尾水渠砼浇筑施工措施

1 1 工程概述 1.1 工程概况 厂房尾水渠为斜向出口，从尾水平台桩号厂纵0+29.3m以反坡接580.8m高程，后与河床自然相接。渠底最低高程EL562.6m，边墙最大高差46.05m，渠底最大宽度85.333m。尾水渠渠底反坡段长64.543m，反坡坡比1:3.5，水平段渠底砼面高程EL580.8m。尾水渠两侧边坡设1～2级马道，马道宽分别为1.5m和2.071m，边坡坡比为1:0.55。 尾水渠两侧边坡及底板根据设计要求均设置钢筋砼进行衬砌处理，尾水渠右侧贴坡砼导墙为“Z”字型结构，导墙长243.636m，坡比1：0.55，并按边坡开挖马道高程设宽为1.5～2.071m的砼平台，导墙底宽为2.243～3.923m，顶宽4.0m。右侧导墙580.8m以下贴坡砼衬砌厚1.5m，580.8m以上砼衬砌厚1.0m，根据要求需将一期支护的排水孔接至导墙外边。尾水渠底板砼厚80cm。砼采用C20二级配砼，砼保护层厚50mm。

1.2 主要工程量 尾水渠右导墙及底板砼主要工程量表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 C20砼 m3 22717.3 包括PO+360.00m以后

排水洞出口工程量 2 钢筋 t 1601.496

3 铜止水 m 79.62 350×150cm型 4 橡胶止水 m 79.62 651型 5 浆砌石 m3 298.37 6 楼梯砂浆抹面 m3 4.73 厚10cm

2 施工依据及原则 2.1 施工依据 (1)北盘江光照水电站厂房开挖工“2005、01、05现场会”会议纪要； (2)厂房尾水渠右导墙结构及钢筋图(GY305C-0944-453-01-1/8～8/8)； 2

(3)2004年“光(2004)厂开字第008号”工程设计(更改)通知书； (4)国家相关规程规范和行业标准； (5)其它相关设计文件、工程联系单及业主监理设计施工现场签证单等。

2.2 施工原则 根据2005年01月05日现场会议纪要要求，尾水渠开挖出露的建基面必须及时浇筑砼进行全段封闭，避免汛期基坑进水造成地基岩体浸泡破坏，同时，解决600公路在厂房后边坡段只具备单车通行条件时上下游施工通行能力问题，并围绕2005年工程安全渡汛，确保全年施工，缓解厂房后期施工工期压力，在砼施工结束的尾水渠出口段，增设全年十年一遇挡水围堰。根据目前实际施工情况（工期紧迫、施工强度大、施工干扰大、工作面狭窄等），有针对性地在关键线路上组织多平面多工作面多工序、立体多层次施工，尾水渠建基面保护层开挖与砼施工穿插进行，其余工序见缝插针，尽量减少各工序间施工干扰，加强各工序衔接缩短循环时间，同时注重均衡生产、均衡施工。

3 施工难点及对策 3.1 施工材料及砼运输交通干扰较大 尾水渠砼施工适遇厂房基坑开挖高峰期，目前厂房基坑和尾水渠剩余土石方开挖量约20万m3，按本标合同工期要求2005年3月31日工程完工，考虑节假日影响，每天需出渣5000m3，按每车折合8m3计算，共计625车，加之砼及材料运输车辆，作为现有下基坑的唯一道路其车流量大，施工安全隐患多，制约了尾水渠砼施工进度。施工过程中应加强现场协调力度，加强路面的维护工作，尽可能利用车流量较小时段（夜间）运输材料及砼浇筑。

