车间级安全检查表

为提高员工素质，车间应积极组织并开展各种行之有效的培训活动（如考问、讲解、技术问答、岗位练兵、组织讲技术课等）教育培训活动。
3
设备、设施安全与安全标志
有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。
化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。
车间级综合安全检查表（每月一次，车间主任负责）
序号
检查
项目
检查标准内容
检查方法
符合性评价
备注
1
制度与
操作规程
车间应严格执行公司制定的各项规章制度、岗位操作规程。相关管理制度与操作规程应张贴公布。
车间各级领导在工作中应认真执行“五同时”的原则（即在计划、布置、检查、总结、评比安全生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。
移动式电气设备应采用漏电保护装置。
化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施。
生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。
非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。
有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。
具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。
6
安全设施
化工生产装置的露天设备，设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施。
7
作业环境
危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
设备竣工检修后，应认真执行“三级”验收制度，保证运行周期。
应按照规定要求，定期对设备、设施进行检查，对检查发现隐患问题，及时进行整改。
高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。
化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。扶梯、平台和栏杆应符合相关标准的规定。
车间内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。
8
事故处理
要按规定保护工伤事故现场，定性准确，做到“四不放过”，并对每件事故都有分级处理结案意见。
工伤事故按分类要求填报准确、及时、无漏报，资料建档，全年有分析汇总。
Байду номын сангаас检查地点：检查人：检查时间：
化工生产装置内潮湿和高湿等危害环境以及特殊作业区配置的易触及和无防触电措施的固定式或移动式局部照明，应采用安全电压。
对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。
5
防护用品（具）
在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。
定期召开安全生产分析会（将近期发生的危及人身、设备安全的情况加以分析，找出整改措施以利安全生产）。
车间应认真执行动火作业票、进入危险区域作业票、临时用电作业票制度，针对无相关作业票，禁止在相关区域内作业。
防雷设施、静电设施、安全阀、压力表等强制性检测设备、设施，按国家规定要求，定期检测。
2
安全教育
新员工上岗前，必须经过三级教育。
转岗及脱离岗位六个月以上者，应进行车间、班组安全培训教育，经考核合格后，方可从事岗位工作。
特种作业人员必须持有特种作业资格证书，并按规定定期参加复审；未取得特种作业资格证书、未按期复审或复审不合格人员，不得从事特种作业。
凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的车间必须对从事生产的员工进行安全知识和技能的教育培训，未经培训教育或考核不合格人员不得上岗作业。
消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。
车间内安全通道、太平门等应采用绿色，工具箱、更衣柜等应为绿色。
根据作业场所的性质，设置相应的禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等安全标志。
4
电气安全
正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）要求设计可靠接地装置。