工艺流程图的画法演示文稿

图8-8 管道等级表示
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第三组由第6单元组成，为隔热或隔声代号，其表示方法见表8-4。当工艺流 程简单，管道品种规格不多时，管道组合号中的第5、6两个单元可省略。第4单 元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。 主要物料管道用粗实线(0.9mm)表示，辅助物料管道用中粗实线(0.6mm)表 示，设备轮廓和管道上的各种附件以及局部地坪线用细实线(0.3mm)表示。一般 情况下流程图上不标尺寸，但有特殊需要注明尺寸时，其尺寸线用细实线表示。
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⑤对于需隔热的设备和机器要，在其相应部位面出一段隔热层图例．必 要时注出其隔热等级；有伴热者也要在相应部位画出—段伴热管，必要时可 注出伴热类型和介质代号，如图8-5所示。
图8-5 设备隔热层和伴热管的画法
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图8-6 管道交叉时的画法
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⑶管道的表示方法 ①工艺流程图中一般应画出所有工艺材料和辅助物料的管道，当辅助管 道比较简单时，可将总管绘制在流程图的上方，向下引支管至有关设备。当 辅助管道系统比较复杂时，需另绘制辅助管道系统图予以补充。 ②一般情况下主工艺物料管道用粗实线绘制，辅助管线用中实线绘制， 仪表及信号传输管线用细实线或细虚线绘制。 ③管线排布应做到横平竖直，尽量避免穿过设备或交叉，必须交叉时， 一般采用横断竖不断的画法，管道转弯应画成直角，如图8-6所示。管道上的 放空口、排液管、取样口、液封管等应全部画出。 ④工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号(或 管段号，由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声。共分为三组，用 一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在 管道的上方，如图8-7所示。

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7.4 带控制点的工艺流程图
7.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制 系统、分析取样点和取样阀（组）。
仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图 形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、 测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图形符 号是一个细实线圆圈，其直径约为
设备位号
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设备示意图
7.4 带控制点的工艺流程图
7.4.1 设备的画法与标注
在施工流程图中，设备的画法与方案流程图基本相同。
与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设
备一般应全部画出。
施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备 名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
塔设备的直径、高度；
贮罐的容积； 机器的型号等。 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物
料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%）
等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
表格线和指引线都用细实线绘制。
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7.3 物料流程图
物料变化前后
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10 mm。圈外用一条细实线指向 工艺管线或设备轮廓线上的检测 点。
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测量点
仪表的图形符号
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7.4 带控制点的工艺流程图
仪表安装位置的图形符号
安装 位置
图形符号 备注
安装位 置
图形符 号
备注
就地 安装 仪表
集中 仪表 盘面 安装 仪表
就地仪 表盘面 安装仪
表

2、 一切流程操作均应遵循“先开后关”的原则，即确认新流程已经导通后，方 可切断原流程。
3、 具有高低压衔接部位的流程，操作时必须先导通低压部位，后导通高压部位。 反之先切断高压，后切断低压。
4、 流程操作开关阀门时，必须缓开缓关，以防止发生“水击”现象，损坏管道 和设备。向无压或从来未升过压的管段升压时，更应缓开阀门，至压力平衡 后方可正常开大。
5、 对于两端压差较大的闸板阀，可先开阀体上的旁通阀平衡调压。 6、 液压球阀和平板阀操作时只许全开全关。手动阀开完后，要将手轮倒回半圈
或一圈。
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工艺流程中管线图色标准
① 油管线： 灰色 ② 天然气： 橘黄色 ③ 清水管线：绿色 ④ 污水管线：褐色 ⑤ 注水管线：蓝色 ⑥ 破乳剂、润滑油：橘黄色 ⑦ 热水管线：银白色 ⑧ 清污管线、排污管线：红色 ⑨ 污油管线：黑色
24．Y型过滤器
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四、常用工艺流程图图例
25．网状过滤器

26．孔板
27．阻火器 28．同心异径管接头 29．偏心异径管接头
(旧)
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四、常用工艺流程图图例
30．装卸鹤管
31．绝缘法兰 32．紧急切断阀 33．安全回流阀
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四、常用工艺流程图图例
34．节流阀
10、 看一条管线要从头到尾看完，弄清来龙去脉后再看另一条管线。要分清主管路与支 管路的关系，发现疑点要记录清楚，便于提出问题和整改。最后看次要、辅助管线， 了解其作用和性能。
11、 图样看完后要重新装好，妥善分类保管。
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集输工艺流程的操作应遵循的原则
1、 集输工艺流程的操作和切换，必须实行调度统一指挥，非特殊紧急情况，任 何人未经授予权限的调度人员的同意，不得擅自改变操作。

3.用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、 指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传 感器，并进行编号和标注。
4.用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺 分析取样点，并进行编号和标注。
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
当物料经过设备产生变化时，可在流程的 起始部分和物料产生组分变化的设备之后， 在流程线上用指引线引出并列表标注（指 引线及表格线皆用细实线绘制）。标注出 物料变化前后各组分的名称、流量、质量 分数或摩尔分数和每项的总和数等（标注 项目可按需要酌量增减）。
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
图中各车间（工段）用细实线画成长方框 来表示，流程线中的主要物料用粗实线表 示，流程方向用箭头画在流程线上，图上 还需注明车间名称、原料及半成品的名称、 平衡数据和来源去向等。
某石油化工厂总流程图
某石油化工厂物料平衡图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上， 分别表示各车间内部工艺物料流程。
一、串级控制
加氢精制反应器温度控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度 和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回 路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串 级控制反应器入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应 器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调 节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则 温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的给定 值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变 化，进入炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。 当燃料气压力变化时，即压力调节器的测量值发生变化，而 此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力 调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。