研究随着工程爆破技术与机械化拆除相结合的施工模式普及，对挖掘机等工程机械的要求也越来越高。现代化的挖掘机功能齐全，内部结构和控制原理比较复杂。随着经济建设的快速发展和科技的进步，现代化的挖掘机工程设备在生产中的作用越来越重要，在遇到故障的时候需要及时消除故障，另外日常的保养也很重要。本文分析了挖掘机常见的一些故障以及维修方法，同时还介绍了一些挖掘机的日常保养方法，以保障挖掘机正常运行。 挖掘机常见故障及维修 1.1.挖掘机工作无力及排除 最常见的一种状况是挖掘机挖掘无力但发动机不憋车。挖掘力的大小由主泵输出压力决定，发动机是否憋车取决于油泵吸收转矩与发动机输出转矩间的关系。如果挖掘机的工作速度没有明显异常，则应重点检查主泵的最大输出压力即系统溢流压力。如果溢流压力测量值低于规定值，表明该机构液压回路的过载溢流阀设定值不正确，导致该机构过早溢流，工作无力。则可以通过转动调整螺丝来调整机器。例如一台PC650-1型挖掘机，在冷机时工作基本正常，但是工作不到30min后机上的各部
分动作就变慢；当油温升至80℃以上时，各动作呈爬行状态，使机器无法工作。 检查：①先检查主泵，发现柱塞、柱塞套、配流盘等磨损较严重，轴间隙过大，需调整及更换。②检查执行机构，未发现有内漏、外泄、冲击现象。③检查方向控制阀，发现滑阀与阀体的间隙过大，当试验压力为10MPa时，油液泄漏量为2L/min，远远高于标准值；滑阀与阀体的间隙达0.2mm，且压力控制阀阀芯与阀座上有明显的伤痕，泄漏量也超标（20mL/min），当试验压力达到15MPa时，主溢流阀提前开启（按照标准应在31.4MPa时开启），大量油液泄漏。④检查其他部件，如冷却风扇马达、风叶，液压油散热器等，均良好。 消除措施：①首先，更换配套主液压泵柱塞、柱塞套、配流盘等，调整轴向间隙，然后装机试验，此时压力已明显升高，最高可达25MPa，但油温仍过高，当机器工作1h后，油温达到100℃以上，故机器仍无法正常工作。②研磨方向控制阀阀套，镀铬、精磨滑阀，同时，配研主溢流阀、卸载溢流阀、安窒阀和减压阀等。再装机调试时，机器工作已恢复正常。 1.2.挖掘机行走跑偏及排除
岩石掘进机维护保养方法的探索与应用-企业管理论文 岩石掘进机维护保养方法的探索与应用 李世灿1 宋益勇2 马春红3 1.山东能源龙口矿业集团有限公司山东烟台265700 2.山东能源龙矿集团郓城煤矿项目管理处山东菏泽274700 3.山东能源龙口煤电有限公司梁家煤矿山东烟台265700 摘要：本文对岩石掘进机日常使用中的正确操作、程序操作、规范操作的技术要领进行了系统阐述，对岩石掘进机机械部位的日常维护和保养的要求和标准进行了详细的论述，使操作维护人员按照要求使用和保养，力求最大程度地减少和避免因操作不当和维护保养不到位而引起掘进机的机械故障。 关键词：掘进机；操作；维护；保养 1 概述 伴随着科学技术的进步和发展，当前的煤矿掘进作业，已基本上实现了综合机械化，掘进机的发展已经由小功率的煤掘进机逐步发展为大功率的岩石掘进机。虽然综合机械化程度不断提高，掘进机功率不断加大，生产效率不断提升，但是我们在日常却往往只注重事后维修，很少重视甚至完全忽略了规范操作和维护保养这个环节，野蛮操作，带病作业现象严重，“小车不倒尽管推”，只要不出现故障就不去主动保养，导致故障出现频繁，严重影响了施工进度，降低了劳动效率。所以说只有把工作做在前面，做在操作使用和维护保养环节，才能减少故障率，提高劳动效率。 2 岩巷掘进机的维护和保养 2.1 截割部注油
首先，将截割部水平放置，注油时将排气孔和注油孔打开，注油直到排气孔有油渗出为止，加注N320 齿轮油。取下注油塞1 注油，加注N320 齿轮油，直到排气孔有油渗出为止。取下注油塞2 注油，油量为16L N320 齿轮油。如果未按照要求对截割臂加注润滑油，则会引起浮动密封和轴承损坏。 2.2 整机加注润滑脂。 按润滑标牌要求给各销轴、回转轴承、电机、驱动装置按期加注润滑脂。如果未按照要求对各部位进行润滑脂的加注，将会大大降低滑动轴承（衬套）的使用寿命，引起衬套早期磨损。 2.3 截割减速机的维护保养 2.3.1 首次运行 掘进机截割减速机采用油池润滑，首次使用时，减速器运转100小时后，润滑油必须更换。正常情况下，每天24 小时连续工作的减速器，不超过三个月更换一次润滑油，每天工作10 小时以下的减速器，不超过六个月更换一次润滑油。 2.3.2 日常维护与保养 淤在工作过程中当发现油温显著升高且超过80°C（可使用相应的检测设备，或采用用手触摸壳体的方式判断），或油的质量变坏等现象时应停止使用，检查原因排除故障后再用。于在工作过程中当发现不正常的噪音等现象时应停止使用，检查原因排除故障后再用。盂减速器应经常保持清洁，外露表面不得堆积灰尘及赃物以免影响散热。榆每日检查油位———减速机有观察窗，通过油位计检查油量。当减速器静止不运转且水平放置时，油面控制在油位计中间位置。虞每1500 小时或每6 个月先到为准，必须更换润滑油。
掘进机维护、保养 实验项目1：掘进机机械维护与保养 一、试验目的： 为了使掘进机处于良好运行状态，延长掘进机使用寿命，防止因维护不到位造成的机械损坏。 二、主机部分的维护保养步骤 1、日常维修保养： 每班工作前，必须严格进行下列检查： A、检查油箱油位，油量不足，应及时补加； B、检查全部减速箱的油位，有无异常的振动、噪声和温升等； C、检查液压系统、冷却系统的工作压力是否正常，各接头阀组、管路及油缸是否由泄露； D、检查油泵、马达等有无异常噪声、温升和泄露等； E、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 F、各重要连接处的螺栓，若有松动必须拧紧； G、检查刮板链、履带的松紧情况，刮板及连接螺栓、螺母是否松动，履带板、履带销及滚子套是否完好。 