超简单的变频器检查方法

变频器日常巡检及维护
一、变频器的日常检查
1、检查变频器周围的环境条件应符合规定。

环境温度一般为—10～
+50℃，相对湿度为20％～90％，没有灰尘、腐蚀性气体、可燃性
气体或油雾等。

2、检查变频器的交流输入电压应符合规定。

电压持续波动不超过±
10％，短暂波动范围为—10～+15％。

3、定期检查紧固件，看是否松动，并及时紧固。

4、检查触摸面板显示有无异常情况。

5、注意观察是否锈蚀或损坏，有无异常声音、异常震动和异常气味
等。

6、检查冷却风机工作是否正常。

要定期清扫风口上的灰尘及杂物。

因为积尘会影响散热，一旦超过允许温度会造成跳闸，同时缩短
变频器的使用寿命。

7、检查变压器、电抗器有无异响、过热、焦臭味，检查接触器、继
电器运行是否正常。

二、低压变频器的检查与维护
1、每年一次，定期检测输出电压、电流，期数值差异是否在允许范
围内。

输出电压差异不应超过1％，各相电流差异不应超过10％。

2、每年一次，定期测量绝缘电阻。

用500V兆欧表测量外壳对地的
绝缘电阻不小于2MΩ。

3、对内部大容量的电解电容器应每年检查一次，看有无变形、过热
变色等。

4、在检查电动机绝缘电阻是必须注意，切不可在变频器与电动机相
连的情况下测量，否则会损坏变频器中的逆变器。

5、定期更换零部件。

冷却风扇应每三年更换，滤波电容器一般每五
年更换（检查确定），电解电容一般每七年更换（检查确定），其他零部件视情况而定。

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变频器常见故障现象的检测方法1、上电跳闸或变频器主电源接线端子部分出现火花。

断开电源线，检查变频器输入端子是否短路，检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否短路。

可能原因是整流器损坏或中间电路短路。

2、上电无显示断开电源线，检查电源是否是否有缺相或断路情况，如果电源正常则再次上电后则检查检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否有电压，如果上述检查正常则判断变频器内部开关电源损坏。

3、开机运行无输出（电动机不启动）断开输出电机线，再次开机后观察变频器面板显示的输入频率，同时测量交流输出端子。

可能原因是变频器启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确链接到变频器。

4、运行时“过电压”保护，变频器停止输出检查电网电压是否过高，或者是电机负载惯性太大并且加减速时间太短导致的制动问题，请参考第8条。

5、运行时“过电流”保护，变频器停止输出电机堵转或负载过大。

可以检查负载情况或适当调整变频器参数。

如无法奏效则明说逆变器部分出现老化或损坏。

6、运行时“过热”保护，变频器停止输出视各品牌型号的变频器配置不同，可能是环境温度过高超过了变频器允许限额，检查散热风机是否运转或是电动机过热导致保护关闭。

7、运行时“接地”保护，变频器停止输出参考操作手册，检查变频器及电机是否可靠接地，或者测量电机的绝缘度是否正常。

8、制动问题（过电压保护）如果电机负载确实过大并需要在短时间内停车，则需购买带有制动单元的变频器并配置相当功率的制动电阻。

如果已经配置了制动功能，则可能是制动电阻损坏或制动单元检测失效。

9、变频器内部发出腐臭般的异味切勿开机，很可能是变频器内部主滤波电容有破损漏液现象。

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变频器维修检测常用方法如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。

一、静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。

相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。

将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。

如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。

B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。

2、测试逆变电路将红表棒接到P端黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。

将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果否则可确定逆变模块故障二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。

在上电前后必须注意以下几点:1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。

2、检查变频器各接插口是否已正确连接，是否有镙丝松动，连接异常有时可能导致变频器出现故障，严重时会出现炸机等情况。

3、上电后检测故障显示内容并初步断定故障及原因。

4、如未显示故障首先检查参数是否有异常并将参数复归后进行空载(不接电机)情况下启动变频器并测试U、V、W三相输出电压值。

如出现缺相、三相不平衡等情况则模块或驱动板等有故障5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。

测试时，最好是满负载测试。

三、故障判断1、整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。

在排除内部短路情况下，更换整流桥。

在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

2、逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。

在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。

(1)作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，再进行操作。

(2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT 模块、输入输出电抗器等部位。

线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。

(3)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。

(4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。

(5)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。

(6)检查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩(安全阀)是否胀出，外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。

一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。

电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。

(7)检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。

冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。

检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。

(8)检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。

(9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1MΩ。

(10)变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。

2.3变频器本身的保护：变频器本身具有各种保护功能，如：负载侧接地保护、短路保护、电流限制、逆变器过热、过载等，其自诊断功能、报警警告功能也特别完善。

了解这些功能对于正确使用变频器及故障查找是非常重要的。