3.2 尾水渠预留保护层开挖对砼施工影响 根据设计要求，尾水渠开挖过程中，其底板建基面预留1m厚的保护层，砼施 3

工前再对其进行挖除。保护层的挖除极大地限制了砼施工作业面，砼施工仅局限在部份仓面进行，不能同时进行大面积砼施工作业。保护层挖除后，还需进行基础锚杆的施工，延误了砼施工仓面准备时间，同时，保护层的开挖将会干扰其它砼施工仓面，延长了砼仓面施工周期，影响尾水渠砼施工进度。施工过程中，应精心组织，合理安排，要具有前瞻性，尽可能提早进行保护层开挖和基础锚杆的施工；开挖与砼施工应错开一段距离，减少相互干扰和影响，同时加大施工设备和人员的投入，加强各工序间的衔接，缩短循环时间，减小外来因素对砼施工的影响。

3.3 工期紧、砼施工强度大、施工作业面有限 本工程项目要求在2005年5月31日前完成，从2005年2月1日算起，仅有120天，考虑节假日、雨天和其它因素影响，实际施工时间只有100天，砼量约为4万m3，每天需完成400m3，施工强度高。而且施工作业面有限，尾水渠0+252.936～0＋272.936m段处在现有围堰外侧（靠北盘江侧），目前不能施工；0+230.936～0+252.936m段和部份左侧墙底板布置有下基坑道路，前期均无砼施工条件，加上基础保护层开挖施工影响，砼施工作业面受到极大限制。

3.4 二次围堰形成后下基坑道路布置困难 二次围堰必须在2005年汛前(5月上旬)全部施工完成，围堰形成后，下基坑道路布置困难，只能经围堰内侧绕尾水渠左侧进入基坑。根据围堰设防要求，其顶高程为599.6m，与尾水渠底高差为18.8m，渠内围堰长不足120m，形成该道路其坡度陡（约16%），且回填量大。

4 施工平面布置 4.1 施工道路布置 L1线：下基坑道路。该道路作为材料及尾水渠底板砼运输施工通道。施工前期利用现有下基坑开挖出渣施工道路，该道路从厂房下游600公路经厂房围堰内侧，进入尾水渠左侧底板。后期经二次围堰内侧，进入尾水渠左侧底板。该道路总长1.5km，需新修建150m，最大坡降16%。 L2线：该道路作为尾水渠右导墙砼运输道路。尾水渠右导墙0+171.35m以前直 4

接利用EL608.65m平台，砼运输车运砼至各卸料口。0+171.35m以后绕行EL608.65m平台临时砂石骨料生产场至排水洞右侧0+220.0m桩号附近,道路长约800m，需新建100m。 L3线：该道路作为尾水渠左导墙砼运输道路。利用厂房后边坡600公路，经导流洞出口顶至尾水渠左侧，该道路长约1.0km。 L4线：该道路作为尾水渠左导墙砼运输道路。利用现有下基坑600公路，经厂房围堰顶，绕行导流洞出口至尾水渠左侧，道路长约1.5km。

4.2 施工风、水、电布置 4.2.1 施工用风 利用厂房开挖支护供风系统。 4.2.2 施工供水 主要为砼仓面冲洗、砼养护和拌和站用水。拟在EL608.65m平台临时拌和站附近适当位置修建一个80m3水池，利用潜水泵从2#冲沟截水坝前临时挡水坎内抽水至80m3水池（后期直接在截水坝前取水），再用潜水泵从80m3水池抽水至各施工用水点。供水水管采用4″钢管，取水管为1.5″钢管和2″橡胶管。 4.2.3 施工供电 利用开挖支护布置在厂房右边坡2#冲沟侧EL630m马道上的容量为800KVA的变压器，空压站、拌和站及尾水渠右侧砼施工用电直接从该变压器接线。在导流洞出口与厂房后边坡600公路相接处约608m高程平台布置一台630 KVA的变压器，该变压器从厂房后边坡山脊10KV线路接线点接线，主要供基坑排水、尾水渠左侧及底板砼施工用电。 施工照明：拟在尾水渠右侧边坡及左侧设置3～4盏镝灯，各工作面设置碘钨灯加强照明。