2、定期维修保养： 掘进机在使用过程中，必须严格按照润滑表所规定的周期和油的牌号对掘进机各部位加注更滑润滑油，并按照定期维修检查项目表进行定期检查和维护。 三、掘进机的完好标准 1、机体的完好标准 （1）操作手柄动灵活、位置准确。 （2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。 （3）千斤顶（油缸）活塞杆镀层无脱落局部轻微微锈斑面积不大于50m㎡；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。 （4）注油嘴齐全，油路畅通。 （5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。 （6）喷雾装置保持良好。 2、掘进机各部的完好标准 （1）切割头的完好标准： ①切割头无裂纹，开焊、截齿完整，短缺数不超过总数的5% ②切割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。 （3）行走部完好标准： ①履带板无裂纹不碰其它机件，松紧适宜，松弛度问为30-50mm《悬臂式掘进机通风技术条件》MT238-91规定为50-70mm。 ②前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 （4）装运部完好标准; ①耙爪转动灵活可靠伸出时能超过铲煤板。 ②刮板齐全，弯曲不超过15mm。 ③链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。 3、液压系统和安全保护装置的完好标准 （1）液压系统的完好标准： ①胶管及接头不漏油。 ②液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。 ③压力表齐全，指示正确。 （2）安全保护装置完好标准 ①掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，并由专职司机掌握和保管。 ②掘进机的紧急停止按钮均应动作可靠。
掘进机安全作业和良好的备用状态在于严格遵守操作规程，做好日常维护和保养工作。为了延长掘进机的使用寿命，减少故障，在使用过程中应按下列程序进行维护和保养，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，发现零部件损坏要及时汇报并修理。 1、严格严格遵守操作规程操作，遵循日常维护和定期维护保养的有关规定； 2、截割注意事项（1）截割头不应带载起动，截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进；（2）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；（3）当掘进段面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到较硬的岩石时，不应勉强截割。（必须采取打眼装药放炮的方法处理较硬的岩石）对部分露头硬岩时，应先截割其周围部分，使其坠落；（4）对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载；（5）机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起，并提起铲板；（6）当油缸行至终点时，应迅速放开操作受柄，以防因溢流长期溢流造成系统发热。 3、在正常检修、维护过程中的泄漏油要及时清理掩埋； 4、日常维护和检修时，正常损坏的零部件按技术资料标准的零部件（包括零部件的型号和生产厂家）进行更换。 5、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，再断开掘进机上的电源开关。以免发生危险！
一、掘进机的维护和保养 1、日常维护保养：每班工作前或下班后，必须进行下列各项检查：（1）按照说明书中润滑点图给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 （2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加。 （3）检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足是及时补加。 （4）检查液压系统喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。 （5）检查液压系统喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄露。 （6）截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 （7）重要联接环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动必须拧紧。1）截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间的联接螺栓。2）回转座底座与主机架之间的联接螺栓。3）检查装载机构的星轮和刮板输送机的运行是否正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条的松紧一致，以免刮板偏斜。 4）
