最新7成品矿质量检验及高炉炉料结构汇总共25页

3 我国铁矿石资源的两个特点
(1)贫矿多，约占铁矿石总储量的80％左右。因此需大力发
展选矿和造块工业。
(2)多种元素共生的复合矿石多。如包钢所用白云鄂博铁 矿中伴生的稀土元素比世界各国储量的总和还多，攀 枝花铁矿中钒也占世界首位，有些矿中还含有铜、铀、
银等贵重金属，故应加强矿石综合利用。 世界上铁矿石储量丰富的国家有前苏联、澳大利
成复合矿石，即钒钛磁铁矿。 • Fe全/FeO≥7.0为假象赤铁矿；7.0>Fe全/Fe0≥3.5为半
假象赤矿；Fe全/FeO＜3.5为磁铁矿。
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• (2)赤铁矿石。 • 呈红色或红褐色，红矿。 • 主要矿物为赤铁矿（Fe2O3），无磁性，但组织疏松易
破碎，还原性优于磁铁矿。
• 赤铁矿石广泛分布于自然界中，常形成巨大的矿床， 其储量最多（占铁矿石总储量的48.3％），是炼铁 的最主要铁矿石资源。
表13常用铁矿石的分类组成及性能p6矿石名矿物及化学式密度颜色含fe强度还原性磁铁矿52黑色或灰4070坚硬致难还原赤铁矿4953红色至浅灰色5560破碎易还原褐铁矿m13n142550黄褐暗褐或绒黑色3755疏松易还原菱铁矿38灰色带黄褐色3040易破碎焙烧后易还原我国铁矿石资源丰富已探明储量为443亿吨其中工业储量占54居世界前列
用于烧结配料时，既可以回收铁，又可以取代部分 石灰石和白云石。因钢渣中含有磷，烧结配料时钢渣的 配比不能过高，以免影响生铁质量。
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二 熔剂
矿石中的脉石与焦炭中的灰分，其主要成分是酸性氧化物，
它们的熔点均较高（SiO2 1713℃,Al2O3 2050℃），在高炉
冶炼条件下很难熔化， 为使其形成低熔点物质，需加入 一定数量助熔剂（简称熔剂），以形成许多低熔点的化 合物和共熔体，即所谓的炉渣，并能达到完全熔化，且 具有良好的流动性，使渣铁容易分离。

2.高炉炼铁原料
2.1 铁矿石和燃料 2.2 铁矿粉烧结 2.3 铁矿粉团球
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2.1 铁矿石和燃料
炼铁所需的原燃料有：
铁矿石（天然富块矿、人造块矿）、熔剂 （石灰石、白云石）、焦炭、煤粉。
高温热风 ― 在风口前氧化燃料中的碳，产生 热量和还原性气体。
冶炼1吨生铁，约需铁矿石1.6－2.0(消耗量 与那些因素有关?).
从2006年起，我国已成为炼焦煤的进口国。
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2、对煤粉的质量要求： （1）灰分含量低，固定碳量高，灰分不 大于15%； （2）含硫量低，要求小于0.7%； （3）可磨性好；
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3 、喷吹废弃塑料 从高炉风口喷入废弃塑料，保护环境，节约能
源。
图2-2
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2.2 烧结矿
2.2.1 烧结意义以及烧结矿质量指标
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2、理化性质 （1）化学成分 主要有：固定碳、灰分、挥发分、硫、水分。 （2）化学性质 焦炭反应性（CRI）：指焦炭与CO2、H2O等 进行化学反应的能力； 焦炭抗碱性：指抵抗碱金属及其盐类作用的 能力。
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（3） 焦炭转鼓强度
测试方法GB/T 1996-2003 ：转鼓为直径及长度皆为1m的密闭容器，鼓 内平行于轴线方向，每隔90度在内壁上焊1条长约1000mm，截面为 100×50×10mm的角钢挡板。
2、熔剂的种类 常 用 的 有 石 灰 石 （ CaCO3 ） 、 白 云 石
（CaCO3 MgCO3）。
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3、对熔剂（石灰石）要求 （1）碱性氧化物（CaO+MgO）含量要高，
一般要求石灰石中CaO不低于50%， SiO2+Al2O3的含量不超过3.5%。有效熔剂性 能: w(CaO )有效 w (CaO) R w(SiO2 )

2.2.1 铁矿粉烧结
4、烧结生产工艺
1）烧结配料 采用重量法配料，根据配料计算。
2）混匀与制粒 一混的主要作用是混匀；二混的主要作用是造球制粒。 影响混匀和制粒的因素： （1）原料性质：粘性大，比重相差小，粒度差别小有利于混 匀和造球。 （2）水分含量和加水方法：适量、雾状有利于混匀和造球。 （3）工艺因素：倾角、转速、填充率，混匀时间长有利于混 匀和造球。
S、P低；常温强度高；
高炉中70%S来自于焦碳。焦碳中S：0.5-1.5%，主要以S化物、硫 酸盐的形式存在。没有有机硫。
高温强度高；稳定性好。
2.1 高炉冶炼用原料
2.1.5 煤粉
（1）喷吹煤粉的作用：发热、还原 （2）质量要求： ①灰分低，C高； ②S、P低，K、Na低；发热值高；可磨性好；燃 烧性和反应性好；安全性高
2.2.2 球团矿生产
3、造球设备
圆盘造球机、圆筒机 4、工艺操作： 加水加料原则：滴水成球，雾水长大，无水压紧。 造球时间： 3至10分钟 设备指标：圆盘造球机的转速和倾角（倾角45至50度），圆 盘边高和填充率适宜，底料和刮板要适宜。 物料温度：预热混合料，50℃为宜。
2.2.2 球团矿生产
2 .2 铁矿粉造块
一、定义：铁矿粉造块是将不能直接入炉的金属矿
粉经配料后用人工方法造成符合冶炼要求的矿块。 二、意义：扩大了冶炼原料的来源，同时又改善了原 料的质量。 三、目的：将粉料制成具有高温强度的块状料；改善铁矿 石的冶金性能，使高炉冶炼指标得到改善；去除某些有害 杂质，回收有益元素，达到综合利用资源和扩大铁矿石原 料资源。
提供C用于直接还原金属氧化物，尤其是FeO的还原提供相应数量 的CO，用于间接还原
作为铁的增碳剂，焦碳中的晶型碳及石墨溶解在液态铁中起增碳作 用 保证高炉料体的透气性和透液性。使炉料在高炉内自上而下自如运 动

高炉布料操作（提纲）刘云彩1，高炉布料的作用1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗：炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。

上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。

煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。

利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。

有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。

1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。

通过布料控制边缘气流，保护炉墻。

1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。

边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。

影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。

炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。

正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。

边缘过重，同样会带来灾难。

1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失：表2 渣皮脱落日期风口号开始漏常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8．31 2222 22：28 22：45—23：58 17：18—18：5023：58—4：1311 19.1 2222 5：5015：556：05—8：1516：07—17—468：15—12：5217：45—21：56111119.2 18 4：08 4：05—7：33 7：33—11：49 1 1累计7小时20分18小时51分 5 3 2炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。

类似的现象，在宝钢和日本也出现过。

日本把这一现象叫“曲损”。

炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。

装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。