4.3 临时砼拌和系统 砼生产系统按照业主的统一规划和现场实标情况，布置在尾水渠右侧608.65m高程平台。砼生产系统设置二台JQ750拌和机，设计砼生产能力15m3/h（一台产量），基本满足砼施工强度要求，同时，拟联系中水四局临时拌和站作为补充和备用。 5

4.4 砂石骨料生产系统 本项目砼施工所用砂石骨料全部从八九联营体砂石系统购买。在砼拌和系统附近设临时料仓，并用浆砌石挡墙将各料仓分隔开，避免骨料混仓。

4.5 钢筋加工厂及工具房布置 钢筋加工厂及材料堆放场布置在尾水渠右侧608.65m高程平台临时砂石骨料生产场地前，钢筋加工厂为钢管架结构，石棉瓦盖顶，面积500m2；材料堆放场占地面积3000m2；工具房与现场已建房屋布置在一起，采用砖木结构，石棉瓦盖顶，面积80 m2。

4.6 水泥库房 水泥库房布置在临时拌和站附近，采用管架结构，石棉瓦盖顶，面积150 m2。 4.7 现场试验室及值班房 现场试验室及值班房布置在608.65m平台，与已建房屋布置在一起，采用砖木结构，石棉瓦盖顶，面积80 m2。

4.8 临建工程量 临建工程量表 序号 项目 单位 数量 备注 1 L1线施工道路 m 150 新建 2 L2线施工道路 m 100 新建 3 M7.5浆砌石 m3 40 水池(10×6×1.5m),墙厚80cm

4 C20细石砼 m3 10 水池底厚15cm

5 M7.5砂浆抹面 m2 75 水池

6 4″钢管 m 200 水管 7 1.5″钢管 m 500 水管 8 2″橡胶管 m 200 水管 9 高压供电线（50mm2） m 3×300 铜心铝绞线(新设变压器用)

10 供电线 m 1500 BLV3×185+1×95 11 供电线 m 1200 BLV3×90+1×50 6

12 照明线 m 800 BLV2×25 13 2台0.75m3拌和楼 座 1 14 630KVA变压器 台 1 15 水泥电杆及附属设施 套 10 电杆每根长6m 16 生产辅助用房 m2 310 17 材料堆放场及加工厂 m2 3500 18 M7.5浆砌石 m3 48 骨料仓分隔墙（10×0.8×1.5）

5 基础面处理 5.1 底板预留保护层开挖 根据砼施工进度安排，并结合工程地质实际情况，按分层分块图，底板保护层开挖完成一块后，必须及时浇筑砼进行封闭，不得进行大面积开挖施工作业，避免开挖出露的基岩进一步风化，同时应加强基坑排水工作，减少对地基岩体的浸泡破坏。 底板保护层开挖时必须加强控制，尽量避免出现超挖。拟采取如下控制措施： （1）严格控制钻孔深度，孔底距设计建基面预留20～30cm厚的保护层，上部岩体挖除后，采用人工对预留的20～30cm保护层进行撬挖处理或在专人负责下用挖掘机清除。 （2）减小爆破孔的间排距，严格控制单孔装药量，孔间距为2m，排距为1.5m，按孔深1m计算，单孔装药量1.2Kg，根据实际孔深进行适当调整。 （3）严格控制单响药量，避免爆破振动对基岩产生振动破坏，同时影响已浇筑砼的施工质量，最大单响药量控制在50Kg以内。 （4）在开挖出露的建基面四周及渗水部位设置小集水坑，用2.2KW潜水泵抽排至设置的大集水坑内,再用水泵抽排至河床。并设专人排水和维护，减少对地基岩体的浸泡破坏，造成超挖。

5.2 基础锚杆施工 按底板砼仓号块进行保护层开挖完，且人工对松动岩块进行了撬挖处理，大量积渣理完毕，经测量放样检测满足设计要求后，再进行基础锚杆施工，锚杆设计参