掘进机维修维护常见问题及建议 作为掘进机定点维修专业化公司，在日常掘进机维修维护时发现一些问题，主要分为维修和维护两个方面。现统计如下： 一、掘进机维修时发现主要问题。 1、液压油不合格。据国内外统计，液压系统故障超过70%是因为油质污染。油质污染直接导致液压件性能失效时间大大缩短，造成液压件的损坏，进而造成整个液压系统的不稳定。 建议：矿方加强油质管理，按规章制度操作，换油时要把整个系统的液压油彻底放空，并冲洗液压管路及元件。定期检查过滤器并及时更换滤芯，保证油质合格。 2、润滑不到位。掘进机回厂拆检时发现回转支撑、各类轴承等需锂基脂润滑的部件大多润滑不到位，导致各运动副磨损加剧，加速了部件的变形失效，掘进机返厂维修时，这些部件已失去维修价值。 各类销轴不能按规定注油润滑，导致销轴短时间内就无法正常抽出，导致更换部件及安装撤除无法正常进行，回交掘进机时有机体被破坏发生，导致维修难度和费用增加。 建议：矿方加强设备巡查维护，按规定按时为各润滑点注油。各类销轴除按规定注油外还应建立定期拉拔制度，避免销轴与壳孔锈蚀在一起。 3、部分连接形式不合理。通过多年对掘进机的维修，发现部分掘进机截割部悬臂段与截割头采用法兰盘连接，这种连接方式悬臂段内的主
轴截面变化较大，在轴肩处存在应力集中导致疲劳断裂倾向加大，遇有过载可能导致主轴的突然断裂。 建议：技改此种连接方式，改为花键连接。 4、佳木斯230掘进机履带板可能存在设计或材质缺陷，目前回交的掘进机履带板全部不能再次使用。 建议：厂家优化设计履带板结构形式、材质。 5、内喷问题。内喷不能长时间使用，如长时间使用易造成窜液现象。建议：与国内相关院校联合攻关，解决这一世界性难题。 二、掘进机井下维护时发现主要问题。 1、系统温升过高。井下服务过程中，经常发现液压系统油温在70℃以上时，掘进机司机不查询温升过高原因，反而继续开机，导致液压系统各部分性能降低严重，液压件使用寿命大大缩短。 建议：当发现系统温升过高时，应及时停机查找原因。温升过高的原因主要就是冷却水流量不够。导致流量不够的原因主要有一是不开冷却水或少开；二是井下水质过差，造成冷却器、蛇形管内锈蚀严重，导致水路不畅通，影响冷却效果。过高的温度使得液压油黏度降低、容积效率降低、润滑油膜变薄、机械磨损加剧，导致泄露的发生。油温过高还会造成密封件加速老化，使密封效能降低，最终导致密封件失效。因此，应根据不同原因及时处理。 2、油位不到位。井下服务过程中，经常发现油箱内油位不到位，导致整个液压系统流量不够，压力上不去，严重时，甚至发生油泵吸空事故的发生，导致油泵损坏，造成极大的浪费。
EBZ160掘进机操作、维护管理规定 一、操作部分： （一）启动前注意事项： 1、非掘进机操作者，不得操作机器； 2、必须检查确认顶板的支护可靠； 3、检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定; 4、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 5、检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固。 6、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。 7、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，确认无误后，方可开机。 （二）开机前准备工作： 1、开机前先鸣响报警，打开照明灯； 2、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确； 3、电机空载运行3分钟，观察各部音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 （三）操作过程中注意事项： 1、严格执行EBZ160掘进机说明书规定的各部位操作方法。 2、掘进机机械部分操作注意事项： (1)．操作手柄时要缓慢平稳，要经过中间位置，不要用力过猛； (2)．司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故； (3)．非特殊情况下，不得频繁点动电机；
(4)．运输机反转时，不得将运输机上块状物卷入铲板下面； (5)．截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水阀门打开，确认有洒水方可截割； (6)．截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作； (7)．当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转； (8)．当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统； (9)．当冷却水温到40℃以上时，应停止运行检查温升原因； (10)．注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架； (11)．当进行顶板支护、检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，要将设在司机席前方的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧，使截割电机不能转动(在此状态下，油泵电机还能启动，各切换阀也是能操作，因此操作时必须充分注意安全)； (12)．设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地； (13)．发现异常应停机检查，处理好后再开机； (14)．不得超负荷操作； (15)．在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1至1.5m间距），加强行走能力； (16)．启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动； (17)．确认安全后再起动截割头； (18)．装载时一定要注意铲板高度的调整，行走时铲板一定要抬起； (19)．大块煤岩卡在本体龙门口处造成运输机停止时，必须击碎成小块；