各系统简介
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1.结晶系统：
多孔式流化床设计，3线停留时间约20mins，4线停留时间约20mins。
环境温度下的无定形切片经由旋转阀10-Q-01进入多区间加热式结晶器，通过用已结晶切片的混料和强有力气流吹动的沸腾来防止新加无定形切片的粘结成块，直到切片到达最后一区间为止，切片是从一个缺口越过一块可高度可调节的挡板而“流入”下一区间，调节挡板的高度可以控制切片的出料情况。
回路气体通过加热器10-E-01加热到所需工艺温度，再由离心风机10-B-01打循环，混入的粉尘则通过旋风分离器10-F-01除去。
由于切片所挥发出的水份和乙醛会通过氮气净化系统除去，通过补入新鲜的氮气来置换混合气体，以保持有机物和水份的含量在允许范围内。
加热气体温度：185℃左右
切片出料温度：170℃左右
2．预加热系统：
屋脊式直流加热设计，气体和切片接触，3线和4线的停留时间约为4hr（具体由产量而决定）。
产品经回转阀20-Q-01进入预热器20-H-01，被一股与切片流向反向，水平横向的N2加热到固聚所需温度。
预热器回路的N2是循环使用的，20-H-01和30-R-01的回
气混合在一起，经过袋式过滤器（30-F-03），由离心风机20-H-01抽取增压，再次经过热媒加热器20-E-01/02/03加热到工艺温度。
切片的出料温度可通过预热器底厢的N2流量来控制。
根据产品需要，切片的结晶度要提升到50%。
加热温度：220℃左右
出料温度：210℃
3．固聚反应和N2净化系统：
反应器的圆柱体，设计成垂直团流式，停留时间由具体产量决定。
通过固聚反应，聚合物的分子量会提升至所希望的数值，此外瓶级切片的AA含量要降至1ppm以下。
由于大量的N2会使聚合物产生部分副产物，混入气体中的副产物被带入N2净化系统。
反应器和预热器的回气混合气经袋式过滤器过滤后，整束气流会分为预热循环（70%）和净化循环（30%）二部分。
净化循环的气流先由节能型换热器30-E-05加热，再经电热器30-E-06加热到350℃后流入催化床30-R-02，在Pt的催化氧化下，混合N2中的像乙醛，乙二醇，低聚物等有机副产物在催化床被补入的O2氧化成CO2和H2O。
N2经冷却器30-E-07后，被转子式鼓风机30-B-01/02增压至一固定流量，再经冷却器30-E-01冷却后进入气体干燥器30-D-01，在此吸附式干燥器内，N2的湿度被降至-30℃露点以下。
洁净干燥的N2将进入固相缩聚的反应器中循环，在此之前，
N2会经由过滤器30-F-03过滤和加热器30-E-04加热。
4．冷却系统：
脉冲式流化床设计，循环气体为空气
热切片经回转阀35-Q-01连续喂入流化床，并被冷却到一定的温度，而后切片被送入后续系统，产品可通过调节挡板的高度来调节产品的出料。
回路气体经过冷却器中切片时，会将所产生的粉尘在旋分风离器中分离清除掉，整个回路气体用离心风机35-B-01打循环，在进入冷却器前要经35-E-01冷却。
5.回转阀的产能:
按经公式计算m=n×η×60×V×ρ
m: 此回转阀的质量流量[Kg/h]
n: 回转阀的转速[rpm]
η: 回转阀的填充比率
V: 回转阀内部阀体的体积[m3]
ρ: PET的堆积密度[kg/m3]
生产线的产能就是以3/4 25-Q-01决定的，它的流量比24的乘积就是一天的产量，即产能。
