真空熔炼炉作业指导书一，目的：为确保真空设备正确使用，延长设备的使用寿命。
确保生产的正常进行。
二，使用范围指导书适用本公司的真空熔炼炉。
三，主要操作步骤及使用1，上岗工作前穿必须戴好劳动保护用品。
2，开机前全面检查冷却水，压缩空气是否已经送上并检查是否有漏水或漏气现象。
如有漏水或漏气现象应及时处理。
检查电器按钮工作是否正常。
3，检查炉内卫生和潮湿情况，构件有无破损，是否影响正常工作。
发现问题，应及时处理。
正确安放好锭模打开锭模水路阀门并检查锭模水冷系统是否有漏水现象，如有漏水应及时处理。
4，装料1）装料时应注意块料，棒料，颗粒料和微粉料。
先将块料轻轻的放入坩埚内，以免伤害坩埚。
依次放入棒料，颗粒料。
颗粒料要放入坩埚底部。
如要加入微粉料时应使微粉料不与坩埚内壁摩擦为原则，并轻轻的一点一点的加入微粉料。
在水冷锭模内加入定量的垫料，防止浇筑时烧穿锭模引起安全事故。
安放好浇筑溜槽。
2）如第二炉熔炼时应等坩埚冷却到一定程度时再把物料放入坩埚内。
以免坩埚过热引起物料燃烧。
5，用干净的抹布擦拭炉口密封圈，然后关闭炉盖。
并关闭放气阀是否关闭。
6，开机送电。
1）开启旋片泵，缓慢打开粗抽阀（真空蝶阀）2）当真空度达到600—1000Pa时开启罗茨真空泵，并打开复合式真空计3）当真空度达到10Pa左右时开启前级阀（小阀），并开始对扩散泵或油增压泵加热。
4）加热45分钟后关闭粗抽阀(真空蝶阀)，打开主抽阀（大阀）进行高真空抽气。
5）当真空度达到3.0X10-2时开启中频电源，注意:中频调节时应缓慢调节。
开始加功率时先调节到15KW, 大约每隔15分钟加功率15KW。
加到50KW时停止加功率。
这时应经常观察炉内熔化程度,真空度及炉内金属溶液温度，并做好实时工作记录。
6）当熔炼结束时，关闭中频电源。
7，待金属溶液冷却3-4分钟时，将金属溶液浇筑到锭模内。
30分钟后关闭扩散泵电源。
待金属在锭模内冷却90分钟后，关闭主抽阀。
待扩散泵底部油锅内温度不高时（不烫手为宜），依次关闭前级阀—粗抽阀—关闭罗茨泵—旋片泵完成一个熔炼周期。
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将金属或其他物质加热至高温并使其熔化，以便进行后续的加工或制造。
本指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作步骤和安全要求，以确保作业人员的安全和生产的顺利进行。
二、作业准备1. 确保作业区域的清洁和整齐，清除杂物和易燃物。
2. 检查熔炉设备和工具的完好性和正常运行，如温度计、熔炉炉体、电源等。
3. 确保作业人员穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜、防护服等。
4. 检查熔炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
三、熔炼操作步骤1. 打开熔炉电源并调节温度至所需的熔点。
2. 将需要熔炼的物质放入熔炉，确保物质的均匀分布。
3. 关闭熔炉门并确保密封良好，防止热量外泄。
4. 根据物质的特性和熔点，控制加热时间和温度，使物质逐渐熔化。
5. 监测熔炉温度和物质的熔化情况，根据需要进行调整。
6. 当物质完全熔化后，根据后续工艺要求，可能需要进行搅拌或添加其他物质。
7. 在熔炼过程中，注意观察熔炉内的情况，如有异常情况及时采取措施，如停止加热或报警。
8. 熔炼完成后，关闭熔炉电源，待熔炉冷却至安全温度后方可开启熔炉门。
四、安全要求1. 作业人员必须经过专业培训，了解熔炼作业的风险和安全措施。
2. 严禁单人操作，必须有至少两人同时在场进行熔炼作业。
3. 严禁在熔炉周围堆放易燃物品，确保通风良好。
4. 严格遵守操作规程，不得超出熔炉的额定容量和温度范围。
5. 作业人员应定期检查熔炉设备和工具的完好性，并及时报告损坏或异常情况。
6. 在熔炼作业过程中，严禁使用生活用火和明火。
7. 若发生熔炉内的异常情况，如熔炉温度过高或熔炉炉体出现破损，应立即停止作业并报告相关负责人。
8. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，以应对高温环境的作业。
五、总结本指导书详细介绍了熔炼作业的操作步骤和安全要求，作为熔炼作业的参考指南，旨在确保作业人员的安全和生产的顺利进行。
在进行熔炼作业前，必须仔细阅读和理解本指导书，并按照要求进行操作。
1.适用范围本规定适用于本公司集中熔化设备，为维护提高设备的使用效率和使用寿命，确保维修、操作员工安全2.术语 无3.规范性引用文件铝合金熔化生产质量记录 No：QR-CP05.01-002；领料单 QR-CP10.01-0074.流程材料领用工艺参数投料操作顺序确认工艺参数确认熔化炉挂牌与材料一致性:ADC12步骤3转运包预热要点要点要点熔化1.将铝锭每次一根投入熔炉2.每次投料不能超过熔炉顶端，防止熔化后溢出注意防护安全倒入转运包操作顺序操作顺序步骤41、确认材料牌号：ADC122、检查材料牌号是否正确、标识齐全 。
3、生产途中更换材料批号的时间应在质量记录表上注明要点要点参照作业指导书，严禁未经培训人员随意更改操作顺序步骤1步骤2步骤6操作顺序倾到时，严禁周边有人1.将预热后的转运包放在熔炉出料口；2.启动倒料开关，熔炉倾斜倒料；3.倒料结束，启动复位开关，熔炉复位步骤5操作顺序1.转动控制手柄，将喷头抬起；2.将转运包放入喷头下方；3.转动控制手柄，将喷头放下，烘烤时间不低于15分钟;要点倒料前，转运包必须加热处理。
转运转运至机边炉步骤7步骤8操作顺序铝液液面低于倒料口底部以下操作顺序1.用铲车将装有铝液的转运包转移至机边炉2.用铲车吊起转运包到相应高度后，将铝液缓慢倒入坩埚内3.填写加料记录要点转运过程中，注意行车安全要点转运过程中，注意行车安全ADC12倒料复位控制手柄铝液液面低于倒料口底部以下序号铝液实际温度：720±20℃液面无明显结晶颗粒，去除浮渣加热烘烤铝液液面低于倒料口底部以下1、每次熔炉添加废料/原材料时必须佩戴安全防护面罩，每次添加材料熔化要轻放，不允许直接扔在炉子内，防止铝液飞溅伤人2、熔化工必须穿全棉长袖3、熔化工必须穿戴安全劳保鞋4、清渣除气时因工具温度高必须佩戴高温防护手套炉内添加废料/原材料安全措施检查温控柜温度是否正确。
参照《除气除渣工艺作业指导卡》No：QR-CP05.01-029用专用加热装置对转运包进行烘烤处理，烘烤时间不低于15分钟，必须倒料前加热处理。
